Сталь конструкционная углеродистая качественная 08пс

Лист 08Ю | Сталь 08Ю листовая холоднокатаная

сделать заявку

Сталь 08Ю (08ЮА, 08Ю2, 08Ю2А) конструкционная углеродистая качественная

Сталь 08Ю применяется: из стали изготавливается листовой прокат толщиною 0,5-8,0 мм различных категорий, предназначенного для деталей, изготовляемых методом холодной штамповкой, электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения, свертных паяных двухслойных труб для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, бытовых холодильников и т. д, холоднокатаной ленты 0,05-4,00 мм, предназначенной для гибки, штамповки деталей, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Цены

Технические характеристики

Прокат	Сталь	Вытяжка	ГОСТ	Цена руб/тн
Лист 0,7х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 0,8х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,2х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,5х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 2,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 2,5х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 3,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000

Вытяжка: ВГ — весьма глубокая, СВ — сложная вытяжка, ОСВ — особосложная вытяжка

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	N	Cu	As	Al
ГОСТ 4041-71	≤0,10	≤0,030	≤0,025	0,25-0,45	≤0,10	≤0,030	≤0,15	≤0,006	≤0,20	≤0,080	0,02-0,08
ГОСТ 9045-93	≤0,070	≤0,025	≤0,020	≤0,35	—	≤0,030	—	—	—	—	0,02-0,07

По ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71 химический состав приведен для стали 08Ю. Допускается содержание углерода С ? 0,080% при условии соблюдения норм механических свойств.

По ГОСТ 4041-71 для стали марки 08ЮА массовые доли элементов: серы ? 0,025 %, фосфора ? 0,020, марганца = 0,20-0,40 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение (мм)

t испыт. (°C)

t отпуска (°C)

sТ | s0,2 (МПа)

sB (МПа)

d5 (%)

d10

y (%)

KCU (кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Листовой прокат 4 категории термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-8,0

≤265

≤360

≥36

≥32

≤118

≤67

Механические свойства холоднокатаного термообработанного проката для холодной штамповки по ГОСТ 9045-93 в состоянии поставки

Лист для ВОСВ

≤0,7

≤185

250-350

≥38

Лист для ВОСВ

0,7-1,5

≤185

250-350

≥40

Лист для ВОСВ

1,5-2,0

≤185

250-350

≥42

≤46

Лист для ВОСВ-Т

≤0,7

≤175

250-320

≥40

Лист для ВОСВ-Т

0,7-1,5

≤175

250-320

≥42

Лист для ВОСВ-Т

1,5-2,0

≤175

250-320

≥44

≤43

Лист для ОСВ

≤0,7

≤195

250-350

≥34

Лист для ОСВ

0,7-1,5

≤195

250-350

≥36

Лист для ОСВ

1,5-2,0

≤195

250-350

≥40

≤46

Лист для ОСВ

2,0-3,9

≤195

250-350

≥42

Лист для СВ

≤0,7

≤205

250-380

≥32

Лист для СВ

0,7-1,5

≤205

250-380

≥34

Лист для СВ

1,5-2,0

≤205

250-380

≥38

≤48

Лист для СВ

2,0-3,9

≤205

250-380

≥40

Полоса горячекатаная в состоянии поставки

≤5

≤255

≥350

≥37

≤110

Трубы свертные двухслойные паяные. Указаны мехсвойства металла труб

3,0-6,0

≥294

≥29

8,0-15,0

≥294

≥26

Трубы электросварные для изготовления ТЭНов (Dн=10-25мм.) Термообработанные, в состоянии поставки.

≥250

≥32

Трубы электросварные прямошовные (Dy=100-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла

≥174

≥255

≥30

Трубы электросварные, термообработанные (в сечении указана толщина стенки)

≤10

≥170

≥290

≥27

Технологические свойства

Обработка давлением	Сталь имеет способность к вытяжке весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной. Допускается изготовление проката из стали 08Ю способности к вытяжке весьма глубокой (ВГ).
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала — 1250 °C, конца — 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-40	-60
Лист горячекатаный	73-108	67-79

Обозначения

Механические свойства:

sв — Предел кратковременной прочности,
sТ — Предел текучести,
s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%),
d5 — Относительное удлинение при разрыве,
y — Относительное сужение,
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю,
HV — Твердость по Виккерсу,
HSh — Твердость по Шору,

mmetallurg.ru

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

углерод от 0,05 до 0,11%;
кремний от 0,05 до 0,17%;
марганец от 0,35 до 0,65%;
хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

США — А620;
Германия — DC01;
КНР — 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Глубина лунки при испытании на выдавливание

Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности	нормальной вытяжки групп прочности
Толщина проката	К260В, К270В	K310B, К330В, К350В	К260В, К270В	K310B, К330В, К350В
0,35	7,5	7,2	—	—
0,4	8	7,5	7,4	7,4
0,5	8,4	8	8	7,6
0,6	8,9	8,4	8,5	7,8
0,7	9,2	8,6	8,9	8
0,8	9,5	8,8	9,3	8,2
0,9	9,9	9	9,6	8,4
1	10,1	9,2	9,9	8,6
1,1	10,4	—	10,2	—
1,2	10,6	—	10,4	—
1,3	10,8	—	10,6	—
1,4	11	—	10,8	—
1,5	11,2	—	11	—
1,6	11,4	—	11,2	—
1,7	11,6	—	11,4	—
1,8	11,7	—	11,5	—
1,9	11,8	—	11,7	—
2	11,9	—	11,8	—

Примечания

1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм

Основные характеристики

У8а (характеристики и применение всегда взаимосвязаны), как ранее было отмечено, относится к группе инструментальных сталей. При ее производстве не проводится легирование состава, что снижает стоимость материала. К основным свойствам можно отнести:

Высокую прочность и твердость. Для того чтобы изготавливаемые инструменты служили на протяжении длительного периода без проведения заточки, материал должен обладать высокой прочностью и твердостью.
Теплостойкость. Во время механической обработки из-за возникновения трения структура металла нагревается. Слишком быстрый и сильный нагрев становится причиной повышения пластичности и перестроения кристаллической решетки. Теплостойкость определяет то, что инструментальная сталь даже при длительном трении не нагревается, а при нагреве не теряет свою прочность и твердость. У рассматриваемых сталей она относительно невысокая.
Низкую восприимчивость к процессу приваривания и прилипания. При обработке из-за слишком высокой подачи соприкасающиеся металлы могут взаимодействовать. Прилипание становится причиной снижения качества получаемого изделия.
Устойчивость к образованию трещин. Нередко встречается ситуация, когда на момент обработки возникает вибрация или ударная нагрузка. Подобное воздействие часто становится причиной образования микротрещин в структуре металла, которые становятся причиной существенного повышения показателя хрупкости.
Достаточный уровень вязкости

Если изготавливаются инструменты, которые при эксплуатации будут подвержены ударам, то уделяется внимание показателю вязкости.

Инструментальные стали из-за своих основных эксплуатационных характеристик зачастую применяются при изготовлении режущих инструментов, но также подходят для изготовления деталей измерительных приборов. При необходимости можно повысить некоторые характеристики путем проведения термической обработки. Ковка проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия, процесс охлаждения проводится на открытом воздухе.

Основные характеристики и свойства стали 08ПС

Отрицательный показатель в категории флокеночувствительности.

Обладает повышенной прочностью, отсутствует риск хрупкости при отпуске. Не имеет ограничений при проведении процесса сварки деталей, не требующего подогрева и дальнейшей температурной обработки.

Возможны следующие виды сварки:

КТС, РДС, АДС, обеспечиваемые применением газа. Поскольку сталь 08пс является трудносвариваемой, для того, чтобы достичь требуемого уровня соединений, которые создаются посредством сварки, приходится прибегнуть к проведению дополнительных мероприятий

Металл необходимо нагреть до определенных температурных показателей – от двухсот до трехсот градусов – важное условие технологического процесса, после предусмотрена операция отжига и дополнительной тепловой обработки

Температура ковки стали 08пс: на старте – 1250, финише ковки – 800. Охлаждают на воздухе сечения до 300 мм.

Сталь 08 пс представляя собой достаточно прочный, надежный и твердый металл, способна выдерживать довольно большие нагрузки, при этом не теряя сохранности в форме и не деформируясь.. Благодаря именно этим особенностям стали 08 пс ее высоко ценят и используют в самых разных деталях, инструментах, конструкциях. При определенной нагрузке на сталь 08пс, металл может “отреагировать” по-разному: не изменившись по

Форме либо слегка деформиовавшись, принять нагрузку на себя и вернуться к исходному состоянию после того, как нагрузка будет снята, или же сохранить изменившуюся форму после снятия нагрузки. В таком случае форма изменившейся детали должна оставаться постоянной, причем, состояние самой же металлической детали станет “напряженным”.

Сталь 08кп и ее применение

Данный материал используется повсеместно. В промышленной сфере его применяют для изготовления ряда деталей, например, крепежных изделий, труб, вилок, вспомогательных элементов. Также из этой марки создают элементы, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке химическим и термическим способами, например, детали с цилиндрической формой и осевым отверстием, тяги и проушины.

Из стали 08кп по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 и другим изготавливается сортовой, а также фасонный прокат. Можно увидеть созданные из этого материала разнообразные прутья, прошедшие шлифовку и калибровку. Большим спросом пользуется серебрянка. Для изготовления деталей применяются ленты и полосы. Во многих сферах используются трубы из этой марки стали. Для изготовления заготовок применяются листы разной толщины.

Марки стали холоднокатаного листа

При выпуске листов холоднокатаного проката применяют различные марки стали: Ст20кп/пс, Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45, Ст08пс/кп, Ст10кп/пс, Ст15кп/пс.

По типу исходного материала выделяют два основных вида холоднокатаных листов:

— прокат из качественной стали низкоуглеродистой;
— прокат из углеродистой качественной стали и стали обыкновенного качества.

Холоднокатаный лист из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки выпускают в соответствии с ГОСТ 9045-93. Возможны оба варианта — листовая сталь и рулонная, в зависимости от назначения. Толщина у подобных листов варьируется от 0,25 до 3,0 мм включительно, длина от 400 до 6000 мм. Ширина от 500 до 1600 мм. Как правило, подобные листы изготавливают из стали: 08ПС, 08Ю.

По способности к вытяжке листы из низкоуглеродистой качественной стали разделяют на:

— ВГ весьма глубокая;
— СВ сложная;
— ОСВ особо сложная;
— ВОСВ весьма особо сложная (по требованию заказчика).

Качество отделки поверхности:

— особо высокая отделка I (по требованию заказчика);
— высокая отделка II;
— повышенной отделки III.

Первая цифра в названии марки стали говорит о приблизительном процентном содержании углерода в составе. Чем меньше доля углерода в стали, тем более пластичной и легко свариваемой она будет.

Сталь 08 (кп/пс, ю) — самый популярный материал для производства холоднокатаного проката. Листы именно из данной марки отлично поддаются сварке и гибке.

Холоднокатаные листы из углеродистой качественной стали и стали обыкновенного качества производят в соответствии с ГОСТ 16523-97. Возможна реализация в листах и рулонах. Ширина данного вида листового проката стартует от 500 мм и ограничена 1600 мм. Толщины от 0,5 до 3,0 мм включительно. Длина листового проката из углеродистых марок стали варьируется от 400 до 6000 мм. К подобным маркам относят сталь: 08ПС, 10ПС, 20ПС.

По минимальному значению временного сопротивления подобный прокат делят на различные группы прочности: К330В, К350В, ОК360В, К270В, ОК300В, К310В, К260В и т.д.

Классификация по отделке поверхности совпадает с листовым прокатом из низкоуглеродистой стали: I , II , III.

Применение хк листа

Листовая холоднокатаная сталь особо популярна у компаний, выпускающих продукцию с улучшенными механическими свойствами и качественной поверхностью — конструкции машин и механизмов, строительная сфера, авиапромышленность и судостроение. Но и это не все, холоднокатаный лист — отличная заготовка для производства профнастила, кровельного железа, оцинковки и так далее. Для этого лист покрывается полимерным покрытием или обрабатывается цинком.

ООО Группа Компаний «Стальная Мануфактура» поставляет широкий ассортимент холоднокатаного листа. Наши специалисты с радостью ответят на ваши вопросы и помогут с оптимизацией поставки.

Технические свойства

Поскольку материал сам по себе очень прочный и твердый, то и ведет он себя достаточно адекватно на фоне различных нагрузок.

Но если нагрузка слишком высока, сталь может быть деформирована, что в последствии нивелируется. Это следует иметь в виду.

Твердость по Роквеллу

По сути метод основан на измерении глубины проникновения алмазного конуса в испытуемый материал. Чем меньше глубина, тем тверже материал.

Единица измерения HRC_Э,HRB. Таким образом, твердость стали по Роквеллу равна 10 – 1 = 131 МПа.

Твердость по Бринеллю

В испытуемый материал вдавливается уже стальной шарик d = 2,5; 5 и 10 мм. Единица измерения HB. В состоянии плавки твердость металла меняется и становится равной при 20 градусах 196 МПа (до 175 МПа пропорционально увеличению температуры).

Какая плотность материала?

Плотность сплава колеблется в диапазоне от 7846 до 7602 кг/м3. Эти значения типичны для низкоуглеродистой стали.

Но величина ориентировочна, ее не рекомендуется использовать с целью проектирования.

Расшифровка названия

Марка стали – 08ПС, где 08 (0,8 %) – это обозначение содержания углерода. СП – это степень раскисления. Выделяют три степени: кипящий материал, спокойный и полуспокойный. 08Пс – это полуспокойный сплав, сочетающий в себе положительные качества кипящих и спокойных сплавов.

Химический состав

Химический состав стали регламентирован ГОСТ 1050-88 (также ГОСТ 4041-71 и ГОСТ 9045-93). Состав включает следующие элементы:

Углерод (min 0,05 max 0,11 %). От содержания углерода зависит степень твердости металла, его прочность и свариваемость. Остальные составляющие влияют на характеристики стали в период эксплуатации.
Кремний (Si) (min 0,05 max 0, 17 %).
Марганец (Mn) (min 0,35 max 0, 65 %).
Хром (Cr) (max 0,10 %).
Мышьяк (As) (max 0,08 %).
Никель (Ni) (max 0,3 %).
Сера (S) (max 0,4 %).
Фосфор (P) (max 0,035 %).

Предел текучести

Под пределом текучести подразумевается та величина нагрузки, при воздействии которой форма образца изменяется на 0,2 %.

Предел текучести прописывается в случае сортового металлопроката.

У стали 08 ПС он равен 196 МПа при 20 градусах.

Температура эксплуатации

Начальная температура эксплуатации стали 1250 градусов. Конечная – 800 градусов. При высокотемпературной обработке улучшаются свойства материала.

Для понижения температуры стали используют воду либо масло. Иногда охлаждение происходит просто на воздухе. Такая закалка придает твердость. Во время отжига структура материала выравнивается и убирается повышенная пластичность. Отпуск нивелирует напряжение внутри сплава.

Расшифровка

При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:

08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.

Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.

Технические характеристики легированной стали AUS-8

Легированная сталь AUS-8 является продуктом знаменитой компании Aichi Steel Works. Она появилась на рынке более века назад, и в течение всего этого времени не теряла своих лидерских позиций.

Изначально сплав создавался для производства ножей и имеет хорошо отработанную технологию закалки. Изделия из него сочетают в себе превосходные режущие свойства с разумной стоимостью.

Состав сплава

Характеристики стали AUS-8 определяются ее химическим составом. Сплав относится к классу высоколегированных. Согласно японским стандартам, он содержит 9 компонентов.

Повышенное содержание углерода, до 0,70-0,75%, придает материалу твердость и прочность, но увеличивает его хрупкость. Чтобы обеспечить высокое качество эксплуатации, подобран оптимальный баланс железа и углерода.

Кремний – до 0,8-1,0%. Его присутствие благоприятно для улучшения механических свойств металла. Кремний выступает как сильный раскислитель, выводящий из сплава молекулы кислорода. Марганец – 0,5-0,6%. Он повышает поверхностное сопротивление механическим нагрузкам и снижает вредное влияние неизбежных примесей.

Суммарное содержание молибдена и ванадия составляет 0,2%. Эти элементы относятся к тугоплавким металлам. Они повышают:

жаропрочность стали;
устойчивость к повреждениям;
остроту и качество режущей кромки.

Хром – 13,0-14,5%. В качестве легирующей добавки хром усиливает такие свойства:

высокую устойчивость к коррозии;
жаропрочность;
сопротивление абразивным воздействиям.

Никель – 0,5%, слегка снижает уровень твердости, одновременно повышая ударную вязкость и стойкость к коррозии.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, снижающими пластичность и антикоррозийные качества. Однако их содержание не превышает 0,03-0,04%, а присутствие марганца частично нивелирует вредное влияние этих элементов.

Аналоги сплава

В разных странах мира существует множество аналогов японского сплава:

75Х16МФ и 95Х18 – в России;
Steel Z100CD17 – Франции;
AEB-L – Швеции;
Steel 440B – Соединенных Штатах;
H18 – Польше;
1.4125 – Германии;
8Cr14MoV – Китае.

Характеристики российских аналогов стали АУС-8, в основном, повторяют главные свойства японского продукта с небольшими различиями, в зависимости от производителя. Одним из лучших японских аналогов является сталь AUS-8A, которая отличается повышенным до 1% содержанием углерода.

Серия AUS-сталей включает несколько видов, отличающихся содержанием углерода. Рациональное сочетание плюсов и минусов материала делает эту марку одной из самых удачных для производства ножей.

Термическая обработка

Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая обработка

Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).

На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс — ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.

Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.

Применение

Стальной сплав удовлетворительно поддается станочной обработке. При обточке не дает чистой поверхности, а при нарезке резьбы не позволяет качественно выполнить мелкий шаг. Поэтому для улучшения обрабатываемости сталь 08пс часто подвергают нормализации и холодной обработке давлением.

Ее широко используется для изготовления изделий, не требующих термообработки, и для облицовки кузовов, машин и агрегатов. Также сталь 08пс применяется для производства цементируемых деталей, условия эксплуатации которых требуют высокой поверхностной твердости и износостойкости с сохранением вязкости сердцевины. В промышленных масштабах из нее производят шайбы и скобы, тяги и стаканы, проушины и упоры, валики и обечайки, диски и втулки, а также другие неответственные и ненагруженные детали.

Сталь 08ПС

На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей — это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.

Химический состав

углерод от 0,05 до 0,11%;
кремний от 0,05 до 0,17%;
марганец от 0,35 до 0,65%;
хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Свойства

Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением.

На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Аналоги

США — А620;
Германия — DC01;
КНР — 08F.

Сортамент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:

прокат и фасонный, и сортовой — ГОСТ 1088;
пруток, в том числе и калиброванный — 10702;
лист, полоса — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Механическая обработка

Применение

Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:

вилки;
шайбы;
труб различного диаметра и толщины стенок.

Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико — термической обработке.
Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.