Д16т характеристики и расшифровка марки, сплав алюминия д16т плотность, гост и другая информация

Химический состав

Стандарт	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Zn	Mg
ОСТ 1 90048-90	0.3-0.9	—	≤0.2	≤0.05	≤0.3	3.8-4.9	Остаток	≤0.1	≤0.1	1.2-1.8
TУ 1-804-473-2009	0.3-0.9	≤0.1	≤0.5	—	≤0.5	3.8-4.9	Остаток	≤0.15	≤0.25	1.2-1.8
ОСТ 1 92014-90	0.3-0.9	—	≤0.5	≤0.1	≤0.5	3.8-4.9	Остаток	≤0.1	≤0.3	1.2-1.8

Al — основа.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сплава Д16. Суммарная массовая доля титан+цирконий ≤ 0,20 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %. Химический состав сплава Д16ч отличается допуском массовых долей примесей: кремния ≤ 0,20 %, железа ≤0,30 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава Д16ч. Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ОСТ 1 92014-90 химический состав приведен для сплава Д16. Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.

Как классифицируют лом алюминия пункты приема?

Выше мы дали характеристику лома алюминия согласно ГОСТ 1639-2009 в котором выделено 32 категории алюминиевого лома, обозначенных цифрами – Алюминий 1, Алюминий 2 и т.д. до Алюминий 32. Также, к каждой группе, указаны зарубежные аналоги лома алюминия, такие как: Teens, Telic, Thirl, Taldon, Tepid и другие. Все эти группы отличаются составом и количественным содержанием различных элементов.

К каждой группе принадлежат те или иные конкретные марки сплавов. Вся эта информация будет лишь теоретической и для большинства обывателей, кто хочет сдать лом алюминия, будет лишней. Поэтому предлагаем ознакомиться с теми категориями лома алюминия, которые выделяют пункты приема металлолома:

Лом алюминия электротехнического – алюминий кабельный, чистый, тот, который используется в электротехнике;

Лом алюминия электротехнического – чистейший алюминий с кабеля

Лом алюминия пищевого – самый распространенный вид лома, кастрюли, канистры, ложки и т.д.;

Лом пищевого алюминия

Лом алюминия профиль – различный оконный, дверной алюминиевый профиль;

Виды алюминиевых профилей

Лом алюминия профиль (термовставка) – профиль с термовставкой;

Лом алюминия моторного – говорит сам за себя, алюминий с корпусов двигателей;

Лом моторного алюминия

Лом алюминия бытового – различный алюминий, встречающийся в быту – дверные ручки, алюминий с различной бытовой техники;

лом бытового алюминия в холодильнике

Лом алюминия самолётного – см. статью “Самолет на металлолом“;

Самолетный (авиационный) алюминий

Лом алюминиевых банок – тут все понятно, банки желательно спрессовать, чтобы уменьшить объем;

лом алюминиевых банок

Лом алюминия (фольга) – фольга, отходы фольги, актуальны для заводов, производящих пищевую упаковку;

рулоны алюминиевой фольги

Лом алюминия (стружка) – различные виды алюминиевой стружки;

Лом алюминиевого кабеля (в изоляции) – любой кабель, в любой оплетке;

алюминиевый кабель в изоляции

Лом алюминия (шлак).

Характеристики и состав сплава

Состав дюралюминия Д16 регламентирован требованиями ГОСТ 4784-97. Согласно нормативам, доля алюминия Al в нем составляет до 94,7%. Включение каждого дополнительного элемента должно быть не более 0,6-0,7%. В зависимости от типа обработки возможны следующие разновидности и маркировки алюминиевого сплава:

Д16А — с нормальной плакировкой;
Д16Б — с технологической планировкой (поддается холодной деформации);
Д16М — мягкий отожженный сплав (поддается термической обработке);
Д16Т и Д16Т1 — закаленный с естественным и искусственным старением;
Д16Н и Д16Н1 — нагартованный и усиленно нагартованный сплав.

Сплав Д16 обладает малым удельным весом, высокой пластичностью, малой тепло- и электропроводностью, не склонен к растрескиванию. Материал может подвергаться ковке, резке, фрезеровке, а в процессе обжига становится податливым к холодному деформированию.

Сплав д16т: расшифровка марки

Химический состав дюралюминия Д16Т

строго регламентируетсяГОСТом 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

Д – дюралюминий;
16 – номер сплава в серии;
Т – закаленный и естественно состаренный.

Дюралюминий Д16Т

относится к алюминиевым сплавам системы Al-Сu-Mg, легируемым марганцем. Большую его часть составляет алюминий – до 94,7%, остальное приходится на медь, магний и другие примеси. Марганец увеличивает коррозийную стойкость сплава и улучшения его механические свойства, хотя и не образует с алюминием общих упрочняющих фаз, а лишь дисперсные частицы состава Al12Mn2Cu.

Негативно на характеристики д16т влияют включения железа, которое не растворяется в алюминии. Феррум кристаллизуется в дюралюминиевом сплаве в виде грубых пластин, существенно снижая его прочностные и пластичные параметры. Кроме того, примеси железа связывают медь, в результате чего уменьшается прочность сплава, достигающих максимальных значений после естественного старения. В связи с этим, его содержание в дюралюминии очень жестко ограничивается ГОСТом и не должно превышать массовой доли – 0,5-0,7%.

На западе существует аналог сплава Д16Т

, плотность которого также равна 2,78 г/ кв. см., но маркируемого по-другому – 2024 т3511.

Алюминиевые литейные сплавы ГОСТ 1583-93

Для изготовления отливок используются алюминиевые литейные сплавы. Они описаны в ГОСТ 1583-93: известно процентное содержание основных компонентов и примесей, механические свойства. Теоретически, конструктор выбирает наиболее подходящий для его изделия сплав, проводит расчеты и получает отливку с заданными механическими свойствами.

Производство сплавов — относительно простой, но трудоемкий процесс. В расплав алюминия вводятся лигатуры, содержащие определенное количество основных компонентов. Кроме того, вводятся флюсы, убирающие примеси. Затем сплав разливается в изложницы и получаются алюминиевая чушка. Литейные заводы зачастую готовят редкие сплавы непосредственно перед заливкой и сразу делают из них отливки.

Многие сплавы делают из «вторичного» алюминия, попросту — лома. При помощи флюса металл очищают от примесей, с тем чтобы он по химическому составу попадал в ограничения по содержанию примесей и основных компонентов. Затем в получившийся расплав добавляют лигатуры, так, чтобы довести содержание основных компонентов до требуемого уровня. Таким способом можно получить ряд сплавов, выпускаемых в больших объемах. Стоимость вторичных сплавов невысока, они подходят для большинства отливок.

Наиболее распростанены сплавы АК5М2, АК9, АК7, АК12. Часто используются также их модификации, такие как АК9ч, АК7ч, АК12пч — в них содержится меньше примесей. В соответствии с ГОСТом, все эти сплавы могут использоваться для изготовления изделий пищевого назначения. Иногда их так и называют — пищевой алюминий.

Некоторую путаницу вносит «старое» обозначение сплавов. Ранее наименование сплавов определял ГОСТ 1583-89, а до него — ГОСТ 1583-73, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 1521-76. Так, сплав АК7 ранее назывался АЛ9В, АК7ч раньше носил название АЛ9, АК9ч ранее обозначался АЛ4. Сплавы АК12 носили название «силумины» и обозначались АК12(СИЛ), АК12пч(СИЛ-0) и т.д. В чертежах часто можно встретить старое обозначение сплава. Некоторые сплавы больше не выпускают, и им приходится искать замену.

Иногда в чертеже указан сплав Д16, АМГ6 или другой деформируемый сплав. Эти сплавы обладают очень хорошими характеристиками по прочности и герметичности, но литье из деформируемых сплавов практически невозможно. В каждом случае конструктору приходится искать замену сплаву, учитывая допустимые твердость и временное сопротивление разрыву. ГОСТ 1583-93 определяет основные свойства литейных сплавов, в том числе после термической обработки. Часто деформируемый сплав удается заменить на литейный, такой как АК7ч.

Редкие сплавы, такие как АМ5 (АЛ19), найти сложнее. Высокопрочные сплавы, такие как АК8М3ч (ВАЛ8), АМ4,5Кд (ВАЛ10) стоят в 6-10 раз дороже силуминов. У компании Алюмлит есть возможность изготовления таких сплавов. Литье из них связано с определенными трудностями, оснастка для высокопрочных сплавов не подходит для литья из силуминов из-за разной усадки и существенных различий в организации литниковой системы.

Из сплава ВАЛ10 мы изготавливаем отливки с повышенными требованиями к прочности.

Пищевые отливки мы делаем из сплава АК12пч. Для большинства других отливок мы используем сплав АК7ч. Он обладает хорошими литейными свойствами и при этом не подвержен коррозии. Из этого сплава мы изготавливаем машиностроительные отливки, элементы водной техники и другие отливки, для которых марка сплава не важна.

Компания Алюмлит работает с рядом проверенных поставщиков алюминиевой чушки. Сплавы проходят входной контроль, в случае необходимости мы предоставляем сертификат производителя сплава или проводим дополнительный химический анализ состава сплава.

Посмотрите отливки из алюминиевых сплавов, которые мы выпускаем.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90

Виды и свойства алюминиевых сплавов

Алюминиево-магниевые сплавы

Эти пластичные сплавы обладают хорошей свариваемостью, коррозийной стойкостью и высоким уровнем усталостной прочности.

В алюминиево-магниевых сплавах содержится до 6% магния. Чем выше его содержание, тем прочнее сплав. Повышение концентрации магния на каждый процент увеличивает предел прочности примерно на 30 МПа, а предел текучести — примерно на 20 МПа. При подобных условиях уменьшается относительное удлинение, но незначительно, оставаясь в пределах 30–35%. Однако при содержании магния свыше 6% механическая структура сплава в нагартованном состоянии приобретает нестабильных характер, ухудшается коррозийная стойкость.

Для улучшения прочности в сплавы добавляют хром, марганец, титан, кремний или ванадий. Примеси меди и железа, напротив, негативно влияют на сплавы этого вида — снижают свариваемость и коррозионную стойкость.

Алюминиево-марганцевые сплавы

Это прочные и пластичные сплавы, которые обладают высоким уровнем коррозионной стойкости и хорошей свариваемостью.

Для получения мелкозернистой структуры сплавы этого вида легируют титаном, а для сохранения стабильности в нагартованном состоянии добавляют марганец. Основные примеси в сплавах вида Al-Mn — железо и кремний.

Сплавы алюминий-медь-кремний

Сплавы этого вида также называют алькусинами. Из-за высоких технических свойств их используют во втулочных подшипниках, а также при изготовлении блоков цилиндров. Обладают высокой твердостью поверхности, поэтому плохо прирабатываются.

Алюминиево-медные сплавы

Механические свойства сплавов этого вида в термоупрочненном состоянии порой превышают даже механические свойства некоторых низкоуглеродистых сталей. Их главный недостаток — невысокая коррозионная стойкость, потому эти сплавы обрабатывают поверхностными защитными покрытиями.

Алюминиево-медные сплавы легируют марганцем, кремнием, железом и магнием. Последний оказывает наибольшее влияние на свойства сплава: легирование магнием значительно повышает предел текучести и прочности. Добавление железа и никеля в сплав повышает его жаропрочность, кремния — способность к искусственному старению.

Алюминий-кремниевые сплавы

Сплавы этого вида иначе называют силуминами. Некоторые из них модифицируют добавками натрия или лития: наличие буквально 0,05% лития или 0,1% натрия увеличивает содержание кремния в эвтектическом сплаве с 12% до 14%. Сплавы применяются для декоративного литья, изготовления корпусов механизмов и элементов бытовых приборов, поскольку обладают хорошими литейными свойствами.

Сплавы алюминий-цинк-магний

Прочные и хорошо обрабатываемые. Типичный пример высокопрочного сплава этого вида — В95. Подобная прочность объясняется высокой растворимостью цинка и магния при температуре плавления до 70% и до 17,4% соответственно. При охлаждении растворимость элементов заметно снижается.

Основной недостаток этих сплавов — низкую коррозионную стойкость во время механического напряжения — исправляет легирование медью.

Авиаль

Авиаль — группа сплавов системы алюминий-магний-кремний с незначительными добавлениями иных элементов (Mn, Cr, Cu). Название образовано от сокращения словосочетания «авиационный алюминий».

Применять авиаль стали после открытия Д. Хансоном и М. Гейлером эффекта искусственного состаривания и термического упрочнения этой группы сплавов за счет выделения Mg2Si.

Эти сплавы отличаются высокой пластичностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Из авиаля изготавливают кованые и штампованные детали сложной формы. Например, лонжероны лопастей винтов вертолетов. Для повышения коррозионной стойкости содержание меди иногда снижают до 0,1%.

Также сплав активно используют для замены нержавеющей стали в корпусах мобильных телефонов.

Микроструктура нелегированного алюминия

Железо и кремний

Поскольку железо и кремний являются основными и обязательными примесными элементами, а также поскольку растворимость железа в твердом алюминии очень мала, то в микроструктуре всех марок алюминия – кроме рафинированного, особо чистого алюминия – видны фазы алюминий-железо и алюминий-железо-кремний. В литом равновесном состоянии в нелегированном алюминии могут присутствовать следующие фазы: FeAl3, Fe3SiAl12, Fe2Si2Al9.

Второстепенные примеси

Второстепенные примеси, например, медь и марганец, находятся в слишком малом количестве, чтобы образовывать собственные фазы, но могут участвовать в образовании других фаз. Чтобы их обнаружить требуется высокое разрешение микроскопа и сложные методики идентификации фаз .

Закалка алюминиевых отливов

Закалка подходит не для всех типов алюминиевых сплавов. Для успешного структурного изменения, сплав должен содержать такие компоненты как медь, магний, цинк, кремний или литий. Именно эти вещества способны полноценно растворится в составе алюминия, создав структуру, имеющую отличные от алюминия свойства.

Данный тип термообработки проводиться при интенсивном нагреве, позволяющем составным элементам раствориться в сплаве, с дальнейшим интенсивным охлаждением до обычного состояния.

Термические превращения в сплавах 6060, 6063, АД31

При выборе температурного режима следует ориентироваться на количество меди. Также, нужно учитывать свойства литых изделий.

В промышленных условиях температура нагрева под закалку колеблется в диапазоне от 450 до 560 градусов. Выдержка изделий при такой температуре обеспечивает расплавление компонентов в составе. Время выдержи зависит от типа изделия, для деформированных обычно не превышает более часа, а для литых – от нескольких часов до двух суток.

Скорость охлаждения при закалке необходимо подбирать так, чтобы состав алюминиевого сплава не подвергался распаду. На промышленном производстве охлаждение проводят с помощью воды. Однако такой способ не всегда оптимально подходит, так как при охлаждении толстых изделий происходит неравномерное снижение температуры в центре и по краям изделия. Поэтому для крупногабаритных и сложных изделий применяются другие методы охлаждения, которые подбираются индивидуально.

Маркировка алюминия и алюминиевых сплавов

Чистый алюминий маркируется в зависимости от содержания в нем примесей, различается;

А999 — алюминий особой чистоты;
А995, А99, А97, А95 — алюминий высокой чистоты;
А85, А8, … — алюминий технической чистоты.

Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы.

Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро- и радиооборудования.

Алюминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок

Технический алюминий обозначается буквами АД (алюминий деформируемый), в случае использования более чистого алюминия ставится цифра 1. Сочетание букв АМ_г и АМ_ц означает сплав алюминия (А) с магнием (M_г) и марганцем (М_ц). У сплавов алюминия с магнием цифра показывает процентное содержание магния. Так, например, сплавы марок АМ_гЗ, АМ_г5, АМ_г6 содержат соответственно 3, 5 и 6% магния.

Сплавы в виде полуфабриката обозначаются буквами, которые ставятся после маркировки сплава: А — означает, что сплав повышенного качества, из лучшего алюминия; М — мягкий, отожженный; П — полунагартованный (степень обжатия 40%): Н — нагартованный (степень обжатия 80%). Так, отожженные сплавы обозначаются АДМ, АМцАМ, полунагартованные — АМгАП и нагартованиые — АД1Н. АМгЗН.

Дюралюминий обозначают буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав Д1, Д16, Д18, Д20. Некоторые сплавы, разработанные и последнее время, с маркировкой В65 ВД17 (дюралюминий, покрытый тонким слоем чистого алюминия для придания сплаву коррозионной стойкости) называют алькледом (Альклед это термин, торговая марка)

Высокопрочный сплав алюминия с цинком и магнием обозначается В94, В95, В96 (вторая цифра указывает номер сплава).

Состояние полуфабрикатов высокопрочных сплавов и характер плакировки также имеют буквенно-цифровую маркировку: М— мягкий, отожженный; Т— термически обработанный, закаленный и естественно состаренный. T1- термически обработанный, закаленный и искусственно состаренный; Н — нагартованный (нагартовка листов дюралюминия около 5—7%, а сплавов В95—3%); H1—усиленно нагартованный (нагартовка листов около 20%); В — повышенное качество выкатки закаленных и состаренных листов; О — повышенное качество выкатки отожженных листов; Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой; УП — утолщенная плакировка (8% на сторону); ГК — горячекатаные листы, плиты; ТПП — закаленные и состаренные профили повышенной прочности (для Д16).

Геометрическая маркировка. В конце маркировки для листового материала указывается его толщина в миллиметрах, а для профилей — условное цифровое обозначение формы сечения и размеров. Например, маркировка Д16АТНВЛ2,5 означает, что плакированный листовой дюралюминий Д16 — повышенного качества, термически обработан, нагартован и имеет повышенное качество выкатки. Толщина листа 2,5 мм.

Заклепочные сплавы. Сплавы, идущие на изготовление заклепок, имеют в маркировке букву П (сплав для проволоки), например ДЗП, Д16П.

Алюминиевые сплавы для ковки и горячей штамповки обозначаются буквами АК (алюминиевые ковочные) и цифрой — условным номером сплава, например сплавы АК4, АК4-1, АК6, АК6-1, АК8. Дополнительная цифра -1 показывает, что сплав является близкой модификацией сплава без цифры.

Разработанные в последнее время ковочные сплавы имеют нестандартную маркировку, например сплав Д20.

Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ (алюминиевые литейные) и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав АЛ2, АЛ4. АЛ9 и т. д. Исключение составляют новые марки литейных сплавов ВИ-11-3, В300, В14-А.

Силумины. В зависимости от состава все алюминиевые литейные сплавы делятся на силумины, представляющие собой сплавы алюминия и кремния (АЛ2. АЛ4, АЛ9), и легированные силумины — сплавы алюминия и кремния с добавкой меди (АЛЗ, АЛ5. АЛ9) или магния (АЛ 13, ВИ-11-3). Применяются также альтмаг — сплав алюминия и магния (АЛ8)—и сплавы алюминия с медью (АЛ7, АЛ 19).

Режимы термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки: T1— старение; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и частичное старение; Т6 —закалка и полное старение до наибольшей твердости; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, Что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Т6, состоящему из закалки и полного старения.

Термообработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т подвергается дополнительной обработке для улучшения его эксплуатационных качеств:

В первую очередь проводится температурная закалка при 495-505 градусах. При более высоких температурах происходит пережог алюминия, приводящий к резкому снижению качественных характеристик сплава.
Во-вторых, дюралюминий закаливается в холодной воде, причем большое влияние имеет температура охлаждающей воды. Самый оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимального сопротивления к межкристаллитной коррозии и питингу – 250-350 градусов.
И в последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое проводится при комнатной температуре в течение 4-5 дней.

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 НВ, которая является максимальной среди всех известных дюралюминов.

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить сплавы алюминия для пищевой промышленности оптом или в рассрочку. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Оптимальная цена пищевого алюминия от поставщика. Купить пищевой алюминий сегодня. У нас наилучшее соотношение цена-качество на весь ряд продукции. Всегда в наличии пищевой алюминий — цена оптовым заказчикам льготная.

Купить, выгодная цена от «Ауремо»

Поставщик «Ауремо» реализует цветные металлы на Европейском рынке оптовыми и розничными партиями. Сроки поставок занимают минимальное время. У нас можно купить пищевой алюминий по оптимальной цене. На связи — опытные менеджеры — оперативно помогут купить пищевой алюминий оптом или в рассрочку. Представленные на складе полуфабрикаты сертифицированы. Цена пищевого алюминия зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым заказчикам — цена пищевого алюминия льготная. приглашает купить пищевой алюминий. В сегменте цветные металлы — выгодный поставщик. Купить пищевой алюминий сегодня. Лучшая цена пищевого алюминия от поставщика.

Термины и определения

Марки алюминия

Нелегированный алюминий – это алюминий без легирующих элементов при содержании алюминия не менее 99,00%, остальное – примеси. Примесь – металлический или неметаллический элемент, присутствующий в металле, минимальное содержание которого не контролируется.

Рафинированный алюминий – нелегированный алюминий высокой чистоты (содержание алюминия не менее 99,950%), который получают в результате специальных металлургических обработок.

Первичный алюминий – нелегированный алюминий:

который произведен из глинозема, обычно электролизом, и
который имеет содержание алюминия не менее 99,70%.

Нелегированный алюминий подразделяется на марки в зависимости от содержания в нем примесей.

Русскому термину “марка” соответствует английский термин “grade” .

Алюминиевые сплавы

Алюминиевый сплав – это алюминий:

который содержит легирующие элементы,
в котором содержание алюминия выше, чем любого другого элемента и
в котором, содержание алюминия не более 99,00%

Легирующий элемент – это металлический или неметаллический элемент, содержание которого контролируется в заданном интервале, чтобы обеспечивать сплаву заданные специфические свойства. Обычно легирующие элементы преднамеренно добавляют в расплав алюминия.

Легированный алюминий подразделяется на сплавы.

Каждый алюминиевый сплав имеет свое обозначение, например, сплав АД31 или сплав 2017. Это обозначение сплава однозначно определяет его химический состав, в том числе, интервалы содержания легирующих элементов и допуски на максимальное содержание примесей. Необходимо отметить, что иногда, в том числе, в стандартах, применяется выражение “марка сплава”. Однако, чем отличается смысл выражений “марка сплава” и “сплав” совершенно не понятно.

Русскому термину “сплав” соответствует английский термин “alloy” .

Подготовка к большой войне

0 Смотреть все фото в галерее

Мало того, даже собственные расчеты в рамках мобилизационного плана «МП-1», которые датируются 17 июня 1938 года (утвержден Комитетом обороны при Совете Народных Комиссаров), предполагали, что стране в случае войны потребуется порядка 131,8 тысячи тонн алюминия. А к 1941 году в реальности Советский Союз был способен выпускать не более 100 тысяч тонн «крылатого металла», и это, естественно, без учета потери западных территорий, на которых располагались основные предприятия цветной металлургии. Наиболее чувствительным к дефициту алюминия была авиационная отрасль, и для частичного удовлетворения растущих потребностей Наркомавиапрома Совет Народных Комиссаров выработал ряд мер. В 1941 году недостачу предполагалось закрывать с помощью использования возврата легких металлов (34 тыс. тонн), внедрение в конструкцию самолетов облагороженной древесины (15 тыс. тонн), производств магниевых сплавов (4 тыс. тонн) и за счет банальной экономии (18 тыс. тонн). Это, кстати, стало следствием возросших мобилизационных аппетитов Советского Союза: к 1942 году планировали использовать уже не 131,8 тыс. тонн алюминия, а более 175 тыс. тонн. Кроме количественного наращивания производства алюминия, в стране заранее были предусмотрены методы качественного улучшения сплавов на базе «крылатого металла». Дюралюминиевые самолеты первоначально в армии больше ремонтировались и красились, чем летали, что являлось следствием невысокой коррозионной стойкости сплава. Со временем на заводе имени Авиахима разработали метод плакирования дюраля чистым алюминием (который, в свою очередь, на воздухе покрывался прочной защитной оксидной пленкой), и с 1932 года этот прием стал обязательным для всего советского авиапрома.

«Алюминиевый голод» негативно сказывался на качестве отечественных самолетов не только легкомоторного класса типа У-2 и УТ-2, но и истребителей Як-7 и ЛаГГ-3. Например, истребитель Як-7 представлял собой самолет с деревянным крылом и гладкой фанерной обшивкой фюзеляжа. Хвостовая часть корпуса, рули и элероны обтягивались полотном. Из дюралюминия изготавливались только капот двигателя и бортовые люки носовой части самолета. Более того, один из основных боевых истребителей периода войны ЛаГГ-3 был вообще цельнодеревянным. Силовые элементы его конструкции изготавливались из так называемой дельта-древесины. Аббревиатуру «ЛаГГ» летчики с сарказмом расшифровывали как «лакированный гарантированный гроб». Тем не менее таких самолетов, в том числе на авиазаводах Ленинграда, было выпущено 6528 штук, и они активно участвовали в боевых действиях. По мнению военного историка А.А. Помогайбо, эти истребители изначально были «обречены уступать немецким алюминиевым Ме-109, которые к 1941 году приблизились по скорости к отметке 600 км/ч».

Сплавы на алюминиевой основе, так необходимые авиации, в СССР к началу войны выплавляли три комбината: имени Ворошилова в Ленинграде, московский №95 и построенный в 1940 году Ступинский завод легких сплавов №150. При возведении последнего за помощью активно обращались к американцам. В 1935 году делегация под руководством Андрея Туполева отправилась в США, где выяснилось, что в заокеанском авиастроении широко используется большие листы дюрали 2,5 метра на 7 метров. В СССР к тому времени не могли сделать лист больше 1х4 метра – такие технологические стандарты существовали еще с 1922 года. Естественно, правительство обратилось к с просьбой предоставить многовалковые станы для производства аналогичных дюралюминиевых листов, но ответ был отрицательным. Не продала станы «Алкоа» — так продаст давний бизнес-партнер Советского Союза Генри Форд. Его компания и еще несколько подобных в США поставили в конце 30-х годов в СССР несколько крупных прокатных станов для алюминиевых сплавов. В результате один только Ступинский завод в 1940 году выпустил 4191 тонну высококачественного дюралюминиевого проката.