Изготовление и применение стального холоднокатаного листа в различных сферах

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Применение листов Х/К

Металлический лист холодного проката успешно используется в самых разных отраслях, в гражданском и промышленном строительстве, в авиа- и автомобилестроении, при возведении морских судов и в производстве особо точных приборов. Листы холодного проката используются в качестве основы для изготовления оцинкованного профнастила, заготовка при производстве листов с перфорацией.

С каждым годом области применения холоднокатаного листа расширяются, а потому потребность в нем возрастает.

Применение холоднокатаных листов в разных отраслях промышленности

Холоднокатаный лист применяется в автомобильной промышленности для изготовления деталей кузова, а также многих запчастей (элементы мотора, бак, подвижные запчасти).

В строительстве рассматриваемые листы применяются для изготовления опалубки, в фасадных работах, а также в создании металлоконструкций.

В перерабатывающей промышленности листы холодного проката используются для создания профильных листов, а также кровельных конструкций. Профнастил – это тонкая конструкция, на которую дополнительно наносится оцинкованный слой. Используется профнастил для ограждений и заборов, а также для внешней отделки домов. Цинковое покрытие выступает в роли защитного от различных воздействий внешней среды.

Прессование и штамповка

Если использовать прессование и штамповку листов холоднопрокатного металла, то в итоге можно получить различные изделия с более высокими техническими характеристиками.

Чаще всего для обработки используется штамповка, которая требует предварительной обработки прессованием. При помощи этих процессов заготовка получает необходимую форму, рельеф, на нее можно нанести надписи или проделать отверстия.

Прессованием возможно получить предмет сложной формы из простых заготовок, а также улучшить кристаллическую решетку исходного материала и повысить его физико-химические свойства.

Плазменная резка листа металла

При пламенной резке металла все происходит гораздо быстрее и качественнее. У процесса есть ряд преимуществ:

высокая производительность и скорость обработки металла;
экономичность;
точность;
безопасность.

В нашей компании можно приобрести металлопрокат в полном ассортименте, начиная от труб и заканчивая листами различной толщины и полосами. Основное преимущество – низкая стоимость, поскольку поставки идут напрямую от производителя. В продаже имеется и все необходимое оборудование для плазменной резки металла.

Преимущества холоднокатаной стали перед горячекатаной

Отличие технологических процессов накладывает на себя некоторые особенности. Среди достоинств стали, полученной холодным способом, выделяют следующее:

Более высокие прочностные характеристики. В первую очередь, это касается прочности на изгиб, которая в среднем выше аналогичного показателя горячекатаной стали на 20-25%. Связано это с меньшим значением и лучшим распределением остаточных напряжений по объему заготовки. Дополнительное температурное воздействие увеличивает вероятность образования микротрещин, что заметно уменьшает сопротивление металла механическим нагрузкам.
Второе преимущество вытекает из первого. Коэффициент использования металла в случае холодной обработки выше, что при прочих равных условиях делает этот способ приоритетным по сравнению с горячекатаным методом.
Прокат из холоднокатаных марок отличается большей точностью геометрии профиля. Отклонение от плоскостности ее как правило выше на 50-55%. Связано это опять же с меньшими остаточными температурными напряжениями, которые и являются причиной таких деформаций.
Отсутствие предварительного нагрева заготовки положительно сказывается и на чистоте поверхности. Окалины и прожоги не свойственны холоднокатаному профилю. И, как уже было сказано ранее, он не требует проведения дополнительной очистки поверхности.

Виды поставок

На рынке металлопроката холоднокатаные стали встречаются в виде разного рода профиля: рулоны, уголки, швеллеры и т.д. Наиболее распространённым считается листовой профиль. Его размеры и механические свойства регулируются ГОСТ 19904-90.

Согласно ГОСТ, толщина поставляемых листов холоднокатаного вида стали составляет 0,25-4 мм. Ширина находится в пределах 510-710 мм, а длина от 1250 до 2500 мм. Также ГОСТ допускает нанесение хромового покрытия на листы толщиной до 2 мм. Слой хрома защищает сталь от агрессивного воздействия окружающий среды, уменьшая тем самым вероятность образования коррозии.

Ещё поставляется в рулонах. От листового проката его отличает значительно большая длина, которая в зависимости от толщины профиля может доходить до 30 метров. Все это выставляет рулонную сталь в более выгодном свете в вопросах, касаемо транспортировки.

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Особенности горячекатаных листов

Горячекатаную продукцию производят при температурном режиме, который превышает условия рекристаллизации металла и составляет около шестидесяти процентов от температуры плавления. В качестве исходных заготовок выступают слябы, которые нагревают до 920 градусов по Цельсию, чтобы придать им необходимую пластичность, а после чего подают на несколько пар движущихся валков, дистанция между которыми изменяется.

Таким образом, получается лист, чья толщина может варьироваться от четырех до ста шестидесяти миллиметров.

После остывания форма и размеры листа довольно часто меняются, по этой причине такой прокат применяют только в тех производствах, где нет необходимости в точном соблюдении физико-механических характеристик получаемых элементов.

Часто изделия имеют неровности по углам листов или неравномерную толщину. Кроме того они нуждаются в дополнительной обработке, поскольку обычно покрыты окалиной.

Зато за счет нагрева повышается вязкость и пластичность металла, а также увеличивается его прочность.

Горячекатаный металл делают из стали разных типов, в том числе, углеродистой, легированной и низколегированной.

Купить листовую сталь в Москве

Компания УМК специализируется на поставках оптом и в розницу широкого сортамента металлопроката, и одной из наиболее востребованных позиций нашего каталога является именно листовой прокат. Мы продолжительное время сотрудничаем с лучшими металлургическими заводами России и стран СНГ, и готовы своевременно обеспечить листовым прокатом и производство, и строительный объект, а также предлагаем купить прокат стальной листовой в розницу. Размеры листовой стали согласовываются с заказчиком. При необходимости наши специалисты помогут рассчитать объем заказа, и уточнят вашу индивидуальную скидку.

Маркировки и сортамент холоднокатаных стальных листов

Листы стальные холоднокатаные широко применяются во множестве отраслей производства и промышленности. Так, их используют в таких сферах, как машиностроение, кораблестроение, строительство и прочее. Они так популярны благодаря таким своим качествам, как способность к вытяжке (нормальной и глубокой), высокий уровень пластичности, точность прокатки, прекрасная устойчивость к деформации в процессе обработки, исключительная прочность. Стальные листы используют для теплоизоляции трубопроводов и различного оборудования, которое устанавливают в помещениях или на улице. Из стальных листов изготавливаются изделия с негибкими поверхностями и различные заготовки, а также множество отделочных материалов. Это могут быть гнутый профиль, доборные элементы, профнастил и прочее.

Листы стальной, изготовленные холоднокатаным способом, соответствует регламенту ГОСТ 19904-74. Для их производства применяется сталь, характеристики и химический состав которой можно определить по данным ГОСТ 1050-88. В зависимости от того, какие характеристики и свойства готовой продукции необходимо получить, листы могут быть изготовлены из определенных марок низкоуглеродистой или высокоуглеродистой, или нержавеющей стали. Производство таких изделий осуществляется способами холодного проката или с помощью непрерывной прокатки.

Стальные листы разделяются на категории и подвиды в зависимости от присущих им параметров: длины, веса, точности изготовления, толщины, ширины, плоскостности, а также характера кромки. Стандарты представленного проката определяются согласно регламенту ГОСТом 19904-90. Установленным стандартам соответствует прокат с шириной, которая будет от 500 мм, и толщиной от 0,35до 5мм. Длина изделий маркируется следующим образом. Буквами «БД» обозначается нормальная длина листов, «ВД» — высокая, «АД» — повышенная длина. Ширина проката обозначается, как «БШ» — изделий нормальной, «ВШ» — высокой, а также «АШ» — повышенной ширины. Толщина обозначается, как «БТ» — нормальная толщина листов, «ВТ» — высокая, а также «АТ» — более высокая толщина.

Плоскостность листов обозначают буквами «ПН» (стандартная), «ПУ» (улучшенная плоскостность), «ПВ» (высокая), «ПО» (особенно высокая плоскостность). А в зависимости от особенностей кромки холоднокатаные стальные листы могут быть необрезанными и обозначаться аббревиатурой «НО», а также обрезанными и маркироваться, соответственно, буквой «О».

реализует стальные листы холоднокатаные по ценам производителя. Обращайтесь к нашим специалистам за консультацией по контактным телефонам.

В чем отличие горячекатаного листа от холоднокатаного? —

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

самолетостроительной и космической отраслью;
станкостроительным и электротехническим производством;
для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта

А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

Лист холоднокатаный

Для каких целей нужна сталь листовая холоднокатаная, из чего ее производят и сколько существует сортов? Рассмотрим подробнее характеристики и особенности изготовления.

Применение холоднокатаной стали очень широко и затрагивает такие отрасли, как машиностроение, медицинская промышленность, судостроение, строительство и многие другие. Активнее всего листы используют в штамповке. Также их применяют в виде заготовок: обрабатывают поверхность цинком, получая оцинкованную сталь, либо подвергают окрашиванию, получая листы с полимерным покрытием. Без холоднокатаной стали не обходится и производство отделочных материалов для кровли и стен.

Производство холоднокатаной стали

Существует два способа производства стали холоднокатаной листовой: полистный и рулонный. На первоначальном этапе производится только рулонная сталь, лишь после холодной прокатки ее разрезают и проводят необходимую обработку краев и поверхности.

Технологическая схема производства холоднокатаного листа такая: горячекатаную сталь в рулон, так называемый подкат, подвергают травлению кислотно-щелочными растворами, что облегчает зачистку от окалин и шлифовке с целью избавиться от дефектов. Затем происходи сам процесс холодного (т.е. без нагрева в печах) проката на валках прокатного стана.

При производстве холоднокатаных легированных сталей технологический процесс включает в себя ряд операций термической обработки. После холодной прокатки производится закалка холоднокатаных листов или полос, затем травление, дрессировка, сортировка, зачистка поверхностных дефектов, упаковка и отгрузка.

Холоднокатаную сталь производят из высококачественной низкоуглеродистой стали ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 марок 08ю/пс/кп, ВГ/ю ОСВ, 20псг, 10 псг, Ст 2пс/3пс. Различные марки для различных сфер применения. Например, из марок 08ю/пс/кп получается более пластичная сталь, что необходимо при холодной штамповке. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 9045-93.

Основные нормируемые характеристики холоднокатаной стали

1. Листы могут иметь как матовую, так и глянцевую поверхность: ГЛ и М. Точность прокатки бывает обычной и повышенной: О и П.

2. По видам продукции листы холоднокатаные подразделяется на:

листы (с обрезной кромкой);
рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

3. Лист холоднокатаный производится шириной 500 мм и более, в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

4. По точности прокатки листы холоднокатаные бывают:

повышенной точности — А;
нормальной точности — Б.

5. По минимальному значению временного сопротивления (В) листы холоднокатаные делятся на группы прочности: К260В и т.д. (где К — качественный; 260 — соответствует нижнему пределу временного сопротивления).

6. Способность к вытяжению характеризуется следующими параметрами:

ВОСВ — листы весьма особо сложной вытяжки,
ОСВ — листы особо сложной вытяжки,
СВ — листы сложной вытяжки,
ВГ — листы весьма глубокой вытяжки.

7. Сортамент листов холоднокатаных отличается качеством отделки поверхности:

І – сталь особо высокой отделки,
І І – сталь высокой отделки,
І І І — сталь повышенной отделки.

Размеры холоднокатаной стали

Толщина стальных холоднокатаных листов варьируется от 0,28 до 5мм, размеры: 510х710, 710х1420, 710х2000, 750х1500, 1000х2000, 1250х2500 и 600х2000 мм. Учитывая многочисленные сферы применения стали листовой холоднокатаной, ее пользу трудно переоценить.

Главная Справка Каталог металлопроката Листовая сталь

Особенности материала

Физические особенности:

Высокая прочность. Прокат листовой холоднокатаный проходит ряд технологических обработок, которые устраняют внутренние натяжения сплава, улучшают прочность материала.
Маленькая толщина. Х/К-изделие получают методом многократного прессования, что позволяет получить изделие маленькой толщины (менее 1 миллиметра).
Приятный вид. Поверхность холодного проката является чистой (отсутствует накипь, гари, следы термического воздействия). Поэтому материал можно использовать для эстетической отделки поверхности или изделий.
Низкий риск образования ржавчины. В конце обработки Х/К-изделий обычно выполняется нагрев материала для рекристаллизации, что минимизирует риск коррозии при длительной эксплуатации.

Обратите внимание, что помимо холоднокатаных существует также горячекатаные листы. Эти материалы имеют много общего, а Х/К-изделия получают из горячекатаных листов с помощью прессования

Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали

Категория	Холоднокатаная сталь	Горячекатаная сталь
Метод производства	Обкатка горячекатаной стали с помощью промышленных прессов без нагрева	Нагрев стальных заготовок с последующей их обкаткой с помощью пресса
Прочность	Очень высокая	Средняя или высокая
Вид	Приятный вид, есть металлический блеск	Посредственный вид, отсутствие блеска
Сложность производства	Высокая	Низкая или средняя
Листовая толщина	От 0,35 до 5 миллиметров	От 2 до 50 миллиметров
Сферы применения	Каркасы автомобилей, профлист, посуда, элементы конструкций, отделочные конструкции, производство труб	Лестничные пролеты, элементы навесных конструкций, производство подземных труб, строительство

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Где используются

Область применения холоднокатаных листов с каждым годом все увеличивается, это происходит потому, что современные технологии позволяют изготавливать более качественные и полезные изделия.

Их применяют для:

Производства автомобильных запчастей и кузовов;
При проектировании самолетов и кораблей;
В военной промышленности;
В строительстве.

Сварка металлических конструкций
Технические особенности горячекатаного листа — классификация, способ изготовления, варианты применения и особенности обработки
Инструкция, как выбрать двутавровую балку: характеристики, размеры, расчет параметров и нагрузок на балку

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

С лучшим качеством поверхности, нежели у горячекатаной стали, очевидно, что холоднокатаную сталь чаще используют для высокоточного применения и там, где важен эстетический внешний вид. Но в следствие дополнительной металообработки холодных готовых изделий они являются более дорогостоящими.

По своим физическим характеристикам холоднокатаные стали зачастую твёрже и прочнее, чем стандартные горячекатаные стали. Из-за того, что металл формируется при более низких температурах, твердость стали, устойчивость к разрушению при растяжении и сопротивление деформации увеличиваются.

Это дополнительное обрабатывание, всё же, может приводить к внутреннему напряжению в материале. Это может создать непредсказуемое коробление, если металл не будет снят под напряжением перед порезкой, шлифованием или сварочными работами.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

Использование холоднокатаной стали

Главный недостаток холодной прокатки — ограниченность форм. Продукция из холоднокатаной стали обычно бывает круглой, квадратной или плоской. Есть и другие формы, но они всего лишь вариации форм, упомянутых ранее. Холодная прокатка также ограничивает размер готовой продукции, в отличие от процесса горячей прокатки.

Типичные продукты, изготавливаемые методом холодной прокатки, включают пруток, пруток, листы и полосы. Холоднокатаный прокат, являясь чрезвычайно пластичным, обычно используется для умеренного вытягивания. Это делает их чрезвычайно полезными для проектов, где важна точность. Холоднокатаная сталь очень пластична. Она используется для металлической техники, а также для металлической мебели. Также она часто используется для производства школьных шкафчиков или гаражей, промышленных зданий и стальных навесов. Внутренние и внешние части автомобилей также изготавливаются из холоднокатаной стали.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
холоднокатаный	горячекатаный
Толщина в мм	0,35–5	0,4–160
Количество классов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширина в мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количество классов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длина в мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количество классов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
относительно невысокую стоимость проката;
возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

Марки горячекатаной стали | Metall

28/06/2015 Горячекатаная сталь – это разновидность углеродистой стали, у которой содержание углерода превышает 0,7%.Ее отличительными чертами являются прочность и твёрдость, которые она приобретает после термообработки.

Она бывает качественная и высококачественная. Отличие этих двух видов состоит в количестве серы и фосфора, оставшихся в сплаве. В качественной стали эти элементы содержатся в количестве от 0,03% до 0,035%, а в высококачественной – от 0,02% до 0,03%.

Основные марки горячекатаной стали

Для производственных нужд сталь выпускается соответственно существующего ГОСТа 1435-99, который предусматривает марки от У7, У8 до У12, У8ГА, У7А до У12А. Такой стандарт распространён не только на горячекатаную сталь, но и на кованую и калиброванную.Марки, не помеченные буквой «А», называются качественными, а которые с буквой «А» являются высококачественными. Они содержат меньше нежелательных примесей. Буква «У» в маркировке обозначает «углеродистая,» а цифра — количество углерода в десятых числах процента. Если в маркировке появляется «Г», это говорит о присутствии марганца в повышенном количестве.

Достоинством углеродистой инструментальной стали является ее достаточная твёрдость при низкой себестоимости. Из недостатков можно назвать малую износостойкость и низкую теплоёмкость.В свою очередь горячекатаная сталь разделяется на 3 группы: толстолистовую (толщина листа 4-165 мм), тонколистовую (4 мм) и универсальную (до 60 мм). Строченая структура горячекатаной стали зависит от содержания серы. Чем больше её содержание, тем хуже качество готовой продукции.

Горячекатаная сталь по многим параметрам уступает холоднокатаным сталям и постепенно вытесняется ими. Речь идёт о магнитных свойствах, по точности разметки листа и по отделке. По просьбе заказчика горячекатаная сталь может выполняться отожжённой или необожжённой, в то время как холоднокатаная сталь бывает только отожжённой.

Разделение горячекатаной стали на классы

Класс А1 нагреваясь до +500 °С и остывая сохраняет свои механические свойства. Классы А1, А2, А3 можно отличить визуально. Для этого используется покраска стержней в разные цвета.

Поставка горячекатаной стали осуществляется в виде листов. Квадратные листы производятся с длиной стороны от 6 до 200 мм. Такую сталь применяют в изготовлении деталей для крепления различного оборудования и всевозможных воздуховодов.

Горячекатаная сталь поставляется в виде листов с длиной стороны 1200-5000 мм, при ширине 600-1500 мм и толщине 0,5-39 мм. Для производства воздуховодов применяются марки Ст 2, Ст 3.

Область применения

Стальной холоднокатаный лист используют в автомобильной промышленности. Из проката 1-2,5 мм толщины изготавливают кузова легковых машин, емкости для топлива, кабины грузовиков, поддоны, крышки двигателя, крепежные, защитные приспособления моторного отсека.

Жесть имеет толщину до 0,5 мм. Получают ее холодной деформацией на сверхмощных прессах валкового типа. Получившиеся листы режут промышленными ножницами на полосы шириной до 1,5 м. Из них штампуют банки, перегородки, делают ограждения, элементы декораций.
Для производства бытовой эмалированной посуды листы стали отжигают в специальных печах при высокой температуре. Сталь становится более пластичной, требуются меньшие усилия для штамповки. После отжига листы очищают химическим способом; отштампованные формы покрывают слоем эмали.

Где используются

Их применяют для:

Производства автомобильных запчастей и кузовов;
При проектировании самолетов и кораблей;
В военной промышленности;
В строительстве.

Сварка металлических конструкций
Технические особенности горячекатаного листа — классификация, способ изготовления, варианты применения и особенности обработки
Инструкция, как выбрать двутавровую балку: характеристики, размеры, расчет параметров и нагрузок на балку