Технические характеристики токарно-винторезного станка 163, схемы

Сведения о производителе токарно-винторезного станка

В 1944 году под Рязанью была подготовлена площадка под строительство танкового завода. Война вошла в завершающую фазу. Было принято решение переходить к производству «мирной» продукции и развивать экономический потенциал страны. На подготовленном месте начали строить станкостроительный завод.

В 1946 году в новые цеха начали завозить и устанавливать оборудование, включая 600 вагонов, привезенных из Германии. Датой выпуска первого станка считается 21 февраля 1949 года. Именно в этот день рабочий завода установил деталь на собранный 164 агрегат, и произвел пробную отработку.

Токарно-винторезный 163, разработанный московскими специалистами, начали выпускать в 1956 году и производили до 1968 года. Затем стали выпускать модели. Созданные на его базе: 1М63, 1М63Б.

Справка! Немного позже 163 станок стали производить на Тбилисском станкостроительном заводе. У моделей имеются незначительные отличия в отдельных элементах конструкции.

Ремонт фартука

Сигналом к тому, что пора отремонтировать фартук токарного станка являются некорректная его работа. В процессе работы механизм начинает заклинивать, смещаться, появляются отклонения в движениях.

Особенности ремонтных работ заключаются в сложности сочетании различных элементов механизма. Здесь присутствуют гайка, находящаяся с зацеплении с валом перемещения, электромагнитные муфты фартука, органы управления. Разнотипность частей подкреплена сложностью их монтажа. У каждой детали есть свое место, характеризующееся целым рядом параметров.

Ремонт осуществляется через переднюю панели, которая при необходимости снимается.

Конструктивные особенности

Характеристик множество, но среди них важными являются:

1. Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн. Мощность — 15к Вт.
2. Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
3. Диаметр цилиндрического проема в шпинделе — сто пять миллиметров.

Люнет

Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.

Суппорт

Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:

1. По виду обработки — токарные.
2. По расположению на станке — верхние, передние.
3. По направлению — продольные, поперечные.
4. По типу резцедержателя — резцовые.

Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.

Задняя бабка

Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.

Охлаждающая система

Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.

Фартук

Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.

Блок скоростей и подач агрегата

Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.

Новый токарно-винторезный станок 163

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983 , 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История токарно-винторезного станка 163

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ .

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии — – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63 , 1м63Б .

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30 , 16К30Ф3 , 1М63Бф101 , 16М30Ф3 , 1П756ДФ3 .

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А , 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н .

Общие сведения

С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.

Установочный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.

Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.

Конструкция токарного станка

1М63Д станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный 1м63д (начало серийного производства – 1983 год) заменил модель . В 1986 году станок 1м63д был заменен на более совершенную модель .

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Модификации токарного винторезного станка 1М63

1М63 – следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.

1М63Ф306 – токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные быстроходные повышенной мощности.

1М63Д, 1М63ДФ101 – токарно-винторезные, Тбилиси, 1983 год.

1М63М, 1М63МФ101 – токарно-винторезные повышенной мощности, Тбилиси, 1986 год.

1М63МФ30 – токарный станок с ЧПУ Электроника НЦ-31, Тбилиси.

1М63МС5 – токарно-винторезный станок 163 серии, Тбилиси, 1991 год.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Д

Изготовитель – Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

Запланированный срок установочной серии – 1983 год.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 630 мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 350 мм
• Расстояние между центрами – 1400 мм
• Высота центров – 315 мм
• Мощность электродвигателя – 15 кВт
• Вес станка полный – 4,3 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1М63Д

• Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
• Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя – 8
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 70 мм
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) – 12,5..1600 об/мин
• Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) – 22,4..2240 об/мин
• Диаметр стандартного патрона – Ø 400 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1М63Д

• Пределы продольных подач – 0,06..1,4 мм/об
• Пределы поперечных подач – 0,024..0,518 мм/об
• Пределы подач резцовых салазок – 0,019..0,434 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических – 1..124 мм
• Пределы шагов резьб модульных – 0,25..56 модулей
• Пределы шагов резьб дюймовых – 28..1/4 ниток на дюйм
• Пределы шагов резьб питчевых – 112..0,5 питчей

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Обозначение токарного станка

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

1

– токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М

– поколение станка или обозначение завода – производителя:

6

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

3

– высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 – высота центров 315 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– станок с выемкой в станине

А, М

– станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

Б

– станок быстроходный

Д

– станок изготовленный Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова

К

– станок с копировальным устройством

П

– точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)

Ф1

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Маркировка моделей

Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:

• цифра 1 – токарное оборудование;
• число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
• буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
• цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.

Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:

• Г – агрегат с углублением в несущей станине;
• А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
• Б – показатель быстроходности станка;
• К – установка с копировальной оснасткой;
• П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
• Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
• Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
• Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.

Краткое описание системы смазки станка

Перед пуском станка необходимо:

1. Резервуары P1, P2 и Р3 залить маслом „индустриальное 20″ через отверстия для заливки масла Л1, Л2, и Л3. До верхней риски маслоуказателей У1, У2 и У3;
2. Заполнить маслом места ежедневной смазки;
3. Смазать маслом „индустриальное 20″ направляющие станины, поверхности ходового винта и валика.

Для смазки станка необходимо применять только фильтрованное масло.

В процессе работы станка нужно следить:

1. За работой плунжерных насосов через контрольные глазки и в случае прекращения или уменьшения подачи масла немедленно исправить смазочную систему;
2. За смазкой направляющих станины, которая осуществляется от плунжерного насоса фартука через каретку при помощи распределителя Рк;
3. За работой фильтра коробки скоростей Фп. В случае уменьшения подачи масла в глазке П1, следует очистить фильтр путем проворота стержня специальным ключом через отверстие в крышке коробки скоростей для заливки масла. Не реже, чем два раза в год требуется полная промывка (керосином) масляного фильтра.

Расположение основных узлов и органов управления

Основание станка 163 – литая чугунная станина. Сверху она имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Впереди ходовой вал и винт.

Справка! На станках, выпускаемых Рязанским заводом, обе направляющие трапециевидной формы. У тбилисских агрегатов одна направляющая плоская.

Слева выше линии направляющих, расположена передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом. Ее входной вал соединен четырехрядной ременной передачей с установленным сзади двигателем. Слева выступает вперед корпус коробки подач. С торца открывается крышка ящика, в котором производится перестановка шестерен для изменения шага при нарезке резьбы.

Впереди, вдоль станины, перемещается фартук. На нем установлен суппорт с салазками и резцедержкой. Задняя бабка с нерабочего положения на правом краю, передвигается по направляющим в любое положение. Перед ней устанавливается съемный подвижный люнет для обработки длинных тонких валов.

Шкаф электрооборудования установлен слева за станиной. На станине, слева под направляющими, вплотную к коробке скоростей установлена кнопочная станция пуска и остановки станка. Рубильник включения в сеть находится на электрическом шкафу. Органы управления вынесены вперед и расположены максимально близко к узлам, которыми они управляют.

Токарно-винторезный станок 1М63. Электрическая принципиальная схема.

Главный привод

Вращение главного привода осуществляется от асинхронного электродвигателя типа AО2-61-4 13 кВт (17,45 л.с. ) 1460 об/мин при 50 Гц, 1750 об/мин при 60 Гц.

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок «пуск» 1КУ или 2КУ (расположенных на пультах каретки и около коробки подач) при выключенной фрикционе. При этом н.з. контакт конечного выключателя ВК замкнут. Пускатель КШ получает питание и подключает электродвигатель главного движения к сети. Одновременно с пускателем КШ получают питание реле времени РВ и 1РВ.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого от рукоятки.

При отключенном фрикционе н.з. контакт ВК остается замкнутым, реле времени РВ, 1РВ и тормозная муфта включены. При этом загорается сигнальная дампе 2ЛС. При работе двигателя главного движения на холостом ходу, реле времени РВ, настроенное на выдержку 2,5-3 мин, отключает катушку магнитного пускателя и соответственно двигатель от сети. Одновременно, реле времени 1РВ, настроенное на выдержку 25 сек потеряет питание и отключит тормозную муфту.

При включении фрикциона н.з. контакт ВК разрывается, отключает реле времени РВ и обеспечивает работу станка. Останов двигателя осуществляется нажатием на одну из кнопок «стоп» 3КУ или КУ. При этом через н.з. контакт КШ включается реле РВ и тормозная муфта 5ЭМ. Контроль за нагрузкой электродвигателя осуществляется по амперметру.

Привод подач

Рабочие подачи осуществляются от двигателя главного привода, ускоренные хода от двигателя ускоренного хода типа АOЛ2-21-4 (4Ах80А4УЗ) 1,1 кВт (1,475 л.с.) 1400 об/мин при 50 Гц, 1690 об/мин при 50 Гц.

В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две — для управления перемещением суппорта в поперечном направлении.

Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего 5 положений: одно — вертикальное нейтральное и 4 наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта и каретки.

Включение электродвигателя ускоренного хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт, предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки, предусмотрены разрядные сопротивления R1…R5.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы на три положения, который включает муфты соответственно на:

Привод охлаждения

Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22, 0,12 квт (0,163 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц, 3350 об/мин, при 60 Гц. Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.

Схема 1М63

Механизм переключения скоростей токарно-винторезного станка 163

Механизм переключения скоростей токарного станка 163

Механизм переключения скоростей. Включение любой из 24 скоростей вращения шпинделя производится на станке модели 163 двумя рукоятками.

Рукоятка 1 (рис. 23,б) управляет подвижными блоками шестерен Б1 и Б2 (рис. 22, а) коробки скоростей, а рукоятка 27 (рис. 23,б)—тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4 (рис. 22, а) переборного устройства.

Вращением рукоятки 1 (рис. 23, б) через вал 26 и шестерни 25—8 приводятся в движение кривошипный палец 9 и диск 7 с торцовым криволинейным пазом а, в который входит ролик 6 двуплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 посредством ползунка 32 связан с вилкой 31 перемещающейся по круглой направляющей 30. Вилка 31 управляет тройным подвижным блоком Б2 (рис. 22, а).

Кривошипный палец 9 (рис. 23, б) при помощи ползушки 10 перемещает по круглой направляющей 12 вилку 11, которая управляет двойным подвижном блоком шестерен Б1 (рис. 22, а).

Каждому из шести фиксируемых положений рукоятки 1 соответствует определенное расположение двойного и тройного блоков шестерен, что обеспечивает шесть комбинаций зацепления шестерен и соответственно шесть различных скоростей вращения шпинделя.

Кожух 2 имеет шесть окон е, через которые видны цифры, нанесенные на диске 3. Цифры соответствуют ряду чисел оборотов шпинделя. Указатель д на лимбе рукоятки 1 показывает, какое число оборотов будет иметь шпиндель при данном расположении рукояток 1 и 27.

При повороте рукоятки 27 через вал 21, зубчатую передачу 20—19—18 и вал 17 приводится во вращение диск 16. Последний имеет криволинейные торцовые пазы в и г и V-образные выемки — б. На круглой направляющей 22 установлены вилки 24 и 23. Криволинейный паз в посредством вилки 24 определяет положение тройного подвижного блока шестерен Б3 (рис. 22,а), а паз г при помощи вилки 23 (рис. 23,б) перемещает двойной подвижный блок шестерен Б4 (рис. 22, а).

Выемки 6 (рис. 23, 6) служат для фиксации положения блоков шестерен. Для этой цели предусмотрен фиксатор, состоящий из шарика 15, пружины 14 и резьбовой пробки 13.

Диск 3 посредством рычажной втулки 4, тяги 29 и рычага 28 связан с валом 21. Поэтому каждому фиксированному положению рукоятки 27 соответствует определенное положение диска 3 с цифрами чисел оборотов шпинделя.

Применение

Универсальный лёгкий винторезный токарный станок — это модель настольная, которая в основном применяется на небольших предприятиях или в домашних мастерских.

Самыми распространёнными предприятиями с такими моделями оборудования являются:

• Заводы, которые выпускают контрольно-измерительное оборудование и приборы.
• Предприятия, которые занимаются производством часовых механизмов.
• Опытно-экспериментальные отделы предприятий разных промышленных отраслей.

Предприятия машиностроительной и энергетической отрасли оснащают токарно-винторезным устройством тяжёлой группы. Ещё это оборудование применяется для обработки узлов деталей и элементов специальных механизмов:

• Для комплектации прокатного тяжёлого оборудования.
• Для оснащения транспорта железнодорожного (колёсных пар и прочего).
• Механизмов турбинных.

Но наиболее распространены станки со средним весом. Именно благодаря им можно выполнять чистовые и получистовые металлообрабатывающие операции и нарезать разнообразные резьбы.

У универсального винторезного токарного станка средней степени тяжести есть много преимуществ. К ним относятся:

• Высокая мощность двигателя и жёсткость конструкции, которые позволяют выполнять разнообразные работы с заготовками из металла и другого вида материала.
• Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач рабочего инструмента.

Кроме того, это оборудование оснащается разнообразными приспособлениями и механизмами, которые:

• Делают более безопасным и комфортным труд обслуживающего персонала.
• Позволяют с большей точностью проводить обработку изделия.
• Значительно расширяют функциональность.

Такие элементы дополнительного оснащения позволяют на токарно-винторезном оборудовании автоматизировать многие процессы обработки элементов.

Стоит сказать отдельно и о токарно-винторезном оборудовании с числовым программным управлением. В советское время оно одновременно выпускалось несколькими предприятиями. Как правило, подобным оборудованием оснащались предприятия, занимающиеся выпуском большой номенклатуры продукции мелкосерийной.

Устройство оборудования такого типа и возможность быстрой переналадки делает его незаменимым в тех случаях, когда необходимо за минимальное количество времени перейти на выпуск элементов другой модификации.

Как правило, токарное оборудование применяется для обработки внешних поверхностей, имеющих цилиндрическую форму. В таких ситуациях в качестве инструмента используется резец проходной. Обычно припуск по длине обрабатываемого элемента составляет 7−12 миллиметров. Такой припуск в размере необходим для того чтобы обрабатываемую заготовку можно было отрезать на нужную длину и провести обработку её торцов.

Для того чтобы подрезать торец обрабатываемого элемента могут применяться резцы нескольких видов:

• Подрезные.
• Прямые проходные.
• Упорные.

Для подрезки и обтачивания небольшого отступа на детали используется упорный тип резцов.

А ещё при помощи универсального токарного оборудования можно на деталях прорезать канавки разной глубины. Для этого используется специальный канавочный инструмент, а процедура проводится на малых скоростях вращения шпинделя.

По аналогичному принципу выполняется и обрезка готового изделия. Процесс отрезки заканчивают тогда, когда в месте отреза диаметр перемычки доходит до величины 2−2,5 миллиметра. В этот период останавливается процесс отрезания, а готовое изделие просто отламывается от заготовки.

https://youtube.com/watch?v=_3UYUMTqYzc

https://youtube.com/watch?v=dRLGn6BtSCk

https://youtube.com/watch?v=c6pGuFBsGT8

https://youtube.com/watch?v=boACc5NgH-I

https://youtube.com/watch?v=RufZyxcXrvI

Универсальный токарно-винторезный станок 163

Токарно-винторезный станок 1А62 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Технические характеристики станка:

Наименование параметра	163
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм	900
Высота центров, мм	315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	13
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин	10…1250
18…1800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
Торможение шпинделя	есть
Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм	1260/ 400
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд)
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд)
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм	1-192/ 56
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24-0,25/ 33
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль	0,5-48/ 55
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный	96-7/8 /52
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,6/ 1,3
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм	1/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм	300/ 5
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм	0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3
Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин	14/ 1450
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм	3550 х
1740 х
1275
Масса станка, кг	3800

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

• А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
• Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
• А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
• С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

• вертикальную (это положение является нейтральным);
• четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.

Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

• обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
• обработка внутренних конусных поверхностей;
• токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

Виды движений

В ходе работы станка 163 могут выполняться такие движения:

• Подача.
• Резание осуществляется, когда шпиндель вращается совместно с обрабатываемой заготовкой.
• Создание винтовой поверхности имеет место при продольном прямолинейном смещении суппорта.
• Вспомогательные – ручные перемещения различных элементов оборудования.

Подача – поступательное смещение суппорта прямолинейно в поперечном либо продольном направлении, под углом относительно оси шпинделя в верхней области. Аналогичным образом смещается и задняя бабка и суппорт относительно оси шпинделя.

Фрикционная электромагнитная муфта необходима для включения и отключения реверсирования для продольной подачи.

При нарезании резьбы той или иной разновидности имеет место движение для нанесения винтовых поверхностей. Это перемещение суппорта возвратно-поступательного типа, имеющее кинематическую связь с вращением шпинделя. Для нанесения на заготовку резьбы дюймового или метрического типа необходима установка по соответствующей схеме зубчатых колес агрегата (Сп). Чтобы нарезать питчевую или модульную резьбу выбирается схема Ср.

Основные технические характеристики

Все станки токарной группы различаются между собой по следующим выдаваемым техническим параметрам:

• максимальная частота вращения шпинделя (чем она выше, тем лучше качество обработки поверхности, выше класс чистоты);
• усилие на валу, на различных передачах (данный параметр зависит от мощности тягового электродвигателя, поэтому принято говорить об общей мощности станка);
• максимальный диаметр обрабатываемой заготовки (цифровым параметром в данном случае является показатель высоты центров станка – точек зажима заготовки;
• показатель того, к какому типу относится станок (винторезный, токарно-фрезерный, лобовый и т.д.);
• наличие и степень автоматизации (определяется наличием и «продвинутостью» модуля числового программного управления).

А вообще, основные технические характеристики токарного станка можно почерпнуть из маркировки на его шильдике (см. раздел «Системы обозначения и расшифровка»).