Топ-12 лучших производителей алмазных дисков: как выбрать, цены, рейтинг

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

тип;
размер;
абразивный материал, из которого он изготовлен;
материал, для обработки которого предназначен;
зернистость;
твердость;
тип связки;
максимальное число оборотов;
класс точности;
производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
- прямой профиль;
- отрезные;
- с утопленным центром.
Размеры диска. На сайте производителя указано так:
- D – наружный диаметр;
- T – высота;
- H – диаметр отверстия.
Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
Твердость.
Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
- керамическая связка – V (К – старое обозначение);
- бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
- вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
Производитель.
Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
63Н – зернистость – здесь средняя.
39 – звуковой индекс.
Б – связка – бакелитовая.
У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
80 м/с – рабочая скорость.
2 класс неуравновешенности.
ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности

Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем

К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
Не используйте круги с истекшим сроком годности.
Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Читать также: Станок для лазерной резки дерева фанеры

Правила эксплуатации:

Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

Отключите электроинструмент от электросети.
Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
Установите диск на посадочное место.
Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Следует знать! Тонким диском легко резать, но он и чаще ломается.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Читать также: Лучший заточной станок для сверл

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Качество реза: зависит от диска и не только

При работе с дисками, изготовленных из металла с использованием алмазов для отделки режущей кромки, оплавления поверхности плитки не происходит. Но работа всухую, с прижимом, на быстрых оборотах, с перегревом, нежелательна. Поскольку ускоряет износ абразива, и ухудшает качество реза в силу температурных, механических деформаций и скрошения разрезаемого изделия.

Также, обращаем внимание, что:

Диаметр круга, должен быть не больше, чем допускает данная модель плиткореза. А диаметр посадочного отверстия (22,2 или 25,4 мм) должен точно соответствовать (отверстия 32 мм и 40 мм в плиткорезах не используют, такой крупный инструмент предназначен для резки толстых камней, труб, плит), также можно воспользоваться втулкой переходником с 22,2 на 25,4 мм;
Качественный алмазный диск для плитки (EMAR Vorland Premium, Diam Granite-Elite, De WALT) режет сразу начисто и долговечен (Зубр Профи П-800), в то время как не качественные модели круга оставляют зазубрины (Энкор МРА, Artpolom), требуется дополнительная шлифовальная доводка (Энкор Эксперт) или кромкование другим инструментом;

Как выбрать плиткорез и подобрать правильный диск – советы профессионала.

1. Выбор плиткореза Прежде всего учитываем размер разрезаемой плитки. Если больше 300-400мм — следует выбирать консольный плиткорез (с двигателем и режущим диском перемещаемыми на направляющей над неподвижно лежащей на рабочем столе плиткой).

При малых размерах до 300мм можно использовать более компактный и дешевый настольный плиткорез, где плитку перемещают руками по рабочему столу подавая ее на вращающийся диск.

В любом случае консольный плиткорез по точности и удобству работы всегда превосходит настольный, но проигрывает ему по стоимости, а также массе и габаритам и как следствие удобству транспортировки. Попытка использовать настольный плиткорез для резки плитки больших размеров обычно приводит к большому количеству брака (колотой плитки) из-за малой площади рабочего стола и неравномерной и неаккуратной подачи плитки руками оператора на режущий диск, особенно в конце реза.

Наиболее популярные модели в товарной линейке плиткорезов «Практика» представлены в компании Материк:

— настольная модель 037-398 — отличается мощностью, комплектацией и невысокой стоимостью.

— консольная модель 2080 из легких недорогих консольных плиткорезов отличается наибольшей длиной реза 620мм, то есть позволяет пилить плитку размером 600х600мм, плиткорез компактный с быстроскладывающимися ногами, имеет сравнительно не большую для данного класса станков массу 25кг, устанавливается на рабочем месте за пару минут.

2. Подбор пильного диска

Плитку режет не сам плиткорез. Плиткорез — это просто двигатель (привод) и система направляющих. Собственно качество реза и производительность работы при прочих равных условиях определяет сам режущий алмазный диск. В комплекте большинства плиткорезов представленных на Российском рынке присутствует дешевый, достаточно толстый диск с малым содержанием алмазного зерна крупной фракции и «твердой» металлической связкой. Такой диск хорошо подходит для пиления облицовочной плитки: мягкой и средней твердости. Но такой диск абсолютно не подходит для пиления керамогранита (будет пилить медленно, замылится быстро, его придется точить и будет оставлять больше сколов на кромке). Для пиления керамогранита, сразу при покупке плиткореза необходимо приобретать специальные диски. Диск по керамограниту значительно тоньше диска по мягкой плитке, чтобы снизить сопротивление твердого материала, снизить нагрузку на двигателть и повысить скорость работы; в режущем сегменте значительно повышено содержание алмазных зерен мелкой фрацкии чтобы повысить скорость пиления и минимизировать количество и размер сколов на кромке; металлическая связка «мягкая», чтобы диск не «замыливался» в процессе работы. Материк предлагает линейку алмазных дисков по керамограниту в размерах 125х22/20мм, 180мм, 200мм и линейку дисков для обычной облицовочной плитки:

3. Пара полезных советов

Во всех случаях использования станков по плитке необходимо применять охлаждение водой. Применительно к консольным плиткорезам насос, который подает воду из ванны на режущий диск, желательно вынуть и опустить в отдельную емкость с чистой водой (например ведро) периодически проверяя уровень и доливая туда воду, а также сливая грязную воду из ванны станка.
При пилении плитки под углом всегда необходимо производить пробный рез с последующим измерением фактически полученного угла, примерки «по месту», чтобы далее по шаблону установить направляющие в необходимое положение. Это правило справедливо абсолютно для всех станков, так как подвижная система не обладает абсолютно такой же точностью разметки как штангенциркуль или линейка.

Перейти в раздел: Инструмент →Круги отрезные диски

Правила эксплуатации

Если соблюдать правила пользования и меры безопасности при работе с алмазными дисками, то эффективность и долговечность гарантированы. Остановимся на основных моментах более подробно.

Как правильно выбрать

Основная характеристика, на которую необходимо обратить особое внимание, чтобы не допустить ошибки при выборе – частота вращения круга. Замедление происходит в таких случаях:

не хватает устройству сил;
существенная сила нажима.

Итог – перегрев инструмента и уменьшение максимального срока его эксплуатации. Чтобы достичь высокой точности и качественности резки, используется специальное оборудование.

Глубина резки

Показатель напрямую зависит от диаметра круга. Работа с инструментом предполагает следование правилу «ступенчатого реза»: максимальная глубина достигается посредством последовательных неглубоких резов. Это дает возможность увеличить срок службы режущей части и снизить трение.

Правила подачи инструмента и оптимальный нажим

Как правило, работа с алмазными кругами не предусматривает существенного нажима. Вполне достаточно собственного веса отрезной машины. Скорость подачи выставляется мастером самостоятельно, в зависимости от условий резки

Стоит обратить особое внимание на прерывание работы с целью охлаждения оборудования, в том числе и принудительного. В процессе работы боковое трение приводит к перегреву, что чревато деформированием круга и повреждением алмазного напыления

Беспрерывно работать долгое время не следует. Нужно давать короткий отдых и следить за тем, чтобы осуществлялась подача охлаждающей жидкости, если есть в этом необходимость.

Как восстановить работоспособность

Если пришлось проводить резку по различным материалам, как то по железобетону, по дереву или по кирпичу, то алмазные диски со временем засаливаются. Это приводит к уменьшению производительности. Восстановить работоспособность можно, используя метод подтачивания. В этом поможет использование абразивного материала. Итог – полное очищение сегментов и восстановление работоспособности диска.

Порядок эксплуатации

Прежде, чем устанавливать диск, его необходимо внимательно осмотреть. В случае выявления деформирования, его использование стоит исключить. Крепится круг в определенном направлении вращения, указанном на самом оборудовании. Что касается посадочного отверстия и дискового диаметра, то они должны быть аналогичными параметрам машины.

Диск устанавливается правильно, исключая перекосы. Главный момент – плотное зажатие гайкой. Сделайте несколько оборотов в ручном режиме, чтобы понять, насколько правильно вы установили устройство. Потом запустите машину. Алмазный диск обладает жесткой формой и делает прямые резы. Криволинейные резы он исполнить не в состоянии. Предварительно стоит разогнать инструмент, не доводя до максимальных оборотов. При резке не стоит делать рывков и сильно нажимать на диск.

Меры предосторожности

При работе с алмазными кругами необходимо в полной мере соблюдать правила техники безопасности. Внимательно ознакомьтесь с содержанием пиктограмм, нанесенных на отрезном устройстве. Эксплуатируйте исключительно исправный товар и расходные материалы к нему

Обратите внимание на наличие защитного кожуха на машинах. Выполнение манипуляций осуществляется в перчатках и защитных очках

В случае необходимости прибегните к помощи защитной маски, наушников или беруш. Желательно облачиться в защитную обувь и одежду. Это поможет предотвратить несчастные случаи, сохранить здоровье мастера и даже его жизнь.

Возможные поломки

Снижению эффективности и ускоренному износу способствуют следующие ошибки:

неправильное использование изделия;
неправильное установление диска;
круг выбран не для того вида работ;
инструмент в неисправном состоянии.

Случаются варианты, когда диск застревает. Это может произойти при наличии избыточного нажатия на машину. Движения становятся медленными, кромка – гладкой. Для восстановления эффективности нужно обработать любой абразивный материал. Кромка должна восстановить бугристость. При дальнейшем застревании круга стоит осуществить замену на новый, более мягкий.

Если режущий сегмент изнашивается за непродолжительное время, то, скорее всего, выбран неправильный диск. Если он слишком мягкий, то не подойдет для обработки твердого материала. Обычно появляется агрессивные движения, слишком быстрое изнашивание сегментов, что видно невооруженным глазом. Высота сегмента достигает корпуса и диск начинает клинить в материале. Стоит рассмотреть вопрос о приобретении более плотного круга.

Виды алмазных чашек

Существует несколько основных критериев классификации инструмента, которые обуславливают его сферу применения:

Тип связующего вещества.
Параметры алмазной крошки.
Форма и расположение фрез.
Количество рядов – одно- или двухрядные.

Применяется три основных типа связующего материала – органический, металлический и гальванический. Органическое связующее наименее твердое, но обладает высокой термостойкостью, что позволяет использовать данные чашки для выполнения работ на высоких скоростях. Из-за минимизации прилагаемых усилий данный вид чашек более всего подходит для чистовой обработки поверхностей, а также заточки инструментов из твердых марок стали.

Металлическое связующее вещество наиболее твердое, но подвержено сильному нагреву из-за высокой теплопроводности металла. Поэтому чаще всего чашки на его основе используются для черновой обработки поверхностей. Также они отлично подходят и для профилирования после грубого снятия поверхностного слоя. Гальванический материал создан на основе никеля и также обладает высокой теплопроводностью. Чашки на его основе часто используются для резки технического стекла, фактурной обработки камня, изготовления алмазных головок и других работ. Данный тип связующего не подходит для обработки металла.

Следующий важный показатель – зернистость рабочего покрытия. В зависимости от размера крошки оно может быть мелко-, средне- или крупнозернистым. Размер зерна можно определить по двум цифрам через дробь. Для мелкозернистых чашек наиболее частый размер 100/80, универсальная среднезернистая 165/100, крупнозернистая – 200/160. От размера крошки зависит тип операции. Чем оно более крупное – тем больший слой материала можно снять и, соответственно, более шероховатой будет поверхность.

Маркировка отрезного диска под болгарку

Приобрести круги для болгарки можно практически в любом строительном магазине

Однако перед тем как это сделать, необходимо ознакомиться с некоторыми обозначениями, на которые надо обратить внимание:

В верхней части указывается название производителя. Это могут быть Бош, Makita или Wofx.
На насадке находится таблица с информацией о наружном и внутреннем диаметре. Данная маркировка представлена в таком виде — 230×2.5×22 мм или 150×22 мм.
На наружной поверхности указывается цветовая маркировка, по которой можно узнать правильное назначение круга. Синий используется для металла, зеленый обозначает бетон или древесину.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами

Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.