✅ кинематическая схема станка 2н125

Характеристики аппарата

Агрегат в состоянии надежно выполнять 4 основные операции:

зенкерование;
сверление отверстий;
нарезка внутренней резьбы;
развертывание.

Схема зенкерования

Простота агрегата заключается в использовании одного шпиндельного узла. Для станка разработаны новые модификации, позволяющие проводить более сложные операции с высокой производительностью. Некоторые современные аппараты оснащены сразу несколькими сверлильными головками.

Агрегат имеет следующие технические характеристики:

вес станка — 880 кг;
расстояние от рабочей поверхности до рабочего торца головки шпинделя — 6-70 см;
число пазов, фиксирующих заготовку — 3 шт;
размер номинальный — 40*45 см;
количество скоростей — 12;
смещение на ход — 20 см;
установочное смещение — 17 см;
количество оборотов головки — 45-2000 оборотов/мин;
максимально возможный крутящий момент — 250 Нм;
общие габариты — 235*78,4*91,5 см;
мощность электрического двигателя — 2,2 кВт.

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135

Табличка – «Заполнение»
Табличка – «Слив»
Кран включения охлаждения
Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
Винты зажима стола и сверлильной головки
Табличка – «Заземление»
Вводный выключатель
Табличка – «Главный переключатель»
Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
Кнопка включения правого вращения шпинделя
Кнопка включения левого вращения шпинделя
Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
Рукоятка переключения скоростей
Кнопка СТОП
Табличка – «Частота вращения»
Табличка – «Менять скорость только при остановке»
Винты зажима стола и сверлильной головки
Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Табличка – «Подача, мм за одни оборот»
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Штурвал механизма подач
Лимб для отсчета глубины обработки
Выключатель освещения
Табличка – «Охлаждение»
Выключатель насоса охлаждения
Кулачок для настройки глубины обработки
Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Отечественные модели

Рассмотрим популярные сверлильные станки вертикального типа, изготовленные в СССР. Это модели 2а125, 2г125, 2л125, 2т140, 2118 и 2118а.

Напольный вертикально сверлильный станок 2а125 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 25 мм. Оборудование 2а125 включает 9 скоростей от 97 до 1360 об/мин и вылет 250 мм. Имеет устройство реверсирования электродвигателя. Размер 98*82,5*230 см, масса 870 кг. Изготавливался в СССР на Стерлитамакском заводе. Цена этой модели от 25000 рублей.

Усовершенствованное устройство 2г125 имеет больший вылет 260 мм. Двигатель меньшей мощности – 2,2 кВт. Масса станка напольного типа 2г125 780 кг, размеры 73*91*210,5 см. Количество скоростей 2г125 16. Перемещение стола по вертикали 425 мм. В устройстве 2г125 диаметр нарезания резьбы 24 мм. Шпиндель имеет конус Морзе 3. Изготавливался в СССР на Краснореченском заводе. Цена этой конфигурации от 20000 рублей.

Модель 2л125 самая малогабаритная, имеющая лучшие характеристики. Масса станка — 475 кг, размеры 86*56*213 см. Он имеет конус шпинделя Морзе 4. Максимальный ход стола 540 мм.

Станок 2т140 производится сейчас и является одной из самых усовершенствованных моделей.

Станок 2118 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 18 мм. Шпиндель включает конус Морзе 2. Вылет устройства 200 мм. Размеры оборудования 2118 87*59*208 см, масса устройства 450 кг. Вертикальное перемещение стола 350 мм. Включается агрегат барабанным переключателем, который подает питание на электродвигатель. При регулярной эксплуатации основные узлы станка 2118 нужно ежедневно смазывать своими руками. Цена станка 2118 от 20000 рублей.

Для мелких работ используются станок ВСН. Он отличается небольшими габаритами – 30*58*66 см и массой не более 75 кг. Шпиндель устройства имеет 2 скорости и частоту вращения от 7,5 до 20. Наибольший диаметр отверстий станка ВСН 16 мм. Шпиндель перемещается на 100 мм. Работает станок от сети с напряжением 380 В. Рабочий стол квадратный с длиной стороны 250 мм. Шпиндель имеет конус Морзе В16. Несмотря на небольшие размеры, ВСН сверлит металлические материалы. Цена оборудования от 20000 рублей.

Ко всем устройствам при покупке прилагается инструкция по эксплуатации. Модели, произведенные в СССР находятся в продаже бывшими в употреблении.

Приемы сверления легких сплавов

Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.

Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:

1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α

15°.

3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

Привод сверлильного станка – 2Н125.21.000
Коробка скоростей станка – 2Н125.20.000
Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
Коробка подач – 2Н125.30.000
Колонна, стол, плита – 2Н125.10.000
Механизм управления скоростями и подачами – 2Н125.25.000
Электрошкаф – 2Н125.72.000
Электрооборудование – 2Н125.94.000
Шпиндель в сборе – 2Н125.50.000
Система охлаждения станка – 2Н125.80.000
Сверлильная головка – 2Н125.40.000

Особенности конструкции станка

Описание конструкции агрегата включает в себя:

коробку скоростей,
привод,
коробку подач,
сверлильную головку,
шпиндель,
поворотные тиски,
электрическое оборудование.

Принцип работы коробки скоростей:

сообщение шпинделю оборотов при помощи двух передвижных тройчаток,
опоры валов коробки находятся в верхней и нижней плитах, стянутых 4 стяжками,
через зубчатую передачу и муфту электрический двигатель приводит в движение коробку скоростей,
последний вал коробки имеет вид полой гильзы, ее шлицевое отверстие передает вращение станочному шпинделю,
шестерни коробки переключаются при помощи рукоятки.

Конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

ручной подвод инструмента к детали
включение рабочей подачи
ручное опережение подачи
выключение рабочей подачи
ручной отвод шпинделя вверх
ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Конструкция станка

Внешний вид

Одним из основных критериев выбора станков этого типа является условный диаметр сверления. Для этой модели он составляет 25 мм. Благодаря универсальности и относительной простоте конструкции станки 2Н125 могут использоваться для комплектации мелкосерийных производств, ремонтных мастерских.

Оборудование предназначено для выполнения операций сверления, зенкования, рассверливания и аналогичных им функций. Характеристики пределов подач и регулировка оборотов шпинделя позволяет выбирать оптимальный режим обработки стальных заготовок. В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов. Для нарезания резьбы устанавливаются метчики различных размеров.

К особенностям конструкции относят следующие факторы:

ручное управление. Подача выполняется вручную, при этом возможно изменить режим работы без полной остановки шпинделя;
наличие реверсивного устройства. Оно необходимо для формирования точной резьбы;
высокий показатель устойчивости. Этому способствует относительно большая масса конструкции и эргономичное размещение компонентов станка;

Доступ к управлению параметрами и ремонту электрооборудования осуществляется через специальный шкаф, расположенный в задней части конструкции. Для уменьшения нагрева детали во время обработки есть система подачи охлаждающей жидкости. Патрубок располагается над рабочим столом и имеет функцию изменения положения относительно поверхности обрабатываемой детали.

1 Общие сведения

Любой станок в современной промышленности выполняет тот или иной тип работ. Одни агрегаты используются для нарезания заготовок, другие для их загибания или подготовки к дальнейшей обработке.

Если же мы имеем в виду модель станка 2Н125, то он в первую очередь предназначается для сверления металлических деталей. Однако сверление – это далеко не единственная возможная работа, которую на нем можно выполнять.

Если взглянуть на паспорт устройства и его технические характеристики, то можно понять, что разработчики не зря добавляют к его названию приставку «универсальный». Ведь использовать его можно для осуществления еще целого ряда работ.

Станок 2н125 очень удобен для обработки деталей с небольшими габаритами и массой

Так, образец 2Н125 может применяться для рассверливания и развертывания отверстий, зенкерования, нарезания резьбы разных диаметров и т.д.

При всем этом он имеет крайне простую конструкцию рабочего элемента, что состоит из единственного шпинделя. Хотя некоторые модификации уже оборудования поворотными насадками, что позволяют использовать одновременно несколько рабочих сверл, а также других необходимых инструментов.

Базовая модель способна работать со сверлами диаметром до 25 мм. Улучшенные образцы в этом плане мощнее, и их технические характеристики позволят пользовать сверлами диаметром 35 мм.

Что интересно, изобрели это устройство очень давно. Производить его начали еще на Одесском станкостроительном заводе. Однако во времена войны завод эвакуировали в город Стерлитамак, где и было налажено полное производство таких станков для обеспечения экономики страны.

Причем встречается этот агрегат до сих пор и в огромных количествах. При должном уходе он даже сейчас работает практически безотказно. А все потому что кинематическая схема его сборки и технические характеристики подобраны так, чтобы механизм мог работать в любых условиях, а в случае поломки быстро ремонтировался подручными средствами.

Как вы сами понимаете, такие технические характеристики привлекают производителей. Ведь достаточно взглянуть в паспорт изделия, чтобы понять, что оно мало чем уступает современным моделям станков.

Внешний вид станка 2н125 в производственном цеху

Да, оно намного тяжелее, не столь удобно в работе, но опытный рабочий на механизме такого типа сможет выполнять те же функции с одинаковой производительностью. А вот стоимость станка, если взглянуть в паспорт, на порядок отличается от стоимости современных моделей.

1.1 Основные разновидности

Паспорт станка 2Н125 не зря указывает, что он является универсальным агрегатом и предназначается для использования в разных ситуациях.

Об этом свидетельствует и кинематическая схема его сборки. И хотя изначально его поставляли в виде одношпиндельной модели, но длительный процесс эксплуатации позволил производителям выпустить несколько интересных модификаций.

На рынке сейчас представлены следующие разновидности станка 2Н125:

2Н125А;
2Н125С;
2Н125Н;
2Н125К;
2Н125Ф2.

Модели 2Н125А – это своеобразная попытка сделать устройство автоматизированным. Здесь схема настройки задается с помощью подкрутки шпинделя, головок и регулировки нескольких положений. После этого рабочему остается только запустить агрегат и наблюдать за процессом.

Вертикально сверлильный станок модели 2Н125 С

Модель 2Н125С – это многофункциональные станки, на которые предусматривается возможность установки шпинделя с несколькими гнездами. Причем шпиндель можно регулировать, закреплять в нужном положении и т.д.

Модель 2Н125Н имеют не только многошпиндельные головки, но и многофункциональные стволы с возможностью вращения.

Образец 2Н125К оборудован крестовым столом и возможность настраивать точные координаты сверления.

Ну а станки 2Н125Ф2 оборудованы механизмом ЧПУ, револьверной головкой шпинделя и крестовым столом, как в предыдущей версии. Они считаются самыми продвинутыми.

Не будем забывать и про модели 2Н135, которые тоже являются разновидностью рассматриваемого механизма. Последние две цифры в его маркировке – это максимальный диаметр сверления отверстий. Поэтому модель 2Н135 или сверлильный станок 2н125 отличается от базовой, только возможностью создавать отверстия диаметром до 35 мм.

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2н135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Основные правила эксплуатации

После установки оборудования необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Преимуществом такого типа оборудования являются минимальные требования, предъявляемые к условиям работы. Главное – проконтролировать отсутствие внешних и внутренних дефектов на рабочих органах станка.

Установку следует выполнять на твердую поверхность, которая выдержит вес оборудования. По окончании первичной наладки режимов станок должен поработать на холостом ходу некоторое время. Затем можно устанавливать сверла и выполнять пробную обработку металлических изделий.

В видеоматериале представлен обзор аналогичной модели 2Н125Л:

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135

. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель2Н135 Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Вертикально-сверлильный станок 2н125 — обзор

Поиск идеального инструмента – это всегда непростая задача для профессионала. А если при покупке, помимо всего прочего, нужно уложиться в определенный бюджет, то и вовсе спектр возможных приобретений значительно сужается. В данной статье мы поговорим о сверлильных станках, в частности, о детище отечественного Стерлитамакского завода – агрегате 2н125.

Этот станок рассчитан на мелкосерийное или единичное производство и способен справиться с такими задачами, как сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и многое другое. Данная модель была спроектирована и впервые введена в эксплуатацию еще в середине прошлого века, однако надежность, обеспеченная простотой конструкции и качеством материалов, до сих пор возглавляет список преимуществ вертикально-сверлильных станков 2н125.

При этом технике свойственны такие плюсы как доступность (постсоветское оборудование всегда отличалось небольшой себестоимостью) и простота обслуживания. Другой вопрос, может ли конкурировать эта техника с западными аналогами по параметрам удобства в эксплуатации, безопасности и точности.

В общем, чтобы опытные мастера и любители, посещающие наш портал, получили максимально объективное представление о данной модели, рассмотрим подробнее сферу ее применения и технические характеристики.

Где используется?

Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.

При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи. Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели. Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125