Шлифовальный станок: разновидности и основные характеристики, принцип работы

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

доски и брусья из дерева;
металлические трубы;
подшипники;
электромотор;
шкив;
резиновый ремень;
крепежные элементы;
абразивный материал;
рабочий инструмент для монтажа;
сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструктМоскваое бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.

Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:

модель ЗУ131 – П
модель ЗУ131В – В

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131:

наружная поверхность – V10
внутренняя поверхность – V 9
торцевая поверхность – V 8

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131В:

наружная поверхность – V11
внутренняя поверхность – V10
торцевая поверхность – V9

Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131

Разработчик – Харьковское конструктМоскваое бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.

Изготовитель – Лубенский станкостроительный завод.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 280, мм
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710 мм
Высота центров – 185 мм
Максимальная масса заготовки – 55 кг
Размеры шлифовального круга – 450..600 х 305 х 50 мм
Мощность электродвигателя – 5,5 кВт
Вес станка полный – 6,2 т

Модификации круглошлифовального станка 3У131

3у131 – базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 710 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
3у132 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
3у133 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
3у131в, 3у132в, 3у133в – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
3у131вм, 3у132вм, 3у133вм – класс точности В по ГОСТ 11654—65;

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

Как купить Круглошлифовальные станки

Компания «МОССклад» поставляет Круглошлифовальные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Круглошлифовальные станки у нас очень легко:

Выберите интересующий товар в таблице выше
Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
Купить Круглошлифовальные станки: позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на [email protected]

Основные типы шлифовального оборудования

Существуют такие виды шлифовальных станков:

Круглошлифовальные станки — с их помощью можно отшлифовать детали, имеющие форму цилиндра. Работает устройство за счет рабочей бабки и патрона, в который зажимается заготовка.
Внутришлифовальные станки — работают с заготовками разной формы (цилиндрическая, конусная и другие).
Бесцентрово-шлифовальные виды оборудования — заготовка размещается между шлифовальным и приводным кругом. Во время работы обрабатываемая деталь размещается на ноже, закрепляется с помощью приводного круга, движется в продольном направлении.
Плоскошлифовальные станки — оборудование делает поверхность плоского типа идеально ровной и гладкой. Обработка деталей осуществляется на прямоугольном рабочем столе.
Продольно-шлифовальный вид инструмента — с их помощью можно отшлифовать длинные детали, принцип работы напоминает работу плоскошлифовальных агрегатов.
Обдирочно-шлифовальное оборудование — предназначено для подготовки металла к следующему этапу обработки, удаляет дефектный слой материала. Если обрабатываемые детали имеют небольшие размеры, для их обработки используют специальную установку, оснащенную электроточилом с двумя кругами.
Осцилляционно-шпиндельный — в таких станках абразивный материал движется не только вдоль заготовки, но и совершает возвратно-поступательное движение, что дает лучшую частоту при обработке торцов.
Профилешлифовальный — с помощью этого типа можно с легкостью обрабатывать криволинейные поверхности любой формы. Дефекты удаляются после нескольких заходов: первый раз инструмент снимает припуск, двигаясь по траектории, второй заход подразумевает использования шлифовального круга, форма которого соответствует форме заготовки.
Двухсторонние станки — в основном, используются для грубого выравнивания торцов детали.

В шлифовальной отрасли также могут быть станки с ЧПУ, то есть, оснащенные числовым программным управлением. На таких установках проще и быстрее обрабатывать множество однотипных деталей.

Правила выбора

Приступим непосредственно к изучению вопроса, как выбрать наждак. Наиболее распространенными в продаже являются бытовые станки, которые имеют 2 точильных круга одинакового стандартного диаметра, но различной толщиной. Толщина чаще всего составляет 20 и 40 мм. Диск с диаметром 40 мм мелкозернистый. Он используется для чистовой обработки заготовок. Обычно один используется для грубой заточки, а второй (толстый) для финальной обработки.

Попадаются модели, у которых имеется еще один диск-щетка. Он необходим для того, чтобы начинать обработку еще ранее не обрабатываемых изделий. То есть заготовка сначала зачищается этой щеткой (происходит грубая обработка), а уже после этого доводится до необходимого состояния на мелкозернистом круге. Помимо этого такой диск используется и для того, чтобы удалять зазубрины и снимать ржавчину.

В общем, бытовые точильные станки, которые имеют 2 круга будут отличаться друг от друга только мощностью прибора и диаметром дисков. К слову, чем более мощный у вас прибор, тем более жесткие и грубые материалы он способен обрабатывать. Бытовые модели обычно обладают мощностью от 150 до 250 Вт. Максимальная мощность приборов достигает 400 Вт.

Бытовые точила с 2 дисками позволяют затачивать различного рода металлические заготовки и инструмент. Однако многие станки имеют следующий недостаток: отсутствуют пазы для сверл. У отдельных производителей они отсутствуют специально – так происходит для удешевления производства. Подобные приспособления не имеются и на станках , которые обладают увеличенными дисками.

В современных точильных станках задействуется индукционный двигатель, которые не производит много шума и также не потребует от вас особого ухода. Роторы почти везде устанавливаются на шариковых подшипниках, что тоже способствует снижению шума. Очень часто заточные диски находятся на одной оси с двигателем. Это приводит к тому, что они вращаются с одинаковой скоростью. Недостаток будет ощущаться тогда, когда требуется точная доводка, т.к. в этом случае вам потребуется не высокая скорость вращения

Исходя из этого, можно сказать, что если вам часто необходима точная доводка деталей, то при изучении вопроса, как выбрать заточной станок, обращайте внимание на этот показатель

Еще одним важным параметром, на который необходимо обращать внимание во время выбора – насколько надежно фиксируются абразивные круги. Обычно для этого используется обычная гайка

Когда вы покупаете точило электрическое, то вам нужно знать, что часто эта гайка бывает не полностью затянутой. Поэтому вам рекомендуется провести ее затяжку. Даже если вам повезет и она окажется плотно затянутой, то проверка окажется не лишней.

Помимо этого с помощью 2 регулировочных болтов осуществляется регулировка кругов.

Иногда для наиболее удобной и безопасной работы точильные станки снабжаются подсветкой. Помимо этого попадаются приборы с ванночками, в которых можно охлаждать обрабатываемые детали.

Как уже говорилось выше, наиболее оптимальными являются точильные станки, которые обладают лентой для шлифования. Наличие подобного приспособления позволит вам расширить сферу использования устройства. Такая шлифлента в процессе работы будет двигаться одновременно с диском. Благодаря этому вы можете не только проводить заточку инструмента, но и проводить его шлифовку. Минусом будет то, что если в большей мере используется только абразивный круг, то шлифовка будет зря изнашиваться. Когда вам не нужен процесс шлифования, то необходимо либо снимать шлифленту, либо вообще подумать над целесообразностью выбора подобного электроточила.

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальные станки (рис. 3) предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок имеет две бабки. В одной из них установлен патрон. В патроне закрепляется деталь. Вторая бабка имеет собственный привод. В ней установлен держатель, в котором фиксируется шлифовальный инструмент. Передняя бабка неподвижна. Подача осуществляется перемещением задней бабки на салазках. Часто подобные станки оснащаются дополнительным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки

Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики

Мощность привода.
Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола

На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности

Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком

Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
контурно-шлифовальные;
заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О технических особенностях некоторых устройств с ЧПУ

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

некоторую деформацию;
небольшую погрешность в температурном режиме;
изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4. А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея. К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

Что такое гриндер

Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.

Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:

выводить кромки ножей;
затачивать режущий инструмент;
убирать слой ржавчины или краски;
выравнивать плоские поверхности.

Лучший гриндер (если говорить об универсальности) — модель на 4 ролика.

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок способен обрабатывать заготовки цилиндрической или конической формы с диаметром от 25 до 600 мм. В их конструкцию включен шпиндель, который вращается в горизонтальной плоскости. В свою очередь он способен передвигаться при помощи специальных салазок. Во время обработки деталь надежно фиксируется в патроне. Также ее могут устанавливать между задней и передней бабкой.

Также круглошлифовальные станки разделяют на еще несколько подгрупп:

врезные. Работают благодаря перемещению рабочего инструмента в перпендикулярном к заготовке направлении. Такие агрегаты отличаются высокой мощностью и параметрами жесткости. В основном они работают с цилиндрическими деталями диаметром 150-400 мм;
универсальные. Применяются для обработки наружной и торцевой поверхности деталей цилиндрической и конической формы диаметром 25-300 мм. Данные станки оснащены столом и поворотной бабкой, которая осуществляет вращение вертикально;
вальцешлифовальные. Применяются для шлифовки прокатных вальцов различной конфигурации – цилиндрической, конической и профильной. В данном случае фиксация обрабатываемых заготовок происходит при помощи центров оборудования. После выполнения всех операций удается получить поверхности вогнутой и выпуклой формы;
бесцентровые. Обработка деталей на таком оборудовании осуществляется двумя способами – на проход и врезанием. Данные станки не имеют валов для фиксации заготовок;
для шлифовки шеек коленчатых валов. Работают по методу врезания, способны выполнять все необходимые операции последовательно или одновременно;
внутришлифовальные. Обрабатывают внутреннюю поверхность заготовок, которые имеют цилиндрическую или коническую форму.

Внутришлифовальный станок

Основные модели

Модель 3151. Имеет ручное управление, панель ЧПУ отсутствует. Может шлифовать все основные виды заготовок — полые, плоские, цилиндрические, торцевые. Также может применяться для обработки конусовидных заготовок с небольшим углом наклона. Модель 3151 не подходит для крупных фабрик, но ее можно использовать в мелкосерийном производстве.
Модель 3M151. Является модификацией модели 3151. Оборудована автоматикой, что помогает управлять системой как в ручном, так и в автоматическом режиме. Модель 3М151 может выполнять все основные виды шлифовки округлых заготовок. Может использоваться на мелких производствах, в мастерских, на крупных заводах и так далее.
Модель 3Б161. Оборудована гидравликой и автоматикой. Может выполнять все основные виды шлифовки (может выполнять в том числе шлифовку уступами). Подходит для серийной обработки, хотя при необходимости модель 3Б161 можно переоборудовать для единичного производства.
Модель G25A-35СNC. Имеет электронный режим управления (ЧПУ). Модель оборудована продвинутой электроникой, может выполнять сложные варианты шлифовки в полностью автоматическом режиме. Высокая цена, но хорошие технические показатели (прочность, надежность, устойчивость, срок годности).