Тв-16

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
2. Оценить состояние деталей.
3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.

Эксплуатационные правила

Прежде чем начать точить детали, требуется отрегулировать число оборотов изделия. От специфики осуществляемого обрабатывания зависит то, какие шестеренки коробки подач нужно устанавливать. На шпиндельном компоненте закрепляется патрон либо планшайба. Инструменты монтируются и фиксируются на держателе резца. Заготовка, которая подвергается обрабатыванию, закрепляется в патроне либо центрах. При обрабатывании центров нужно подводить заднюю бабку. Пуск токарно-винторезного устройства осуществляется после того, как нажата специальная клавиша. Выключается станок кнопкой «Стоп».

Если необходимо выполнить реверс шпиндельного компонента, рукоять переключателя устанавливают в положение «назад». Стоит отметить, что на метке «Стоп» выключается лишь электромотор. Ввиду этого по завершении обрабатывания, чтобы безопасно обесточить устройство, нужно перевести рукоять в положение «выключено».

Чрезмерное нагревание шпиндельного компонента указывает на то, что нужно поменять смазочную жидкость, проверить качество соединений. Нужно регулярно проверять состояние подшипников, чтобы своевременно устранять неполадки.

Лишь профессионал, разбирающийся в технических тонкостях, должен обслуживать токарно-винторезное устройство. Для того чтобы предотвратить травмы, требуется соблюдать следующую технику безопасности:

• нельзя очищать и смазывать станочные части при функционировании устройства;
• запрещено оставлять устройство запущенным. Перед уходом его нужно выключать либо полностью останавливать;
• рабочее место должно быть хорошо освещено;
• при возникновении любых неполадок требуется немедленно прекращать обработку детали и обращаться к наладчику;
• при аварии требуется сразу же отключать устройство от сети;
• станок должен быть надежно заземлен.

Составляющие узлы

Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

В конструкции агрегата имеется механизм подач, который позволяет задавать параметры для нарезки резьбы и скорость осевой подачи. Параметры регулируются посредством связи неподвижного зубчатого колеса, которое находится в коробке подач, и планетарной передачи, расположенной на ходовом винте. Подобная схема позволяет в 30 раз снизить число оборотов, которые совершает ходовой винт.

На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
2. Пусковик.
3. Кнопочная станция.
4. Рукоять изменения направления.
5. Рукоять установки положения резцовой головки.
6. Рукоять запуска маточной гайки.
7. Рукоять передвижения верхних салазок.
8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

Видео: токарный станок ТВ-16.

Republished by Blog Post Promoter

Правила эксплуатации

Перед тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку

Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки

Основные элементы и конструкции станка

1. Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.
5. Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.
6. Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.
7. Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.
8. Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
9. Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта

Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень

Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается  в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются  механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Стол

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Электрооборудование

Основа электрической системы станка, включает в себя другие дополнительные элементы, которые функционируют совместно.

Обеспечивает запуск и отключение оборудования, защищая и обеспечивая экстренную блокировку двигателя в случае необходимости, например, из-за перебоя напряжения, короткого замыкания или других факторов.

Оборудование подключается к трехфазной сети. Согласно технике безопасности требуется обязательное заземление устройства с помощью нейтрального провода.

Перед выполнением пробного запуска необходимо удостовериться, что частота сети и напряжение соответствует допустимым параметрам ТВ-16 и регулярно проверять соединение.

Технические характеристики

Согласно паспорту, ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать агрегат в небольшой мастерской.

Основные параметры

• максимальный диаметр детали дискового типа — 1,6 см;
• максимальный диаметр обрабатываемой детали — 0,9 см;
• максимальная длина обрабатываемой детали — 2,5 см;
• промежуток между центрами — 25 см;
• высота центров — 8,5 см;
• максимальная высота проточки — 25 см.

Шпиндель

Установка токарного патрона на шпиндель требует наличия промежуточного фланца.

Параметры шпинделя:

• размер переднего края — М 3,9*0,4 см;
• инструментальный конус вала — 3;
• диаметр патрона — 10 см;
• диаметр отверстия в шпинделе — 1,8 см;
• параметры оборотов оси в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600;
• максимальный диаметр прутка — 1,7 см;
• приостановление — отсутствует;
• реверс — по двум направлениям.

Суппорт и подачи

Возможность поворота четырехгранной резцедержки составляет 360 градусов с закреплением поворота, с помощью центральной рукоятки, на 45 градусов.

• осевое передвижение на одно деление лимба — 0,5 мм:
• поперечное передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм:
• осевое перемещение на один оборот лимба — 32 мм;
• поперечное передвижение на один оборот лимба — 1,5 мм;
• количество резцов в держателе — 4;
• максимальное осевое перемещение – 2,6 см;
• максимальное поперечное перемещение – 10 см.

Резцовые салазки

Поперечные салазки движутся перпендикулярно оси станка, по направляющим расположенным вверху каретки. Верхние вместе с резцедержателем — по направляющим поворотной окружности, установленных на поперечных салазках.

Движение обеих салазок происходит в ручном режиме гайками и винтами.

• продольное перемещение лимба за один оборот — 3,2 см;
• поперечное перемещение лимба за один оборот — 0,15 см;
• максимальный угол поворота — 60 градусов;
• величина одного деления шкалы поворота — 1 градус;
• максимальная длина смещения — 1 см;
• передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм;
• передвижение на один оборот лимба – 1,5 мм.

Задняя бабка

• максимальное смещение пиноли — 0,65 см;
• погрешность поперечного сдвижения задней бабки ± 0,5 см;
• погрешность поперечного сдвижения на 1 деление — отсутствует;
• конус Морзе — 1;
• максимальное смещение пиноли — 6,5 см;
• величина одного деления смещения пиноли: линейка 1 мм, пиноль — 0,5 мм.

Электрооборудование

Узел электрооборудования состоит из нескольких, совместно работающих механизмов для включения, выключения устройства. А также обеспечения безопасности при замыканиях и перепадах напряжения в сети, блокировки в экстренных случаях и заземления станка.

Включает в себя: пакетный переключатель реверсивного типа, подключающий станок в сеть, предохранитель, магнитный пускатель, запускающий и останавливающий агрегат, и клавиша «Стоп».

• мощность двигателя — 0,4 кВт;
• напряжение сети — 220–380 В.

Назначение, область применения

Ниже представлено описание настольного токарно-винторезного станка ТВ-16 производства Машиностроительного завода им. С.М.Кирова, г. Алма-Ата.

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Настольный токарно-винторезный станк ТВ-16 имеет упрощенную конструкцию:

1. Отсутствует коробка скоростей — скорости шпинделя переключаются переброской ремней между ручьями шкивов;
2. Отсутствует коробка подач — скорость подачи или шага нарезаемой резьбы задается набором шестерней в гитаре;
3. Отсутствует ходовой вал — механические подачи суппорта обеспечивает только ходовой винт.

Несмотря на урезанную конструкцию станок может производить следующие виды токарных работ по металлу:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Основные технические характеристики станка тв16

• Наибольший диаметр изделия типа Диск, устанавливаемого над станиной — Ø 160 мм;
• Наибольший диаметр точения над верхней частью суппорта — Ø 90 мм;
• Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 18 мм;
• Расстояние между центрами — 250 мм;
• Наибольшая длина обтачивания — 250 мм;
• Мощность электродвигателя — 0,4 кВт;
• Напряжение питающей сети ~380/220В.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380 или 220В через 2-х ступенчатый шкив контрпривода и 3-х ступенчатый шкив шпинделя. За счет переброски клиновых ремней можно понизить частоту вращения шпинделя и получить одну из 6-и скоростей, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

Шпиндель токарного станка ТВ-16 получает 6 ступеней вращения (160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин) от привода станка.

Передний конец шпинделя танка ТВ-16 имеет резьбу М39х4, поэтому для установки токарного патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-16 — Ø100 мм.

• Передний конец шпинделя — М39х4 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 3;
• Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 100 мм;
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 18 мм;
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин;
• Наибольший диаметр прутка — Ø 17 мм;
• Торможение шпинделя — нет;
• Реверс шпинделя — реверс электродвигателя пакетным трехполюсным переключателем на два направления.

От шпинделя движение передается на гитару, и от гитары на ходовой винт.

• Пределы продольных подач — 0,01..0,15 мм/об (18 ступеней);
• Нарезаемая метрическая резьба с шагом — 0,2..3,0 мм (18 размеров);

Для нарезания резьб в гитаре используется 4-е шестерни — a, b, c, d = 100. Формула настройки гитары на необходимый шаг резьбы:

T = a/b х c х 3/100

где a, b, c, d — число зубъев сменных зубчатых колес гитары. Т — шаг нарезаемой резьбы в мм.

Для настройки продольных подач в гитаре используется 3-и шестерни — a, b, c и планетарная передача. Формула настройки гитары на необходимую скорость подачи:

S = a/b х c х 3/2000

где a, b, c — число зубъев сменных зубчатых колес гитары. S — подача в мм на оборот.

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

Указанный агрегат собран из таких основных частей:

• Задней/передней тумбы.
• Станины.
• Коробки подач.
• Передней/задней бабки.
• Суппорта.
• Фартука.
• Гитары.
• Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
• Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна). В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка. На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка. Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач. Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т. о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового). Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала. Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком. От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали. Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий. Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки. Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Оглавление

фото:токарный станок ТВ 6

Токарный станок ТВ 6 предназначен для обучения школьников и студентов основам токарного дела, изготовлению простых деталей в условиях единичного производства.

ТВ 6, как токарный станок ТВ 4 и токарный станок ТВ 16 позволяет выполнять следующие токарные операции:

• Наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей
• Нарезание резьбы, как резцом, так и метчиком
• Сверление и рассверливание отверстий
• Торцевание и отрезку деталей и т.д.

Органы управления токарного станка ТВ 6

1. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
2. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
3. Ручка изменения направления подачи;
4. Ручка установки подачи и шага нарезаемой резьбы;
5. Ручка включения ходового валика и винта;
6. Ручное перемещение продольной каретки;
7. Включение реечной шестерни;
8. Включение продольной механической подачи;
9. Включение гайки ходового винта;
10. Ручное перемещение поперечных салазок;
11. Ручное перемещение верхних салазок;
12. Крепление резцовой головки;
13. Крепление пиноли задней бабки;
14. Перемещение пиноли задней бабки;
15. Фиксация задней бабки к направляющим станины;
16. Местное освещение;
17. Включение сети;
18. Блок управления

фото:органы управления токарного станка

Устройство токарного станка ТВ 6

1. Передняя бабка;
2. Гитара сменных зубчатых колес;
3. Коробка подач;
4. Фартук;
5. Суппорт;
6. Задняя бабка;
7. Станина;
8. Электрооборудование;
9. Задняя тумба;
10. Передняя тумба;
11. Защитный кожух

фото:устройство токарного станка

фото:кинематическая схема токарного станка

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

• Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
• «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
• Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
• Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар;
• Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно;
• Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

• несущая станина;
• стол станка;
• передняя бабка оборудования;
• суппорт;
• механизм подач;
• приводной механизм;
• система электрического оборудования;
• задняя бабка оборудования;
• набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Это интересно: Станок для заточки ножей своими руками — разбираемся детально