Обзор лучших бензорезов - лучшие модели 2020 года от ведущих производителей

Что же выбрать: Echo, Husqvarna или Stihl?

Эксперты рекомендуют Husqvarna. Производитель отлично зарекомендовал себя на рынке. Предлагает технику высокого качества и производительности. Но это далеко не все критерии выбора бензореза. Инструменты этого класса рекомендуется подбирать и по характеристикам безопасности, функциональности. На даче (в быту), скорее всего, не потребуется выполнять обширный спектр работ, а потому приобретать дорогостоящий и сверхмощный агрегат не имеет смысла. Весь его ресурс израсходовать не получится, а заплатить придется полную стоимость. Поэтому для бытового использования больше подходит модель Echo или Stihl, а вот профессионалам — Husqvarna.

Критерии выбора

При подборе газового резака необходимо уделить внимание следующим моментам:

· желательно, чтобы рукоятка была выполнена из алюминия, так как пластиковые служат недолговечны и могут расплавиться;
· латунные ниппели прослужат дольше алюминиевых;
· вращение вентилей должно выполняться с легким усилием;
· корпус резака и трубки должны изготавливаться из меди, нержавеющей стали или латуни;
· внешний мундштук изготавливается только из меди;
· в ацетиленовых аппаратах внутренний мундштук изготавливается из меди, для кислородно-пропановых допускается применение латуни;
· рекомендуемый диаметр кислородного вентиля – как минимум 40 мм;
· к любой модели должны с легкостью подбираться расходные элементы и запасные детали.

Выбор бензореза: основные моменты

Чтобы в процессе эксплуатации бензорез не разочаровал своего владельца, перед покупкой той или иной модели нужно изучить её индивидуальные характеристики:

конструктивные особенности;
функциональность;
мощность;
вес;
глубину резки;
особенности системы фильтрации;
время старта;
эргономичность;
удобство в обслуживании.

Выбирать бензорез следует исходя из таких условий, как интенсивность использования, сфера и способ применения, а также запросов пользователя к эргономичности и требований к безопасности в работе. Все это заслуживает отдельного рассмотрения, так как от правильности выбора инструмента напрямую зависит его эффективность и удобство в эксплуатации.

Бензорез своими руками

Простота конструкции бытовых бензорезов позволяет с легкостью выполнить такое оборудование самостоятельно, используя в качестве основы бензиновую пилу или болгарку. Такая техника отлично подойдет для работы по дому и на даче, она универсальна в использовании, имеет простую конструкцию, а выполнить ее не составит труда.

Для изготовления бензореза своими руками потребуется следующее:

Двигатель и металлический кожух от бензопилы.
Шкивы с диаметром 70 миллиметров.
Отрезные круги для работы с металлом и бетоном.
Лист прочного металла.

Из металлического листа с толщиной в 2−3 миллиметра выполняют небольшую площадку, к которой сваркой или болтами крепится кожух двигателя от бензопилы.

Привод самодельного бензореза можно выполнить самостоятельно из подходящих по размеру шкивов или использовать уже готовые конструкции от крупноразмерных болгарок или старых бензопил. От мотора непосредственно к отрезному округу крутящий момент передается прочным ремнем или цепью.

Останется лишь выполнить защитный кожух, для чего можно использовать уже готовые подходящие по размерам металлоконструкции или вырезать их из листового металла и сварить по имеющимся размерам.

Выполнить своими руками такую технику проще всего на основе мощной бензопилы, к которой дополнительно приобретается функциональная насадка бензорез. Такие насадки отличаются простотой и универсальностью использования, поэтому они подходят к большинству моделей техники и позволяют существенно расширить функциональные возможности оборудования.

Бензорез по бетону — это универсальная техника, которая используется, как в промышленности, так и востребована у дачников и владельцев частных домов. Можно с легкостью приобрести уже готовое оборудование либо изготовить его из бензопилы или подходящих по размеру болгарок. Популярностью пользуются универсальные насадки на бензопилы, что позволяет с легкостью работать с пластиком, деревом, металлом и камнем.

Особенности обработки деталей автогеном

Операции газопламенной резки с использованием автогена классифицируют по характеру реза:

при разделительной резке выполняется сквозной рез, делящий заготовку на несколько частей/деталей;
в ходе поверхностной резки снимается слой поверхности заготовки с образованием каналов, прорезей, шлицов или других конструктивных участков;
копьевая резка проводится с целью прожигания в деталях глухих или сквозных отверстий.

Разделительному раскрою листового проката, если пользоваться аппаратурой для газокислородной резки, подвергают листы и полосы толщиной более 3,0 мм. Разрезание заготовок меньших толщин сопровождается короблением разрезаемого профиля, искажающем конфигурацию отрезанных частей.

Для раскроя тонколистового проката из черных сталей и нержавейки толщиной в пределах 0,5-3,0 мм предпочтительней использовать технологию плазменной резки с применением плазмореза либо лазерную резку, разрезающую тонкие листы при помощи лазера.

Чтобы процесс сгорания металла в струе кислорода протекал непрерывно, должно соблюдаться условие превышения температуры плавления металла разрезаемой детали над показателем температуры горения этого материала. Если это условие не соблюдено, то металл, не успев воспламениться, уже начнет плавиться и растекаться.

Кислородная струя в этом случае окажется не способной качественно выдувать тугоплавкие окислы. Стали с высоким содержанием углерода и легирующих элементов – хрома, марганца и молибдена – закаливаются, повышая свою твердость, и растрескиваются в зоне резки.

В связи с этим резка автогеном не рекомендуется для легированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Газовой резке поддаются большинство низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,3%. Уже при содержании углерода в стали свыше 0,7% качественная газовая резка затруднительна.

Трехтрубные модели

Безинжекторные резаки на три трубки отличаются более сложным устройством. В этом случае два канала служат для подачи кислорода, один — для подачи пропана. Процедура приготовления смеси происходит непосредственно в головке. За счет того, что в конструкции трехтрубной модели нет камеры смешения, достигается дополнительная безопасность работы. В резаках данного типа практически никогда не возникает эффект «обратного удара».

Наряду с дороговизной и сложной конструкцией, имеются у трехтрубных моделей и другие недостатки. К примеру, чтобы процедура порезки металла происходила стабильно, пропан нужно подавать при более высоком давлении. Причина — отсутствие эффекта эжекции.

Принцип функционирования и разновидности резаков

Независимо от размеров автогена и разновидностей разогревающей смеси газа резка может происходить при помощи процесса сгорания металла в струе кислорода чистой смеси, нагнетаемого через специальное сопло в головке рабочей зоны.

Главная и принципиальная особенность газовой резки —это показатель температуры горения, который должен быть не меньше показателя температуры плавления. В противном случае металл, не успев разгораться, будет всё время плавиться и стекать. Таким условиям должны соответствовать низкоуглеродистые сали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большое количество легированных сталей так же не будут поддаваться процессу газовой резки — существуют значительные ограничения по максимальному показателю и допустимым дозировкам легирующих компонентов, углерода, примесей, процесс превышения горения которых внутри кислорода станет наиболее нестабильным либо вообще перестанет протекать.

Саму резку следует разделить на две стадии:

Разогрев одной части детали до температуры, во время которой металл начнёт гореть. Для того чтобы получить факел пламени разогрева, часть технического кислорода в определённом соотношении смешивают совместно с газом.
Процесс сгорания (окисление) разогретого металла в струе кислорода и общее выведение продукта горения из зоны реза.

Если начать рассматривать классификацию только ручных резаков, то такое значение будет обладать следующими особенностями:

Разновидность горючего, мощность и способ получения смеси газов для пламени разогревающего типа.

Классификация по разновидности горючего газа: пропан-бутан, метан, универсальный МАФ, а также ацетилен.
Особенность мощности: небольшая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка P1, средняя (до 2−0 миллиметров) — маркировка P2, более высокая (около 300 миллиметров), маркировка — P3. Существуют особые образцы с толщиной резки около 500 миллиметров.
И если первая особенность будет влиять лишь на общую температуру разогревающего пламени, а также мощности — на предельную толщина металла, то ещё одним признаком будет определяться особенность конструкции резака.

Виды газовых резаков

Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.

По виду разогревающего горючего газа:

с ацетиленом;
с метаном;
резак пропановый;
универсальный;
с МАФ.

Принцип работы газовой горелки.

Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.

По мощности работы резака:

малая мощность для резки металла с маркировкой Р1 и толщиной 3 – 100 мм;
средняя мощность – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
высокая мощность – маркировка Р3 с толщиной до 300 мм;
бывают резаки для резки металла с толщиной до 500 мм.

По способу доставки горючего газа:

инжекторные;
безинжекторные.

Как пользоваться бензорезом?

Первое, что нужно знать при работе с инструментом специального назначения – соблюдение техники безопасности

Важно использовать следующие средства защиты:

очки и маска;
наушники;
каска;
одежда из плотной ткани;
закрытая обувь и перчатки.

Предварительно важно проверять инструмент на наличие возможных повреждений. Правильный порядок запуска бензореза выглядит следующим образом:

инструмент располагают на ровной поверхности;
рычаг переводят в рабочую зону;
открывают воздушную заслонку;
заводят двигатель резким движением за ручку стартера;
наполовину прикрываем воздушную заслонку для работы на холостых оборотах;
отпускают рычаг заслонки и нажимают на кнопку пуска.

Правила работы с бензорезом

Для проведения качественного и безопасного использования важно придерживаться следующих рекомендаций:

При проведении сухой резки нужно следить, чтобы диск не перегревался. Стоит каждые 2 мин

делать остановку.
Полноценная и компактная циркулярная пила должна иметь защитный кожух.
Важно помнить, что бензорез предназначен исключительно для прямой резки.
Кромка пильного диска должна плавно касаться рабочего материала. Движения не должны быть резкими и с сильным нажатием.
Работу начинают после того, как инструмент набрал нужные обороты.
Надрезы делают не глубокими, чтобы не допустить защемления диска.
Шлифовать изделия рабочим диском запрещено

Это приведет к образованию трещин и разрушению режущего края.
Правильное положение бензореза – сверху над рабочей поверхностью.

Сфера использования инструмента

Бензорезы предназначены не только для резки бетона или металла, с их помощью распиливают также и другие твердые материалы:

камень;
асфальт;
кирпич;
плиты из композитов;
комбинированные материалы (например, трубы из железобетона);
шлакоблок и подобные.

Инструментом широко пользуются строители (включая дорожных) при проведении различных ремонтно-строительных мероприятий, например:

при демонтаже различных конструкций;
при вырезании проемов в стенах либо перегородках;
резке железобетонных либо металлических труб или балок;
укладке бордюра и тротуарной плитки;
во время штробления перегородок под электрический кабель проводки;
при ремонте железнодорожных магистралей и автомобильного дорожного покрытия.

Аналогичные операции с помощью техники выполняют и в быту.

Основным преимуществом бензорезов перед электрическими угловыми шлифовальными машинами (болгарками), разными специализированными видами пил является их независимость от внешних источников питания. Автономность делает их востребованными у дачников.

Рейтинг лучших бензорезов в 2022 году

5 — Husqvarna K 760

Бензиновый резчик Husqvarna K 760, оснащенный двигателем с улучшенной производительностью, а также с меньшим расходом топлива и минимальным количеством выбросов в атмосферу газа. Такой двигатель позволяет улучшить качество резки и повысить производительность оборудования. Бензиновый резчик оснащен системой защиты от засорения, что делает устройство подходящим для работы в течении длительного времени без необходимости очистки. Стартер оснащен пружинной системой возврата с подшипником. Из-за этого он не нуждается в специальном обслуживании. В конструкции модели есть втулка, которая позволяет менять диски посадкой 25,4 или 20 мм.

~~Husqvarna K 760~~
Достоинства:

Большой топливный бак;
Глубокий пропил.

Недостатки:

Высокая стоимость.

4 — Makita DPC7330

Бензиновый инструмент Makita DPC7330 с глубиной резания 122 мм для любого материала. Это может быть бетон или камень, асфальт или штукатурка. Электронное зажигание, система быстрого запуска, система фильтрации воздуха. Конструкция бензореза предусматривает наличие двухтактного двигателя мощностью 5,6 л.с., емкость бака 1,1 л., в который заливается смесь бензина и масла соотношения 50:1. Условия работы агрегата связаны с высоким уровнем загрязнения, поэтому система фильтрации двигателя состоит из пяти этапов. Электроника в приборе также защищена от пыли и влаги корпусом с высокой герметизацией.

~~Makita DPC7330~~
Достоинства:

Высокая скорость вращения диска;
Малый расход топлива.

Недостатки:

Большая вибрация.

3 — STIHL TS 420

С помощью STIHL TS 420 можно легко разрезать асфальт, строительные материалы из камня, металла, бетона и любого натурального и искусственного твердого камня. Из-за быстрой скорости оборота диска бензорез без труда обрабатывает разнообразные твердотельные материалы с большой толщиной. В полупрофессиональном техническом классе данная модель является самой простой в использовании. Агрегат имеет компактный корпус, малый вес (можно транспортировать и эксплуатировать только одной рукой) и низкий уровень выхлопных газов. Оборудование выдерживает такие условия эксплуатации, как высокая нагрузка, длительная интенсивная работа, резка жестких материалов.

~~STIHL TS 420~~
Достоинства:

Износостойкость;
Широкая область применения.

Недостатки:

Не выявлено.

2 — HUSQVARNA K 770/14»

Бензорез Husqvarna K 770/14 » представляет собой современное универсальное устройство с превосходной производительностью. Незаменимый инструмент во время строительства и дорожных работ, а также реконструкции зданий. Легко справляется с кирпичом, бетоном, плиткой, металлическими трубами и другими твердыми материалами. Надежное качество двигателя с легким запуском позволяет эффективно выдерживать интенсивные рабочие нагрузки, обеспечивая стабильную, производительную и бесперебойную работу. Кроме того, разработчики оснастили устройство специальной автоматической системой, которая гарантирует наиболее приемлемый режим передачи энергии, способствует минимизации износа ремня и увеличению его срока службы.

~~HUSQVARNA K 770/14»~~
Достоинства:

Маневренность;
Малая вибрация.

Недостатки:

Объем топливного бака.

1 — Hitachi CM75EBP

Бензиновый резчик Hitachi CM75EBP предназначен для того, чтобы резать разнообразные твердые материалы. Данная модель оснащена современным приводом, обладающий мощностью величиной 3,9 кВт, обеспечивающим большую работоспособность, малое потребление бензина и очень маленький выхлоп вредных для человека газов. Высоконадежный стальной корпус обеспечивает защиту внутренних узлов и модулей от физического повреждения. Высококачественные компоненты обеспечивают длительный срок эксплуатации устройства. Фильтрующее воздух приспособление предотвращает проникновение внутрь грязи и пыли, что помогает безотказно работать статору.

~~Hitachi CM75EBP~~
Достоинства:

Большой объем двигателя;
Значительный диаметр диска.

Недостатки:

Тяжелый инструмент.

Характеристики бензорезов

Бензорезы	Hitachi CM75EBP	HUSQVARNA K 770/14»	STIHL TS 420	Makita DPC7330	Husqvarna K 760 Cut-n-Break
Мощность	3900 Вт	3700 Вт	3200 Вт	4200 Вт	3700 Вт
Скорость вращения	4200 об/мин	9000 об/мин	5350 об/мин	4300 об/мин	9000 об/мин
Объем двигателя	75 см³	73.5	66.7 см³	73 см³	73 см³
Емкость бензобака	1.1 л	0.9 л	0.71 л	1.1 л	0.9 л
Диаметр диска	350 мм	350	350 мм	300 мм	230 мм
Диаметр посадки	20 мм	25.4	20 мм	20 мм	25,4 или 20 мм
Вес	10.6 кг	10.2	9.6 кг	9.8 кг	9.8 кг

Какая бензопила подойдет для переделки?

Прежде чем приступить к выбору бензопилы, нужно разобраться, какими достоинствами обладает этот инструмент и почему именно его выбирают в качестве базового.

Наличие двигателя отличной производительности и мощности.
Компактность мотора.
Мотор не надо дорабатывать, он полностью подходит к использованию.
Использовать агрегат можно в любых условиях, даже в повышенной сложности.
Особенность конструкции позволяет использовать пилу в различных положениях.
Муфта сцепления расположена особым образом, защищая главные узлы инструмента от повреждений.
Удобный выходной вал дает возможность прикреплять дополнительные устройства.

При выборе пилы следует ориентироваться на следующие параметры:

Мощность;
Простота конструкции и дешевая стоимость запасных частей;
Не стоит использовать дорогие инструменты, лучше всего взять уже бывший в употреблении.

Исходя из вышеизложенного, наиболее подходящими являются бензопилы Урал, Штиль или пила Дружба.

Отечественные стали

Углеродистые:

У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква «А» в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых «углеродок», данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки «У».
ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода — около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
ХВ5 («Алмазная» сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
Р6М5 («быстрорез»). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода — 1 %. Содержание хрома — 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют «полунержавеющей». Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов — молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.

Нержавеющие:

40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
65Х13. Из недорогих сортов эта сталь — очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше — 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют «клапанной» сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.

Бензорез: область применения и характеристики

По своей сути, бензорез — это автономная циркулярная пила, которая оснащена диском, имеющим режущую кромку. Это очень удобный и компактный агрегат.

Правда, если «циркулярка», в основном, рассчитана на раскрой фанеры, дерева и ДСП, то бензорезы

могут работать со всевозможными твердыми материалами — будь то камень, асфальт, бетон или металл. Крутящий момент мощного двигателя внутреннего сгорания, которым оборудован агрегат, достаточен для того, чтобы запускался режущий диск большого диаметра. В свою очередь, благодаря диску достигается большая скорость и глубина обработки твердого материала.

Для чего же можно использовать этот агрегат? Дисковые бензорезы

, в основном, используются для работ по асфальту, бетону, каменной или кирпичной кладке, различным металлам, композитным материалам, пластмассам. Также бензорезы могут отлично справляться с бордюрными камнями, стальными балками, железобетонными трубами. Эти агрегаты подходят для демонтажа конструкций, к примеру, возведенных из бетона. К тому же, они незаменимы при резке проемов (также в капитальных перекрытиях), при штроблении. Одно из основных преимуществ дискового бензореза — полная автономность, а потому механизм можно эксплуатировать в тех местах, где отсутствуют источники электроэнергии.

Этот механизм всегда был и всегда будет востребованным. Примечательно, что даже во время кризиса продажи бензорезов ничуть не снизились, что только подтверждает незаменимость устройств такого вида. Пожалуй, все дело в том, что если приобрести бензорезы для ремонтных и строительных работ, а также для проведения демонтажа каменных и железобетонных конструкций, то можно сэкономить и не покупать дорогое стенорезное оборудование — ведь качественные бензорезы справляются с их работой.

Устройство бензореза

Все модели бензорезов, имеющиеся в продаже, оснащены металлическим диском с режущим алмазным напылением, от качества и размера которого и зависит цена механизма. Бывают бензорезы

, предназначенные для сухой и для мокрой резки. Во втором варианте механизм имеет кожух с охлаждающей жидкостью, которая подается по специальным трубкам и на обрабатываемый материал, и на диск устройства. Естественно, цена такой машины намного выше других моделей.

Покупая бензорез, вы должны понимать, что это один из наиболее массивных ручных инструментов, поэтому вы можете купить машину, снабженную транспортировочной тележкой с предусмотренной в ней системой дистанционного управления

Если же вы предпочитаете обычную модель, то обратите внимание на ее эргономичность: лучше выбирайте механизм не только с минимальным весом, но и минимальным уровнем вибрации

Важна и конструкция рукояток инструмента: они должны быть такими, чтобы человеку при любом направлении резки было удобно удерживать агрегат на ширине плеч. Также во время покупки посмотрите на материал, из которого сделан защитный кожух — он должен быть качественным — ведь безопасность оператора во многом зависит от этого.

Устройство и принцип работы бензореза

Основным узлом бензорежущего инструмента является двигатель, преимущественно 2-тактный, который работает на топливной смеси из масла и бензина. Агрегат закрепляется на корпусе, оснащенном специальными рукоятками и элементами управления. Функциональная часть бензореза – привод, на который устанавливается отрезной диск диаметром 300-400 мм, защищенный кожухом. Передача вращательного момента от двигателя на привод осуществляется посредством ремня.

Главная особенность современных бензорезов – наличие многоступенчатой системы пылезащиты. Она предотвращает загрязнение карбюратора, цилиндро-поршневой группы и подшипников. Кроме того, при сухой резке используется водяное охлаждение диска. Оно эффективно нейтрализовывает основной поток пыли и предотвращает ряд негативных последствий перегрева, в частности, преждевременный износ режущего элемента и разрушение его структуры, а также снижает нагрузку на двигатель.

При работе бензорезом необходимо соблюдать прямой угол между режущим диском и обрабатываемой поверхностью. Это снижает нагрузку на привод, предотвращает соскальзывание с линии резки и повреждение режущей кромки. Максимальная глубина врезки диска у различных моделей лежит в диапазоне 10-30 см. При резке сухих материалов не следует работать бензорезом дольше 30-50 секунд – в течение 15-20 секунд после выполнения среза необходимо обеспечить свободное вращение диска.

Мощные модели весом более 15 кг снабжаются транспортировочными тележками с системой дистанционного управления либо специальными ножками, которые при выполнении резки позволяют устойчиво зафиксировать инструмент.