Рекомендации опытных сварщиков по подбору держателя электродов
Опытные сварщики советуют обращать внимание при выборе держателя на качество инструмента и его стоимость. Не рекомендуется приобретать самые дешевые изделия, но и не стоит выбирать самые дорогостоящие (особенно когда держатель планируется использовать для разовых работ в домашних условиях)
Наиболее надежным инструментом является держатель с резьбовой фиксацией, при этом обладающий наиболее продолжительным сроком эксплуатации
Данный инструмент позволяет подбирать необходимый угол расположения электрического катода. Лучше отдавать предпочтение изделиям, обеспечивающим фиксацию электрода в зависимости от величины тока. Если сварочные работы связаны с выездами на разные объекты, тогда стоит позаботиться о запасном держателе. В данном случае экономия неуместна. Если Вы решили купить сварочный держак за 500 рублей, то на его продолжительную эксплуатацию можете не рассчитывать. Такой держатель можно использовать в бытовых условиях для выполнения разовой работы, но не для профессиональной сварки. Если же, Вы приобретаете дорогостоящий инструмент, то нужно тщательно проанализировать его качественный характеристики. Сварочные зажимы для профессиональной сварки приблизительно стоят 3 тысячи рублей
Также при выборе держателя нужно обращать внимание, на какую он рассчитан нагрузку в амперах. Зависимо от параметров, веса сварочного инвертора токовая нагрузка увеличивается
Если необходима сила тока для сварки приблизительно равная силе тока генератора, тогда рекомендуется приобретать держатели, которые способны выдерживать токовые нагрузки 200-500 ампер. Если вы приобретете для сварочного оборудования сварочный держак, рассчитанный на 200 ампер, а будете производить сварочные работы на 300 амперах, то инструмент продержится максимум два рабочих дня. В процессе сварки очень быстро начинает ощущаться запах горелого пластика при нагревании держателя электродов. Это может происходить также из-за слабого контакта электрода с фиксатором. В результате зажим инструмента при выполнении сварочных работ обгорает и очень быстро выходит из строя, то есть становится совершенно не пригодным для дальнейшей эксплуатации.
Фабричные фиксаторы
Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.
Цанга
Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.
Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.
Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.
Прищепка
Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.
Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.
Вилка
Фиксаторы для сварки этого вида не появляются в продаже. Поискать их следует на «руках». Различается вилка от предшественников несложным устройством. Электрический проводник уходит целиком, огарки остаются слишком короткими.
Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.
Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.
Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?
При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.
Трезубец
О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.
Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов
Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.
Металлический уголок и стержень арматуры
Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.
Вилка с пружиной
Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.
Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы
Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.
Основные нюансы для правильного выбора
Технические характеристики
Очень важным моментом функциональности должно быть соответствие инструмента сварочной мощности аппарата. При выборе держателя с меньшим рабочим током возможен выход его из строя с дальнейшим разрушением. В обратной ситуации при выборе держателя с запасом могут возникнуть трудности в работе, излишняя физическая нагрузка и неудобство при работе. Поэтому обязательно нужно выбирать держак, который соответствует силовым показателям сварочного аппарата и диапазону электродов, которыми будет производиться сварка деталей.
Габаритные показатели
компактным и лёгким
Профессиональные мастера рекомендуют к выбору инструмент с массивным литым зажимом, который в отличие от наборных пластинчатых прищепок не подвержен сильному износу. Максимальной надёжностью отличается винтовой вид, у которого фиксация электрода происходит при помощи зажимного винта. Закрепляя его в одном положении, тем самым обеспечивается надёжный контакт.
Ценовая политика
Выбор различных держателей на рынке очень велик. Цены могут варьироваться от 100 до 10 тысяч рублей
Следует брать во внимание, что дешёвые модели конструктивно могут не отличаться от дорогих брендовых. Цену может оправдать только применение наиболее качественных материалов с правильной подгонкой и установкой деталей
Но даже при этом дорогая модель не рассчитана на длительное и активное применение в несколько рабочих смен мастерами.
Особенности двухколесной конструкции
Площадка, поддерживающая баллон снизу, сделана таким образом, что превращается в подставку и опору для всей конструкции, когда баллон ставят вертикально. Она же выполняет роль надежного тормоза.
Двухколесная тележка для перевозки полуавтомата имеет два положения-
- рабочее, когда основание стоит на земле;
- транспортное, когда баллон наклонен, основание отрывается от земли, конструкция может катиться на колесах.
Чертеж рамы двухколесной конструкции. На раму в удобном месте навешивается кронштейн для крепления полуавтомата Кронштейн для полуавтомата приваривается к ручке. Поскольку при транспортировке тележка наклоняется на угол до 45о, аппарат крепят к кронштейну ремнями
К ручке приваривают дополнительные кронштейны для ящиков с инструментом и оборудованием, подвесы для смотанных проводов и другие детали.
Как изготовить фиксатор самостоятельно
Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.
Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.
Трезубец
О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.
Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.
Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.
Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.
Уголок из металла и арматурный стержень
При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.
Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.
Пружинная вилка
Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.
Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.
Сварочные держатели своими руками
Сварочный держатель используется при осуществлении сварочных работ профессиональными сварщиками, любителями. Правильный подбор сварочного режима, учитывая совокупность всех требований к качественному выполнению сварных работ, является важным критерием. Выбирая держатель для сварки, нужно учитывать в первую очередь:
- надежность фиксации им электродов любого диаметра;
- продолжительность эксплуатационного периода.
Наиболее подходящий вариант держака для выполнения сварочных работ необязательно искать в магазине, его вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Рассмотрим конструктивные особенности разных самодельных держателей.
Трезубец
Данный инструмент является классикой сварочной деятельности. Нет такого электросварщика, который бы хоть раз не воспользовался в процессе работ самодельной «вилкой» из трех арматурных кусков. Роль диэлектрической ручки чаще всего выполнял небольшой кусок шланга из резины или рукоятка руля от велосипеда. Редко использовалась обычная тряпичная изолента.
Особенности эксплуатации трезубца:
- конструкция инструмента довольно простая, но он не очень удобный и безопасный в процессе выполнения работ. Основной недостаток – проблемы с извлечением огарка;
- при использовании такого держателя электрод практически полностью расходуется – это, конечно же, всегда приветствовалось. Огарок в данном случае убирался плоскогубцами или молотком. Часто можно было наблюдать, как сварщик держатель оббивает об асфальт, таким образам выбивая огарок;
- один из недостатков данного инструмента – плохой контакт. Некачественный шов сварщики часто списывали на некачественные электроды, но на самом деле причиной этому служили окислы на арматуре, в результате которых были потери тока. При эксплуатации такого держателя электродов под рукой всегда нужно иметь напильник.
Более надежной конструкцией является пруток, приваренный к уголку из металла. Такое приспособление отличается хорошим контактом и надежно удерживает электрод. Недостаток аналогичный трезубцу – проблематично избавляться от остатка отработанного электрода.
Трезубец с пружиной
Это модернизированный вариант трезубца. Инструмент изготавливается из стали хорошего качества. Для достижения наиболее надежного контакта рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Особенностью данной конструкции является то, что палец, расположенный по центру подпружинивает электрод – это намного облегчает замену отработанного электрода.
Цанговый фиксатор электродов резьбовой
Подобный самодельный держак для сварки изготавливается из любого подручного материала, на сам процесс довольно хлопотный. Сам инструмент достаточно надежный, удобный в эксплуатации. Главное в данном случае — обеспечить надежный контакт кабеля.
Цанговый фиксатор электродов зажимной
Это аналог предыдущего инструмента, только в данном случае вместо резьбового соединения применяется зажим на пружине. Основное преимущество изделия – легкость замены отработанных электродов. Стоит учитывать один нюанс: чем мощнее будет пружина, тем нужно будет больше прилагать усилий при замене. Но тогда возрастает надежность контакта, соответственно сила тока.
Самодельный держак для сварки
Сварка является неотъемлемой частью производственного процесса, а также достаточно востребована в быту
Для любого сварочного агрегата требуется наличие держака электродов, которому так же, как и остальным комплектующим элементам, необходимо уделять достаточное внимание
Принадлежности для сварочного оборудования постоянно совершенствуются. В результате сегодня в продаже достаточно большой ассортимент разнообразных комплектующих элементов для сварки. Одним из таких является сварочный держатель, модификаций которого также довольно большое количество. Поэтому многим людям, не имеющим достаточной практики в сварочных работах, трудно сделать правильный выбор при покупке данного инструмента. Одних отпугивает высокая стоимость, других безопасность.
Техника безопасности сварочных работ требует обращать особенное внимание:
- на качество комплектующих элементов сварочного оборудования;
- на их компактность, удобство эксплуатации.
Виды
В зависимости от типа работы, электрод приходится поворачивать под различными углами, работать в разных пространственных положениях. Если рука не проходит свободно в зону сварки, увеличивается угол наклона. Существует несколько типов сварочных держателей. Каждый имеет свои особенности.
Каждый специалист делает свой выбор, основываясь на опыте и виде работ, какой держатель ему нужен для работы.
Самый распространенный ручной держатель
Вилка-трезубец
Самая старая конструкция держака. Он представляет собой 3 штыря, расположенные треугольником. Между ними вставляется электрод. Фиксация жесткая. Можно работать как легированными электродами 2 мм так и вставлять неизолированный провод толщиной 8 – 10 мм длинными кусками при подварке дефектов литья и сварке крупных деталей. Угольный и порошковый электрод с низкой пластичностью установить невозможно, они ломаются.
Наибольшим недостатком являются открытые, не изолированные пруты трезубца. Они могут при контакте поразить током.
Профессиональный сварщик без проблем использует зажим трезубец. Начинающему специалисту сложно работать с держателем, в котором ограничена возможность настройки угла электрода и имеются оголенные токопроводящие элементы.
Начальник отдела ОХиТБ завода сварочных конструкций КЗМК Бакай Ю. П.: Классический трезубец из-за своей опасности запрещен к использованию на производстве Министерством Охраны труда. Он не имеет защитной изоляции и при влажном воздухе большая вероятность поражения сварщика током. В нерабочем положении при контакте с металлом возникает замыкание. Поражение может получить человек, касающийся детали, на которую упал держак. Достаточно легкого чирканья трезубца, чтобы испортить покрытие металлического листа. В точках соприкосновения прожигается краска, оцинковка, ламинирование и покрытие профлиста».
аргонодуговой сваркенеплавящимся электродом
Безогарковый держатель
Основное преимущество безогарковой конструкции в отсутствии отходов. Электрод приваривается к выступающему стержню и сжигается полностью.
Менять угол наклона невозможно.
Винтовой
Пруток вставляется в специальное отверстие и поджимается винтом
Недостаток в затрате времени на установку и извлечение электрода. Угол наклона менять невозможно.
Самодельные конструкции
Трезубец
Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.
Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.
При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.
Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.
Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.
Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.
Трезубец с пружиной
Модернизированный вариант предыдущей модели
Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.
Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.
Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.
Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.
Цанговый (резьбовой) вариант
Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.
Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.
Цанговый (зажимной) вариант
Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.
Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку. Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.
Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.
Читать также: Как подключить провода к тестеру
При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.
Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части. Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.
Тогда потери тока в разъемах исключены.
А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата. Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса
Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании
Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса
Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании
Рекомендации опытных сварщиков по подбору держателя электродов
Опытные сварщики советуют обращать внимание при выборе держателя на качество инструмента и его стоимость. Не рекомендуется приобретать самые дешевые изделия, но и не стоит выбирать самые дорогостоящие (особенно когда держатель планируется использовать для разовых работ в домашних условиях).
Наиболее надежным инструментом является держатель с резьбовой фиксацией, при этом обладающий наиболее продолжительным сроком эксплуатации
Данный инструмент позволяет подбирать необходимый угол расположения электрического катода.
Лучше отдавать предпочтение изделиям, обеспечивающим фиксацию электрода в зависимости от величины тока.
Если сварочные работы связаны с выездами на разные объекты, тогда стоит позаботиться о запасном держателе. В данном случае экономия неуместна.
Если Вы решили купить сварочный держак за 500 рублей, то на его продолжительную эксплуатацию можете не рассчитывать. Такой держатель можно использовать в бытовых условиях для выполнения разовой работы, но не для профессиональной сварки.
Если же, Вы приобретаете дорогостоящий инструмент, то нужно тщательно проанализировать его качественный характеристики. Сварочные зажимы для профессиональной сварки приблизительно стоят 3 тысячи рублей.
Также при выборе держателя нужно обращать внимание, на какую он рассчитан нагрузку в амперах. Зависимо от параметров, веса сварочного инвертора токовая нагрузка увеличивается. Если необходима сила тока для сварки приблизительно равная силе тока генератора, тогда рекомендуется приобретать держатели, которые способны выдерживать токовые нагрузки 200-500 ампер.
Если вы приобретете для сварочного оборудования сварочный держак, рассчитанный на 200 ампер, а будете производить сварочные работы на 300 амперах, то инструмент продержится максимум два рабочих дня. В процессе сварки очень быстро начинает ощущаться запах горелого пластика при нагревании держателя электродов. Это может происходить также из-за слабого контакта электрода с фиксатором. В результате зажим инструмента при выполнении сварочных работ обгорает и очень быстро выходит из строя, то есть становится совершенно не пригодным для дальнейшей эксплуатации.
Микросварочник
Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.
Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.
Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.
Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.
В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.
Зачем покупать отдельно держатель сварочный, если он уже есть в комплекте со сварочником
Начинающие сварщики часто задаются вопросом: “Зачем отдельно приобретать держатели для сварочного аппарата, если инвертор уже укомплектован зажимом?”
Штатный держатель от инвертора, поломался
Ответ на данный вопрос достаточно прост: такой электрододержатель обладает низким качеством, соответственно проработает он недолго. Кроме этого, недобросовестные производители часто используют дешевые материалы для изготовления комплектующих для инвертора. Это положительно сказывается на цене и отрицательно на качестве. Чаще всего выходят из строя прижимные губки, они подгорают и перестают обеспечивать фиксацию стержня.
Создание угольника Свенсона
Автор столь полезного приспособления не успел грамотно оформить патент на свое детище, и многочисленные бизнесмены активно пользуются этим. Единственное, чем они не могут пользоваться, это специальное ромбовидное отверстие diamond cut, но весьма находчивые конкуренты изготавливают прорезь несколько отличной формы.
В начальном варианте угольник Свенсона не имел гребенки для специальной параллельной разметки и самого отверстия. Впрочем, гребенка не является опцией, без которой невозможно обойтись. Надо сказать, что почти за столетнюю историю устройство не претерпело значительных изменений.
