2м112 настольно-сверлильный станок

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112

Колонка (Кронштейн) — 2М112.40.00.000 — 1
Зажимное устройство шпиндельной бабки — 2М112.00.00.009 Ручка — 1
Электропривод — 2М112.80.00.000 Электрооборудование — 1
Механизм подъема шпиндельной бабки — 2М112.70.00.000 Рукоять — 1
Кронштейн
Плита — 2М112.00.00.002 Плита — 1
Кожух — 2М112.78.00.000 Кожух — 1
Шпиндельная бабка — 2М112.00.00.001 Корпус — 1
Механизм натяжения ремня — 2М112.75.00.000 Рукоять — 1

Плита подмоторная — 2М112.10.00.000 — 1
Шпиндель — 2М112.30.00.000 — 1
Хомут — 2М112.50.00.000 — 1
Ступица — 2М112.60.00.000 — 1

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель – Кировский станкостроительный завод.

Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Наибольшая глубина сверления: 100 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
Конец шпинделя – В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
Стандартный сверлильный патрон – Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя – наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) – конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный – Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров – от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

B7 – конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 – конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 – конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 – конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 – конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 – конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 – конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 – конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 – конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D – диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

Тиски – незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
Крестовый стол – незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
Револьверная головка
Узел охлаждения – незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 – Ø12 – Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 – Ø12 – Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А – Ø12 – Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

НС-12Б, НС-12-М – Ø12 – Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 – Ø12 – Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 – Ø12 – Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 – Ø12 – Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 – Ø12 – СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 – Ø12 – Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 – Ø12 – Воронежский станкозавод

Р175М – Ø12 – Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М – Ø13 – АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 – Ø14 – Волгоградский инструментальный завод

MD-23 – Ø14 – Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

Особенности устройства

Несмотря на сравнительно малые размеры и невысокую мощность изделия 2м112, допускается частая и длительная работа агрегата. Высокие характеристики станка достигаются за счет простых конструктивных решений, которые обеспечивают большую эффективность работы агрегата.

Основными деталями станка является шпиндельная бабка, которая двигается с помощью отдельного устройства в вертикальном направлении по колонне. Оно фиксируется на ней особым устройством, которое действует в качестве зажима. Электромотор передает крутящий момент системе шкивов, которые, в свою очередь, через вал соединены с патроном. Система шкивов обеспечивает разную мощность и скорость вращения патрона. Специальный кожух закрывает систему шкивов и всего привода. Плита служит опорой для колонны. Верхняя часть плиты выполняет функцию рабочего стола.

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
многоступенчатая обработка;
регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
сверление под различными углами;
простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
автоматический контроль текущего состояния станка;
высокая надёжность механических частей;
защита от перегрева сверла;
высокий ресурс узлов и механизмов;
много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
высокая производительность труда;
безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

высокая стоимость оборудования;
большие габариты и масса;
для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
ЗАО «КомТех-Плюс»;
ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
;
ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 360 0 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

Оборудование применяются для изготовления отверстий (как глухих, так и сквозных) и фрезеровки. Совмещая данные операции, наиболее востребованные в металлообработке, станки позволяют экономить производственные площади. Станки с ЧПУ подразделяются на следующие виды: вертикально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, широкоуниверсальные.

По исполнению они могут быть напольными и настольными. Последние отличаются небольшими размерами и сферой применения.

1 Настольно-сверлильный станок 2М112 – особенности оборудования

Этот компактный агрегат отличается несложной конструкцией, длительным сроком эксплуатации, высоким уровнем надежности и эффективности выполнения основных рабочих операций, а также простотой управления. Указанные достоинства станка обусловили его востребованность малыми производственными компаниями и частными мастерами, которые работают с деталями из обычных и углеродистых сталей.

Данное сверлильное оборудование предназначено в первую очередь для сверления в мелких заготовках небольших по сечению отверстий (до 12 миллиметров) и выполнения резьбы (до М12). Кроме того, на нем можно осуществлять операции рассверливания, развертывания и зенкерования.

Особенности станка:

для определения глубины сверления оператор может применять упоры, коими оснащен агрегат, либо плоскую шкалу;
ременная передача имеет уникальную конструкцию натяжения, что дает возможность изменять скорость резки заготовки несколькими движениями, необходимыми для переустановки ремня на шкивах;
шкивы привода характеризуются наличием пяти ступеней, обеспечивающих возможность установки одной из пяти скоростей движения шпинделя.

Сверлильный станок, выпускаемый кировским предприятием «Сельмаш», а также двумя вильнюсскими станкостроительными комбинатами – «Практика» и «Жальгирис», имеет массу аналогов. К таковым относят оборудование далее указанных заводов:

Указания мер безопасности при работе на станке 2М112

1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. Безопасность труда на станке модели 2М112 обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12717-2006, ГОСТ РМЭК60204.1-99, а также следующим, конкретизированным для указанной модели требованиям.

2. Ременная передача привода главного движения снабжена сплошным откидным кожухом, предохраняющим от травмирования при работе. Работа с откинутым кожухом запрещается.

3. Наружные торны шкивов привода главного движения окрашиваются в желтый цвет.

4. На крышке кожуха привода главного движения предусмотрен предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026.-76.

5. Станок оснащен устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание шпинделя.

6. На плите, над вводом от сети установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.

7. Персонал, допущенный к работе и ремонту станка, должен быть соответствующим образом проинструктирован.

8. При подготовке станка к работе проверить: надежность закрепления патрона на конусе шпинделя, закрепления сверла.

9. Требуемое усилие рывка на рукоятках фиксации сверлильной головки и подмоторной плиты в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

10. Персонал, обслуживающий электрооборудование станка, а также проводящий наладки и ремонт: а) должен иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В не ниже III группы: б) знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80: в) знать принцип работы электрооборудования станка.

11. Для обеспечения безаварийной работы станка, напряжение питающей сети должно быть в пределах 0,9-1,1 от номинального, отклонение частоты от номинального значения ±0,5 Гц.

12. Станок должен иметь надежное заземление. Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом для заземления. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом.

Категорически запрещается производить ремонтные и наладочные работы при включенном питании! Электропитание станка подводится через один ввод и подключается через переключатель О

Внимание! При отключенном переключателе остаются под опасным напряжением входные контакты переключателя и клемные зажимы.. 14

В станке имеется нулевая защита, исключающая самопроизвольное включение станка.

14. В станке имеется нулевая защита, исключающая самопроизвольное включение станка.

15. Для обеспечения безопасности контактные зажимы, предназначенные для присоединения кабеля от источника питания, защищены крышкой из изоляционного материала.

16. На станке установлена кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП красного цвета, отключающая электрооборудование станка независимо от режима работы.

Проверка действия кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП производится при первоначальном пуске станка.

Категорически запрещается работать на станке при неисправной электрической цепи отключения от кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП.

17. Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна быть ее менее 1000 лк. Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

Особенности конструкции

Конструкция станка отличается простотой. Именно в этом заключается основа надежности и долговечности инструмента. При необходимости мастер может самостоятельно провести ремонт. На современном рынке представлено большое количество деталей, которыми можно заменить испортившиеся элементы. Сверлильный станок 2м112 состоит из:

шпинделя;
гайки (отвечает за снятие патрона со шпинделя);
шарикового подшипника вращения;
гильзы;
валика-шестерни;
втулки вращения;
шкива;
регулирующей ручки.

Модель «2м» управляется при помощи рукояти подачи шпинделя, рычагов перемещения, фиксаторов и кнопок, отвечающих за привод. В комплекте присутствует электромотор. Его мощность – пятьсот пятьдесят Ватт. Механическое повреждение шпинделя станка исключено благодаря его размещению в корпусе, сделанном из чугуна. В этом же корпусе содержится шпиндельный узел и система, отвечающая за соединение шпинделя и электропривода.

Сверло в устройстве размещено вертикально. Рабочая плита, на которой происходит обработка деталей, может быть освещена при помощи специальной системы освещения. Данное обстоятельство позволяет работать со станком в условиях недостаточного или плохого освещения.

Сверлильный станок 2СС1М: характеристики

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Токарный трехкулачковый патрон

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

№ п/п	Наименование параметра	Значение
1	Максимальный диаметр сверления в стали, мм	6
2	Максимальный размер рассверливания, мм	13
3	Предельное расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм	250
4	Разметка отдаленности от основания до торца шпинделя, мм	370
5	Величина поворота рабочего стола, град	360
6	Максимальный сдвиг пиноли, мм	70
7	Вылет шпинделя от стойки, мм	150
8	Размер стола, Длина × Ширина, мм	200×200
9	Размер основания, Длина × Ширина, мм	200×200
10	Конус в шпинделе	Морзе В16
11	Максимальный диаметр деревянной заготовки для токарной обработки, мм	70
12	Число ступеней оборотов шпинделя	3
13	Частота вращения в соответствии с диаметром сверления, об/мин
до 5 мм	1,6 тыс.
от 5 до 7,5 мм	1 тыс.
от 7,5 до 13 мм	600
14	Габарит станка, Длина × Ширина × Высота, мм	620×240×700
15	Вес оборудования, кг	52,5

Описание устройства

Сверлильный станок 2СС1М представляет собой вертикальную конструкцию для настольной установки с массивным основанием в виде плиты.

Устройство сверлильного станка

В опору плиты входит:

Цилиндрическая стойка – на ней находится подвижный рабочий стол и траверса.
Для фиксации стола предусмотрен механизм зажима с ручкой.
Над рабочей зоной стола расположен пиноль, закрепленный в траверсе.
Пиноль имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по реечной передаче. Пиноль опускается вращением рукоятки ручной подачи.
В противоположной части траверсы станка 2СС1М установлен электродвигатель.
Трехступенчатый шкив электродвигателя и пиноли соединяет ременная передача.

Подготовка станка к работе

Специалисту необходимо знать регламент по эксплуатации агрегата:

За отверстия в основании станок закрепляется на верстаке или рабочем столе.
В шпинделе с патроном зажимается сверло необходимого диаметра.
Рукояткой пиноль отводится в крайнее верхнее положение.
Обрабатываемая деталь устанавливается на столе и закрепляется прихватами или с помощью другой оснастки.
Перемещением стола нужно установить зазор не менее 5 мм между верхней плоскостью детали и вершиной инструмента.

Перемещение инструмента при обработке контролируется по линейке лимба. Цена деления отсчетного устройства 1 мм, отметка соответствует величине перемещения инструмента на деталь. Перед началом обработки следует соединить нуль лимба с отметкой на станке, вращением лимба против часовой стрелки.

Принцип работы электрической схемы

Питание станка 2СС1М происходит от сети напряжением 220 В. Род тока – переменный, однофазный, а частота тока 50 Гц.

После подключения к сети при полной готовности к работе следует нажать пусковую кнопку на панели управления. После подачи электричества срабатывает толчковый контакт включения пусковой обмотки, запускается рабочая обмотка электромотора.

В момент выключения кнопки размыкаются клеммы на контакторе, пусковой контур электродвигателя отключается.

Останов оборудования осуществляет стоповая красная кнопка. Она также необходима в аварийной ситуации и при непринужденном останове двигателя. Кнопка предотвращает поломку привода станка и травматизм станочника.

В сверлильном станке 2СС1М установлен электродвигатель с номинальной мощностью 0,18 кВт.

Электродвигатель с мощностью 0,18 кВт

Частота вращения вала двигателя 1420 об/мин. Двигатель имеет II класс изделия с двойной изоляцией.

Устройство

Одним из важных преимуществ сверлильного станка является его простая и надежная конструкция. Она пережила несколько модернизаций, но сохранила ряд важных составных элементов.

Современный станок 2М112 – это массивная стальная колонна с рабочим столом внизу и горизонтальным кронштейном вверху. Спереди на кронштейне установлена вертикально перемещающаяся шпиндельная бабка, а сзади приводной двигатель.

Вал силового агрегата соединен со шпиндельным модулем приводным ремнем (клиноременная передача), и весь привод защищен литым металлическим кожухом. Вал мотора комплектуется шкивом с пятью ступенями установки ремня (шлицы), что позволяет регулировать скорость вращения шпинделя при работе с деталями из разных материалов.

Шпиндельная бабка – это инструментальная подвижная головка с вращающимся шпинделем (пинолью). Она снабжена механизмами фиксации на кронштейне и перемещения по кронштейну (вперед-назад), а также механизмами подачи шпинделя (вверх-вниз) и натяжения приводного ремня (регулирует расстояние между передающим и приемным шкивами), управление которыми выполняется с помощью рукоятей.

Для регулировки положения рабочего стола, который представляет собой массивную упорную плиту из инструментальной стали с Т-образными пазами, также используется механизм с рукоятью. Для точного управления движением шпиндельной бабки и глубиной сверления на инструментальной головке установлен хомут с плоской мерной насечкой.

Шпиндель смонтирован в специальной гильзе с двумя шарикоподшипниками, а его зажимное устройство (конус Морзе) регулируется поворотной головкой с фиксатором, что дает возможность быстро устанавливать и менять сверла разных размеров для сверления отверстий требуемой глубины и диаметра.

Для подсветки рабочей зоны станка на корпусе крепится электрическая лампа. Запуск электропривода выполняется кнопкой пуска, которая расположена на корпусе станочной колонны.

Кроме того, в работе со станком можно использовать дополнительное оборудование: опорную тумбу (при торцевой обработке деталей с диаметром до 120мм), крестовой стол для сверхточного сверления, сменную револьверную головку, тиски для надежного закрепления деталей на рабочем столе и узел охлаждения для выполнения длительного сверления сверхтвердых материалов.

Применение сверлильного станка

Благодаря компактным размерам, он вполне пригоден для установки на столешницу слесарного верстака. Более чем приемлемое качество и технические характеристики делают этот станок лидером среди отечественных и зарубежных производителей. Серийное производство данного изделия было начато в далекие восьмидесятые. За долгое время существования спрос на него не падает, а даже растет. Большую популярность бурильный агрегат имеет среди небольших производственных цехов и частных заведений. Также станок широко применяется в школьных мастерских профессиональной ориентации.

Настольный сверлильный станок 2м112 без труда выполнит ряд технических функций. К таким операциям относятся:

сверление отверстий;
нарезание внутренней и внешней резьбы;
рассверливание;
развертывание.

Станок 2м112 имеет возможность переключения скоростного режима вращения рабочего вала, что, в свою очередь, изменяет скорость вращения сверла и самого процесса сверления. Это достигается путем легкой перестановки приводного ремня на соседние шкивы.

Главным достоинством агрегата 2м112 является простота конструкции. Она обеспечивает высокую надежность в работе и легкое управление. Небольшие размеры и сравнительно небольшой вес агрегата позволяют при необходимости без особого труда переставлять или передвигать его на новое место.

НС-12А станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Основные параметры сверлильного станка нс-12а:

Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Наибольшая глубина сверления: 100 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм
Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
Мощность электродвигателя: 0,65 кВт
Масса станка: 120 кг

Шпиндельный узел

сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12а получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне — 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин.

Конец шпинделя

— наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров

— от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953

Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522

Патроны сверлильные трехкулачковые .

B7 — конус МорзеКМ0 , D = 7,067 мм;
B10 — конус МорзеКМ1 , D = 10,094 мм. Патрон4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 — конус МорзеКМ1 , D = 12,065 мм. Патрон6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон8-В12 (1÷8 мм);
B16 — конус МорзеКМ2 , D = 15,733 мм. Патрон10-В16 (1÷10 мм), Патрон13-В16 (1÷13 мм);
B18 — конус МорзеКМ2 , D = 17,780 мм. Патрон16-В18 (3÷16 мм);
B22 — конус МорзеКМ3 , D = 21,793 мм. Патрон20-В22 (5÷20 мм);
B24 — конус МорзеКМ3 , D = 23,825 мм;
B32 — конус МорзеКМ4 , D = 31,267 мм;
B45 — конус МорзеКМ5 , D = 44,399 мм.

Где D

— диаметр конуса в основной плоскости.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Станки НС-12А позволяют выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб

Фото сверлильного станка НС-12а

Паспорт и Руководство по Эксплуатации станка 2М112 .

Данное руководство по эксплуатации «Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации настольно-сверлильного вертикального станка 2М112. Содержание данной документации: