Как сделать струбцину своими руками

Угловые струбцины своими руками

Использование специализированных струбцин на сегодня остается единственно возможным способом собирать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально выставленным прямым углом.

Например, система из готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкующихся сторон и прочно удерживают их в нужном положении, до момента установки крепежа или окончания сварочных работ.

Зажим универсальный под любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе со струбцинами, значительно сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных задач нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства используется обычный сосновый брусок с вырезанным по центру сектором прямого угла. Второй деталью является обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловой или сосновой рейки.

В вершине угла сектора высверливается сквозное отверстие, диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и менять угол наклона струбцины на 3-7о.

Угловая стальная струбцина для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если закрепить их в угловой струбцине. В простейшем случае приспособление представляет собой две направляющие из обрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие необходимо выставить с помощью угольника под углом в 90о и соединить дополнительными накладками из листового металла.

Для того чтобы заготовки при работе не выпадали из приспособления, на каждой из направляющих дополнительно устанавливают по две G-образных струбцины.

Это интересно: Компрессор для септика своими руками — рассказываем детально

G-образные струбцины

Это простейший вариант струбцин. Конструкция таких приспособлений представлена обыкновенной скобой с винтовым прижимом. Пример на фото ниже.

G-образные струбцины используются для фиксации заготовок к краю столешницы слесарного верстака или сварочного стола. Такие струбцины актуальны в основном для работы с негабаритными деталями.

При помощи G-образных струбцин можно обездвижить и расположить в правильном направлении: уголок, швеллер, листовой металл, трубу с прямоугольным профилем, шестигранник и прочие типы проката. Вместе с тем G-образные струбцины дают возможность надежно прижимать к друг другу и детали: труба к трубе, труба к металлическому листу и пр.

Главным недостатком G-образных струбцин является возможность прижима заготовок только у края столешницы, так как скоба имеет заметно ограниченную глубину профиля. Какие еще существуют виды струбцин.

Классика: винтовая струбцина

Винтовые струбцины различают по форме — одни напоминают латинскую букву F, другие букву G. F-образные струбцины состоят из металлической шины с установленными на ней неподвижной и подвижной губками. Иногда неподвижная губка составляет с шиной единое целое. Подвижная губка снабжена поджимным винтом с деревянной, пластиковой или металлической рукоятью.

G-образные струбцины устроены так, что шина, верхняя и нижняя губка представляют собой единую цельнолитую конструкцию. Поджимной винт установлен на нижней губке.

У качественных изделий прижимные губки снабжены съёмными пластиковыми накладками, предотвращающими образование вмятин на мягких материалах, а для оптимальной фиксации головка на поджимном винте сделана подвижной.

Хороший поджимной винт всегда оцинкован и имеет трапециевидную резьбу. Добротная ручка—из дерева или пластика — не должна скользить в ладони.

Рифленые кромки на внутренней стороне шины обеспечивают надёжную фиксацию струбцины при сжимании.

Какие бывают струбцины по размеру

Одним из главных технических параметров струбцин является их размер. Они бывают маленькими и большими, длинными и короткими, но эти слова ничего не означают, поэтому ниже приведены факты:

1. По длине зажимы бывают от 150 до 900 мм. Встречаются устройства и большего размера, однако применяются они преимущественно на производстве.
2. По ширине: от 120 до 350 мм.
3. Еще одним важным параметром является размер рабочей зоны — если говорить иными словами, то этот критерий обозначает максимальное раскрытие движущейся части. Это расстояние зависит непосредственно от размера струбцины, и варьируется в диапазоне от 10 до 600 мм.

Минимальный захват имеют угловые зажимы, размер которых составляет от 10 до 100 мм. Причина столь малого захвата скрывается в том, что соприкосновение осуществляется под прямым углом в 90 градусов.

Максимальный рабочий диапазон имеют зажимы F-образного типа. Он составляет от 15 до 350 мм при длине инструмента в 400 мм. Струбцина G-образной формы относится к категории средних по размеру устройств, захват которых варьируется в пределах от 70 до 170 мм.

Таблица размеров струбцин

Размер струбцины — это один из основных критериев данных инструментов. Именно его стоит учитывать в первую очередь при покупке прибора.

Способы крепежа струбцин

Данный вид крепежа используется в монтаже инженерных систем, воздуховодов, вытяжных и климатических систем. Когда нет возможности закрепить отельную часть инженерной конструкции на несущих стенах или потолочных перекрытиях, используются стальные балки или металлические уголки. Для крепежа на таких конструкциях и применяют монтажные струбцины. Этот вид крепежа позволяет закреплять различные части воздуховодов или других инженерных систем без использования сварки. Также струбцины сокращают время монтажа на 40%, по сравнению с монтажом в котором используются кронштейны. Струбцины устанавливаются непосредственно на стальные конструкции, а для установки кронштейнов требуется тратить время на высверливание отверстий.

Корпусные модификации

Их еще называют зажимами-струбцинами балочными. Усилие приспособления может применяться для крепления обрабатываемых элементов на параллельных и косых уровнях. Название инструмента произошло от того, что основное действие совершается частями корпуса (балками). Приспособление — пара прямоугольных брусков, которые между собой соединяются при помощи усиленной планки с одного конца. Это очень полезный инструмент.

Рабочий элемент статично прикреплен к планке, второй оснащается дотягивающим винтом и свободно перемещается. Обратная часть брусков представляет собой прижимные губки. Чтобы удержать деталь, следует свести металлические балки до упора в деталь, после чего затянуть винтовой элемент, используя предусмотренную рукоять. Такая разновидность наиболее популярна.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Классификация струбцин по техническим параметрам

В зависимости от сферы применения, струбцины могут отличаться по своим техническим параметрам. Поэтому, среди рассматриваемого инструментария принято деление по нескольким техническим критериям.

По габаритам

Габариты струбцин-зажимов являются одними из основных технических параметров, по которым проводится их разделение. Они могут быть большими и маленькими, короткими и длинными, а также различаться размерами рабочей зоны. Таким образом, возможно отметить следующие отличия:

• Длина зажима – она может варьироваться от 150 до 900 миллиметров (могут встречаться и более длинные приборы, но они, скорее всего, ограничены областью лишь промышленно-производственного применения);
• Ширина зажима – также варьируется от 120 до 350 миллиметров (больших размеров в данном параметре не встречается даже в промышленности);
• Размер рабочей зоны – данный параметр подразумевает максимальное раскрытие передвижной части. Рабочая зона будет напрямую зависеть от двух предыдущих параметров и может варьироваться от 10 до 600 миллиметров.

Стоит отметить, что самым минимальным захватом обладают зажимы угловые, размер рабочей зоны у которых колеблется от 10 до 100 миллиметров. Суть назначения такого малого расстояния заключается в том, что для угловых моделей соприкосновение производится под прямым углом. Максимальной же рабочей зоной обладают F-образные струбцины. К примеру, если длина подобного инструмента составляет 400 миллиметров, то захват может им производиться в пределах от 15 до 350 миллиметров. G-образные модели относятся к условно среднему сегменту, и при стандартной длине их рабочая зона может составлять от 70 до 170 миллиметров.

По материалу изготовления

В подавляющем большинстве современных струбцин используются металлические части. Однако, бывают модели, выполненные из пластика или дерева. Таким образом, по материалу изготовления рассматриваемое оборудование подразделяется на:

• Ковано-чугунное – основным достоинством таких устройств является их надежность, долговечность и прочность. На базе данного материала, как правило, изготавливаются F-образные модели, отличающиеся повышенной стоимостью.
• Пластиковое – такие варианты могут использоваться для работы с объектами из разных материалов, за исключением металла. Очень часто их применяют в процессе монтажа натяжных потолков, склеивания пластиковых либо резиновых деталей и т.п. Все же данные модели должны изготавливаться из полимеров, обладающих хорошей устойчивостью к механическим нагрузкам.
• Штампованно-металлическое – самый распространенный вид устройств, который можно использовать для совершенно разнообразных задач. Однако, чаще всего используются при монтаже несущих и металлокаркасных конструкций. Одно из их главных достоинств – наличие антикоррозийной защиты, которая достигается посредством покрытия цинком либо гальванизирующими субстанциями.
• Деревянное – такое оборудование применяется для работы по мягким и хрупким материалам, к которым и относят деревянные изделия. Они характеризуются тем, что изготавливаются из твердых сортов древесины, что продлевает их эксплуатационный срок.
• Алюминиевое – подобное оборудование изготавливается путем литья, а его основными достоинствами считается антикоррозийная устойчивость, небольшая стоимость и облегченная масса. Однако, подобные модели не рассчитаны на интенсивные нагрузки.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

• зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
• отпилить детали под нужным углом;
• при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
• при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
• она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
• для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельной струбцины должна быть выполнена подготовка металлического швеллера. Его длинновой размер должен соответствовать максимальным толщинам стягиваемых изделий. Но для надежности стоит предусмотреть небольшой запас.

На продольных осевых линиях, проходящих на швеллере, следует выполнить отметки. Они будут указывать на расположение отверстий, в которые будут вставляться болты. На теле болтов следует выполнить крепление небольших кусков подобного швеллера. Осуществить это можно используя сварку. Кроме того, посредством сварки можно сделать прорезание отверстий с нужным диаметром.

Отверстиям под болты лучше всего придать форму капли. Такая конструкция позволит сделать посадочные гнезда с более плотным типом посадки. Отверстия должны быть похожими на замочные скважины.

После этого берем небольшую швеллерную пластину, чтобы выполнить приваривание к ней болта. Размер головки болта должен соответствовать тому, чтобы его можно было установить в гнездо без особых усилий. Предусмотрев все эти аспекты, подготовку необходимых упоров можно считать считаться законченой.

После этого необходимо использовать винт, имеющий большой диаметр.  С одного его конца прикрепляется проушина, с другого — выполняется крепление длинного отрезка швеллера. Лучший вариант для осуществления креплений  — сварка. Завершив данные манипуляции, можно полноценно использовать инструмент.

Применяем гибкую вставку

Нередко во время рабочего процесса возникает потребность выполнить стяжку деталей, имеющих большую поверхность. В таких случаях следует использовать гибкие вставки. Для их изготовление рекомендуется применять достаточно жесткие материалы, поверхность на которых будет обладать небольшим изгибом. К примеру, таким материалом является обычная металлическая пластина, имеющая толщину от 3 до 4 мм.

На концах такая вставка прижимается с двух сторон струбцинами к склеиваемой пластине. Она должна быть расположена таким образом, чтобы посредством ее поверхности можно было достичь равномерного прижима на всей плоскости обрабатываемых поверхностей.

Существуют и другие способы изготовления быстрозажимной струбцины своими руками. Но применение такого варианта отличается наибольшей универсальностью. Использовать такое приспособление можно при работе с габаритными изделиями, например, дверьми, столешницами и пр.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак, о изготовлении которого можно узнать из данной статьи.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков

Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек

Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Самодельная трубная струбцина

Для точного расположения труб с целью последующей сварки можно использовать ту же зажимную конструкцию. Разница будет заключаться лишь в том, что вместо губок нажима используется два металлических блока с отверстиями, диаметры которых подходят к целевой заготовке. Трубная струбцина, фото которой представлено выше, как раз показывает пример такой оснастки. Своими руками изготовить подобную конструкцию можно из отрезков стальных труб. Для их объединения в одно регулируемое приспособление следует к каждой стороне приварить шпильки с отверстиями, в которые будет закручиваться винт. Для большей надежности фиксирующие дополнения стоит предусмотреть с двух противоположных сторон.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Виды струбцин

Сегодня, такой инструмент может производиться из различных материалов в нескольких вариациях. Обычно изготовление струбцины требует наличия дерева либо металла. При установке указанного приспособления в нужное место, можно не держать отдельные детали, а полноценно работать с прочими инструментами.

Самодельные струбцины

Самый простой вариант столярной струбцины предполагает наличие пары подвижных составляющих и рамы для них. Работа инструмента осуществляется посредством дополнительных зажимов и рычагов. С помощью которых выбирается сила, детали сжимаются и происходит их фиксация.

Еще присутствуют и быстрозажимные конструкции, представляющие рычажный тип. Это специализированные зажимы.

Особенность их состоит в том, что зажимание происходит мгновенно, но для этого потребуется приложить определенную силу.

Существуют разновидности столярных струбцин. В зависимости от установленного в них механизма и его особенностей они бывают:

• Угловые конструкции.
• Винтовые установки.
• Быстрозажимные устройства.
• Монтажные конструкции.
• Ручные струбцины.

Что в итоге

Струбцины

Нормативов и серьезных требований к изготовлению струбцин нет.

Устройство должно выполнять свое назначение, соответствовать характеристикам по:

1. Надежности и качеству. Ручные тиски, любое крепежное металлическое приспособление прочные и долго служат. Детали с разным коэффициентом упругости можно крепко стягивать.
2. Легкому весу. Такие агрегаты обычно делают мобильными, их придется переносить, поэтому масса материалов один из важных параметров.
3. Сильному захвату. Стальные муфты, позволяют крепко удерживать сырье для обработки. Они не должны совершать поворотов, скольжений и выпадать из паза.
4. Универсальности. Лучше собрать инструмент для выполнения разных функций. Незачем копить много механизмов с одним направлением. Приспособление сможет удержать с максимальной устойчивостью как сплав металлов, так и пластик с древесиной.

Самодельные держатели используют для обработки разных материалов, у них может быть форма гладкая, трубчатая

Важно правильно подобрать зажимный инструмент. Для этого нужно четко знать: для каких целей будет использоваться механизм

Summary

Article Name

Как сделать струбцину из металла своими руками

Description

Самодельная струбцина из металла. Как самому сделать струбцину из металла — чертеж и видео.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

« Предыдущая запись