Что такое арматура: 2 направления в классификации + 4 класса по госту

Недостатки композитных изделий

Несмотря на большое количество преимуществ, композитная строительная арматура имеет и несколько недостатков. По этой причине перед покупкой армирующих элементов следует провести тщательный расчет арматуры.

Низкий модуль упругости. У металлических и стеклопластиковых изделий одинакового сечения модуль упругости разный. У последних показатель ниже в 4 раза.
Подверженность высоким температурам. При нагревании до 90-100 градусов по Цельсию связующие элементы композитной арматуры плавятся, делая изделие более хрупким. В связи с этим нужно позаботиться о дополнительной теплозащите.
Невозможность использования электросварки. Для решения этой задачи устанавливают арматурные стержни на концы прутков, на которых можно работать сваркой.
Не поддается сгибанию. Если нужно придать прутку ту или иную изогнутую форму, то сделать это на строительной площадке будет невозможно. Единственный выход — изготовление нужной формы на заводе.

Назначение и функции запорной арматуры

Изделия запорной арматуры относятся к специальному типу изделий для трубопроводных магистралей, назначение которых заключается в оперативном регулировании скорости потока рабочего носителя для обеспечения заданных параметров технологического процесса. Действие запорной арматуры направлено на закрытие, открытие, смену направления и скорости движения рабочего газа/жидкости. Кроме того, к запорной арматуре следует отнести спускные и контрольные изделия, служащие для сброса носителя из трубопроводных систем, технологических аппаратов, и подачи носителя в контрольно-измерительные приборы.

Арматура данного типа присутствует во всех трубопроводных магистралях промышленных производств, технических объектах бытового назначения (отопление, газо-, водоснабжение, канализация и т.д.), и составляет не менее 80% от общего количества используемых изделий в магистрали. Наибольшее распространение в качестве запорных элементов получили задвижки, вентили, краны, клапаны и затворы.

Выбор материалов, из которых изготавливаются данные детали, в настоящее время достаточно широк:

металлы (титан, алюминий);
сплавы (чугун, сталь, бронза);
полимерные и синтетические материалы, например, поливинилиденфторид (ПВДФ), хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).

При выборе запорного изделия руководствуются следующими техническими характеристиками: присоединительный диаметр, назначение и материал, из которого изготавливается корпус и рабочая часть трубопровода, скорость закрытия. Специальные требования: продолжительные сроки службы, высокая прочность, надёжность, безопасность, коррозионная устойчивость материала к рабочей среде, герметичность, простота монтажа и удобство эксплуатации.

Следует отметить, что рабочая среда трубопровода достаточно быстро повреждает изделия запорной арматуры, происходит истирание уплотнительных элементов, износ, коррозионные процессы, поэтому необходимо своевременно проводить технический контроль оборудования, промывку систем магистралей, ремонт или замену изделия.

В зависимости от назначения в составе технического объекта запорная арматура делится на категории:

промышленная (общепромышленная, специальная) – используется в производствах различного рода деятельности, в том числе народного хозяйства;
судовая – эксплуатируется в заданных специфических условиях морского и речного транспорта;
сантехническая – трубопроводная арматура бытового назначения, применяется в газовых плитах, колонках, ванных, котлах и т.д.;
изготовленная по спецзаказу – разрабатывается, изготавливается и эксплуатируется в соответствии с особыми заданными техническими требованиями, например, в уникальных, экспериментальных промышленных объектах.

Функции, выполняемые данным типом арматуры обширны: регулирующая, распределительно-смесительная, предохранительная, защитная, запорная, фазоразделительная.

В данной статье рассмотрим виды запорной арматуры, действие которой направлено на изменение площади поперечного сечения трубопровода для регулирования скорости потока носителя или полной его остановки.

Классификация по направлениям использования

Традиционно арматура ассоциируется со строительной сферой. Металлические стержни, без которых не обходится ни одно здание, составляют основу такой оснастки в данной области. Далее можно выделить инжиниринг и, в частности, трубопроводные коммуникации. Сантехнические средства для обеспечения управления и монтажа линий водо-, газо- и теплоснабжения также представляют собой обширный сегмент вспомогательных элементов. Наиболее популярны в этой нише виды запорной арматуры – к примеру, можно выделить бытовые и промышленные вентили. Это типовые средства управления потоками в трубопроводах, которые также отличаются по размерам, конструкции, материалам изготовления и другим признакам. Арматурой называют и вспомогательную оснастку в различных электротехнических приборах, оборудовании и станках. Объединяющим же признаком таких изделий во всех сферах можно назвать назначение. Как уже отмечалось, арматура независимо от своих параметров предназначена для повышения эксплуатационных качеств и расширения функциональности системы, в которой она используется. Другое дело, что условия для достижения этих задач могут быть разными, но от них как раз и зависит исполнение конкретного устройства.

2 Марки и классы проволоки для армирования – изделия В и Вр

Еще один вид арматуры для армирования строительных конструкций – специальная стальная проволока. Она, как и стержневые арматурные изделия из стали, предназначена для армирования различных железобетонных конструкций и их деталей. Производят такую проволоку 2 видов и по соответствующим стандартам:

периодического профиля (с чередующимися вмятинами и выступами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из низкоуглеродистой стали и предназначенную для армирования обычных железобетонных конструкций – производят по ГОСТ 6727-80;
круглую и периодического профиля (с вмятинами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из углеродистой стали и предназначенную для армирования предварительно напряженных конструкций из железобетона – производят по ГОСТ 7348-81.

Проволока для армирования

Согласно стандарту 6727, проволока, изготовляемая по нему, классифицируется и делится на типы следующим образом. Вся продукция относится к одному классу – Вр 1. Проволоку производят 3 номинальных диаметров: 3, 4 и 5 мм. В соответствии со всем этим ее и обозначают. То есть, например, изделие диаметром 4 мм маркируется так: проволока 4 Вр 1 по ГОСТ 6727-80.

Таким образом, по этому стандарту выпускают всего 3 марки арматуры. Каждой из них соответствуют свои механические свойства, приведенные в таблице 1, но по ним, в отличие от большинства других видов арматур, проволока Вр 1, согласно ГОСТ 6727, никак не классифицируется.

Таблица 1.

Диаметр Вр 1, мм	Усилие, соответствующее значению предела текучести (условного) P_0,2, rH (кгс)	Разрывное усилие (предельное) P, rH (кгс)	Количество перегибов	Удлинение (относительное) δ₁₀₀, %
не менее
3	35 (355)	39 (400)	4	2,0
4	62 (630)	71 (720)	2,5
5	97 (985)	106 (1085)	3

Изделия Вр 1, согласно стандарту 6727, производят из катанки по ОСТ 14-15-193-86. Проволока ГОСТ 7348 делится по виду, как отмечалось выше, на круглую – обозначается В, периодического профиля – маркируется Вр. Кроме того, она еще подразделяется по состоянию изготовления на:

произведенную с отпуском при прикладываемом напряжении (стабилизированная) – в обозначении проволоки ставится отметка Р;
просто с отпуском – никак не обозначается в маркировке.

По точности изготовления всю продукцию стандарта 7348 делят на группы: 1, 2, и 3. Круглую проволоку (В) производят стабилизированной и просто с отпуском. А периодического профиля (Вр) – только просто с отпуском. И еще продукция стандарта 7348 в зависимости от ее диаметра и величины предела текучести (условного) делится на классы по прочности: 1200, 1300, 1400 и 1500 (в Н/мм2). Это тоже отражается в обозначении проволоки. Производят изделия стандарта 7348 номинальными диаметрами 3, 4, 5, 6, 7 и 8 мм. Механические свойства для проволоки всех типоразмеров и классов прочности приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Диаметр проволоки, мм	3	4	5	6	7	8
Класс прочности в Н/мм2	не менее	1500	1400	1400	1400	1300	1200
Временное сопротивление в Н/мм2	1780	1700	1670	1670	1570	1470
Разрывное усилие (максимальное), H (кгс)	12600 (1285)	21400 (2180)	32800 (3340)	47300 (4820)	60400 (6160)	74000 (7540)
Усилие (номинальное) P_0,2, H (кгс)	10600 (1080)	18000 (1830)	27500 (2800)	39700 4050	50700 (5170)	62000 (6320)
Удлинение (относительное) после произошедшего разрыва δ₁₀₀, %	4	4	4	5	6	6
Количество перегибов при диаметре испытательных валиков 30 мм	круглой проволоки	9	7	5	–	–	–
периодического профиля	8	6	3	–	–	–

Соответственно делению на виды и классы, проволоку стандарта 7348 обозначают следующим образом. Например, изделие диаметром 7 мм, имеющее класс прочности 1300, круглое, стабилизированное и относящееся к группе точности 2 маркируется: проволока 7В1300 – Р2 ГОСТ 7348-81. А диаметром 4 мм, имеющее класс прочности 1400, периодического профиля и относящееся к группе точности 3: проволока 4 Вр 1400 – 3 ГОСТ 7348-81.

Классификация и виды арматуры для строительства

В строительстве жилых и промышленных зданий чаще всего используют в основном первые четыре класса арматуры.

Арматура А240

Арматура А1 ГОСТ диаметром 6 — 12 мм поставляется в мотках и прутках.
Изделия диаметром больше 12 мм производятся только в виде прутьев.
Для изготовления гладкой арматуры ГОСТ 34028 2016 применяются следующие виды стали: Ст3пс, Ст3кп, Ст3сп.
Арматура А240 ГОСТ 34028 2016 в диаметре составляет 6 — 40 мм.
Сами стержни арматуры А1выпускаются длиной от 6 метров до 11.7 метров.
Стержни выполняются с продольным ребром для улучшения сцепления с бетоном.
Представляет собой гладкие прутья из горячекатаной стали.

Применение арматуры А240

С помощью А240 арматуры выполняют задачи:

соединение каркасных конструкций;
арматура А240 служит заготовкой для создания арматурных прутьев холоднокатаным методом В500 и других;
армирование ленточных фундаментов, потолков, перекрытий, стен.
строительство нефте- и газопроводов.

Арматура А300

Арматура класса А300 используется в разных областях строительства:

частные дома и многоэтажки;
сооружение дамб, мостов, плотин;
строительство складов, промышленных зданий, ангаров;
прокладка дорожного полотна;
изготовление на заводе обычных ЖБИ и предварительно напряженных.

Арматура класса А400

Арматура А400 ГОСТ производится с ребристой поверхностью. Сцепление арматуры А400 с бетоном намного прочнее, чем у гладких прутов.
Для производства применяются стали: 35ГС, 25Г2С и 32Г2Рпс.
Диаметр выпускаемых прутов составляет 6 — 40 мм для стали 35ГС и 25Г2С, а для 32Г2Рпс диаметр стержня должен быть в границах 6 — 22 мм.
В нормативных спецификациях диаметр указывается в усредненном значении, так как значение диаметра, измеренного с учетом самого высокого участка ребер, и диаметра прута без учета рефлености будут разные.
Длина выпускаемых прутов составляет 5 – 25 м.
Благодаря высокой способностью сцепления металлические пруты класса А3 используются для изготовления несущих ЖБИ и армирования любого фундамента.

Арматура А500 и арматура А500С

Новая маркировка арматуры А500 и старая А3 обозначают: прутья изготовлены горячекатаным методом с наименьшим пределом текучести 500 мПа. Изделия А 500 производятся с диаметром 6 — 80 мм.
Они снабжаются ребристой поверхностью для лучшей сцепляющей способности с бетоном. Более совершенная марка А500С арматуры, расшифровка которой обозначает способность соединения сваркой, обладает большей прочностью при создании армирующих каркасов.
Прутки А500С изготавливаются из легированной стали. Благодаря уменьшению содержанию углерода в стержнях они приобретают пластичность и свариваемость.
А500 – универсальная арматура: применяется во многих областях строительства. Прутья А500С рекомендуются для конструкций повышенной опасности: столбов, мостов, опор, эстакад, фундаментов.

Спецификация арматуры: таблица ГОСТ

Спецификация арматуры по классам, материалу изготовления и остальным характеристикам смотрите в таблице:

Класс прочности (старая маркировка и ее эквивалент по европейским стандартам)	Марка стали	Предел текучести, МПа	Диаметр, мм	Описание
А-I (240)	Углеродистая Ст3КП, Ст3ПС, Ст3СП	240	4-40	Гладкая
A-II (A300)	Низколегированная Ст18Г2С или углеродистая Ст5СП, Ст5ПС	300	10-80	Рифленая, выпускается в виде стержней (6-12 м) или проволоки, свернутой в бухту
A-III (A400)	Легированная 35ГС, 25Г2С, 32Г2Р	400	6-40	Ребристая арматура для фундамента
A-IV (A600)	Низколегированная 80С, 20ХГ2Ц	600	6-40	Рифленая, серповидная, для сварного каркаса железобетонных изделий
A-V (A800)	Низколегированная 23Х2Г2Т	800	6-40	Ребристая, для сварки каркаса в ЖБИ
A- VI (A1000)	Низколегированная 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20ХГ2СР	1000	6-32	Рифленая, для сварных работ

Краткие сведения

Согласно ГОСТ арматурные детали разбиваются на ряд независимых классов, которые обладают рядом отличительных физических особенностей. Классы арматуры отличаются друг от друга по диаметру, металлическому составу, уровню удлинения после разрыва, уровню сопротивления удлинению и так далее. Маркировка классов осуществляется с помощью буквенно-числового кода, который начинается с буквы A (мы рассмотрим этот вопрос ниже).

Классификация арматуры по классам

Класс арматуры	Диаметр сечения (в миллиметрах)	Уровень сопротивления разрыву (в мегапаскалях)	Коэффициент удлинения после разрыва	Основные марки стали	Особенности эксплуатации
A240	6-40	370	0,25	СТ3КП, СТ3СП	Для создания и армирования легких конструкций стандартной или навесной категории
A300	10-80	490	0,19	СТ5КП, 18Г2С	Неплохо выдерживает легкую и среднюю нагрузку.
A400	6-40	590	0,14	35ГС, 25Г2С	Отлично выдерживает среднюю и высокую нагрузку, поэтому широко применяется в промышленном, индустриальном строительстве.
A600	6-40	880	0,06	80С	Обладает высокой прочностью; применяется для возведения крупных навесных конструкций, многоэтажных домов.
A800	6-40	1030	0,07	23ХГ2Ц	Обладает сверхвысокой прочностью; используется для возведения высоких многоэтажных домов, военных ангаров, построек для обслуживания техники и самолетов.

Классификация по назначению

Также существует классификация арматуры по назначению, хотя на практике она применяется редко. В зависимости от назначения различают следующие виды арматурных запчастей:

Рабочая категория. Детали этого типа используются для армирования поверхностей и создания небольших бетонных/железобетонных конструкций. Диаметр сечения определяется на основании расчетов или с помощью прямых замеров.
Конструктивная категория. Сюда попадают детали, которые используются для создания средних или больших бетонных/железобетонных конструкций. Диаметр сечения определяется на основании расчетов или методом прямых замеров, но также учитываются технологические особенности применения (уровень натяжения, температура окружающей среды).
Монтажная категория. В эту группу попадают арматурные запчасти, которые объединяются в массивные сетки или каркасы. Основная задача деталей этого типа — армирование и укрепление поверхностей, а также создание основы для заливки запчасти бетонной смесью. Диаметр сечения определения эмпирическим способом с учетом особенностей эксплуатации.
Анкерная категория. В эту группу включаются запчасти, которые формируют основу для бетонных/железобетонных конструкций. Арматурные детали объединяются в сетки или каркасы с помощью сварки непосредственно перед заливкой. Диаметр определяют эмпирическим путем с учетом удельного расширения при бетонировании.

Арматура по назначению

Арматурные прутья при создании армирующего каркаса занимают строго определенное место. Существуют типы арматуры, отличающиеся своим положением и назначением.

Рабочая арматура

Рабочая арматура укладывается вдоль наиболее длинных элементов конструкции. Для ленточных фундаментов, плит перекрытия и несущих балок она занимает горизонтальное положение, а в сваях и колоннах – вертикальное. В этом случае она способна принять на себя растягивающие нагрузки, увеличив тем самым прочность и долговечность всей детали. Стержни этого класса всегда имеют переменное сечение. Они составляют основу каркаса.

Распределительная

Распределительная арматура считается вспомогательной. Она отвечает за соединение основных стержней в общий каркас с пространственной структурой. В этом случае нагрузки оптимально распределяются между несколькими элементами, что снижает риск повреждения любого из них. Такие стержни могут занимать горизонтальное и вертикальное положение. Оптимальная форма для них – рифленая, хотя в наименее ответственных деталях допускается применять гладкие прутки или куски труб.

Монтажная

Задача монтажной арматуры – обеспечить неизменность формы армирующего каркаса во время его транспортировки, помещения в опалубку и заливки раствором. Для этих целей применяют стержни с любой структурой поверхности.

1. Рабочая.

2. Распределительная.

3. Монтажная.

Сводная таблица технической информации по арматуре.

Класс арматуры в зависимости от механических свойств

Стандарт

Маркастали

Диаметр арматуры, мм

Способ производства арматуры

Вид профиля

А-I (А240)

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А-II (А300)

Периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

18Г2С

Ас-II (Ас300)

А-III (А400)

периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы

32Г2Рпс

А-IV (А600)

20ХГ2Ц

А-V (А800)

с низкотемпературным отпуском

Арматура А-VI (А1000)

20Х2Г2СР, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р

с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана

А500С

химический состав указан в стандарте

горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана, свариваемый

периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

В500С

трехсторонний серповидный или четырехсторонний сегментный периодический профиль без продольных ребер

А400С

химический состав указан в стандарте

горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холодно-деформированный

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными

А600С

Ат400С

химический состав указан в стандарте

термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление

Ат500С

Ат600

Ат600С

Ат600К

Ат800

Ат800К

Ат1000

Ат1000К

Ат1200

Арматура А-III (А400)

Горячекатаный или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы

10ГТ

А400С

22САТЮ, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп

Арматура А-III (А400)

20ХСАТЮ, 25Г2С, 28С, 35ГС, 35САТЮ, Ст5пс, Ст5сп

А500С

18Г2С, 20, 20ГС, 20ХСАТЮ, 25Г2С, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп

Ат500С

28С, 28САТЮ, Ст5Гпс, Ст5пс, Ст5сп

Арматура Ат-IVn (Ат600)

20ГС, 20ГС2, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 28САТЮ

Арматура Ат-IVC (Ат600С)

Арматура Ат-V (Ат800)

20ГС, 20ГС2, 20САТЮ, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 35ГС

Арматура Ат-VК (Ат800К)

Арматура Ат-VI (Ат1000)

Арматура Ат-VII (Ат1200)

Виды трубопроводной арматуры по способу соединения

Исходя из того, каким образом трубопроводнаяарматура соединена с трубопроводной магистралью, выделяют такие ее виды:

Муфтовая. Соединяют ее посредством муфты, имеющей резьбу внутри.Используют такой способ соединения в трубопроводах, изготовленных из полиэтилена,полипропилена, металлопластика. Трубопроводная арматура должна иметь диаметрмаксимум 8 см и выдерживать давление (рабочее) 10 атм.
Фланцевая. Это прочное ремонтопригодное соединение, включающееболтовую стяжку. Это является слабым звеном фланцевой стыковки, посколькукрепление имеет свойство периодически ослабевать. По этой причине нужноконтролировать состояние крепежа.
Приварная. Это соединение обеспечивает наибольшую герметичность инадежность. Его применяют в магистралях, транспортирующих опасные среды.Стыковку осуществляют путем выполнения сварочного шва встык либо в раструб.Чтобы полностью исключить перекос стыкуемых деталей иногда применяют подкладноекольцо.
Цапковая. Так соединяют арматуру небольшого размера, которая работаетпод большим давлением. Используют присоединительные патрубки, имеющие наружнуюрезьбу и бурт.
Штуцерная. Применяют для изделий с максимальным диаметром 1,5 см.Востребована такая арматура для лабораторных трубопроводов. Соединяютпосредством резьбы.

Несколько слов о запорной арматуре

Помимо строительной существует также запорная арматура

Важно понимать, что между этими запчастями нет ничего общего:

Строительная арматура представляет собой длинные металлические прутки, которые используются для армирования металлических, бетонных и железнобетонных конструкций.
Запорная арматура — это запчасти особой категории, которые используются для регулирования потока жидкости в трубопроводных системах.

Основные примеры запорных деталей — краны, клапаны, вентили, задвижки, заслонки, поворотные затворы. Запорные запчасти также делают из металлов, хотя разброс сплавов здесь несколько больше. Детали могут быть не только из стали или чугуна, но и из алюминия, меди, титана, композитных сплавов. Сегодня в продаже появились запорные детали на основе сверхпрочного пластика. Технические особенности запчастей этого типа — высокая прочность, устойчивость к воздействию механической деформации, химическая инертность, антикоррозийные свойства.

По ГОСТ все запчасти должны иметь упаковку, на которую в обязательном порядке должна быть нанесена маркировка. Обязательные сведения — название, товарный знак, диаметр сечения в миллиметрах, марка материала корпуса. Классификация запорной арматуры:

Непосредственно запорные детали. Применяются для включения или отключения водяного потока, а также регулируют уровень подачи жидкости. Примеры — краны, вентили, задвижки, затворы.
Регулирующие запчасти. Используются для регуляции уровня подачи жидкости в крупных водосборных системах и резервуарах. Примеры — дроссельные вентили, клапаны, редукторы уровня перелива.
Предохранительные детали. Защищают водосборники от избыточного давления + предотвращают незапланированное истекание жидкости во внешнюю среду. Примеры — клапаны различных категорий (импульсные, электрические, аварийные, обратные).
Защитные запчасти. Применяются для отключения нагревательных элементов и/или источников высокого давления. Примеры — клапаны различных типов (впускные, обратные, автоматические, аварийные).
Контрольные детали. Контролируют уровень жидкости в системе, а также удаляют лишний конденсат. Примеры — водоуказательные приборы, счетчики, горшки-конденсаторы, клапаны отвода жидкости.

Какой еще может быть трубопроводная арматура

Существует также ряд других признаков, по которым классифицируют трубопроводную арматуру:

По назначению и области применения.

Это наиболее обширная классификация оборудования для трубопроводных систем. В зависимости от характерных эксплуатационных признаков различают вакуумную, криогенную, отсечную (с коротким временным промежутком срабатывания) и другие варианты арматуры. Оборудование для трубопроводных систем может различаться также по месту монтажа или по наличию специальных опций (устройства с подогревом).

К наиболее значимым признакам, которые используются для классификации арматуры, можно отнести ее предназначение (контролирующие, противопомпажные, редукционные трубопроводные устройства и др.).

Продажа трубопроводной арматуры востребована в разных отраслях. В зависимости от сферы применения к таким устройствам могут предъявляться различные требования. Так, арматура для трубопроводных систем по транспортировке газа должна обеспечивать высокий уровень герметизации (это требование определяется взрывоопасностью и горючестью рабочей газообразной среды). Арматурные устройства, используемые в трубопроводных сетях для транспортировки нефти и продуктов нефтепереработки, должны иметь высокие антикоррозийные показатели. Это определяется агрессивностью рабочих средств, которые используются в нефтехимической отрасли.

По присоединению к трубопроводу.

В зависимости от способа монтажа различают устройства фланцевого, бесфланцевого или межфланцевого типа (последний вид монтируется посредине фланцев трубопроводной сети). Для муфтовых устройств характерным признаком является наличие внутренних резьб и соединительных патрубков. Одним из элементов трубопроводной арматуры, которая устанавливается с помощью сваривания, также является наличие специальных присоединительных патрубков для сваривания с трубопроводной сетью. Штуцерная арматура названа по основному признаку – присоединительным штуцерам.

По конструкции и формообразованию корпуса.

В зависимости от расположения соединительных патрубков трубопроводной арматуры можно выделить устройства проходного типа (соединительные элементы имеют параллельные оси) и угловое оборудование. В свою очередь проходная арматура также может быть классифицирована на несколько разновидностей. Это неполнопроходные (сечение прохода меньше сечения соединительного патрубка на входе арматуры) и полнопроходные устройства (сечение прохода больше или равно сечению соединительного патрубка на входе арматуры). В зависимости от способа сборки арматурные трубопроводные изделия могут быть литыми, сварными, штампованными, штампосварными, литоштампосварными и т. д.

По типу уплотнений.

Если у устройства есть специальные сальниковые уплотнения, которые обеспечивают необходимую герметичность рабочих элементов, то это служит признаком сальниковой арматуры для трубопроводных систем. При отсутствии такого уплотнителя говорят о бессальниковых устройствах (изделия мембранного и сильфонного типа).

К регулирующему и запорному трубопроводному оборудованию предъявляется достаточно обширный перечень требований, что приводит к широкому разнообразию конструкций арматуры. В некоторых случаях такие требования могут даже конфликтовать друг с другом, поэтому при выборе трубопроводного оборудования необходимо четко руководствоваться существующими классификациями.

Классы и маркировка строительной арматуры

Вся используемая в строительстве арматура в основном применяется в зависимости от того, каким нагрузкам бетонная конструкция будет подвергаться. Отсюда и несколько государственных стандартов, определяющих сортамент изделия.

В ГОСТах горячекатаная арматура делится на классы:

А1. Это гладкая арматура сечением 6-40 мм. До 12 мм выпускается в бухтах или прутках, выше этого значения только в стержнях. Этот класс применяют практически везде, где необходимо провести армирование. Но чаще в стяжках, в монолитных конструкциях. Изготавливают этот тип из стали «3».
А2. Это рифленый вид, где присутствуют два продольных выступа и большое количество поперечных. Последние расположены по винтовой линии и имеют одинаковый заход, то есть с одной стороны. Сечение профиля – 10-80 мм. Выпускается в бухтах и стержнях, если диаметр не превышает 12 мм, и только в прутках выше этого размера. Изготавливается из стали «5», более прочной.
А3. Еще один рифленый вариант, в котором все те же два продольных выступа и множество поперечных. Последние располагаются по-другому, чем в предыдущем варианте. То есть в направлении друг к другу с заходом с противоположных сторон. Сечение изделия 6-40 мм. До 10 мм выпускается в бухтах и стержнях, выше данного параметра в прутках. Сырьем для этого сортамента выступают специальные стали: 35ГС или 25Г2С.
А4, А5 и А6. Этот вид арматурных стержней в частном домостроении используется редко. Арматура дорогая, потому что выпускается из специализированной стали. Все три разновидности по внешнему виду и размерным параметрам от марки А3 практически не отличаются. У них немного реже расположены поперечные выступы. Строители их чаще используют в бетонных конструкциях, которые подвержены большим динамическим нагрузкам или подвергающихся серьезным силам растяжения.

Сегодня маркировка изменилась, поэтому не все знают ее, что приводит к непониманию, о чем идет речь. Внизу в таблице даны новые марки арматуры.

Старая маркировка	А1	А2	А3	А4	А5	А6
Новая маркировка	А240	А300	А400-А500	А600	А800	А1000

В новой маркировке цифровые обозначения – это показатель предела текучести стали, который определяет прочностные характеристики металла. То есть, предел текучести – это максимальные напряжения, возникающие внутри стального прутка, после которых арматура начинает деформироваться.

Какая бывает по прочности и механическим параметрам

Стальная арматура, выпускаемая по ГОСТу 5781-82, имеет строгие значения по прочности и другим механическим параметрам. Но в документе также указаны послабления для показателя линейного удлинения изделий и для временного сопротивления.

Для А2 диаметром больше 40 мм удлинение может изменяться на 2,5-3%.
Для А2С временное сопротивление может снижаться до 426 МПа. Буква «С» в маркировке обозначает, что этот класс может использоваться для сварки.
Для А3 временное сопротивление может снижаться до 560 МПа.

Параметры:

Класс	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %
А1	240	380	25
А2	300	500	19
А3	400	600	25
А4	600	900	6
А5	800	1050	7
А6	1000	1250	6