Обзор гибочного станка сга-1: конструкция, модели, характеристики

Схемы электропроводки

Станок состоит из опорной рамы, на которой размещается плита и редуктор со специальным устройством, отвечающее за гибку детали из прутов. Электроника управляется при помощи педали, нажатие на нее начинает процесс замыкания контактов. Там же располагаются зажимы, между которыми устанавливается деталь и сам гнущий валик.

Чаще всего в станке СГА-1 из строя выходит планка для упорных штырей, так как стенки между отсеками достаточно тонкие. В результате неправильного режима работы, либо обработку заготовок из слишком жесткого металла, стенки могут повреждаться. Также страдает гибочный диск для арматуры (по той же причине), хотя он может выходить из строя из-за разбалансировки оси вращения.

Кроме этого, для корректной работы нужно масло, которое заливается в редуктор, им смазывают детали станка. Без него червячный вал нагревается и КПД всего рабочего процесса падает.

Как согнуть арматуру без станков

Если нет спецоборудования и нет возможности соорудить приспособление собственными силами, можно прибегнуть к ручному методу гибки. Но такое мероприятие является достаточно травмоопасным. Однако необходимо учитывать, что ручной метод подойдет для гибки стержней до 8 мм. Кроме того, качество такой металлообработки будет не самым высоким. С помощью прутков, согнутых таким способом, не получится организовать надежный, долговечный и устойчивый к нагрузкам фундамент.

Для обработки арматуры большего диаметра можно использовать 2 трубы. Принцип процедуры: стальной пруток крепится в одной трубе, а вторая надевается на выступающий конец проката и используется как рычаг. Металлические стержни небольшого диаметра можно загибать прямо от земли, просто встав на упорную трубу (собственным весом).

Есть другой вариант, который подразумевает крепление фиксирующей трубы, к примеру, в тисках либо с помощью бетона в специально созданном для этого месте. Существует еще один способ: в землю вбиваются штыри, которые будут выполнять функцию упоров. Материал помещается между штырями, а трубы выполняют роль рычага.

Не рекомендуется самостоятельно производить гибку стальной арматуры, если речь идет об организации фундамента или подготовке материала для проведения других ответственных работ. В этих случаях задействовать необходимо специальное оборудование. Только в таком случае вы получите надежную арматуру, которая сможет выдержать достаточно серьезные нагрузки. Не стоит экономить на металлообработке, так как от этого зависит не только долговечность возводимой конструкции, но также безопасность людей.

Наша компания реализует арматуру всех востребованных диаметров. Мы предлагаем выгодные цены и осуществляем доставку продукции. Также у нас вы можете воспользоваться услугой гибки стального металлопроката. Мы обрабатываем стержни диаметром до 40 мм. Гарантируем высокую точность гибки по заданным параметрам. Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими менеджерами.

Технические характеристики оборудования

Узлы и компоненты

Преимуществом этой модели гибочного оборудования является наличие отверстий на поверхности рабочего диска. В них устанавливаются упоры различного диаметра, в результате чего есть возможность формировать изделия нестандартной конфигурации.

Масса снаряженного гибочного станка составляет 380 кг. По сравнению с аналогами эта модель отличается небольшими габаритами, которые составляют 76*79*68 см. Это дает возможность установки оборудования в местах с ограниченным рабочим пространством. Однако следует учитывать, что станок не предназначен для эксплуатации под открытым небом. В его конструкции не предусмотрены меры защиты от влаги. Поэтому при работе на стройплощадках необходимо обустраивать навес.

Основные технические характеристики, которыми обладает станок СГА-1:

  • пределы допустимых радиусов гибки варьируются от 20 до 55 мм в зависимости от диаметра стального прутка;
  • скорость вращения рабочего диска может составлять от 3,4 до 14 об/мин;
  • номинальная мощность электродвигателя – 3 кВт. Его необходимо подключать к трехфазной электросети 380 В.

Дополнительно следует учитывать максимально допустимый диаметр обрабатываемой арматуры. Это напрямую зависит от ее класса. Для выбора режимов гибки оборудования необходимо знать следующие параметры максимального сечения прутка:

  • А-I – 40 мм;
  • А-II – 36 мм;
  • А-III – 32 мм.

В качестве примера можно посмотреть видео, в котором показана работа станка с электронным блоком управления:

для продажи | Станок для гибки стальной арматуры

Станок для гибки арматуры в основном используется для обработки всех видов обычной углеродистой стали и арматуры в различные геометрические формы, необходимые для машиностроения, что можно назвать незаменимым оборудованием для обработки арматурной стали в строительстве. Станок для гибки арматуры, который продается на нашем заводе, может сгибать круглые стальные стержни диаметром от 6 до 50 мм и арматуру диаметром от 6 до 40 мм в различные формы, необходимые для мостов и строительных проектов.Кроме того, наш станок для гибки стальных прутков отличается простотой конструкции, надежным качеством и простотой в эксплуатации, что делает производимый нами стальной прутковый станок популярным среди операторов. Если вы ищете такую ​​машину, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас, мы будем вашим идеальным выбором.

Получить бесплатное предложение

Получить бесплатное предложение

Технический параметр станка для гибки арматуры

Модель Технический параметр

YG-RB40

Мощность двигателя (кВт) 3
Диаметр арматуры (мм) 6-32
Диаметр круглого прутка (мм) 6-40
Вес (кг) 100
Размер (мм) 800 * 790 * 780

YG-RB42

Мощность двигателя (кВт) 3
Диаметр арматуры (мм) 6-36
Диаметр круглого прутка (мм) 6-42
Вес (кг) 240
Размер (мм) 910 * 755 * 800

YG-RB50

Мощность двигателя (кВт) 4
Диаметр арматуры (мм) 6-40
Диаметр круглого прутка (мм) 6-50
Вес (кг) 320
Размер (мм) 995 * 805 * 770

Его рабочий механизм представляет собой горизонтальный рабочий диск, вращающийся по вертикальной оси.Стальная штанга находится в среднем положении, стержень штифта закреплен на станке, вал центрального штифта и вал изгибающего штифта установлены на рабочем диске, стальная штанга изгибается при повороте диска. Для того, чтобы изгибать стальной стержень всех типов диаметров, на рабочей плите имеется несколько отверстий для вставки и сжатия вала изгибающего штифта, который может быть заменен на вал центрального штифта разных диаметров соответственно.

Состав Состав Арматурный Станок для Продажи

Новый станок для гибки арматуры, изготовленный в нашей компании, включает в себя редуктор, шестерню и поверхность гибочного диска.Двухступенчатый тормозной двигатель и редуктор напрямую соединены для замедления первой ступени, поскольку ведущая шестерня сцепляется с большими шестернями для вторичного замедления. Большая шестерня всегда приводит в движение искривленную поверхность диска. Изогнутая поверхность диска снабжена центральным отверстием для вала и множеством изогнутых отверстий для вала, а позиционирующие квадратные стержни рабочей поверхности соответственно снабжены множеством отверстий для позиционирования вала. Поскольку двухступенчатый тормозной двигатель и редуктор напрямую соединены для одноступенчатого замедления, соотношение оборотов на входе и выходе является точным.Скорость изгиба стабильна и точна, электрическое автоматическое управление может использоваться для изменения скорости, а тормоз может обеспечить угол изгиба. Между тем, используя положительные и отрицательные стороны двигателя, стальной стержень можно сгибать в обоих направлениях. Центральный вал можно заменить, что облегчает обслуживание.

Три преимущества станка для гибки арматуры для продажи в Югонге

1.Более удобный и удобный дизайн. В нижних углах машины расположены четыре колеса, что облегчает перемещение. 2.Диск из цельной прецизионной стали. Диск изготовлен из тонкой стали, что делает его более долговечным и повышает эффективность работы. 3.Все аксессуары из высококачественной стали. Машина оснащена пятнадцатью аксессуарами, которые все сделаны из тонкой стали.

При этом не повреждается поверхность материала.

Ручные гибочные станки используются, как правило, индивидуальными производителями. Их рационально применять в том случае, когда существенная часть работы ведется под небольшие заказы. С помощью этого устройства производится изготовление доборных деталей и частей кровли. Также оно применяется при изготовлении конструкций наружной рекламы. К достоинствам данных приборов можно отнести высокую мобильность.

Гибочный ручной станок () незначителен по массе, поэтому в зависимости от потребностей его можно с легкостью перемещать. На промышленных станках, как правило, имеется угломер, который дает возможность воспроизвести большое число серийных деталей. При серийном производстве можно не замерять размеры каждой заготовки, так как используются упоры. К стандартному оснащению удобным дополнением является роликовый нож, который дает возможность использовать его для отрезки металла, зачастую, до 0,8 мм. Для более быстрого и качественного реза удобно будет применять отдельную гильотину. С другой стороны, для серийного производства использовать ручные листогибы все-таки нерационально.

Обзор гибочного станка СГА-1: конструкция, модели, характеристики

Проектированием и изготовлением гибочных станков занимается несколько промышленных предприятий. Но наиболее удачной в техническом плане и востребованной является модель СГА-1. Она изготавливается специализированным , г. Санкт-Петербург.

Конструкция и модели серии СГА-1

Станок был создан для выполнения операций гнутья арматуры под различным углом. Это актуально для производства ж/б конструкций, выполнения строительных работ и т.д. Поэтому данная модель обладает относительно небольшими габаритами и весом, что способствует повышению ее мобильности.

Формирование изделий нужной формы из арматуры происходит методом гибки крюков, которые в дальнейшем служат опорной точкой для изменения конфигурации заготовки. Конструкция станка проста – внутри сварной рамы располагается электродвигатель и червячный редуктор, который сообщает движение верхнему диску. Функцию опоры выполняют стержни, установленные на верхней части оборудования.

Порядок выполнения операций на станке СГА-1 для гибки арматуры.

  1. Установка прутка между центральным упором и регулирующим роликом.
  2. Во время вращения центральный упор заклинивает заготовку и происходит формирование угла.
  3. Затем следует включить реверс диска, чтобы освободить пруток.
  4. Для формирования сложных конструкций используются остальные неподвижные упоры.

Для изменения скорости вращения рабочего диска можно изменить передаточное число в коробке передач. Это осуществляется после установки нужной пары шестерен. Удаление окалины, которая формируется на поверхности стального прутка, происходит через специальную воронку.

Производитель предусмотрел возможность автоматизации работы гибочного станка. Для этого в качестве дополнительной комплектации прилагается электронный блок, с помощью которого можно контролировать процесс гибки арматуры.

Технические характеристики оборудования

Преимуществом этой модели гибочного оборудования является наличие отверстий на поверхности рабочего диска. В них устанавливаются упоры различного диаметра, в результате чего есть возможность формировать изделия нестандартной конфигурации.

Масса снаряженного гибочного станка составляет 380 кг. По сравнению с аналогами эта модель отличается небольшими габаритами, которые составляют 76*79*68 см. Это дает возможность установки оборудования в местах с ограниченным рабочим пространством. Однако следует учитывать, что станок не предназначен для эксплуатации под открытым небом. В его конструкции не предусмотрены меры защиты от влаги. Поэтому при работе на стройплощадках необходимо обустраивать навес.

Основные технические характеристики, которыми обладает станок СГА-1:

  • пределы допустимых радиусов гибки варьируются от 20 до 55 мм в зависимости от диаметра стального прутка;
  • скорость вращения рабочего диска может составлять от 3,4 до 14 об/мин;
  • номинальная мощность электродвигателя – 3 кВт. Его необходимо подключать к трехфазной электросети 380 В.

Дополнительно следует учитывать максимально допустимый диаметр обрабатываемой арматуры. Это напрямую зависит от ее класса. Для выбора режимов гибки оборудования необходимо знать следующие параметры максимального сечения прутка:

  • А-I – 40 мм;
  • А-II – 36 мм;
  • А-III – 32 мм.

Перед обработкой арматуры, изготовленной из нестандартных сплавов, следует провести расчеты их характеристик. Это же касается формирования радиусов для профильных труб круглого или прямоугольного сечения. Однако последний тип гибки выполнить на этом станке проблематично, так как для этого понадобятся упоры специальной конструкции.

В качестве примера можно посмотреть видео, в котором показана работа станка с электронным блоком управления:

stanokgid.ru

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • любой сварочный аппарат. Вы на нём будете выполнять сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника. Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем). В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию. Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

Видео

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Запчасти, шестерни, ремкомплекты, ремонт

Тоже самое касается и комплектующих

Производители не просто так акцентируют внимание на покупку именно заводских запчастей. Ознакомьтесь с блоком контактов на нашем сайте, в котором собраны проверенные производители и поставщики комплектующих, чтобы быть уверенным в правильной работе приобретенных станков

Компании, занимающиеся ремонтом и сервисом станков представлены тут.

Подведем итог обзора. Станок СГА-1 является универсальным механизмом для работы с арматурой разного назначения и структуры. Его цена и характеристики позволят запустить производство с нуля и получать чистую прибыль уже через несколько месяцев, учитывая расходы на электроэнергию и обслуживание. Эксплуатация, установка, транспортировка станка не приносит дополнительных неудобств, если заказывать оборудование у сертифицированных производителей, которые были перечислены в статье.

Не пренебрегайте диагностикой и осмотром оборудования, так как один неправильно настроенный станок может повредить всю электронную сеть, если он включён в цепочку производства или вывести из строя рядом стоящее оборудование посредством механического повреждения.

Металл является наиболее предпочтительным материалом для изготовления различного рода деталей. Однако далеко не всегда возможно или требуется для означенных целей использовать литьё. Ведь существуют листогибы.

Их преимущество заключается, прежде всего, в том, что они могут работать с листовым металлом (естественно, с холодным). В то же время, при помощи гибки можно придать заготовке практически любою форму.

Разновидности

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

  • гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
  • пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
  • электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
  • ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
  • электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

По способу установки заготовки внутри пресса:

По принципу или способу изгибания металлических листов:

  • ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
  • поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
  • вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.

Обзор гибочного станка СГА-1: конструкция, модели, характеристики

Проектированием и изготовлением гибочных станков занимается несколько промышленных предприятий. Но наиболее удачной в техническом плане и востребованной является модель СГА-1. Она изготавливается специализированным заводом «Строительные машины», г. Санкт-Петербург.

Конструкция и модели серии СГА-1

Станок был создан для выполнения операций гнутья арматуры под различным углом. Это актуально для производства ж/б конструкций, выполнения строительных работ и т.д. Поэтому данная модель обладает относительно небольшими габаритами и весом, что способствует повышению ее мобильности.

Формирование изделий нужной формы из арматуры происходит методом гибки крюков, которые в дальнейшем служат опорной точкой для изменения конфигурации заготовки. Конструкция станка проста – внутри сварной рамы располагается электродвигатель и червячный редуктор, который сообщает движение верхнему диску. Функцию опоры выполняют стержни, установленные на верхней части оборудования.

Порядок выполнения операций на станке СГА-1 для гибки арматуры.

  1. Установка прутка между центральным упором и регулирующим роликом.
  2. Во время вращения центральный упор заклинивает заготовку и происходит формирование угла.
  3. Затем следует включить реверс диска, чтобы освободить пруток.
  4. Для формирования сложных конструкций используются остальные неподвижные упоры.

Для изменения скорости вращения рабочего диска можно изменить передаточное число в коробке передач. Это осуществляется после установки нужной пары шестерен. Удаление окалины, которая формируется на поверхности стального прутка, происходит через специальную воронку.

Производитель предусмотрел возможность автоматизации работы гибочного станка. Для этого в качестве дополнительной комплектации прилагается электронный блок, с помощью которого можно контролировать процесс гибки арматуры.

Технические характеристики оборудования

Преимуществом этой модели гибочного оборудования является наличие отверстий на поверхности рабочего диска. В них устанавливаются упоры различного диаметра, в результате чего есть возможность формировать изделия нестандартной конфигурации.

Масса снаряженного гибочного станка составляет 380 кг. По сравнению с аналогами эта модель отличается небольшими габаритами, которые составляют 76*79*68 см. Это дает возможность установки оборудования в местах с ограниченным рабочим пространством. Однако следует учитывать, что станок не предназначен для эксплуатации под открытым небом. В его конструкции не предусмотрены меры защиты от влаги. Поэтому при работе на стройплощадках необходимо обустраивать навес.

Основные технические характеристики, которыми обладает станок СГА-1:

  • пределы допустимых радиусов гибки варьируются от 20 до 55 мм в зависимости от диаметра стального прутка;
  • скорость вращения рабочего диска может составлять от 3,4 до 14 об/мин;
  • номинальная мощность электродвигателя – 3 кВт. Его необходимо подключать к трехфазной электросети 380 В.

Дополнительно следует учитывать максимально допустимый диаметр обрабатываемой арматуры. Это напрямую зависит от ее класса. Для выбора режимов гибки оборудования необходимо знать следующие параметры максимального сечения прутка:

  • А-I – 40 мм;
  • А-II – 36 мм;
  • А-III – 32 мм.

Перед обработкой арматуры, изготовленной из нестандартных сплавов, следует провести расчеты их характеристик. Это же касается формирования радиусов для профильных труб круглого или прямоугольного сечения. Однако последний тип гибки выполнить на этом станке проблематично, так как для этого понадобятся упоры специальной конструкции.

В качестве примера можно посмотреть видео, в котором показана работа станка с электронным блоком управления:

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении

Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки. Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия. Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Обзор востребованных моделей

1. СМЖ 172А, Строительные Машины.

Проверенный временем электростанок с высоким ресурсом для непрерывной резки арматуры класса A-I, A-II, A-III с диаметром до 40 мм и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа. Стандартная комплектация включает сварную металлическую станину с закрепленным неподвижным ножом и кулисный механизм, трехфазный привод, ножевую балку для обеспечения функционирования в дистанционном режиме, пусковое устройство и защитный кожух. СМЖ 172 ценится за эффективность и возможность непрерывной рубки в 2 смены, устойчивость корпуса, высокий класс легированной стали режущих элементов, гарантию безопасности оператора и простоту управления. Эту модель рекомендуют купить для предприятий по изготовлению ЖБИ и сборного ж/б, и единичных работ на стройплощадках с крытыми навесами.

2. VEKTOR GQ40.

Высокопроизводительный агрегат для резки от 1 до 3 прутьев с диаметром до 40 мм за раз. Конструкционным отличием является высокая скорость хода ножа (32 в минуту), гарантирующая хорошую точность. Положительно оценивается надежность захвата, сравнительно низкий уровень шума (в пределах 85 Дб, в этом плане в разы выигрывает у аналогов), наличие колес, упрощающих перемещение по площадке, и устойчивость литого чугунного корпуса под ударными нагрузками. Трехфазный электродвигатель позволяет разрезать металлопрокат в непрерывном режиме до 4 ч.

3. SIMA COMBI 30/35.

Комбинированный многофункциональный станок для рубки и гибки арматуры, изготовления хомутов и спиралей с высокой степенью защищенности двигателя и места оператора. Энергию в нем обеспечивает редуктор, подключенный к вентилируемому трехфазному электроприводу с надежной тормозной системой. Благодаря слаженной работе механизма позволяет разрезать элементы с диаметром до 26 мм, изгибать прокат с сечением до 32 мм и обрабатывать до 10 деталей за 1 минуту.

4. Stalex МS-32.

Компактный ручной станок с корпусом из стали, включающий перемещаемый вал и жестко фиксирующие заготовки зажимы. Советуют приобрести для использования непосредственно на строительных и производственных площадках. Благодаря специальным отверстиям на ножках инструмент фиксируется на любой опорной поверхности, модель имеет съемную рукоятку и не нуждается в дополнительном обслуживании. Используется для перекусывания вытянутого проката с сечением до 32 мм, стальных пластин 28×28 и 40×14 мм.

5. Winner MS-20.

Мобильный ручной механизм, закрепляемый на верстаках и используемый для резки арматурных прутьев с диаметром до 20 мм, полос 30×8 и квадратов 18×18. К преимуществам относят низкий вес, устойчивость к нагрузкам и хорошую закалку ножей. Стоит купить при ведении работ на площадках без электричества или для разовых производственных целей, инструмент имеет надежную антикоррозийную защиту и рассчитан на длительный срок службы.

6. ALBA COMBI 32/36.

Универсальный комбинированный с корпусом из литой стали, позволяющий разрезать любые металлические заготовки с сечением от 16 до 29 мм и сгибать в пределах 32. При рубке оборудование может функционировать как в автоматическом программируемом, так и ручном, задаваемом оператором темпе, при выполнении функций изгиба требуемый угол регулируется изменением положения стопорного механизма. Модель не имеет колес для перемещения по площадке, она предназначена для стационарной работы. Безопасность оператора при ее запуске обеспечивается устройством защиты режущего механизма и возможностью остановки в любой момент времени.

Стоимость инструмента

Станки марки СМЖ 172 и их модификации выпускают Астраханский СЗ, и «Строительные машины», также среди российских агрегатов хорошие отзывы имеет продукция Кувандыкского ЗКПО, ВПК «Индустрии» и ООО «Унитех». Зарубежные бренды прежде всего поставляет Китай (Vektor, Stalex, Grost), Испания (Alba, Sima), Чехия (Zitrek) и Италия (ручные механизмы Kapriol и электрические Icaro). Стоимость зависит от производительности, класса и толщины обрабатываемого металлопроката, качества среза, степени защищенности и дополнительных функций. Ножи и запасные детали находятся в свободном доступе и покупаются отдельно.

Наименование Мощность, кВт Габариты, мм Вес, кг Цена, рубли
СМЖ 172А, Строительные Машины, Россия 3 1100×430×790 435 107 120
VEKTOR GQ40, Китай 1190×450×680 380 97 400
SIMA COMBI 30/35, Испания 4 1200×990×1050 429 476 850
Stalex МS-32, Китай Ручной привод 510×280×430 50 14 800
Winner MS-20, Тайвань 410×370×200 22 6 500
ALBA COMBI 32/36, Испания 3 950×730×933 305 574 600

Рекомендации по выбору листогиба

Чтобы правильно выбрать приспособление для изготовления гнутых элементов из листового металла, можно придерживаться следующих рекомендаций.

  • Для домашнего мастера, который испытывает потребность в листогибочном станке периодически, вполне подойдет простейшее устройство, изготовленное из подручных средств.
  • Тем, кто время от времени занимается выполнением заказов на монтаж кровли, понадобятся ручной станок для гибки листового металла и простейшая зиг-машина.
  • Специалистам, которые на постоянной основе занимаются изготовлением элементов для кровельных конструкций и жестяными работами, необходимо заводское устройство для гнутья листового металла.
  • Ручной станок для производства профнастила пригодится тем, кто профессионально занимается изготовлением элементов кровельных конструкций. Оптимальным для таких специалистов является профессиональное оборудование, отличающееся более высокой надежностью и долговечностью.

Листогиб российского производства СКС-2в1, цена 64 тысячи рублей

А вот для бытового, не особо нагруженного применения домашний листогиб станет отличным помощником и позволит сэкономить немалые деньги. Нужно учитывать этот момент и не ждать от простого самодельного станка чудес выносливости и производительности.

Перед изготовлением листогибочного станка своими руками можно не только изучить многочисленные чертежи подобных устройств, размещенные в Интернете, но и посмотреть обучающее видео. Возможно, кому-то размер описанного листогиба покажется слишком маленьким, тогда можно рассмотреть вариант самодельного листогиба более крупного формата. Разумеется, это уже не мобильный станок, он подойдет для небольшого частного цеха:

Устройство станка и принцип работы.

Представляет из себя простой, износостойкий конструктив с электромеханическим приводом, что дает преимущество в минимальном техническом обслуживании и работе на станке персонала, не требующего высокой квалификации.

При работе станка на подвижный диск, который установлен в верхней части станка, устанавливается гибочный инструмент в соответствии с поставленной задачей. Арматурные стержни укладываются между центральным пальцем (с роликом), гибочным пальцем, которые установлены на подвижном диске и упорным штырем. При нажатии на педаль и включении станка, подвижный диск начинает вращаться, при этом пруток заклинивается гибочным пальцем и происходит изгиб арматуры вокруг центрального пальца, на угол который был предварительно задан, с помощью кулачка установленного на окружности подвижного диска. Когда кулачок касается конечного выключателя, диск начинает обратное вращение, и касаясь вторым кулачком по конечному выключателю реверса, станок останавливается принимая первоначальное рабочее положении.

Вокруг ролика изгибаются арматурные изделия с радиусом 55 мм, при радиусе 20 мм загиб осуществляется непосредственно вокруг центрального пальца. Изделия с радиусом 12 мм при диаметре прутка 14 мм изгибаются с помощью вилки и кронштейна.

Инструкция по подключению и работе, какое масло заливается в редуктор, настройка, принцип работы, как гнуть

  • Перед началом работы в червячный редуктор нужно залить масло. Вполне подойдет обычное машинное масло, хотя некоторые производители рекомендуют именно специальные составы.
  • Станок нужно подсоединить к сети, после чего произвести стартовый запуск, чтобы посмотреть, правильно ли выполнено подключение. Должна загореться контрольная панель и датчики энергоснабжения.
  • Затем нужно закрепить деталь между осевым валиком и сгибочными поршнями, установить режим работы — механический либо автоматический.
  • По завершению работы станок сигнализирует звуком о том, что деталь можно извлечь.

Простой пример:

Установка рассчитана на работу под указанным давлением и в течение определённого времени. Если заготовка ломается, давление применять больше некуда, а потенциометры станка не чувствуют сопротивление и не отдают нужные команды об остановке. Таким образом накапливаются ошибки в системе, и при следующем запуске станок будет работать неправильно. Некоторые современные машины имеют систему защиты от таких аварий, тем не менее вылет или поломка заготовки может привести к механическим повреждениям или травме оператора.

Заводы-производители

  • Машстройконструкция
  • ПромСтройМаш
  • РусИнСтрой
  • Гигант (Станкокомпания)

Это интересно: Где купить электрический станок для гибки арматуры

Все производственные мощности вышеперечисленных компаний располагаются на территории России. Этим обусловлена невысокая цена и быстрая скорость доставки. Тем не менее серия СГА пожалуй единственная, которая нашла применение за рубежом.

Данные производители сертифицированные имеют в распоряжении все необходимые документы и сертификаты на продажу их станки проходят процедуру контроля качества и пригодности к работе.

ВНИМАНИЕ! Если вы приобретаете б/у оборудование и продавец отказывается предоставлять сертификаты или документы, которые подтверждают факт приобретения станка на заводе, скорее всего перед вами подделка

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Рест металл
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: