Обзор характеристик вертикально-сверлильного станка 2н135

Технические характеристики станка 2н135

Характеристика	Значение
Конус шпинделя	Морзе № 4
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм	250
Вылет шпинделя, мм	300
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм	30–750
Частота вращения шпинделя, мин–1	31,5–1400
Число частот вращения шпинделя	12
Подача, мм/об	0,1–1,2
Число подач	9
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4,5
Частота вращения вала электродвигателя, мин–1	1450

Рис. 3.7. Общий вид вертикально-сверлильного станка 2Н135

Станок является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50.

Станки этой гаммы унифицированы между собой. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Движения в станке (рис. 3.8). Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 4,5 кВт; n = 1450 мин–1) через зубчатую передачу и коробку скоростей.

Коробка скоростей с помощью одного тройного блока зубчатых колес и двух двойных блоков сообщает шпинделю 12 различных значений частот вращения. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Рис. 3.8. Кинематическая схема станка 2Н135

Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые колеса, зубчатую передачу, коробку подач, червячную пару и реечную передачу на гильзу шпинделя.

Коробка подач обеспечивает получение девяти различных подач.

Вспомогательные движения. Коробки скоростей и подач, шпин­дель и механизмы подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную и реечную (z = 14; т = 3) пары. Вертикальное перемещение стола можно производить также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Станок (рис. 3.9, 3.10, табл. 3.4) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в за­готовках крупных деталей при единичном и серийном производстве.

Таблица 3.4

Технические характеристики станка 2м55

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр сверления, мм	50
Конус шпинделя	Морзе № 5
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до наружной по­верхности колонны), мм	375–1600
Частота вращения шпинделя, мин–1	20–2000
Подача, мм/об	0,056– 2,5
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Масса, кг	4700

Рис. 3.9. Общий вид радиально-сверлильного станка 2М55

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном сто­ле 6 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относи­тельно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу 4 вместе с поворотной наружной колонной 2 и перемещая шпиндельную головку 5 по траверсе. В зависимости от высоты заготовки тра­верса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизи­рованные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи – осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гиль­зой). К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепле­ние на неподвижной внутренней колонне, вертикальное переме­щение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закре­пление траверсы по окончании перемещения, а также освобожде­ние траверсы перед началом перемещения происходит автома­тически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направ­ляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, уп­равляемых кнопками. Нажим на одну кнопку вызывает закрепле­ние колонны и головки, нажим на другую – их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажи­ма на кнопку. Траверсу с полой колонной поворачивают вруч­ную.

Запчасти для сверлильных станков 2Н125, 2н135, 2Н118 и 2Н150

«Уралремдеталь» производит в ассортименте запчасти для сверлильных станков марки 2Н125, 2н135, 2Н118 и 2Н150, а также предлагает комплектующие узлы других проверенных производителей по низкой цене. Вся продукция отвечает ГОСТ. Возможна доставка по всей территории России. При необходимости специалисты высокой категории предоставят консультацию и помогут сделать правильный выбор.

У нас в наличии на складе коробки скоростей вертикальных сверлильных станков моделей 2н135, 2Н125, 2Н118 и 2Н150 собственного изготовления и других производителей. Они отличаются надежностью, износостойкостью, значительным рабочим запасом, производятся строго по техническим стандартам и отвечают всем нормативам.

Сверлильный станок 2н135 и запчасти для его ремонта

2н135 обеспечивает диаметр сверления в 35 мм, используется на предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и подрезки. Он отличается средней производительностью, малой мощностью, позволяет обрабатывать круглые отверстия. В нашем ассортименте на сверлильный станок 2н135 коробка передач высокого качества по низкой цене.

Сверлильный станок 2Н125 и запчасти для его ремонта

2Н125 в отличие от модели 2н135 имеет более компактные размеры, менее высокие технические параметры и обеспечивает диаметр сверления в 25 мм. Станок модификации 2Н118 применяется, как и станки 2Н125 и 2н135, на предприятиях с единичным или мелкосерийным выпуском продукции, он обеспечивает диаметр сверления 18 миллиметров. Сверлильный станок 2Н150 в отличие от своих предшественников способен сверлить отверстия диаметром до 50 мм, он более мощный и выдерживает большие нагрузки.

Плановый ремонт вертикально-сверлильных станков

Залог стабильной и качественной работы сверлильных станков указанных моделей – их своевременная диагностика и техническое обслуживание. Специалисты рекомендуют производить проверку и ремонт 2Н118 как минимум один раз в 3 года. Ремонт 2Н125, как и ремонт 2Н135 или 2Н150, желательно проводить один – два раз в 5 лет (все зависит от условий эксплуатации станка). Во время ремонта 2Н150, 2Н125, 2н135, 2Н118 заменяются изношенные запасные части и комплектующие узлы. Их можно купить по низким ценам у нас. Мы гарантируем 100% качество реализуемых изделий, обеспечим их быструю доставку в любой регион РФ. У нас на складе есть в наличии запчасти на сверлильные станки. При необходимости мы изготовим их на заказ в короткие сроки.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н125 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru

Модель, название: 2Н125 Вертикально-сверлильный станок Производство: Стерлитамак Название, маркировка: 1. Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000РЭ 2. Материалы по быстроизнашивающимся деталям 2Н125.00.000РЭ, 2Н135.00.000РЭ, 2Н150.00.000РЭ 3. Свидетельство о приёмке 2Н125.00.000РЭ1 4. Материалы по запасным частям 2Н125.00.000РЭ3 5. Электрооборудование 2Н125.00.000РЭ, 2Н135.00.000РЭ, 2Н150.00.000РЭ Год: 1986 Страниц: 136 Формат: jpg

Просмотреть образец документации

Узнать стоимость документации

Станок универсальный вертикально-сверлильный модели 2Н125 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующий операций: — сверления; — рассверливания; — зенкования; — зенкерования; — развертывания; — подрезки торцев ножами;

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструменте из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками пря ручной подаче шпинделя. Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также в его наладке в ремонту, обязан: — пройти инструктаж по технике безопасности в соответствия с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации типовых инструкций по охране труда; — ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документация, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.

Транспортирование я установка станка. При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачаливания я безопасного перемещения станка следует использовать специальные отверстия в колонне. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанной в разделе руководства «Порядок установки» массы станка. Во время транспортировки станка сверлильная головка опускается в крайнее нижнее положение и закрепляется. Для расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78. Подготовка к пуску станка. Проверьте заземление станка я соответствие напряжения в сети я электрооборудовании станка. Ознакомьтесь с назначением всех органов управления.

Проверить на холостом ходу станка: — работу механизма и сверлильной головки; — исправность сигнальных, кнопочных и тормозных устройств; — правильность работы блокировочных устройств; — исправность системы смазки я системы охлаждения; — наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещения сверлильной головки стола;

stanok-online.ru

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

• зенкование;
• развертывание отверстий;
• зенкерование;
• подрезание заготовочных торцов;
• нарезание резьбовыми метчиками.

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

• высоколегированных сталей;
• быстрорежущих сталей;
• сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

• чугунные детали;
• заготовки из разных видов стали;
• детали из цветных металлов.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая сверлильного станка 2Н135. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Архив на станки

Станок универсальный горизонтально-расточной 2А614-1 предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями. связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольшая масса обрабатываемых деталей 2000 кг.

Станок 2А614-1 в отличие от станка 2А615-1 оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы.

• Станок 2А614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством.
• Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство управления станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.
• Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А614-1

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

• Размер рабочей поверхности стола
• Диаметр выдвижного шпинделя
• Наибольшее продольное перемещение шпинделя
• Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками координатно-расточного станка 2А614-1. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 2А614-1 расположенном ниже.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-77	Н
Диаметр выдвижного шпинделя	мм	80
Конец выдвижного шпинделя с конусом для крепления инструмента	40АТ5, Морзе 5
Размеры встроенного поворотного стола (Д х Ш)	мм	1000×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки	мм	800
Продольное перемещение выдвижного шпинделя	мм	500
Продольное перемещение встроенного поворотного стола	мм	1000
Поперечное перемещение встроенного поворотного стола	мм	1000
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы	мм	125
Частота вращения выдвижного шпинделя	об/мин	20…1600
Частота вращения планшайбы	об/мин	6,3…200
Пределы подач рабочих органов	мм/об	0,02…8
Пределы подач выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола в обоих направл.	мм/мин	1,26…2000
Пределы подач суппорта встроенной планшайбы	мм/мин	0,5…800
Скорость быстрых установочных перемещений шпинделя выдвижного, бабки, стола	мм/мин	5000
Скорость быстрых установочных перемещений суппорта встроенной планшайбы	мм/мин	2000
Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе	Нм	865
Наибольший допустимый крутящий момент на строенной планшайбе	Нм	1300
Наибольшее допустимое усилие подачи шпинделя	кН	7,5
Наибольшее допустимое усилие подачи стола	кН	10
Наибольшая масса обрабатываемого изделия	кг	2000
Габаритные размеры станков без приставного оборудования (ДхШхВ)	мм	4518х2590х2585
Масса станков без электрооборудования и принадлежностей	кг	8500

Паспорт 2А135 (Ø 35 мм) Универсальный вертикально-сверлильный станок (Стерлитамак)

Наименование издания: Описание и руководство по обслуживанию Выпуск издания: Стерлитамакский станкостроительный завод имени Ленина Год выпуска издания: 1960 Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 31 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации

Описание станка:Паспорт станка 2а135 представляет собой пусть уже и довольно раритетное издание, но тем не менее востребованное в направлении работы и облуживания сверлильного станка этой модели. Не для кого не секрет, что 2А135 производился в своё время на предприятии под названием Стерлитамакский станкостроительной завод и являлся на тот момент обновлённой позицией оборудования, пришедшей на смену не менее известного на тот момент, но более устаревшего станка модели 2135. Представленный сверлильный станок, в своей обновлённой конфигурации уже бы более продуктивным в плане работы с металлом, универсальным и неприхотливым, что рекомендовало эту позицию в самые разнообразные промышленные предприятия с наиболее качественной подачи. И это не удивительно, ведь станок в новом конструкторском исполнении обзавёлся наиболее удобным способом его управления, что безусловно улучшило эргономические показатели единицы оборудования в целом. При этом станок замечательно работает с диаметром сверления в 35 миллиметров, что позволяет охватывать довольно широкий спектр возможностей по металлообработке, а это на самом деле немаловажный аспект для любого предприятия той или иной производственной направленности.

Непосредственно документация к станку обозначена как описание и руководство по эксплуатации, что содержит довольно много теоретической и конечно граничащей с ней практической информацией. Дело в том, что теория безусловно является ключевым фактором для понятия принципов работы на любой модели станочного оборудования, и эти моменты конечно понимали и учитывали разработчики станка, что представили в последующем в виде подробного издания. К тому же, переходя от эксплуатационной направленности к направленности, связанной с обслуживанием станочного оборудования, вот здесь необходимо руководствоваться уже не только теорией, но и практическим подходом к взаимодействию на сверлильном станке. А практика представляет собой наличие всех необходимых чертежей и схем, на основании которых возможен наиболее продуктивный вариант работы с позицией оборудования. И как раз, в представленном издании, конечно, присутствуют все необходимые для производственной деятельности составляющие. Это схемы, связанные как с механической, но так же электрической частью станка. Ведь, раздел электрооборудование является очень важным для работы с электрикой, что находится в электрошкафу, а моменты восстановления и даже ремонта способствуют детализированной информации на электросхеме.

При этом, в руководстве можно найти ряд чертежей, оказывающих влияние в направлении наиболее рациональной работы с механикой станка. Чертежи эти обладают как общими параметрами, так и более развёрнутыми, что обозначены как чертежи запасных деталей. В целом документация является копией с оригинала и была переведена нами в электронный формат, что обладает высоким разрешением и конечно возможностью читаемого результата при изучении этой технической литературы. По этой причине сверлильный станок паспорт скачать есть возможность из нашего электронного архива сразу после оплаты и поступления платежа на наш счёт. А мы с удовольствием окажем услугу в направлении предоставления той или иной интересующей документации, что есть в наличии в архиве компании. В том случае, если же рассматривать и такой важный момент как применение 2А135 в условиях производства, то на станке есть возможность обработки довольно небольших по размеру и весу деталей или заготовок связанных с металлической основной. А сам станок можно успешно и активно применять в условиях мелкосерийных производств, ремонтных, а так же инструментальных цехах самых разнообразных организаций, связанных с технологическими особенностями промышленного направления.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

• максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм,
• шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях,
• для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты,
• агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н135

Чертеж шпинделя в сборе сверлильного станка 2Н135

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Характеристика сверлильного станка с ЧПУ 2р135ф2

Где применяется сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2? Технические характеристики прибора. Кинематическая основа станка. Такой вид станка как вертикально-сверлильный 2р135ф2 предназначается для разного рода работ:

• изготовление резьбы;
• фрезерования стальных, чугунных деталей;
• развертывания;
• зенкерования.

Такие работы можно производить как в мелкосерийных масштабах, так и серийных.

Крестовый стол обладает специальным программным обеспечением, от которого исходит управление процессами, револьверная головка снабжена функцией автоматической замены инструмента. Такое сочетание обеспечивает координатную обработку нужных элементов.

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

• шпиндель;
• коробка скоростей;
• основание, рабочее место и колонна;
• привод;
• головка для закрепления инструмента;
• электрический шкаф;
• охлаждающая система;
• коробка подач;
• система, контролирующая скорости и подачи;
• плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

• вес станка — 1199 кг;
• крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
• наличие системы остановки работы шпинделя;
• максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
• применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
• габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

• рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
• устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
• сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Сверлильная головка станка 2Н135

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н135

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• ручного подвода инструмента к детали;
• включения рабочей подача;
• ручного опережения подачи;
• выключения рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх;
• ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Читать также: Инструмент для спайки полипропиленовых труб

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

• Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
• Привод.
• Насос масляный плунжерного типа.
• Система охлаждения обрабатываемой зоны.
• Шпиндель.
• Коробка подач.
• Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
• Коробка скоростей.
• Система контроля скорости и подачи.
• Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

• Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
• Передачу червячного вида.
• Обгонной храповой и кулачной муфты.
• Лимба.
• Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.