Фт-11 станок токарно-винторезный, универсальный: технические характеристики

Строение станка

Устройство имеет классический набор рабочих узлов, многие из которых были сконструированы по инновационному на то время типу.

Электрооборудование. Станок подключается до трехфазной электрической сети с напряжение 380 В и частотой 50 Гц. На устройстве установлено следующее электрооборудование:

• Главный электромотор.
• Электродвигатель охлаждающего насоса.
• Электромотор для форсированного передвижения суппортного узла.
• Коробка скоростей с муфтами электромагнитного типа, которые контролируют диапазон оборотов муфты.
• Шкаф, в котором находятся электрические приводы для управления станком.

Основной двигатель станка – нерегулируемый трехфазный мотор, работающий на переменном токе. Функционирование автоматизированной коробки скоростей регулируется посредством пульта управления.

Коробка подач. При помощи данного узла, оператор настраивает параметры производимой резьбы. На коробку подач приходят показатели работы суппорта и других рабочих узлов станка. Оператор может быстро сориентироваться в величинах всех подач или шагах нарезания резьбы при помощи информационных таблиц, которые размещены на фронтальной стенке шпиндельной бабки.

На кожухе станка находится таблица с информацией о настройках для нарезания резьбы повышенного качества. Для создания такого типа резьбы не применяют  коробку подач, а делают это напрямую – путем сокращения длины кинематической цепи.

Фартук. Благодаря данному узлу каретка и суппорт одерживают подачи в обычном и форсированном режимах. Разные наборы муфт фартука отвечают за продольные и поперечные подачи. Конструкция устройства предвидит наличие блокирующего элемента, которые не позволяет включиться продольной подачи в то время, когда выключенная продольная в фартуке. Единовременная активация маточной гайки и продольной подачи невозможна .

При помощи специальных винтов оператор может контролировать положение маточной гайки, а при повышении уровня допустимых нагрузок, срабатывает специальная блокирующая муфта.  Примечательно, что уровень предельной нагрузки устанавливает сам оператор.

Бабка задняя. Узел крепится при помощи специального зажима через рукоятки управления, а силу прижима можно регулировать. Особое пневмооборудование, которое установлено на узле, предотвращает ускоренный износ направляющих.

Принцип работы данного устройства базируется на использовании подачи сжатого воздуха к сподку бабки. Оператор перед каждым началом работы приводить в готовность данную систему при помощи спуска влаги из специального фильтра. Раз в несколько месяцев этот фильтр следует снимать и тщательно обрабатывать.

Станина. Узел обладает повышенной жесткостью благодаря наличию специальных диагональных ребер. Тщательная производственная шлифовка направляющих станины обеспечивает беспроблемное передвижение каретки станка на передней и задней стороне узла.

Данные элементы строения станины защищены при помощи щитков телескопического типа. Задняя бабка передвигается по средним направляющим. Отходы производственного процесса собираются в специальном корыте между  тумбами, на которых крепится станина.

Бабка шпинделя – устройство, позволяющее менять соотношение входного и выходного количества оборотов узла. Шпиндель  вращается благодаря автоматизированной коробке скоростей путем специальной передачи. Узел установлен на двух типах подшипников: роликовых и радиально-упорных. Переключение диапазонов скоростей шпинделя осуществляется при помощи наборов шестерней.

Видео: токарный станок ФТ11.

Назначение и классификация токарных станков

К токарным относят большую группу станков, предназначенных в основном для обработки заготовок в виде тел вращения из металлов.

Основными технологическими операциями, выполняемыми на токарных станках, являются точение цилиндрических, конических, фасонных, а также торцевых поверхностей заготовок, вращающихся соосно оси шпинделя, и нарезание резьбы.

Функциональные возможности токарных станков могут быть существенно расширены благодаря использованию на токарном оборудовании специальных приспособлений, позволяющих производить фрезерование, сверление, шлифование и некоторые другие виды обработки.

Основу токарной группы составляют токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки.

Для наружной и внутренней обработки поверхностей единичных и малых групп заготовок, включая нарезание резьбы, используют различные модели токарно-винторезных станков.

Для обработки малых и больших групп заготовок сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента, предназначены токарно-револьверные станки.

Для обработки поверхностей разнообразных по форме заготовок, у которых диаметр намного больше длины, используют токарно-карусельные станки. Они отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепят обрабатываемую заготовку.

Для обработки заготовок большого диаметра (до 5 м), используемых при изготовлении деталей в единичном производстве, применяют лоботокарные станки.

Токарные станки классифицируют:

• по виду обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы, пластмасса и др.);
• точности обработки (классы Н, П, В, А, С,);
• виду производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое);
• массе станка (легкие, средние, крупные и тяжелые);
• максимальному диаметру заготовки (D) обрабатываемой детали или высоте центров над станиной (100…5000 мм);
• наибольшей длине обрабатываемой детали L (125…24 000 мм).

Обычно к легким относят токарные станки с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки D = 100… 200 мм, средним — D = 260…500 мм, крупным D = 630…1250 мм, тяжелым —D = 1600…5000 мм.

На средних по массе токарных станках в машиностроении и металлообработке выполняют 70…80 % общего объема токарных работ. Их используют для выполнения получистовой и чистовой обработок деталей из заготовок, нарезания резьбы. Они имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Для расширения технологических возможностей их оснащают различными приспособлениями, облегчающими труд токаря и повышающими качество обработки.

Токарные станки имеют достаточную мощность, высокую жесткость и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с использованием прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов.

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, часовой промышленности, приборостроении, электротехнической промышленности, экспериментальном и опытном производстве.

Крупные и тяжелые токарные станки применяют для обработки деталей тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при изготовлении атомных реакторов, роторов турбин, генераторов, тяговых электродвигателей электровозов и др. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных крупных деталей.

Токарные станки, выпускаемые станкостроительными заводами России, имеют буквенно-цифровое обозначение. Расшифровка буквенно-цифрового обозначения токарного стана дает представление о его основных характеристиках (тип, размеры обрабатываемой заготовки, точность обработки и т.д.).

Основные узлы

Система электрики включает:

• главный мотор;
• движок, приводящий смещение суппортных участков;
• двигатель охлаждения;
• электроприводной шкаф;
• КП.

Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.

Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:

• фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
• бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
• бабка задняя.

Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.

https://youtube.com/watch?v=_3UYUMTqYzc

Рейтинг лучших токарных станков по металлу для гаража

Токарные станки по металлу для установки дома и в гараже можно использовать для изготовления втулок и валов, гаек и болтов, а также для создания поделок. Лучшими покупатели считают несколько моделей.

Visprom SPV-300

Тяжелый токарный станок с прочной станиной и подвижной пинолью обладает коллекторным двигателем на 550 Вт. Предельная скорость шпинделя у агрегата составляет 2500 оборотов в минуту. Станок для дома считается лучшим для обработки черных и цветных металлов, может нарезать резьбу, точить конусы и выполнять сверление.

Цена Visprom SPV-300 стартует от 72000 рублей Плюсы

• работает с широкими диаметрами;
• хорошая скорость;
• надежная фиксация заготовок;
• подающие шестерни можно менять.

Минусы

• масса 45 кг;
• высокая цена.

Мне нравитсяНе нравится

ТВ-6

Лучший токарный станок по металлу из СССР до сих пор пользуется высоким спросом. Подходит для опытных мастеров и для начинающих. Способен работать с металлами средней жесткости, подрезать торцы и нарезать резьбу, протачивать и растачивать детали.

Плюсы

• повышенная надежность;
• широкий функционал;
• очень простой в эксплуатации.

Минусы

• не работает с твердой сталью;
• можно купить только с рук.

Мне нравитсяНе нравится

Proma SM-250E

Хороший токарный станок по металлу поддерживает скорость вращения шпинделя до 2000 оборотов. За счет поперечного суппорта заготовку при использовании агрегата можно позиционировать очень точно. Станок для дома подходит для болванок диаметром до 210 мм.

Зажимной патрон устройства при работе закрывает защитный экран — это повышает безопасность. В комплекте с агрегатом поставляются предохранитель, ключи, кулачки и набор шестерней.

Выбрать и приобрести для дома Proma SM-250E можно от 71000 рублей Плюсы

• широкая комплектация;
• возможность гибкой настройки;
• небольшие габариты;
• есть регулировка частоты оборотов;
• система безопасности.

Минусы

• мощность двигателя всего 150 Вт;
• сильно шумит при работе.

Мне нравитсяНе нравится

Энкор Корвет-401

В рейтинге настольных токарных станков по металлу заслуживает упоминания агрегат с двигателем на 400 Вт. Устройство для дома оснащено защитным кожухом, который сводит к минимуму вероятность получения травм при работе. На корпусе предусмотрена аварийная кнопка, позволяющая мгновенно выключить приспособление.

Устройство из рейтинга настольных токарных станков по металлу поддерживает реверсное вращение шпинделя, пользователь может регулировать плавность хода суппортов. Передача ременная, поэтому при работе агрегат издает умеренный шум. Нагрузка на двигатель к тому же снижается, что способствует продлению срока службы мотора.

Плюсы

• довольно высокая мощность;
• низкий уровень шума;
• высокая безопасность;
• гибкая настройка.

Минусы

• станок быстро нагревается;
• не подходит для заготовок большого диаметра.

Мне нравитсяНе нравится

JET BD-3

Один из лучших китайских токарных станков по металлу оснащен поперечным суппортом с регулировкой узлов движения. Позволяет точно настраивать положение заготовки. Поддерживает регулировку скорости в пределах 100-3800 оборотов.

Станина у агрегата для дома чугунная, устойчивая и очень прочная. При необходимости ее можно зафиксировать специальными винтами. Агрегат считается одним из лучших благодаря отсутствию вибраций — их погашают обрезиненные опоры.

Цена JET BD-3 для дома стартует от 45000 рублей Плюсы

• доступная стоимость;
• защитный экран шпинделя;
• отсутствие вибраций;
• широкая регулировка скорости вращения.

Минусы

• мощность мотора всего 150 Вт;
• подойдет только для небольших заготовок.

Мне нравитсяНе нравится

Особенности и преимущества

Модель ФТ 11 представляет собой универсальный токарно-винторезный станок, который, несмотря на свое значительное моральное устаревание, может похвастаться достойной точностью и наличием автоматической коробки передач. Агрегат ориентирован на выполнение широкого спектра рабочих задач и хорошо демонстрирует себя как в чистовой, так и в получистовой обработке различных заготовок. При этом практика показывает, что использование агрегата для черновых и обдирочных работ крайне нежелательно, что также описано в инструкции по эксплуатации.

Токарный станок ФТ 11 отлично подходит для эксплуатации в скоростных режимах. С его помощью можно нарезать питчевые, дюймовые и модульные резьбы. Кроме того, если мастер настроит рабочую гитару соответствующим образом – появляется возможность производить нарезку нестандартных резьб, что является плюсом в графу многофункциональности. Также с помощью ФТ 11 можно производить обточку конусообразных заготовок, не используя при этом специальную линейку. Для этого достаточно лишь перемещения верхнего суппорта.

Данной модели оборудования свойственна особая конструкция станина, которая исключает вероятность попадания отходов в пазы направляющих. За счет этого продлевается срок эксплуатации станка. Кроме того, появляется возможность работать с изделиями, изготовленными из особых материалов, прошедших специальную обработку.

Работа за станком ФТ 11 будет максимально производительной за счет автоматизации управления передачами. Мастер не теряет лишнего времени на изменение режима обработки детали, меняя его, в буквальном смысле слова, прямо на ходу. За счет внедрения автоматической коробки передач удается производить ступенчатое регулирование интенсивности вращения шпинделя, а также реверс и остановку шпинделя без отключения агрегата от сети. Кроме того, автоматическая коробка делает возможной работу шпинделя в толчковом режиме.

Отметим также, что токарный станок ФТ 11 укомплектован особыми магнитными пускателями, которые защищают его от самопроизвольного запуска. Такое может произойти в случае непредвиденного выключения подачи электричества и последующего включения.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1624М

Наименование параметра	1624М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	290
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000, 1500, 2000
Наибольшая длина обточки заготовки, мм
Высота центров над станиной, мм
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	56
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	54
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	15
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя верхнего диапазона	12
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя нижнего диапазона	3
Частота прямого вращения шпинделя (верхний диапазон), об/мин	45..2000
Частота прямого вращения шпинделя (нижний диапазон), об/мин	11,5..32
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя нижнего диапазона	15
Частота обратного вращения шпинделя (оба диапазона), об/мин	15..2720
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 6
Торможение шпинделя	есть
Суппорт
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	1000, 1500, 2000
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	325
Число ступеней продольных подач	50
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,07..2
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,035..1
Количество нарезаемых резьб метрических	34
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..15
Количество нарезаемых резьб дюймовых	50
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..60
Количество нарезаемых резьб модульных	25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..7,5
Количество нарезаемых резьб питчевых	31
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	4..120
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	1/ 0,025
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин
Диаметр и шаг ходового винта, мм
Диаметр ходового вала, мм
Выключающие упоры продольные	есть
Выключающие упоры поперечные
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм	150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм
Угол поворота салазок, град	±90
Наибольшее сечение державки резца, мм	30 х 40
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	30
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	150
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	75
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Электродвигатель главного привода, кВт	10,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2820 х 1202 х 1280
Масса станка, кг	2500

Технические характеристики

Паспорт станка отражает его основные характеристики, технические и эксплуатационные параметры. Размер данного оборудования 286*137*144 см при массе в 3445 кг, что позволяет устанавливать в различных мастерских и цехах

Важно, чтобы помещение соответствовало основным требованиям по уровню влажности и температурному режиму

Базовые характеристики станка таковы:

Паспорт на токарно-винторезный станок ФТ-11

• допустимая продолжительность обрабатываемой заготовки – 100 см/ 150 см / 200 см.;
• численность ступеней при вращении для прямого и обратного направлений 22/9;
• ограничение верхнего хода для суппорта – 14 см;
• численность передач – 24 ступени;
• мощность основного привода 11 кВт;
• наибольшее смещение для задней бабки – 20 см;
• возможные диаметры деталей для обработки над суппортом/над станиной – 26 см/50 см;
• диаметр отверстия шпинделя – 66 см;
• скорость вращения головки – 10–2000 об/мин;
• наибольшее усилие при резании – 16000 Н.

В машине установлено три отдельных электродвигателя – основной и пара дополнительных. В функции дополнительных входит обеспечение работоспособности системы охлаждения и быстрых перемещений.

Конструктивные особенности

Есть несколько определенных преимуществ, которые отмечены у станка ФТ-11. Они возникли из-за особенной конструкции агрегата и делают его популярным по сравнению с аналогичным оборудованием.

Невозможность попадания металлической стружки в пазы

Особая конструкция станины позволяет не содержать в пыли и стружке направляющие пазы. Это значительно облегчает работу и повышает уровень безопасности токарных операций.

Автоматическая коробка передач

АКП предназначена для переключения скоростей шпинделя на холостом ходу, а также в процессе резания. Конструкция состоит из 6 электромагнитных муфт, которые позволяют переключить 9 скоростей и затормозить работу самого шпинделя.

Коробка передач выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса с расточками для валов. АКП резко поднимает параметры производительности при работе оборудования.

Применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой

Управление работой станка при помощи релейных схем, а также полупроводников является очевидным преимуществом, поскольку ускоряет процесс обработки заготовки. Правда, при этом усложняется процесс ремонта при неполадках оборудования.

Ускоренный обратный ход шпинделя

Еще одной конструктивной особенностью станка ФТ-11 является ускоренный реверсный ход шпинделя. Это значительно ускоряет обработку отдельных деталей.

Опциональная возможность отключения коробки передач

В коробке передач используются электромагнитные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактными токопроводами. Для охлаждения используется топливный маслонасос.

Магнитные пускатели

Эти элементы необходимы для безопасности, и они предотвращают непроизвольный запуск агрегата в случае возобновления электроподачи.

Общие вопросы модернизации станка ФТ-11

Большинство станков ФТ-11, сохранившихся на предприятиях, имеют значительное время наработки, что приводит к возникновению непредвиденных поломок и сбоев в процессе эксплуатации. В связи с этим у руководства предприятия возникает вопрос, заменять ли вышедшие из строя детали и узлы аналогичными, либо провести модернизацию «проблемных» узлов. Такая же дилемма (производить модернизацию или нет) возникает у тех, кто приобрёл разукомплектованный списанный станок в нерабочем состоянии. От степени износа и комплектности станка (наличия тех или иных узлов) зависит последовательность действий по его восстановлению.

Техника безопасности

Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.

Перед использованием станка:

• наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее,
• подберите локоны, наденьте защитные очки,
• удостоверьтесь в надежности системы заземления,
• ручным переключением опробуйте рукоятки,
• подкрутите отвинтившиеся крепления.

При заточке:

• недопустим замер деталей работающего агрегата,
• подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной,
• нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон,
• не удаляйте отходы без специального приспособления,
• нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
• не отлучайтесь от оборудования.

Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.

Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.

Классификация

Конструкция токарно-фрезерного оборудования изменяется зависимо от разных параметров. Например, существуют станки настраиваемые вручную и механизмы с ЧПУ. Мастера металлургии классифицируют эти машины и по ряду других параметров.

Размеры

Оборудование разделяется по габаритам. От размеров зависит то, какие заготовки можно обрабатывать с помощью станка. Существуют такие виды станков:

1. Большие — масса более 10 тонн.
2. Средние — масса 1–10 тонн.
3. Маленькие — масса до 1 тонны.

Существуют промышленные и настольные модели. К настольным станкам относятся конструкции весом до 400 кг. С их помощью обрабатываются заготовки длиной 1200 мм. Такие модели предназначены для работы с металлами, деревом. Подключаются к общей сети 220V.

Тип и привод фрезерной головки

Токарно-фрезерные станки классифицируются по конструкции фрезерного шпинделя:

• модели с противошпинделем;
• простые механизмы;
• с приводным центром;
• конструкции со шпинделем, комплектуемым С-осью.

Отдельный привод приводит в движение рабочий инструмент. Эффективность оборудования зависит от системы управления. Ручные модели предназначены для разовых работ. Аппараты с ЧПУ применяются при серийном производстве.

Токарно фрезерное оборудование с ЧПУ

По назначению и сложности

Оборудование делится по назначению:

• для обработки металла;
• для работы с деревянными заготовками.

Чтобы работать с твердыми сплавами, легирующими или высокоуглеродистыми сталями, применяют мощное оборудование. Оснастка должна быть изготовлена из прочных материалов.

Зависимо от сложности оборудования выделяют две группы станков:

1. Специализированные — станки, которые предназначены для выполнения определённых операций. Не перенастраиваются.
2. Многофункциональные — оборудование, которое устанавливается на больших предприятиях. С его помощью проводят разные технологические операции.

Станки с ЧПУ относятся к группе многофункциональных. Для их настройки и эксплуатации нужны определённые знания. Оператор следит за целостностью оснастки, чтобы предотвратить порчу оборудования, заготовок.

Универсальные

Универсальные модели отличаются от других наличием С-шпинделя. Конструкция рабочей головки имеет направляющие, по которым она передвигается в разных направлениях. Универсальные установки позволяют проводить такие технологические операции:

• торцевание деталей;
• зенкерование отверстий;
• расточка отверстий;
• сверление отверстий;
• шлифование металлических, деревянных поверхностей;
• нарезание резьбы;
• выборку пазов;
• долбежку углублений;
• обработку зубьев.

Благодаря этому изготавливаются детали сложной формы. Модели с ЧПУ выполняют любые операции с высокой точностью. При работе станков подвижные элементы перемещаются с помощью заданной программы. Современные модели оборудуются датчиками сохранения заданных габаритов, расхода мощности, перегревания.

Универсальный токарно-фрезерный станок