Гриндер своими руками: чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки

Преимущества самодельного станка

Ленточный гриндер можно приобрести в любом магазине строительных товаров, однако собранный вручную станок имеет массу преимуществ для владельца:

1. Минимальные затраты на работу и материалы.
2. Возможность самостоятельно подготовить чертеж (или воспользоваться готовым проектом) с должными размерами, типом конструкции и принципом работы.
3. Большинство расходных материалов имеется в хозяйстве каждого мастера, стоит лишь провести поиски в собственном сарае, кладовой, гараже.
4. Недостающие элементы и аксессуары можно купить в магазине товаров для строительства (зажимы для крепления, направляющий и ведущий ролик, шлифовальная лента). Ролики для гриндера можно сделать и своими руками.
5. Большая коллекция видео по сборке гриндера своими руками из подручных материалов.

Вниманию мастеров всегда представлены веб порталы с большим количеством пошаговых инструкций, как сделать гриндер своими руками, схемами и готовыми чертежами, практическими советами.

Из чего можно собрать станок

Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:

1. Двигатель от старой стиральной машинки.
2. Мотор от дрели.
3. Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.

Не следует спешить и сдавать в утиль старые инструменты. Большинство из них (с «живым» движком могут пригодиться в хозяйстве). Перед началом работы следует внимательно осмотреть движок, освобожденный от корпуса и других деталей на предмет целостности, качества его работы, мощности.

Пошаговая сборка конструкции

Сборка шлифовального станка – это полноценные строительные работы, требующие от мастера концентрации внимания, подготовки чертежа, обработки деталей и определенного опыта.

Для работы следует подготовить рабочее место:

1. Столешницу с достаточной площадью для проведения обработки деталей, сборки конструкции и проверки работы готового аппарата.
2. Источник света (оптимально будет сочетание естественного и искусственного освещения).
3. Средства защиты глаз и слизистых оболочек (металлическая стружка, пыль, антикоррозийные составы обладают прямым раздражающим действием, что требует дополнительной защиты лица и рук).

Готовое рабочее место – это залог успешной работы для мастера.

Подготовка чертежа для станка

Следующий шаг – это подготовка чертежа гриндера своими руками. При желании мастер может найти готовые план-проекты, которые на сегодняшний день находятся в свободном доступе. На самостоятельных схемах отображают следующие параметры:

1. Размеры и вид целой конструкции в двух проекциях.
2. Размеры и вид деталей (роликов, каркаса, на котором расположена шлифовальная лента, ложе для привода, расположение крепежей).

Как выбрать ленту

Моделей гриндера достаточно много, но наиболее популярный вариант – это ленточный станок. Выбирая шлифовальную ленту, следует ориентироваться на ряд критериев:

1. Назначение шлифовального станка (обработка деревянных поверхностей разительно отличается от обработки металлических деталей, искусственного или натурального камня).
2. Требуемая жесткость ленты.

Тщательно выбирают не только тип шлифовальной ленты, но и её ширину. Видео, чертежи, советы по выбору ленты и сборке гриндера своими руками помогут оптимально провести самостоятельную работу.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).

Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.

Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

https://youtube.com/watch?v=ZfG9tMTdH28

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.

Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

Конструктивные особенности

Большое значение для производительности работы имеет конструкция роликов для гриндера. Для самодельного аппарата чаще всего используется электродвигатель с номинальными оборотами 1500 в минуту. При показателе скольжения в пределах 9% реальная частота вращения будет 1380–1400 оборотов в минуту. Исходя из этого рассчитывают размеры деталей. Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чертеж шкива Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

От диаметра шкива будет зависеть скорость перемещения ленты. Если бег ленты медленный, то она будет рвать обрабатываемый материал. А от быстрого скольжения скоро износится. Следует учитывать простое правило: для твердых деталей и малой зернистости абразива требуется высокая скорость движения ленты. Компактный гриндер с рабочим шкивом и натяжителем

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

ПОСМОТРЕТЬ ГРИНДЕР с AliExpress →

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.

Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Типовой чертеж ролика

ПОСМОТРЕТЬ РЕЗИНОВЫЙ РОЛИК с AliExpress от 1755 рублей →

Из чего можно собрать станок

Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:

1. Двигатель от старой стиральной машинки.
2. Мотор от дрели.
3. Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.

Обратите внимание!

• Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками

• Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками

• Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Присутствие трещин, дефектов и сбоев в работе является прямым противопоказанием к использованию мотора. В таком случае, следует поискать другой движок или купить небольшой агрегат в магазине.

Регулировка ленты

Рычаг для натяжения ленты также делается вручную. В центре нам понадобится болт М10 и гайка. Еще один болт М10 нужно будет укрепить на конце рычага, чтобы он прижимал подшипники. Ширину необходимо установить так, чтобы ширина между подшипниками соответствовала ширине ленты. Они будут фиксировать ленту при её натяжении, и не давать ей болтаться.

Уголок нужен для регулирования плиты упора. Установить его нужно будет так, чтобы была возможность изменения угла зажатия.

Упор и рабочая поверхность прокручивается болтами М6 и можно начинать работать. Абсолютно тот же эффект даёт эта машина, что и заводской гриндер.

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

В продолжение рубрики «Самоделки» расскажем о том, как можно изготовить шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины. Из мотора от стиралки своими руками можно смастерить ленточный и точильный аппараты.

Ленточный обладает быстрой шлифовкой, им можно обрабатывать стекло, а также другие хрупкие материалы. Хорошо полирует изделия. Действующий элемент — абразивная лента с грубым напылением.

Точильный предусматривает заточку металлических деталей, сможет придать нужную форму, сделает гладкую поверхность. Основной действующий элемент — шлифовочный круг.

Как сделать ленточный гриндер из стиральной машины

Основные составляющие:

• электродвигатель;
• станина;
• подвижный узел;
• вал;
• металлические уголки;
• абразивная лента.

Движок берем у стиралки. Желательно асинхронный, мощностью до 300 Вт, оборотом до 3000.

Изготавливаем самодельный подвижный узел. Для этого потребуются:

• уголочки (3 см — 2 шт., 40 см — 1 шт., 15 см — 1 шт., 25 см — 1 шт.);
• пара больших болтов;
• около десятка гаек;
• шпилька;
• пружина;
• небольшой лист металла (3х10 см);
• шайбы, гайки, маленькие болтики.

Составляющие элементы валика делаем сами либо покупаем в магазине.

Основной болт удерживают пластины. В них заранее проделываем отверстия, нарезаем резьбу. Затем пластины необходимо приварить к низу уголка в перпендикулярном направлении.

Сверху самого длинного уголка делаем отверстие, вкручиваем в него короткий болтик и крепим кусочек вспомогательного уголочка. К нему в дальнейшем прикрепляется валик и подшипниковый механизм. Вспомогательный уголок не нужно прикреплять вплотную, он должен слегка качаться со стороны в сторону, так как от его движений зависит регулировка абразивной ленты.

Далее нужно собрать элементы валика воедино, затем прикрепить к уголку. Хватка должна быть средней, туго затягивать не стоит, но давать большую свободу тоже не рекомендуется. Подшипники крепим сваркой, на торцы вала нужно закрутить гайки.

Рядом с валиком проделываем отверстие для шпильки. Один ее конец должен упираться в основание уголка, а на другой — прикручиваем две гайки. Закручиваться/выкручиваться шпилька должна строго по резьбе.

Подвижный угол готов. Осталось подключить мотор от стиральной машинки, затем соединить его с нашим механизмом. Для защиты движок нужно покрыть тонким листом металла. Затем прикрепляем его к станине. Ее можно сделать из металлического листа, уголков. А можно электродвигатель крепить к верстаку.

В нашем случае движок от стиральной машины-автомата идет с длинным валом. Если у вас длина недостаточна, нужно будет придумать какие-то приспособления, чтобы ее увеличить. На вал одевается втулка, выточенная из дерева, на нее крепится абразивная лента. Подвижный узел прикрепляем над мотором. Вот и все. Станок готов.

Чтобы информация лучше усвоилась, предлагаем посмотреть видео о том, как собрать такой шлифовальный аппарат:

Как сделать точильный гриндер

Такой станок делается легче предыдущего. Необходимые детали:

• двигатель;
• шлифкруг;
• наждачная бумага;
• вал;
• стальные уголки;
• саморезы;
• станина;
• ДСП.

От двигателя потребуется мощность минимум в 150 Вт, однофазный тип работы. Схема подключения данного движка стандартная.

Шлифовочный круг крепится к двигателю. Для этого во фланце делаем три отверстия и нарезаем резьбу (тип М4).

Сам шлифдиск можно изготовить из дерева или ДСП. В нем также надо будет проделать три отверстия: одно для вала, остальные — для крепления к болтам и саморезам. Сверху диск покрывается наждачкой. Ее можно насадить на двухсторонний скотч.

Движок прикрепляем к станине, используя саморезы с уголками.

Затем устанавливаем диск, переходим к монтажу электрической части станка.

На стойки устанавливаем стол. Закрепляем болтами. Точильный гриндер готов. Для удобства пользования можно приделать к нему ручку.

Прилагаем видео, чтобы ознакомится с принципом работы данного станка:

Надеемся, статья была вам полезна. Не бойтесь экспериментировать. Мы уверены, что у вас все получится!

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Читать также: Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты

Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Схема и принцип работы

Конструктивно любой ленточно-шлифовальный станок состоит из следующих элементов:

• электрический двигатель;
• шкив с закреплённым прямым роликом;
• натяжные ролики;
• поворотный прижимной механизм;
• абразивная лента;
• основание.

Для расширения функциональных возможностей агрегата отдельные конструкции имеют дополнительные элементы, позволяющие проводить работы с сильно загрязнёнными или подвергшимися глубокой коррозии поверхностями. В этом случае на ведущий вал двигателя устанавливается абразивный диск.

Самодельный гриндер собирается по аналогичной схеме, как и профессиональный.

Она состоит из главного ролика, который является ведущим. Он закрепляется на валу двигателя. Остальные ролики являются второстепенными или ведомыми. Они имеют механизм регулировки, который позволяет изменять натяжение ленты. Для изменения угла наклона гриндер имеет механизм его регулировки.

Двигатель для гриндера выбирают исходя из перечня работ, которые планируется выполнять, производительности и степени нагрузки. На промышленную версию устанавливают двигатель, рассчитанный в соответствии с заданными параметрами. Он позволяет получить требуемую скорость ленты, а также бесперебойность работы длительное время. Величину этого параметра определяют обороты вала двигателя и размер шкива. Наиболее оптимальной скоростью движения ленты, считается скорость, около 30 м/сек. Для упрощения получения необходимых параметров разработана сводная таблица. С ее помощью можно найти нужную скорость движения ленты в зависимости от числа оборотов выбранного двигателя. Её можно точно рассчитать, используя известные формулы и данные таблицы.

В современной литературе и интернет порталах можно найти чертежи с размерами различных конструкций гриндеров. При выборе схемы и конструкции будущего устройства необходимо оценить свои возможности по приобретению или изготовлению каждого элемента такого агрегата. Например, какой электродвигатель планируется использовать. Определить необходимые габариты всего изделия. Какой тип ленты планируется применять в своей работе.

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки. Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Варианты самодельных конструкций

Сделать шлифовальную машинку своими руками несложно. Главное, чтобы она соответствовала видам работ, которые мастер планирует выполнять. С экономической точки зрения лучше взять комплектующие, находящиеся под рукой. Если составные части прибора придется покупать, то бюджет устройства, изготовленного своими руками, будет сопоставим с заводской моделью. При прочих равных условиях предпочтение лучше отдать промышленному инструменту, ведь его качество несоизмеримо выше.

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Для УШМ можно изготовить простую насадку, которая превратит аппарат в миниатюрную ленточно-шлифовальную машинку. В этом случае работы выполняются без защитного кожуха.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

Делаем шлифмашинку из дрели

Из дрели своими руками можно собрать производительную ленточно-шлифовальную машину. В данном случае инструмент выступает в качестве привода. Сама конструкция проста и не требует значительных вложений. Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

• металлические пруты с резьбой и без нее;
• профильная труба;
• фанера;
• стальной лист;
• подшипники;
• метизы;
• столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

Изготовление шкивов. Ведущий и ведомый шкивы предназначены для передачи крутящего момента от дрели к шлифмашине. Их изготавливают из фанеры.
Изменением диаметра можно получить нужный крутящий момент. Один шкив состоит из нескольких кругляков, которые соединяются с помощью столярного клея. В центре необходимо просверлить отверстия под стальные пруты. После высыхания клея заготовки дорабатывают, делая паз, который должен соответствовать ширине приводного ремня.
Изготовление ведущего и ведомого валов. Их также изготавливают из фанеры по аналогии со шкивами. Для них следует приготовить больше кругляков.
Собираем нижнюю часть. Для этого понадобится профильная труба. В первую очередь необходимо сделать крепления подшипников и соединить их. Это основа под рабочий вал.
Делаем верхнюю часть. К ней будет крепиться механизм натяжения.
Изготавливаем упорную часть из стального листа.
Установка привода

Обратите внимание: для нормальной работы лучше взять мощную дрель.
Финишные работы. Остается только установить шкивы, натянуть приводной ремень и собрать защиту

После этого собранное своими руками приспособление нужно покрыть краской.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Из старого жесткого диска можно собрать небольшое шлифовальное приспособление, главным преимуществом которого будет полное отсутствие вложений за исключением затрат на абразивные круги. Процесс изготовления своими руками выглядит следующим образом:

1. Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
2. По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
3. С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
4. Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
5. Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

Готовая насадка для УШМ

Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.