Конструкционные особенности точильно-шлифовального станка марки тш-3

Технические характеристики точильного шлифовального станка ТШ-3 (ТШ3)

Наименование параметра	ТШ-1	ТШ-2	ТШ-3	ТШ-4
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83 на керамической связке
Наружный диаметр круга, мм	250	300	400	400
Высота круга, мм	10..40	10..50	50	50
Посадочный диаметр круга, мм	32	76	127	203
Диаметр изношенного круга, мм	140	150	240
Класс неуравновешенности	1, 2	1, 2	1, 2
Высота центров от основания, мм	265	950	950	950
Шпидель
Частота вращения, 1/мин	1500	1500	950	1440
Максимальная скорость резания, м/с	19,5	23,5	20
Электрооборудование
Питающая сеть	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц
Электродвигатель привода, кВт	2,2	2,2	3,0	7,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	610 х 470 х 615	610 х 470 х 1340	660 х 600 х 1670	1000 х 620 x 1315
Масса станка, кг	82	112	220	560

Список литературы:

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
• Справочник шлифовальных станков
• Заводы производители металлорежущих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов

Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

https://youtube.com/watch?v=BLND6bIdGXU

Где применяется такой агрегат

При разработке точильно фрезерного станка класса ТШ — инженеры ориентировались на его применение в промышленных условиях. Производительность агрегата, уровень надежности, тип электропитания (трехфазная сеть 380В) делают его удобным инструментом для непрерывного производства большого объема работ.

Модель ТШ 3 получила черты, делающие ее пригодной для сферы малого бизнеса и мастерских. В конструкции станка предусматриваются специальные меры защиты, в комплекте поставки — пылесос для непрерывного удаления стружки и других отходов.

Токарный станок ТШ имеет малые размеры, может устанавливаться на слесарный верстак, сборочный стол, любую основу с высокой жесткостью, выдерживающую массу в 220 кг. Поэтому агрегат востребован в небольших частных мастерских.

Стоит отметить: несмотря на компактный размер, вертикальную компоновку, возможность комплектации собственной металлической станиной — оборудование такого класса мало пригодно для домашнего использования, в том числе из-за схемы питания электродвигателя.

Полуавтомат круглошлифовальный 3М175 — низкая цена, описание

Размеры устанавливаемой заготовки, max, мм:
— диаметр / длина	400/2800
Размеры шлифования, max, мм:
— диаметр / длина	400/2520
Масса устанавливаемой заготовки, max, мм	1000-15
Длина перемещения стола, max, мм	2800/ 2300**
Высота центров над столом, мм	210
Класс точности по ГОСТ 8	П
Конус в шпинделе передней и пиноли задней бабок по ГОСТ 25557	Морзе 6
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 (конусность 1:5), мм:
— номинальный диаметр	100h21
— диаметр опорных шеек	110f7
Размеры шлифовального круга, max, мм:
— диаметр наружный / внутренний	750/305
— высота	80; 100*
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, мин-1	1270
Частота вращения заготовки (регулир-ся бесступенчато), мин-1:
— наибольшая	180; 360*
— наименьшая	20; 40*
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	35*; 50
Угол поворота верхнего стола, max, градус:
— по час. стрелке/против час. стрелки	2 / 4
Точность цилиндрических поверхностей образца, мкм:
-круглость в центрах	1
-круглость в патроне	1,6
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий, Ra,
-цилиндрической наружной	0,16
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт	26,19; 23,98*
Питающая сеть:
Род тока	Перем
3-фазн
Напряжение, В	380;
220*;
400*;
415*;
440*
Частота тока, Гц	50;
60*
Габаритные размеры с отдельно расположенным оборудованием, мм:
— длина	8310 / 7660**
— ширина	3690
— высота	2135
Масса нетто, кг	13850

www.gigant-m.ru

Станок точильно-шлифовальный серия ТШ 3М (3К634, 3Б634, 3Т634-01)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Параметры заточного/шлифовального круга, мм: (наружный диаметр/высота/посадочный диаметр)	400х40/50х127
2.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/5,5
3.	Частота вращения шпинделя/частота вращения круга, об/мин	1500/1500
4.	Окружная скорость при максимальном диаметре шлифовального круга, м/c	30
5.	Высота центров кругов от основания, мм	974
6.	Концевой выключатель (защита)	нет
7.	Количество устанавливаемых кругов, шт	2
8.	Тип исполнения	прямое вращение кругов от электродвигателя
9.	Габаритные размеры, мм
• длина	680
• ширина	500
• высота / со светильником	1280/1520
10.	Масса брутто/нетто, кг	210/225

Станок точильно-шлифовальный серии ТШ 3М (3К634, 3Б634, 3Т634-01) предназначен для быстрой и качественной заточки металлорежущего и колющего инструмента. Двухсторонний точильно-шлифовальный станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п. Заточной станок так же не заменим при правке и подгонке оснастки, снятия зазубрин и шероховатостей у металлических заготовок (деталей) перед их дальнейшей сваркой или сборкой. При использовании специализированных кругов и паст – станок для заточки легко превращается в шлифовальный или полировальный инструмент. Используя этот функционал вы легко придадите блеск старому изделию из металла, или зачистите сварной шов на трубе. Обозначение «3М» в названии станка означает, что круги установлены непосредственно на валу двигателя, точило имеет увеличенную мощность двигателя 5,5 кВт и скорость вращения шпинделя, а так же отсутствие концевого выключателя для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана.

Комплект поставки точильно-шлифовального станка серии ТШ 3М (3К634, 3Б634, 3Т634-01):

• Станок в сборе;
• Шлифовальные круги (400х40/50х127 2шт., установлены на станке);
• Светильник местного освещения;
• Защитные экраны (2 шт., установлены на станке);
• Техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.) и дополнительные комплектующие в соответствии с договором на поставку.

Особенности и преимущества заточных станков серии ТШ:

• Эргономичная конструкция;
• Регулировка упоров в горизонтальном и вертикальном положении;
• Все станки серии ТШ оборудованы светильниками с гибкой ножкой, питание которых происходит от электросети на 24В;
• Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли;
• Защитный экран от искр;
• Наличие концевого выключателя для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана (в зависимости от модели);
• Пылезащищенная кнопка пуск/стоп.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы легко достигает 10-15 лет.

По технике безопасности станок оснащен металлическими защитными кожухами и светопрозрачными экранами, предохраняющими от искр, металлических частиц и от прямого контакта с абразивным диском, а так же специальными упорами, для фиксации детали или инструмента при его заточке или обработке.

Данная серия точильно-шлифовальных станков изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация станков допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +1°С до +40°С и относительной влажности не более 80%.

Надежность
Срок службы защитных экранов, лет, не более	2
Срок службы до первого капитального ремонта, лет	9
Ресурсы поточности в отработанных тыс. час.	19

Напольные точильно-шлифовальные станки моделей ТШ 3М, ТШ 3М.10, ТШ 3М.20, ТШ 3М.25, ТШ 3М.35, предназначены для выполнения:

• различных слесарных работ (снятия заусенцев, снятия фасок, обдирки и т.п.)
• заточки различных видов станочного инструмента (резцы, сверла, фрезы и т.п.)
• заточки слесарного инструмента

Напольные точильно-шлифовальные станки моделей ТШ 3М, ТШ 3М.10, ТШ 3М.20, ТШ 3М.25, ТШ 3М.35, поставляются на тумбе-подставке и имеет два выхода под установку вентиляционную пылеулавливающею (т.е. пылесос ПП-750-У и пылесос ПЦ-750-У).

Условия эксплуатации

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	ЗНАЧЕНИЕ
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	УХЛ 4
Температура окружающей среды, ºС	от плюс 1 до плюс 40
Влажность воздуха при плюс 25 ºС, %, не более	80
Атмосферное давление, кПа	84..106,7

Эксплуатационные ограничения

Лица, эксплуатирующие станок, должны знать его конструкцию, правила эксплуатации в объеме настоящего РЭ и требования по технике безопасности.

Не допускается работа на станке в случае его механической неисправности, повреждения заземления, отсутствия защитных кожухов и страховочных приспособлений.

К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.

Прогиб ремней клиноременной передачи должен быть пределах 25-30 мм, при нажатии на ремень с силой 70-90 Н.

Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТ 2424 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ГОСТ Р 52588 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».

Запрещается эксплуатация шлифовальных кругов с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде.

Установка шлифовальных кругов должна производиться только специально выделенным и инструктированным рабочим. Затяжку винтов крепежных фланцев следует производить последовательно попарно, ключом нормальной длины. Зазор между кругом и нижней кромкой кронштейна 15 должен быть не более 6 мм.

К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-минутного испытания на холостом ходу.

Запрещается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

Запрещается переустанавливать подручники 7 (рисунок 1) во время работы станка.

Станок и устройства, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивления заземления не более 0,1 Ом.

Подготовка станка к использованию

Перед началом работы на станке проверить:

• исправность и комплектность станка;
• исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
• надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
• исправность вытяжного устройства пылеприемника.

Подручники 7 должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом 5 (рисунок 1) находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Подручники 7 должны быть надежно закреплены. Перестановку подручников производить только во время остановки станка.

Использование станка

Вводным выключателем подать напряжение на станок. Нажатием кнопки ПУСК (пиктограмма ▌ на рисунке 4) включить электродвигатель станка.

При запуске и остановке станка возможно явление резонанса, что вызывает кратковременные вибрации. Допустимая величина виброскорости на подручниках 7 при этом не более 2,0 мм/с.

Проверить работу станка на холостом ходу в течение 5 минут, обращая внимание на направление вращение кругов шлифовальных

Техобслуживание и ремонт

Периодическое обслуживание, такое, как чистка и замена смазки — лучший способ добиться надежной и стабильной работы оборудования. При любых неисправностях или в случае возникновения нештатного режима работы — станок ТШ3 немедленно выключается, силовой кабель вынимается из розетки. После этого следует приступить к поиску неисправности. Некоторые признаки могут непосредственно указать на возможные неполадки.

1. Гул двигателя, недостаточная мощность, невозможность показать номинальную скорость на валу — говорят о неполадках электросистемы. Причиной может быть малое напряжение сети (устраняется стабилизатором), частичное перегорание обмоток (необходим ремонт двигателя), повреждение силового кабеля (устраняется только полной заменой), нарушение фазировки (необходимо вмешательство электрика).
2. Избыточный нагрев двигателя говорит о частичном перегорании обмоток и необходимости профессионального ремонта.
3. Внезапный останов показывает либо срабатывание реле защиты при превышении нагрузки на валу, либо о выходе из строя пускового механизма привода.

Стук в подшипниках — явно декларирует необходимость их немедленной замены. До окончания данной операции — эксплуатация неисправного станка не допускается.

Если нет уверенности в том, что квалификации персонала хватит для устранения возникших проблем — производить разборку станка не рекомендуется. Не стоит этого делать и без крайней надобности.

В список профилактических мер, способных продлить срок службы ТШ 3М, входят регулярная очистка, замена смазки, предпусковые проверки силового кабеля и состояния питающей сети оборудования.

Виды и характеристики шлифовальных станков

С помощью шлифовальных станков осуществляются высокоточные операции большой производительности по обработке готовых заготовок, шлифованию необходимых деталей, вытачиванию сложных профилей.

В каждом случае используются различные способы шлифования металлических изделий с высокой скоростью, что дает возможность обеспечить снятие гораздо большего объёма металла за то же время, чем при предварительном обтачивании, а затем, фрезеровке.

При изготовлении электронных и точных вычислительных приборов только такая обработка позволяет сделать детали из хрупких материалов вроде керамики и магнитных веществ. Поэтому вид и характеристики шлифовальных станков сильно отличаются. Шлифовально-полировальный станок используется в лабораториях и металлографии, а калибровальный – для обработки древесины.

Сам процесс обтачивания на таких станках осуществляется за счет вращения круга для шлифовки, а также движения вдоль либо по кругу обрабатываемой заготовки относительно абразива. Существует два варианта перемещения обрабатываемой детали: по прямой линии и по дуге.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Важные нюансы

Как и любые другие механизмы, узлы данного станка могут выходить из строя. Вот наиболее распространенные поломки и примерные способы их устранения:

• Если в станке стучат подшипники, то следует их заменить как можно скорее. Продолжая эксплуатировать станок с неисправными подшипниками, вы ставите под угрозу работоспособность других узлов аппарата.
• Мотор создает слишком много шума или быстро нагревается. В этом случае необходимо проследить за состоянием обмотки двигателя или полностью его заменить.
• Причиной внезапной остановки мотора могут быть сбои в работе электросети или проблемы с пусковым механизмом.
• О неисправности электродвигателя также свидетельствует его неспособность набрать полные обороты. Часто это происходит из-за проблем с подачей электричества или из-за поломки мотора. Если проблема с электрической сетью постоянно мешает работать – следует приобрести специальный стабилизатор. Если же неисправен сам двигатель, то, его придется заменить.

Без особой необходимости разбирать станок самостоятельно не рекомендуют. Но если обнаружилась поломка и вы уверены, что сможете ее починить, то перед разборкой станка его следует полностью отключить от электросети. После этого разбирайте проблемный узел и постарайтесь устранить поломку.

Помните, что намного легче предотвратить поломки, чем их устранять! Чтобы повысить сроки эксплуатации станка придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Соблюдайте все правила использования станка.
2. Регулярно и своевременно проводите очистку основных узлов агрегата.
3. Проверяйте состояние электросети и электрического оборудования станка.
4. Вовремя смазывайте все ходовые части устройства.

Republished by Blog Post Promoter

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил устаревший станок модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:

• заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
• заточки сверл диаметром Ø 6..60 мм;
• заточки слесарного инструмента;
• снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
• шлифовки деталей абразивной лентой;
• полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Фото точильно-шлифовального станка 3к634

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

Стандартный комплект поставки

При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.

Принадлежности

В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:

• трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
• несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
• хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
• 2 упорных центра и один вращающийся;
• оправка в сборе для выполнения расточки;
• цанга Ф6 и Ф8;
• плоскошлифовальное устройство;
• фрезерно-сверлильное приспособление;
• тиски;
• заточка;
• механизм для обработки деревянных конструкций;
• подручник;
• лобзик;
• механизм для работы с дисковой пилой;
• экран;
• полиэтиленовая масленка;
• кожух патрона.

Инструменты

Инструменты к станку в стандартной комплектации:

• один рожковый ключ;
• несколько торцевых ключей;
• 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
• 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
• 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
• ключ для квадрата;
• стамеска;
• для ключа S10х13 ручка;
• резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
• пила лобзиковая и дисковая;
• сверло спиральное;
• фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.

Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.