Мини-завод комбикормов: технология, стоимость, окупаемость

Что такое комбикорм?

Комбикорм представляет собой гомогенную смесь предварительно очищенных и измельчённых зерновых культур, питательных отходов пищевых перерабатывающих производств и различных химических добавок. Такой состав решает задачи оптимизации рациона сельскохозяйственных животных по содержанию протеинов, жиров, углеводов, витаминов и микроэлементов.

Благодаря использованию комбинированных кормов на 20–30% возрастает скорость набора живого веса мясными животными и бройлерами, увеличивается продуктивность молочного скота и яйценоскость кур. При этом на 15% уменьшаются затраты времени и ресурсов на приготовление пищи и организацию кормления поголовья. Кроме того, готовые смеси имеют и другие преимущества перед традиционными видами корма:

Комбинированный корм содержит полный набор питательных веществ, необходимых для быстрого роста животного;
С точки зрения животных, комбикорм ничем не отличается от обычной еды. Поэтому они также, естественно, употребляют его в пищу;
Добавление пищеварительных ферментов и аминокислот позволяет повысить степень усвояемости корма, что ускоряет прирост веса и увеличивает продуктивность;
Благодаря высокой гомогенности смеси животное не может выбирать из неё более вкусные компоненты, оставляя другие нетронутыми;
Сбалансированное питание повышает активность животных, снижает риск возникновения и распространения заболеваний.

Как бизнес, производство комбикормов для животных ориентировано прежде всего на сельскохозяйственные предприятия, занимающиеся разведением мясных и продуктивных животных — птицефабрики, молочные фермы, свинарники, комплексы для выращивания бройлеров или бычков. Также в комбинированных кормах нуждаются зоопарки, заказники, частные предприниматели и владельцы подсобных хозяйств.

Матрица пресс гранулятора в процессе гранулирования

Цель гранулирования – получение твердых гранул, которые устойчивы к деформации и крошению, а также сохраняют свойства изначального продукта.

Для достижения этой прочности производители соблюдают определенные пропорции между длиной гранулирования и диаметром отверстий. Чем больше в диаметре пеллеты, тем длиннее должен быть рабочий канал. Также ширина сечения фильер прямо влияет на производительность пресс-гранулятора. Чем уже каналы, тем меньше выход продукции. Если из-за малого диаметра фильер вход сырья осложнен, их раззеньковывают изнутри

Стандартный диаметр отверстий матрицы для пеллет – 6 или 8 мм, для комбикорма — от 2,5 до 10 мм.

Для обработки разных по свойству материалов и смесей выпускают матрицы с самой разной конфигурацией фильер. Суть различий формы каналов – в поиске оптимального пути гранулирования для заданного материала, при котором гранула будет плотно прессоваться, и после выхода наружу не разбухнет и не пойдет трещинами. Чем мягче и эластичнее продукт, тем выше вероятность разбухания гранул. Раскалывание пеллет по окружности показывает, что сырье нужно дольше выдерживать под давлением.

На процесс изготовления пеллет влияет такой фактор, как шлифовка внутренних отверстий. Чем более гладкие внутри фильеры, тем меньше они забиваются, и выше производительность пресса. Когда в смеси для гранулирования присутствует много абразивных частиц, отверстия теряют гладкость, некоторые из них забиваются материалом. Это создает дисбалансы в работе: повышается нагрузка на пресс, а выход гранул снижается. Производительность пресса зависит и от других параметров: давления пара, его температуры и т. д. Однако, матрица – дорогостоящая деталь. Поэтому владельцы обычно пытаются ее восстановить путем шлифовки — полировки внутренней поверхности фильер. Данная услуга продлевает срок эксплуатации старой детали при некритическом износе.

Когда приходит время замены, обычно меняют весь узел гранулирования вместе с пресс-вальцами (роликами), которые соприкасаются со внутренней поверхностью кольца и проталкивают массу в каналы. Если вальцы не заменять, новая матрица может быть повреждена изношенными обечайками роликов.

Основное оборудование для производства комбикорма

Технология производства комбикорма предполагает использование различного оборудования, позволяющего измельчить зерно до требуемой консистенции. Выбор всегда делается в пользу дробильных и плющильных машин с различными техническими характеристиками, зависящими от объемов планируемого производства.

Зернодробилки

Такое оборудование позволяет справиться с зерном любого вида. Оно отличается по крупности помола и конструктивным особенностям. В зависимости от используемого механизма дробления зернодробилки бывают щековыми, конусными, молотковыми, валковыми, роторными. В их состав входит электродвигатель, обеспечивающий работоспособность всей системы. Перерабатываемое зерно может подаваться внутрь устройства вручную либо механическим способом. От этого напрямую зависит производительность конкретной модели, выбор которой зависит от используемой технологии изготовления.

Плющилки для зерна

Используются для изготовления хлопьев. Переработанное сырье выступает в качестве готового корма для животных.

Большинство моделей имеет достаточно высокую производительность и позволяют отрегулировать размер формируемых хлопьев. Способны переработать в час более 2 тонн зерна. Во время переработки зерно помещается в приемный бункер и посредством специальных дозаторов попадает в зазор между вальцами. Последние, вращаясь, расплющивают зерна. Расстояние между вальцами определяет размер формируемых хлопьев.

По сравнению с зернодробилками плющилки потребляют меньше электроэнергии, не формируют зерновой пыли, вызывающей аллергическую реакцию.

Экструдер

Данное оборудование используется для переработки различного зерна, отходов мясопереработки, рыбы. Производительность устройства варьируется в диапазоне 130 – 1800 кг/ч. Оно допускает установку в любом месте, где возможно подключение к системе электроснабжения.

Принцип работы может несколько отличаться. Технология изготовления комбикорма предполагает использование агрегатов шнекового типа. Они включают загрузочную камеру и шнек со специальной конструкцией, вращающийся внутри корпуса цилиндрической формы и матрицы, придающей перерабатываемому зерну требуемую форму.

Большинство моделей комплектуются закрытыми камерами, в которых предусмотрены специальные отверстия. Через них:

контролируется температура и давления процесса;
производится забор пробы для контроля соблюдения технологии изготовления;
вводятся специальные добавки, предусмотренные технологией изготовления комбикормов.

Однако следует учесть, что при обслуживании подобного оборудования могут возникнуть трудности из-за сложности чистки шнека. Это несколько усложняет реализацию технологии изготовления кормов.

Гранулятор

С помощью подобных устройств измельченные зерносмеси спрессовываются в гранулы заданного технологией размера. В состав грануляторов входят прессующие узлы, редукторы, смесители, дозаторы и двигатель. Приготовленная зерносмесь поступает в смеситель, где насыщается парами и водой. После этого она отправляется на прессующий узел для формирования гранул, которые в процессе изготовления разрезаются на отдельные элементы при помощи механического ножа. Их длина зависит от назначения комбикорма и выбранной технологии.

Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?

Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.

Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.

В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.

Виды оборудования

Оборудование для производства комбикорма представляет собой ряд станков и механизмов, выполняющих определённые задачи. Малое производство, организованное практически в гараже, включает в себя минимум приспособлений. Это гранулятор, в задачу которого входит отжим и формирование гранул из сырья, дробилка, смеситель и весы. Последнее устройство необходимо, так как комбикорм — это смесь определённых ингредиентов, дающих единый, полезный для пищеварения и здоровья животных эффект.

Если планируется большое производство, способное обеспечить комбикормом не одну ферму, а сразу несколько хозяйств, то необходимо ставить другой вид оборудования – линию производства. В этом случае понадобится большое просторное помещение, в которое можно будет установить саму линию и вспомогательное оборудование. А также организовать склад для сырья и готовой продукции.

В саму линию обычно входит сразу несколько станков. Это дробилка, смеситель, дозатор, транспортёр, сепаратор и пульт управления всем этим комплексом.

Принцип работы экструдерного агрегата

Для понимания процессов, происходящих на линии производства комбикорма, нужно знать, как именно работают ключевые агрегаты в данной цепочке.

Экструдерный агрегат представляет собой машину, отжимающую зерновую смесь с силой 50 атмосфер, после чего та выбрасывается во влажную среду. После этого, зёрна разрываются на мелкие фракции и смешиваются в калибрующем устройстве до состояния однородной массы. Этот процесс позволяет сохранить в зёрнах все питательные вещества и витамины.

Готовый комбикорм

Средний экструдер, перерабатывающий 1000 кг сырья в час, потребляет примерно 6 квт электроэнергии и весит 200-250 кг.

Как функционируют грануляторные комбайны

Это устройство состоит из нескольких агрегатов. В комбайн входит редуктор, дозатор, пресс и смеситель.

Гранулятор выполняет сразу несколько функций. Вначале он принятое, размельчённое зерно, пропускает через смеситель, заполненный паром и кипятком. Там оно обеззараживается, так как при температуре 110оС бактерии погибают.

После этого, сырое зерно поступает на прессовальную установку, в которой его пропускают через специальные формовочные отверстия. Затем специальные ножи размельчают массу до состояния гранул.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Отдельные грануляторы, экструдеры, прессы и другое оборудование с высокой мощностью и большой выработкой нужны предприятиям, занятым не только изготовлением комбикорма, но и другой обработкой зерна. Содержать такое оборудование крайне дорого, да и места оно занимает много.

Другое дело — небольшие многофункциональные агрегаты. Установить их можно в небольшом помещении. По сравнению с большими станками, они потребляют меньше электричества, а производительности их до 1 т готового продукта в смену, вполне достаточно, чтобы производство было прибыльным.

В одном малогабаритном комбайне объединяется сразу несколько устройств – гранулообразующий станок, пресс, дозировщик и ещё ряд приспособлений.

Бизнес-план по производству комбикормов

Изготовление комбикорма предполагает расходы на оборудование и ежемесячные траты на электроэнергию, сырьё и зарплату работникам. Окончательные цифры зависят от выбранного типа производства. Так как покупка одного экструдера уже обходится в 2-3 млн. рублей, вначале лучше обойтись более дешёвой техникой.

Единовременные расходы составляют:

Статья расходов	Стоимость
Регистрация	100 тыс. руб.
Оборудование	1, 5 млн. руб.
Транспортировка/монтаж	450 тыс. руб.
Прочее	100 тыс. руб.
Итого: 2 150 000 руб.

Прибавим ежемесячные расходы:

Статья расходов	Стоимость в месяц
Аренда помещения	100 тыс. руб.
Зарплата работникам (3 человека)	75 тыс. руб.
Закупка сырья	300 тыс. руб.
Налоги	40 тыс. руб.
Коммунальные платежи	20 тыс. руб.
Непредвиденные расходы	20 тыс. руб.
Итого: 555 000 руб./мес.

Всего за первый месяц работы потрачено: 2 705 000 рублей.

Средняя производительность – 0,5 т/ч. Смена длится 8 часов, в месяце 23 смены. Это значит, что за месяц будет изготовлено 92 тонны готовой продукции. Оптовая цена одной тонны комбикорма около 10 000 рублей. Значит, выручка за месяц – 920 000 рублей.

Средняя окупаемость бизнеса – 1,5 года. Это позволяет предположить, что в будущем ежемесячная выгода составит 920 000 – 555 000 =365 000 рублей.

Можно сократить первоначальные вложения, покупая подержанное оборудование или мини-линию, но это увеличит срок окупаемости и уменьшит прибыль. Также возможно сокращение трат на обслуживающий персонал и аренду помещений.

Таким образом, бизнес на комбикорме, может стать хорошим источникам дохода. Ключевое значение имеет качество продукции и наличие рынка сбыта. Последнее обеспечивается за счёт рекламы (сайты, соцсети, сарафанное радио). При серьёзном подходе прибыль обеспечена.

Как мы заслужили доверие наших заказчиков?

АЛБ Групп производит мощное российское оборудование
для гранулирования биологических отходов. Все основные узлы линий гранулирования производятся только самостоятельно из российских и европейских комплектующих. Поэтому мы полностью отвечаем за качество оборудования.
Поскольку наш головной офис находится в Нижнем Новгороде, мы всегда доступны для консультаций
, выезда к заказчику, поставки дополнительного оборудования и комплектующих. Каждая проблема заказчика разбирается специалистами на месте. Мы не предлагаем универсальных решений, а подбираем оборудование и матрицы под каждый тип сырья. А поскольку опыт гранулирования различного сырья у нас обширный, мы добиваемся получения качественных гранул в заданном объеме.
Цены на оборудование для гранулирования комбикорма в АЛБ Групп находятся на среднем по российскому рынку уровне, однако мы предлагаем более высокое качество по этим ценам
(по сравнению с другими российскими производителями). Наши линии не уступают технике европейских производителей, а наши клиенты не имеют сложностей с получением европейских сертификатов качества.
Мы не только реализуем новые проекты, но и модернизируем существующие производства
, которые больше не отвечают требованиям заказчика. Загляните в раздел «Наши проекты», где мы рассказываем истории сотрудничества с заказчиками, а также видео-отзывы о наших линиях гранулирования.

Для того, чтобы бесплатно проконсультироваться насчет организации производства гранулированного комбимкорма, позвоните нам по телефону +7

или оставьте свои данныев контактной форме сайта.

2 Как наладить бизнес по производству комбикорма?

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

2.1
Сырье

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

сено, солома, жмых;
зерновые и бобовые культуры;
травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
крахмальное и паточное сырье;
минералы: соль, мел;
химическое сырье: витамины, антибиотики;
белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья.
Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.

2.2
Производственное помещение

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

высота не менее 4,5 м;
температура минимум 5 градусов по Цельсию;
наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
рабочие – 1-2 человека.

2.3
Специальное оборудование

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

Многофункциональные станки.

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

2.5
Производство комбикорма в домашних условиях

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма.
Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы.
Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование	Технические характеристики	Вес и габариты	Стоимость
Комбикормовый гранулятор	Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час	Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см	400$
Дробилка зерновых культур	Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час	Загрузка бункера – 20 кг	280$
Маслопресс (для производства шрота)	Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час	Вес – 45 кг	400$
Сушилка			550$
Измельчитель для сена	Мощность двигателя – 4 кВт	Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см	500$
Мотокоса	Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин	Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л	50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Визуальный обзор 3D моделей домов и коттеджей в разрезе для анализа планировки комнат.

Каналы сбыта

Успешность работы завода по производству комбикорма зависит не только от качества готовой продукции, но и от того, насколько верно предприниматель сможет выстроить сбытовую политику. В рассматриваемой сфере этот вопрос наиболее актуален из-за высокой конкуренции. Если бизнесмен хочет, чтобы его продукция была востребована, то он должен определиться с каналами сбыта еще на стадии составления бизнес-плана.

Чаще всего предприниматели работают со следующими потребителями комбикормов:

фермерские хозяйства;
перекупщики;
питомники, занимающиеся разведением животных и птиц;
частные лица;
зоопарки.

Чтобы продукция не находилась много времени на складах, необходимо большую ее часть продавать оптовикам. Для этого нужно заключить договора поставок на начальном этапе. Необязательно работать только с представителями бизнеса, свои услуги можно предложить и государственным организациям.

А вот посредников, занимающихся перекупкой и последующей продажей кормов, должно быть немного, так как обычно они закупают товары по менее высокой цене, чем обычные организации, ведь суть их бизнеса заключается в получении дохода в виде наценки на товар.

Наиболее перспективными покупателями являются частные сельские хозяйства. Так как они заинтересованы в покупке действительно качественного корма, то они будут готовы заплатить достаточно высокую цену за продукцию.

При расположении производства вблизи города, свои услуги по поставке корма можно предложить местным питомникам, зоопаркам. Быстрая доставка продукции для них будет одним из важнейших аргументов в пользу покупки.

Если же предприниматель занимается производством комбикорма для собственных нужд, то излишки готовой продукции он может сбывать на рынке или свои соседям, коллегам.

Разновидности комбикормов

Производство гранулированного комбикорма предназначено для изготовления пищи для различных животных и домашних птиц (кур, цесарок, куропаток и так далее). В качестве основы такой продукции используют зерновые культуры. А чтобы корм активно способствовал росту скота, в него добавляют всевозможные белковые добавки. Дополнительно в состав включаются:

витамины (в составе обязательно должен быть витамин Е, для птицы полезны витамины А, Д3);
аминокислоты;
микроэлементы (железо, йод, цинк, кальций и другие);
специализированные присадки.

Состав кормов должен быть разным для особей разных возрастов (от этого будет зависеть количество необходимых биологически активных веществ). От того, насколько сбалансирован и полноценен корм, будут зависеть следующие показатели:

физическая активность;
скорость роста и развития;
быстрота накопления жира;
скорость роста шерсти;
объем получаемого молока, яиц.

Питательный и сбалансированный рацион особенно нужен тем животным и птицам, которые содержатся в закрытых загонах и выгулах. Так как они имеют недостаточное количество физической активности, их рост и развитие приходится стимулировать при помощи пищи.

Идея открытия домашнего производства комбикорма в небольших масштабах может быть интересна владельцам собственного хозяйства. В этом случае владелец сможет не только сэкономить на изготовлении корма, но и самостоятельно отследить состав, подобрать качественные ингредиенты, идеально подходящие для его животных и птиц.

И все же большинство фермерских хозяйств предпочитает закупать комбикорма у проверенных поставщиков. Именно поэтому идея собственного производства кормов способна принести действительно хорошую прибыль предпринимателю. Обращаются в такие фирмы еще и потому, что разнообразие сортов продукции у них очень велико. Ведь разные виды животных требуют особого набора питательных веществ и ингредиентов. Понятно, что свиней и куриц нужно кормить разными кормами. Дополнительно производители комбикормов создают отдельные линейки внутри одного вида по следующим направлениям:

молодняк;
беременные особи;
кормящие животные;
взрослые особи.

Для первых трех категорий предусмотрено повышенное содержание повышенных элементов. Всего же выделяют три разновидности комбикормов в зависимости от их пищевой ценности:

Концентрированные. Эта разновидность имеет в своем составе множество разнообразных питательных веществ.
Сбалансированные. Эти корма богаты полезными для животных витаминами и микроэлементами.
Полнорационные. Такие корма используются фермерскими хозяйствами для повседневного использования.

Предприниматель, решивший открыть собственное дело, может специализироваться на одном или сразу нескольких разновидностях комбикорма. Необходимо заранее определиться и с тем, в какой форме будет выпускаться готовая продукция. Возможны следующие варианты:

Сыпучий. Сюда относят корма разного помола (мелкий, средний, крупный).
Гранулированный. Корм выпускается в виде комков, округлой и вытянутой формы.
Брикетированный. Эта разновидность отличается повышенной плотностью корма. Он выпускается в виде плиток квадратной или же прямоугольной формы.

Востребованность форм зависит от того, для кого производится корм. Например, скотоводческие хозяйства предпочитают продукцию в брикетах. А вот для свиней и домашних птиц фермеры активно закупают гранулированный или сыпучий корм среднего помола.

Определиться с тем, какой именно вид корма производить, предпринимателю лучше после обращения к специалисту. Он не только посоветует, какой выбрать формат, но и поможет выбрать компоненты, состав. Профессионал после изготовления корма проведет все необходимые испытания и лабораторные исследования, чтобы сделать окончательные выводы относительно полезности и питательности продукции.

При необходимости специалист может помочь и в составлении бизнес-плана. Он, работая в сфере комбикормового производства, может оценить ценность и реальную стоимость продукции, спрос на нее со стороны фермерских хозяйств, размер необходимых расходов.

Если планируется открытие большого производства кормов, то лучше работать сразу в нескольких направлениях. Например, специализироваться на изготовлении продукции для разных видов животных, птиц. Чем разнообразнее будет предлагаемый ассортимент, тем больше клиентов сможет привлечь предприниматель, в итоге получив отличную прибыль.

Польза гранулированного корма для животных и птиц

В каждой грануле в определённых пропорциях содержатся все предусмотренные рецептурой ингредиенты корма, что позволяет обеспечить полноценное питание животных и птиц.

Птицы

Комбикорма очень питательны и хорошо усваиваются. Также установлено, что птицы при употреблении гранулированного корма тратят меньше энергии, чем при употреблении обычного. Птицам полезнее потреблять гранулы, чем жидкий или пастообразный корм, потому что они не забивают клюв.

Животные

В силу особенностей строения жевательного аппарату жвачным животным трудно захватывать мучнистый корм. Это приводит к тому, что жевательный аппарат используется неправильно, а желудок не получает пищу в том виде, как нужно.

Гранулы же, имея четкие формы, попадают к животному на язык, не раздражают слизистую оболочку и пережевываются должным образом, поставляя в желудок все необходимые элементы.

Сырье

В составе традиционного сухого корма содержится 60–80 % зерна. На корм скоту идет почти треть всего выращенного урожая зерновых, притом около четверти на производство комбикорма. Скармливание животным непереработанного фуражного зерна приводит к недобору 15–20 % животноводческой продукции. Таким образом, главное условие рентабельности этого бизнеса — выращивание собственного сырья. Кроме того, при изготовлении кормовых смесей используется:

солома, зерноотходы, отсев мукомольной промышленности;
стебли кукурузы, отруби, другие отходы растениеводства;
молотая луговая трава, горох, клевер, люцерна;
отходы пивного, винного, кондитерского производства;
отходы масложировых заводов: жмых, шрот;
мясокостная, рыбная мука, сыворотка, казеин, дрожжи.

Наиболее дорогостоящие добавки в составе сухих кормов (0,5–10 %):

различные микроэлементы — цинк, железо, кальций, йод, фосфор, соли марганца;
аминокислоты — метионин, лизин, цистин, сырые протеины;
витамины D, E, группы ABC, антибиотики тетрациклинового ряда.

С каждым году появляются новые биотехнологии, позволяющие уменьшить содержание фуражного зерна в комбикорме за счет использования пищевых и растительных отходов. В большинстве случае они непригодны для его изготовления из-за жидкой или вязкой консистенции. В то же время по содержанию питательных веществ они намного превосходят растительное сырье, в том числе зерно.

Объемы сырья (в основном пищевые и растительные отходы), малоиспользуемого, но потенциально пригодного для кормовых целей, многократно превосходят объемы специально выращиваемых фуражных компонентов. В Европе на производство комбикормов уходит в 2 раза меньше зерна, чем в России. Так что будущее за применением новых технологий.

Матрицы Graf

Немецкий производитель Graf является одним из лидеров рынка по поставке кольцевых матриц для грануляторов ОГМ и не только. Материал – вакуумно-закаленная сталь. К преимуществам изделий Graf также можно отнести:

Традиционно высокое европейское качество;

Выпуск гранул высшего сорта при соблюдении технологий;

Быстрый запуск, снижающий себестоимость тонны гранул;

Высокий ресурс, выносливость;

Устойчивость к коррозии.

Компания АЛБ Групп использует продукцию Graf на своих грануляторах и рекомендует их к приобретению.

В нашей компании также можно купить матрицу Graf из налиичия, для этого нужно связаться с нами по телефону + 7 (831) 211-94-85 или заполнить форму заказа.

2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород, ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва, Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.