Режимы резания
Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.
Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот. Также запрещено менять установленный порядок работ:
Также запрещено менять установленный порядок работ:
Также запрещено менять установленный порядок работ:
- В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
- Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.
Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.
Виды токарных резцов
Широкий круг решаемых задач, которые возникают при создании конструкций из дерева, требует большого количества токарных приспособлений различного назначения. Современные производители предлагают большое многообразие таких изделий. На любой токарный резец возложено выполнение определённых практических задач. Каждый токарный резак состоит из двух частей: рабочей части, производящей обработку или резание и элементов крепления. На рабочую часть выделяют примерно 20 сантиметров от всей длины металлической заготовки. Такой размер обеспечивает свободу манёвра инструментом, что гарантирует точность выполнения требуемых операций. Запас по длине позволяет много раз производить обработку режущей части. Длина хвостовой части определяется длиной будущей ручки. Она должна обеспечивать безопасную работу.
Несмотря на большое многообразие подобных инструментов, все типы токарных резцов можно классифицировать по следующим признакам:
- характеру выполняемых задач;
- материалу, из которого он изготовлен;
- форме наконечника и значению углов заточки.
Такая классификация токарных резцов позволяет точно определить их область применения. По характеру решаемых задач они могут быть отрезными и обрабатывающими. В качестве материала для их изготовления выбирают марки сталей, обладающие повышенной твёрдостью. Это позволяет создать хорошо режущую переднюю кромку.
Токарные резцы, подразделяются на следующие виды:
- отрезные;
- стамески;
- скребки.
Стамески делятся на две группы. Первая предназначена для грубой обработки или резания. Вторая — применяется для окончательной или чистовой обработки.
В основном они обладают четырьмя формами режущей кромки:
- прямой или плоской;
- радиусной;
- в виде скобы;
- уголковой.
Ширина стамески выбирается в зависимости от размера заготовки. Она изменяется от четырёх до тридцати миллиметров. Основная группа токарных стамесок имеет лезвие, позволяющее вытачивать необходимые фигуры на плоской поверхности. Для придания определённого рифления изготавливаются специальные стамески. К ним относятся:
- рейер полукруглый (его название определяется формой лезвия. С его помощью производят предварительную обработку подготовленной заготовки);
- мейсель имеет обоюдоострую режущую кромку, угол схождения граней достигает 25 градусов. Он идеально подходит для вытачивания различной величины углублений, проточки канавок, вырезания фигур и рисунков. С его помощью осуществляют чистовую обработку поверхности;
- стамеска- крючок (предназначен для изготовления в поверхности различных углублений, Их величина зависит от диаметра крючка);
- стамеска гребёнка – позволяет нарезать резьбу на внешней и внутренней стороне деревянного изделия (с её помощью изготавливают деревянные метизы, для последующего крепления отдельных деталей);
- стамеска-скребок – применяется для чистовой обработки деталей, имеющих поверхность цилиндрической формы.
- клюкарзы (к ним относятся угловые стамески. Они применяются для вырезания на поверхности изделия сложных и объёмных рисунков, орнаментов, барельефов или различных декоративных украшений);
- клепики (применяется для тонкой доработки рельефной поверхности. Особенно она полезна для изготовления сложных изображений, выборки древесины в труднодоступных местах).
Следовательно, стамески могут быть плоские или фигурные. Основными характеристиками, на основании которых производится классификация резцов является форма будущего изделия и его художественное оформление. Работа стамесками производится вручную. Качество получаемого изделия во многом зависит от качества токарного инструмента, плотности древесины и квалификации мастера.
Чистовая обработка производится токарными резцами с углом заточки в правую или левую сторону. Опыт проведенных работ показал, что наиболее приемлемым является угол равный 70-75 градусов. Для финишной зачистки используют токарные изделия, заточенные под углом в 20-25 градусов.
Для решения более сложных (нестандартных) задач применяют фасонные резцы. К ним относят токарные изделия, обладающие режущей частью в форме полукруга.
Многообразие предлагаемых в продаже токарных резцов и возможность самостоятельного изготовления позволяет выбрать такой инструмент, который позволит решать самые сложные задачи и создавать неповторимые детали с самыми причудливыми рисунками из любых типов древесины.
Конструкция токарного резца
Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.
Классификация резцов
Токарные резцы различаются:
- По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
- По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
- Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
- По геометрическому сечению стержня.
Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.
Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.
Типы токарных резцов
Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.
Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.
Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.
Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.
Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.
Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.
Револьверно-автоматные резцы
Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.
Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.
Читать также: Бадья для бетона своими руками
Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения. Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.
Список актуальных ГОСТов
Ввиду различий в конструкции, размерах и геометрии, многие не могут правильно подобрать резец подрезной. ГОСТ должен избавить от этих трудностей. В стандарте имеется вся необходимая информация о токарных инструментах, их конструкции, геометрических параметрах и других не менее важных особенностях, которые пригодятся при расчете режимов резания и выборе резца.
Всего есть 4 государственных стандарта, в которых упоминаются токарные подрезные резцы:
- ГОСТ 18880-73 (переиздание с изм. 2003 г.). В стандарте изложена краткая информация об основных обозначениях, конструкции, геометрических параметрах и размерах подрезных отогнутых резцов, имеющих напаянные режущие пластины из твердого сплава.
- ГОСТ 18871-73 (переиздание с изм. 2003 г.). В стандарте имеется необходимая информация о конструкции и размерах токарных подрезных резцов с напаянными пластинами из быстрорежущей стали.
- ГОСТ 28980-91 (переиздание с изм. 2004 г.). Говорится о проходных и подрезных резцах со сменными твердосплавными пластинами.
- ГОСТ 29132-91 (переиздание с изм. 2004 г.) Имеется информация о проходных и подрезных резцах со сменными многогранными пластинами, которые применяются в производстве вместе со специальным приспособлением, копиром.
Какие есть режимы работы
Эксплуатация проходных отогнутых токарных резцов довольно проста, и в зависимости от формы обрабатываемого изделия и метода обработки может быть осуществлена в продольном или поперечном направлении. В самом начале осуществляют черновую обработку поверхности только одним инструментом, которое будет предназначено для этих целей.
Стоит отметить, что инструменты, предназначенные для черновых работ, не рекомендуется использовать на чистовых работах и наоборот. При черновых работах допускается удаление металла обрабатываемой поверхности до 5 миллиметров за несколько проходов. После черновых работ с целью соблюдения более точных метрических показателей изделия. Толщина снимаемого металла не должна при этом быть больше десятых долей миллиметра.
Конструктивные элементы токарного резца
Основная часть токарного резцового инструмента имеет примерно одинаковую компоновку и конфигурацию основных частей. В основном они отличаются геометрией режущей части, что связано с функциональным назначением конкретного типа резцового инструмента. Кроме того, существует несколько технологий сочленения державки и режущей части, от которых зависит базовая конструкция токарных резцов. Тем не менее все модели имеют примерно одинаковый набор рабочих плоскостей и граней головки резца, участвующих в процессе резания. Кроме основных, непосредственно реализующих процесс снятия припуска, к ним также относятся элементы, ответственные за направленный отвод слоя удаленного металла, формирование и ломку стружки и пр. На рисунке ниже представлены классические элементы резца и их расположение на режущей части.
Одной из особенностей токарной обработки является то, что горизонтальное продольное движение резцового инструмента может осуществляться в двух направлениях: от шпинделя (вправо) и по направлению к нему (влево). Смена направления движения требует изменения ориентации режущих поверхностей, поэтому инструментальная промышленность производит токарный инструмент в обоих вариантах. Чтобы определить, правый это или левый резец, нужно поместить на него правую ладонь пальцами в сторону лезвия. Если большой палец будет справа от вершины, то это правый, а если нет — левый.
Плоскости резания
Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов (см. правый рис. ниже).
Углы резца
Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.
Выбор режима резания при растачивании
На выбор параметров режима обработки в первую очередь влияет угол заточки, который имеет резец, материал (тип, марка металла), с каким будут проводиться работы, размер канала в поперечнике и некоторые иные факторы. Основные параметры режима обработки:
- глубина, на которую будет проводиться рез (t);
- скорость подачи инструмента в канал (s);
- скорость съема толщины металла (v).
Так, при обработке получистового характера рекомендуется углубляться в пределах 3.0–0.5 мм, при чистовой обработке – 1.0–0.1 мм. При глубоких каналах и большом съеме металла следует увеличивать подачу инструмента, чтобы снизить вибрацию.
Материалы, использующиеся для создания режущей пластины
Как уже известно, подрезной резец состоит из двух частей: державки и головки. Оба эти элемента важны для инструмента и каждый из них выполняет свою функцию. Например, державка, которая крепится в резцедержателе, должна быть твердой, стойкой к износу и ударам, а режущая пластина обязана не нагреваться при высокой температуре. Именно поэтому в большинстве случаев обе части резца делают из различных материалов. К тому же это позволяет сэкономить на производстве самого инструмента, что значительно влияет на снижение итоговой цены.
Таким образом, режущие пластины выполняются из быстрорежущей стали или твердых сплавов с добавлением кобальта, ведь, как известно, этот материал стойкий к износу и отлично работает при высоких температурах. Популярными материалами для изготовления режущих пластин резцов являются быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К5Ф2) и твердые сплавы (Т5К10, Т5К6).
Если необходимо обрабатывать более мягкие сплавы железа, например, чугун, тогда рекомендуется выбирать резец, режущая пластина которого состоит не только из кобальта, но и из вольфрама. К таковым относятся марки ВК6, ВК8, ВК10, ВК3М и ВК6В.
Режимы резания
Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.
Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.
Резец подрезной
Несмотря на то, что данные изделия применяются для одного из самых простых видов работ, здесь имеется несколько разновидностей, которые влияют на принцип работы. Резец подрезной прямой не имеет каких-либо изгибов и его использую в тех случаях, когда нужно обточить лишние части на детали. Его применяют для грубой обработки, когда нужно снимать большую часть, что нередко совершается за несколько проходов.
Помимо этого встречается еще резец подрезной погнутый. Им можно совершать все те же операции, но уже с более сложными формами изделий. Изогнутая форма дает возможность дойти до труднодоступных мест, которые идут в средине детали и так далее. Данный тип также не всегда используется для чистовой обработки, причем многое зависит от параметров самого резца, так как толщина и вид материала влияют на способ работы.
Резец токарный подрезной торцевой упорный рекомендуется использовать для точения изделий, материал которых обладает слабой жесткостью. Его применяют для обточки ступенчатых поверхностей и подрезки бортиков.
Вышеуказанные типы могут изготавливаться как из быстрорежущей стали, и тогда их используют для работы с относительно небольшими размерами заготовок. Даже в случае если нужно снимать большой слой металла, то рекомендуется делать несколько проходов. Здесь же есть ограничения по работе с заготовками из прочного металла, так как сама быстрорежущая сталь не является очень прочной и какая бы заточка не была, при работе с калеными изделиями, бронзой и так далее, они просто быстро затупятся.
Резец подрезной из твердосплавными вставками хоть и является более дорогостоящим, но при этом может работать с любыми заготовками.
Основные размеры
| Высота,мм | Ширина,мм | Длина,мм | Марка |
| 12 | 12 | 50 | ВК8 |
| 16 | 10 | 100 | ВК8 |
| 16 | 12 | 100 | ВК8 |
| 20 | 12 | 120 | Т5К10 |
| 20 | 16 | 120 | Т5К10 |
| 25 | 16 | 140 | Т15К6 |
| 25 | 20 | 170 | ВК8 |
| 32 | 20 | 170 | Т5К10 |
| 40 | 32 | 260 | Т15К6 |
Здесь в основном встречаются такие материалы изготовления, как два сорта твердосплавной стали и одна быстрорежущая.
Геометрия подрезного резца
Вне зависимости от типа и изгиба инструмента, резец подрезной имеет очень схожую геометрию и состоит из одних и тех же составных частей:
- Головка – основная рабочая часть, которая выполнена из стальной пластины.
- Стержень или тело – выполняется из обыкновенной стали и служит только для крепления в станке.
- Опорная поверхность – с ее помощью закрепляется резец в держателе станка.
- Передняя поверхность – именно через нее происходит откат стружки с поверхности заготовки.
- Главная режущая кромка – она разрезает материал.
- Вспомогательная кромка – образует вершину резца на пересечении с главной режущей кромкой.
- Вершина лезвия – ею является точка соприкосновения режущего инструмента и заготовки.
- Главная задняя поверхность – поддерживает пластину.
- Вспомогательная задняя поверхность – позволяет режущему инструменту свободно передвигаться по поверхности, которая подвергается обработке.
Выбор подрезного резца
Когда вы выбираете инструмент, то необходимо учитывать несколько основных рекомендаций. В первую очередь следует определиться, с какими металлами будет взаимодействие, так как обрабатываемая деталь всегда должна быть менее жесткой, чем материал резца. Это следует выяснять путем сравнения марок стали, из которых они состоят.
Чтобы подобрать инструмент по геометрическим параметрам и классифицирующим признакам, следует сначала определиться, что является более важным, качество обрабатываемой поверхности или точность геометрических размеров. Износостойкость материала напрямую зависит от его жесткости.
«Совет профессионалов! Несмотря на высокую стоимость жестких твердосплавных резцов, для ежедневной многочасовой работы стоит выбирать именно их, так как они будут изнашиваться намного дольше.»
Режимы резания
Когда используется резец подрезной ВК8, то процесс подрезания уступов и торцов совершается при помощи продольной и поперечной передачи, как и при работе с цилиндрическими поверхностями. Черновая обработка происходит при поперечной подаче в пределах от 0,3 до 0,7 мм за один оборот, а глубина резания идет на 2-5 мм. Для чистовой обработки эти параметры составляют от 0,1 до 0,3 мм за один оборот и до 1 мм глубины соответственно.
Маркировка
В маркировке, как правило, указывают марку стали, используемую в режущей поверхности. К примеру, резец подрезной Т15К6, который принадлежит к титановольфрамовой группе, означает следующее:
- Т15 – содержание карбида титана 15%;
- К6 – содержание кобальта 6%.
Виды и назначение подрезных резцов
Назначение инструмента:
- снимать припуск на заготовках цилиндрической или конической формы;
- выполнять фаски;
- подрезать уступы под разными углами (прямым или острым);
- протачивать торцы;
- стачивать лишние элементы на заготовке.
Работы с таким инструментом осуществляют черновые, получистовые и чистовые. В процессе осуществления необходимой операции режущий инструмент устанавливается в токарный станок, в специально предназначенное для таких целей приспособление, и жестко крепится. В процессе перемещения он врезается рабочей частью на выбранную величину в металл и, деформируя, скалывает его в виде стружки. Подрезные резцы работают при поперечной или продольной подаче. Их различают, а следовательно, классифицируют в зависимости от следующих факторов:
- способа изготовления (цельные, составные);
- типа обработки (чистовая, черновая);
- направления подачи (правые, левые);
- конструкции (прямой, отогнутый, упорный).
Цельные изделия изготавливаются из одной марки металла, составные – из разных марок сталей. Это исходит от требований, которые предъявляются к составляющим подрезного резца. Державка должна быть изготовлена из прочного и износостойкого металла, хорошо противостоящего ударам. Рабочая головка изготавливается из материала, обладающего такими же свойствами, но к ним добавляется еще одно требование: материал не должен нагреваться в процессе осуществления стачивания.
Определяют направление подачи таким образом: прикладывают ладонь к инструменту и смотрят на направление большого пальца. На рисунке наглядно показан способ определения проходного резца по направлению подачи:
В конструкции резца подрезного прямого режущие кромки расположены параллельно стержню для закрепления (державке). У инструмента подрезного отогнутого они наклонены в одну из сторон оси (влево или вправо). У изделия упорного типа кромки режущие расположены под углом, который чаще всего не превышает 100°.
Какие бывают разновидности резцов
Механическая обработка резанием наружных цилиндрических/конических поверхностей предполагает использование одного из следующих видов инструмента:
- прямого резца;
- отогнутого;
- упорного.
Прямой проходной резец применяется для обточки материалов не только на станках токарной группы, но и долбежных, строгальных агрегатах. Изготавливается данное изделие из быстрорежущей стали (по ГОСТу 18868-73) либо комплектуется твердосплавной напайкой, которая впоследствии примыкает к металлической оправе (ГОСТ 18879-73). Если производство инструмента базируется на первом способе, то резец оправдано использовать для конструкций, которые работают с накаленными и нелегированными заготовками. Твердосплавные материалы больше рассчитаны на отделку плотных видов металла.
Размерный ряд прямого режущего изделия проходного типа довольно широк. Но есть резцы, параметры которых пользуются наибольшим спросом среди токарей.
| Высота, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| 16 | 10 | 100 |
| 16 | 12 | 120 |
| 20 | 12 | 120 |
| 20 | 16 | 120 |
| 20 | 20 | 140 |
| 25 | 16 | 140 |
| 32 | 20 | 170 |
| 32 | 25 | 170 |
| 32 | 45 | 240 |
Сечение корпуса проходного резца может иметь форму квадрата или прямоугольника. Отогнутые режущие инструменты на практике используются чаще, чем прямые, поскольку дают универсальные возможности в работе. Обладают большей жесткостью и за счет своей формы делают позволительным обтачивать детали даже на труднодоступных участках. Проходные отогнутые резцы предполагают обработку преимущественно высокопрочных видов металла, а потому изготавливаются обычно из твердосплавных материалов. Применяя в деле, с помощью них можно осуществлять как продольную, так и поперечную подачу. Ими позволительно подрезать торцы, снимать фаски, обтачивать верх заготовок, то есть выполнять все основные операции, которые присущи токарным агрегатам.
Будучи широкопрофильным инструментом, резец проходной отогнутого типа имеет различные вариации по размеру. Самые востребованные параметры представлены ниже.
| Высота, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| 16 | 10 | 100 |
| 16 | 10 | 110 |
| 16 | 12 | 100 |
| 20 | 12 | 100 |
| 20 | 12 | 120 |
| 20 | 16 | 120 |
| 20 | 20 | 125 |
| 25 | 16 | 140 |
| 25 | 20 | 170 |
| 25 | 25 | 140 |
| 32 | 20 | 170 |
| 40 | 25 | 200 |
| 50 | 50 | 240 |
Основной рабочей частью отогнутого проходного резца, как и в случае прямого изделия, является его головка. Она располагается на стержне, который впоследствии вставляется в держатель. В зависимости от стороны наклона отогнутый резец бывает левым и правым. Этим обуславливается возможность в процессе обработки огибать деталь с разных краев.
Каждой модели характерен свой уникальный угол. Благодаря этому изделие становится подходящим для достижения той или иной цели. Например, для придания заготовке ступенчатого вида понадобится режущий инструмент с углом в 90°.
Проходной упорный резец относится к токарным конструкциям, применяемым для обтачивания валиков, бортиков и прочих деталей цилиндрической формы. Наряду с иными изделиями подобного плана его активно задействуют в мастерских, машиностроительных цехах для черновой и/или чистовой отделки. Базовая спецификация инструмента – работа с телами вращения, имеющими уступы. Обычно это детали с небольшими габаритами. В силу последнего, упорным резцам присуща высокая точность.
Режущая кромка инструмента перпендикулярно направлена к оси заготовки. За счет такого соотношения минимизируется отрицательная вибрация, которая образуется в момент работы, а, следовательно, снижается вероятность возникновения повреждения или брака. Для изготовления проходного упорного резца используются: инструментальная сталь (из нее выполняется крепеж), быстрорежущий металл либо твердосплавный материал (для производства режущей части).
Данные модификации проходных упорных резцов дополнительно подразделяются на левые и правые, что определяется положением рабочей части инструмента. По размеру изделия бывают разными, в результате чего в сечении они могут иметь прямоугольную либо квадратную форму.
| Высота | Ширина | Длина |
| 6 | 6 | 80 |
| 8 | 8 | 80 |
| 16 | 10 | 100 |
| 16 | 12 | 100 |
| 20 | 12 | 120 |
| 20 | 16 | 120 |
| 20 | 16 | 140 |
| 20 | 20 | 125 |
| 25 | 16 | 140 |
| 25 | 20 | 140 |
| 30 | 20 | 150 |
| 32 | 20 | 170 |
| 40 | 40 | 200 |
| 45 | 30 | 240 |
| 50 | 50 | 240 |
Покупая резец проходной для токарного станка, стоит обращать внимание на материал изготовления и габариты, ведь данными факторами обуславливается не только цена изделия, но и целевая направленность. Что касательно конкретных стоимостных значений, то их назвать затруднительно. Ценовой диапазон резцов довольно широк и составляет 200-1500 рублей
Ценовой диапазон резцов довольно широк и составляет 200-1500 рублей
Ценовой диапазон резцов довольно широк и составляет 200-1500 рублей.
Рекомендации по подбору резца
При выборе инструмента необходимо руководствоваться функциональным назначением резцов. Что же касается материала, углов заточки и прочих параметров необходимо учесть твердость материала обрабатываемой заготовки. Также необходимо определиться с тем, что является наиболее приоритетным фактором при проведении работ – качество, производительность, стойкость инструмента.
Рекомендуемый минимальный набор резцов состоит из:
- Проходного необходимого для торцевой обработки;
- Наружного нейтрального;
- Расточного.
Данный базовый комплект достаточен для выполнения большей части типовых операций, но конечно для более сложных работ понадобится расширенный набор инструмента, в том числе фасонные и резьбовые резцы. Для профессиональных работ в большом объёме разумным вариантом будет приобретение набора резцов со сменными пластинами. Это позволит впоследствии тратить меньше средств на приобретение расходных материалов, по мере износа производя только замену пластин, а не резцов целиком.
Плюсы и минусы
Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).
Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.
Разновидности токарных проходных резцов
Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.
Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.
Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.
Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.
Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.
Особенности геометрии резца
Независимо от модификации основным рабочим инструментом является рабочая головка. Она располагается на стержне резца. Для ее монтажа имеется специальный резцедержатель, который обеспечивает надежную фиксацию элемента.
Для удаления стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации, передней поверхности придают особый угол, обеспечивающий наиболее эффективный вывод побочных продуктов. Грани, обращенные к рабочей плоскости, называют задней и основной.
Главная режущая кромка контактирует с обрабатываемой поверхностью металла. Она располагается между задней и главной передней гранями.
Для вспомогательных работ имеется дополнительная режущая кромка, расположенная в месте соединения задней, передней и вспомогательной граней.
Вершиной инструмента является пересечение режущих кромок. Для каждой работы существует свой угол заточки вершины, обеспечивающий наиболее эффективную обработку деталей.
Для чего используется токарный подрезной резец?
Всего существует 8 видов резцов: проходной, расточной, отрезной, прорезной, фасочный, фасонный и подрезной. Каждый из них используется в конкретных операциях. Например, отрезные резцы предназначены для отделения готовых изделий от заготовок, а расточные — для растачивания отверстий или создания внутренних фасок. Но подрезной резец имеет более широкое применение. Едва ли не каждая основная операция на токарном станке выполняется с использованием этого инструмента. С его помощью можно подрезать уступы под прямым или острым углом, создать наружные фаски, проточить торец и любую другую наружную поверхность цилиндрической детали. Таким образом, он является одним из самых важных инструментов, так как непосредственно влияет на первоначальное формирование готового изделия.
