04 семестр / домашние задания / готовые дз варианты остальные / остальные / 60с2а

Поставка сталь 60

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8510-86; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 6765-75; ГОСТ 19903-74;
Ленты	ГОСТ 3560-73;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 7419-90; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 8560-78;
Листы и полосы	ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75;
Ленты	ГОСТ 21996-76; ГОСТ 21997-76; ГОСТ 2284-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 20295-85; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 3262-75;
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9161-85; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9124-85;

Астромеханика о 60 воротах в 2 линии

Эгоцентрическая интерпретация

Когда мы добираемся до второй линии, мы получаем проекцию наружу. Эти люди проецируют наружу то, что они могут принять ограничение. Многие из них могут пострадать от давления в их жизни. Помните, что это всего лишь проекция природы этой гексаграммы выходит. Это не обязательно значит, что они принимают ограничения. То,что они проецируют наружу — это то, что они принимают ограничение. Эта линия называется Приспособленчество.

Ситуации:

Девятка вторая. Не выйдешь из внешнего двора. Несчастье.

Откажитесь от привычного образа мыслей и действий. Пересмотрите свои взгляды на происходящее, иначе путь будет закрыт. Приспосабливайтесь и вписывайтесь в окружение.

Экзальтация

А. Ограничения это любимая тема Сатурна и он экзальтирует линию. Сатурн дает энергия, которая может адаптироваться к ограничению. Развивается понимание природы ограничения, чтобы принимать эти ограничения, когда это необходимо, и, таким образом, воспользоваться преимуществами возможностей, когда они возникают.

Энергия, которая может адаптироваться к сдержанности. В основном, эти люди проецируют наружу то, что они ограничены. Они не знают, что есть что-то на другом конце МС. Таким образом каждый раз, когда кто-то прорывается через это, у них есть дверь к этому ограничению. Вообще говоря, эти люди всегда будут сдержанными, и в этой сдержанности, принимая это ограничение как проекцию, не может быть глубокой меланхолии внутри: Почему я принимаю это ограничение? Это ограничение действительно ценно? Является ли это ограничение правильным ограничением? Является ли это ограничение мутацией, которая необходима мне?

Падение

Б. Прагматизм и приземленность во взглядах, свойственные Земле, ведут линию приспособленчества к упадку. Под влиянием Земли укрепляется адаптация к ограничению, которая становится привычной и поддерживает характер ограничения даже тогда, когда его больше не существует. Проявляется энергия для адаптации, которая может застревать без возникновения мутации.

Вторая линия будет принимать ограничение и будет сдержанная, экзальтированная сторона всегда открыта к возможности того, что ограничение закончится и тогда будет казаться, что: «Принять ограничение было правильной вещью, которую нужно сделать».

На стороне упадка этой энергии: энергия для адаптации, которая может застрять без возможной мутации. Ограничение вдруг уходит. Например, у вас есть кто-то, кто гулял каждый день в Западном Берлине. Когда он добирался до места, где есть стена, он разворачивался и шел домой. Когда стена была убрана, он не мог пересечь эту линию. Ограничение ушло, но нет мутация, нет изменения пути или способа. Это другая сторона второй линии.

Есть глубокая зависимость от ограничения во второй линии: люди, которые зависимы от их лекарства, даже когда они здоровы.

Также может вас заинтересовать: предназначение кармическое тут, совместимость в любовных отношениях, психосоматика причины тут, ключи матрицы судьбы https://matix.fractalhd.ru/, дизайн человека human design, гадание на картах таро самое точное

Общая характеристика стали

Кстати, такой сплав металла, как сталь, можно встретить в автомобилестроении, когда необходимо изготовить какие-то запчасти для машин. Прекрасно этот сплав подходит для изготовления деталей для летательного аппарата, разнообразных приборов, а также еще множества строительных конструкций и некоторых инструментов. Такое широкое применение стали оправдано тем, что этот сплав имеет много положительных свойств:

1. Физико-химические.
2. Механические.
3. Технологические.

Если попытаться изменить химический состав этого широко распространенного сплава, то тогда можно получить его с различными свойствами. Такое различие позволит использовать его во многих отраслях, не только в тех, которые связаны с техникой, но и с народным хозяйством.

Все углеродистые сплавы имеют классификацию. В основе такого деления могут лежать следующие факторы:

1. Содержание углерода.
2. Назначение.
3. Качество.
4. Степень раскисления.
5. Структура в равновесном состоянии.

65С2ВА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 65С2ВА   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Ванадий	Вольфрам	Никель	Бор
0,61-0,69	1,5-2,0	0,70-1,00	до 0,30	—	0,8-1,2	—	—

Твердость проката
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)	термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
НВ, не более	НВ, не более
321	285

Режим термической обработки	Механические свойства, не менее
Температура закалки, оС	Закалочная среда	Температура отпуска, оС	Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение φ,%
850	Масло	420	1665(170)	1860(190)	5	20

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
%
Изотермическая закалка с выдержкой при 270 ºС
— 150 280 310 400	1750 1810 1830 1830 1790	2110 2010 1930 1930 1860	8 9 11 10 11	38 38 38 40 40	44 44 51 53 50

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)
%
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 400 ºС
20 200 300 400 -20 -50	1860 1670 1570 1370 1960 2010	2060 2060 1810 1620 2110 2160	8 10 11 15 8 8	30 33 29 60 27 26	28 24 — — 25 22
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 450 ºС
20 200 300 400 -20 -50	1670 1370 1270 1180 1710 1760	1760 1710 1570 1370 1810 1860	10 10 11 15 10 10	35 30 21 50 33 32	26 26 — — 24 24

Заменитель – стали: 60С2А, 60С2ХА.

Температура ковки, ºС:

начала 1100,

конца 900.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Категория по нормируемым характеристикам	Назначение проката
2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б	Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Сортамент проката и предельные отклонения по разме­рам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифо­ванной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г  – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

Преимущества стали 60С2А

К главным плюсам этой марки стали относят сочетание высоких характеристик упругости и прочности:

• Материал относится к категории улучшаемых. Применение термообработки позволяет заметно повысить основные механические показатели продукции, а также убрать эффекты нагартовки (наклепа) металла. Последние создаются из-за накопления внутренних нагрузок в структуре материала.
• Прекрасные пружинящие качества. Это свойство определяется такими физическими показателями, как модуль Юнга, пределы упругости и текучести. При правильно проведенной термической обработке исключается пластическая деформация металла под нагрузкой. После снятия внешней силы изделие принимает исходную форму.
• Легирование кремнием повышает сопротивляемость износу, дополнительно улучшает упругость. Связывая избыток кислорода при раскислении расплава, кремний также положительно влияет на процессы температурного упрочнения металла. Это способствует более качественной закалке.
• Присутствие в составе данной стали до 0,9% марганца позволяет формировать качественную структуру аустенита при термической обработке. Это существенно повышает устойчивость материала к деформации в холодном и горячем состоянии.
• Крайне низкое содержание вредных примесей фосфора и серы заметно увеличивает стойкость изделий из 60С2А к таким негативным процессам, как хладноломкость и красноломкость (возрастание хрупкости при пониженных и повышенных температурах соответственно).
• Присутствие легирующих элементов марганца и кремния повышает химическую стойкость металла к агрессивным влияниям, хотя и не способно придать ему действительно антикоррозионные свойства.
• Марка стали 60С2А не подвержена эффекту увеличения размеров зерна при длительных нагрузках в условиях повышенной температуры. Поэтому работоспособность и потребительские качества изделий из этого сплава не меняются на протяжении времени.
• Прочностные характеристики пружинной стали позволяют металлу сохранять первоначальную форму при нагрузках разного направления. Изделия одинаково хорошо сопротивляются как продольным силам, так и напряжениям на изгиб или скручивание. Это позволяет, не опасаясь поломки инструмента, обрабатывать заготовки по сложной траектории (например, строгать древесину под углом к волокнам).
• Твердость стали 60С2А после грамотно выполненной термообработки достаточная, чтобы формировать режущую кромку инструмента с хорошей остротой. Такое изделие долго сохраняет заточку.
• Подтверждением высокого качества стали 60С2А можно считать наличие полных или близких аналогов среди металлов, выпускаемых в государствах с развитой металлургической промышленностью. В числе таких аналогов – японские упругие стали для ножей SUP6 и SUP7, американская G92600, немецкая 65Si7 и ряд других. Это показывает, что рецептуры, схожие с отечественной 60С2А прошли проверку опытом большого числа потребителей.

Нож из стали 60С2А

Общая характеристика стали марки 60С2А

Данная марка относится к рессорно-пружинным, так как по своей конструкции она не только отличается высоким качеством, но и необычной легированной конструкцией. Считается, что данный сплав обладает особыми свойствами, которые формируются на основе железа. Сплав 60С2А является не флокеночувствителен и нельзя о нем сказать, что он склонен к хрупкости. Теперь немного о том, что же положительного можно найти в этом сплаве. Прежде всего, марка 60С2А является недорогой по своим ценовым качествам. Еще одним преимуществом является то, что данный сплав обладает выносливостью, а также вязкостью и упругостью. Можно к положительным свойствам сплава отнести наличие у него высокого предела усталости и умение воспринимать разного уровня ударные нагрузки.

Для работы с этой маркой неважно каковы условия, так как эта марка кремнистая и она способна легко работать в среде, где есть определенная норма влажности, не требуя покрытия. Для эксплуатации такой марки 60С2А необходим определенный температурный режим

Максимально температура при эксплуатации такого сплава может достигнуть — 250 ºС. Но вот с резанием могут возникнуть проблемы, так как с ним обрабатывается очень тяжело.

Зато главным преимуществом сплава данной марки является высокая степень упругости, которая идеально подходит для того, чтобы создавать рессоры и пружины, которые впоследствии будут на себе испытывать огромнейшие нагрузки. Можно даже сказать, что марка 60С2а прекрасно справляется с любыми нагрузками как с ударными, так и знакопеременными.

Сталь марки 60С2А не боится нагреваний, так как она не расширяется, но зато склонна к такому процессу, как обезуглероживание. В любой момент сплав может легко продемонстрировать свои отличные способности пружины. Именно поэтому из такого сплава можно сделать много изделий. Так, это могут быть и пружинные кольца, и фрикционные диски, и торсионные валы, а также шайбы Гровера. Но на первом месте должно стоять производство рессор и пружин, которые можно тяжело нагружать.

п2

Для изготовления рессор и пружин широко используются наиболее дешевые углеродистые, кремниевые или марганцовистые стали.

1. Выберите сталь для винтовой цилиндрической пружины из прутка диаметром 25 мм. Укажите и обоснуйте режим упрочняющей термической обработки, обеспечивающий значение предела текучести не менее 1100 МПа. Постройте график термообработки в координатах температура-время с указанием: критических точек стали, температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения.

2. Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки.

3. Привести основные сведения об этой стали: химический состав по ГОСТу, область применения, предъявляемые к этому виду изделий, механические свойства после выбранного режима термической обработки, технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки и др.

Термообработка.

Выберем сталь 65С2ВА, как для ответственных и высоконагруженных пружин.

Сталь 65С2ВА относят к категориям: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Для данной стали оптимальным режимом термической обработки является закалка при 850С. Закаливание производят в масло, с последующим отпуском при 350С. На самом деле отметка в 350С не является фиксированной и на практике встречается некоторый «разброс» отпускных температур. Это связано с тем, что в зависимости от температуры испытаний наблюдаются различия в релаксационной стойкости. Так, например, максимальная релаксационная стойкость стали 65С2ВА при 20°С достигается после отпуска при 300˚С. При повышении темпе­ратуры релаксационных испытаний, соответственно возрастает и температура отпуска, отвечающая достижению максимальной стойкости: максимальная релаксационная стойкость при 100˚С соответствует отпуску при 400˚С, а при 200˚С — отпуску при 450˚С.

Рис. 1. Режим термообработки стали 65С2ВА.

Структурные изменения

Сталь 65С2ВА относится к сталям перлитного класса. Для нее характерны два критических температурных перехода – Ас1 = 750˚С и Ас3 = 820˚С. При температуре Ас1 структура стали претерпевает изменение с образованием аустенитной структуры. Зерна аустенита образуются на границе фаз феррита и цементита. При этом помимо растворения цементита в аустените происходит еще и аллотропное модифицирование раствора железа α в раствор железа γ. Поскольку процесс растворения цементита происходит медленнее, нежели образование аустенитных кристаллов, то по достижению закалочных температур необходима некоторая выдержка.

При дальнейшем охлаждении в масле, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей Vкр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита. Это не что иное, как пересыщенный твердый раствор углерода в железе α.

Поскольку мартенсит представляет собой очень твердую структуру, то как правило на поверхности закаленной детали образуются очень сильные остаточные напряжения. Это может привести к образованию трещин, сколов и прочих хрупких разрушений. Во избежании этого после закалки проводят продседуру отпуска. Именно после закалки и отпуска при 350-450˚С достигаютсямаксимумы предела упругости и релаксационной стойкости. Эта температура отпуска отве­чает практически полному превращению остаточного аустенита и выделению значительного количества карбидов типа М3С (рис. 71).

В составе этих карбидов, если температура от­пуска ниже 400°С, не содер­жится вольфрама, который та­ким образом сосредоточен в твердом растворе. Только после отпуска при более повышенных температурах в кар­бидах увеличивается содержание вольфрама, поэтому ско­рость коагуляции карбидов должна замедляться и соответственно уменьшаться степень разупрочнения при повышенных температу­рах отпуска, что и наблюдается в действительности.

Вследствие повышенной устойчивости против отпуска сталь 65С2ВА применяют для изготовления пружин, работающих при повышенной температуре. На рис. 4 показана релаксация напря­жений в стали 65С2ВА в зависимости от температуры отпуска и температуры испытаний. Эти данные свидетельствуют о том, что пружины из стали 65С2ВА после отпуска при 350—500 °С могут работать при нагреве до 200— 250 °С.

Таким образом, наибо­лее высокий комплекс свойств стали 65С2ВА при нормальных температурах достигается после изотермической закалки на нижний бейнит и отпуска.

Рис. 4 Влияние температуры отпуска на свойства стали 65С2ВА

t отп., °С	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2
Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С.
	1750	2110	8	38	44
150	1810	2010	9	38	44
280	1830	1930	11	38	51
310	1830	1930	10	40	53
400	1790	1860	11	40	50

Химический состав

Сталь марки 60С2А кроме железа содержит около 0,6% углерода, от 1,6 до 2% кремния, от 0,6 до 0,9% марганца, до 0,3% хрома, до 0,25% никеля и до 0,2% меди. Кроме этого допускаются примеси серы и фосфора в количестве до 0,025%.

Назначение легирующих компонентов

Сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,06%. Увеличение количества углерода повышает чувствительность к термообработке, прокаливаемости, возможности получить большую прочность и твёрдость. Но вместе с тем снижается пластичность, металл становится хрупким, неспособным выдерживать ударные нагрузки.

Чтобы сбалансировать свойства материала, получить одновременно противоположные характеристики (твёрдость и вязкость, прочность и коррозионную стойкость) снизить влияние примесей, от которых невозможно полностью избавиться, в состав стали 60С2А входят легирующие компоненты. Они позволяют нивелировать недостатки вносимые высоким количеством углерода. А в чем-то заменять его, получая даже более высокие результаты.

Кремний вводится в состав с целью раскисления. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду, он вытесняет его из окислов в расплаве.

Кроме раскисления в количествах до 1% кремний благотворно влияет на прочность и упругость.

Марганец, подобно кремнию, вытесняет железо из окислов. Кроме этого он не даёт образовываться сульфидам железа, повышающих склонность к образованию закалочных трещин, возникающих при термическом упрочнении деталей сложной формы.

Включение марганца в лигатуру до 1%, подобно кремнию, повышает прочность и ударную вязкость. В больших количествах он вызывает рост зерна, снижающих прочностные показатели, в частности способность держать ударные нагрузки.

Таким образом, кремний совместно с марганцем взаимно дополняют друг друга в составе. Они совместно увеличивают прочность, выносливость и вязкость. Но не дают развиваться причинам, приводящим к повышенной хрупкости сплава.

Хром так же, как и кремний с марганцем имеет большее, чем железо сродство к кислороду. Он оказывает содействие защите расплава от окисления, увеличивает прокаливаемость.

Никель участвует в защите сплава от коррозии и, в небольших количествах, снижает склонность к закалочным трещинам.

Медь в небольших (до 1%) количествах повышает прочность и стойкость против коррозии. В более высоких концентрациях она приводит к выпадению интерметаллидов по границам зёрен, что существенно меняет механические свойства при отпуске.

Сталь-Максимум: cталь 65Г

Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и поковки.

Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:

• упорные шайбы и пружины,
• шестерни и фрикционные диски,
• рессоры и тормозные ленты,
• зажимные и подающие цанги,
• фланцы и корпусы подшипников,
• детали, обладающие повышенной износостойкостью,
• различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

• Хром,
• Никель,
• Медь,
• Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn	C	Si	Cr	Ni	Cu	S	P
от 0,9 до 1,2	от 0,62 до 0,7	от 0,17 до 0,37	меньше 0,25	менее 0,25	до 0,2	менее 0,035	меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

• Ac1 = 721°
• Ac3(Acm) = 745°
• Ar3(Arcm) = 720°
• Ar1 = 670°
• Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по
Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия	70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА
Германия	66Mn4, Ck67
Америка	1566, G15660, 1066
Англия	080A67
Польша	65G
Болгария	65G
Китай	65Mn

Х12МФ: технологичная и прочная сталь

Марка стали Х12МФ относится к семейству инструментальных штамповых сталей. Она содержит повышенное количество хрома, ванадий и молибден. Эти элементы придают стали лучшие режущие качества, повышают качество прочности и износостойкость. Из Х12МФ производятся различные детали, например, сложные дыропрошивные матрицы для формовки листового металла, волоки, пуансоны и матрицы вырубных просечных штампов, эталонные шестерни и т.д. Отличные режущие свойства стали нашли свое применение — из данной марки часто изготавливают лезвия для ножей и клинков, которые пользуются популярностью у любителей активных видов отдыха: охоты, рыбалки, туризма.

Сталь Х12МФ теплостойкая, довольно надежная и прочная, имеет высокую степень прокаливаемости, закаливаемости, она износостойкая, технологичная, ее можно резать, шлифовать и обрабатывать давлением.