Форматно-раскроечные станки. обзор и сравнение моделей. часть 1

Допоборудование, инструменты для распиловочных станков

При организации работы распиловочного цеха основной задачей руководителя является обеспечение высокой эффективности работы при оптимальной производительности. Чтобы добиться таких результатов, необходимо учесть ряд факторов, основным из которых является диапазон возможностей используемого инструмента, а также условия ухода за ним.

Если на деревообрабатывающем предприятии размещены лишь циркулярные станки, достаточно обойтись дисковыми пилами с характерными твердосплавными напайками. Однако экономить на инструменте не стоит, т. к. это ухудшит производительность цеха.

Если вы пользуетесь циркулярными станками, важно постоянно следить за состоянием дисковых пил и обеспечивать им надлежащий уход. Это возможно при наличии специального станка для заточки, который характеризуется простой конструкцией и удобством в эксплуатации

Специалисты рекомендуют применять полуавтоматические приборы. Универсальные модели эффективны лишь при больших объёмах производства. Это объясняется тем, что при их использовании необходимо нанимать высококвалифицированных сотрудников по обслуживанию.

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

с дисковой пилой (циркулярные);
с гибкой пилой;
со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали

Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Краткие сведения

В данной статье имеется вся необходимая информация, указывающая на правильный уход и работу с деревообрабатывающими станками. Точная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и капитальный ремонт, а также дальнейшая эксплуатация — всё это необходимо знать специалистам и любителям, работающим на распиловочном оборудовании. Помимо прочего в этом обзоре имеется короткий список лучших представителей циркулярных станков, который разделен на две категории. Прежде чем перейти к ознакомлению с наилучшим оборудованием, стоит прочитать общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.

Параметры станков

В первую очередь подобное оборудование отличается частотой вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.

До 2500 об.мин — в этом случае станки являются чрезмерно большими, ведь в их конструкции располагается клиноременная передача, а она занимает много места. С другой стороны, составляющее корпуса выглядят просто и надёжно, что в дальнейшем обеспечит лёгкий ремонт. Такому оборудованию характерна низкая скорость, и именно она, в свою очередь, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
Выше 2500 об.мин — в таком оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Такой вид станков не столь надёжный, как с клиноременной передачей, но, в остальном дарит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору частота вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет намного лучше.

Далее станки могут отличаться по типу рабочего стола.

Стол с фиксированным размером — такие столы дарят возможность для обработки деревянных материалов длиной до одного метра. Благодаря этому заготовку может удерживать всего один оператор станка.
Стол с выдвижными элементами – в таком оборудовании есть дополнительные приспособления для заготовок, превышающих длину в 1 метр.

Также станки отличаются особенностью схем, дополнительными приспособлениями и возможностями, а также прочими атрибутами системы.

Медленный старт – данная возможность значительно уменьшает нагрузку при включении двигателя.
Торможение выбега – за счет него заметно уменьшается время вращения диска или другого обрабатывающего элемента после отключения станка. Это очень удобно для оператора станка – уменьшает вероятность получить травму.
Защита второго запуска – в этом случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был перебой в электросети. Очень важная функция, необходимая для безопасности человека.
Защита от перегрузки системы – данная функция автоматически отключает двигатель в случае повышенной рабочей нагрузки.
Стабилизатор оборотов вращения под значительной нагрузкой – по-другому это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под воздействием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина плавно и уверенно поддается обработке, а двигатель, в свою очередь, функционирует без перегрузки.
Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность учитывает наличие специальной подставки с транспортиром, по которой выставляется необходимый угол для работы диска.
Строгание и фугование – станки с такими возможностями, как правило, оснащены специальным съёмным валом. В конечном итоге, с учётом параллельного упора получается фугование, а без него – строгание.
Рейсмусовка – очень полезная возможность, которая имеется не в каждом станке. Суть данной функции заключается в применении специальной подставки, в которой можно регулировать высоту просвета. В дальнейшем это дарит возможность для равномерной обработки древесины посредством сильного прижатия материала к строгальному элементу.
Наличие технологических отверстий, необходимых для установки дополнительной оснастки – в этом случае подразумевается ручная установка лобзика, фрезы и других подобных элементов. Возможна дополнительная установка с помощью съёмных оправок.

Также стоит обратить внимание на классификацию электродвигателей деревообрабатывающего оборудования

Это очень важно для тех, кто хочет собрать станок самостоятельно

S1 – категория профессионального оборудования, в котором имеется возможность беспрерывной работы;
S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и холостого хода;
S3 – категория бюджетного оборудования, у которого длительность работы рекомендуется не больше пятнадцати минут. Далее идёт отключение движка до полного остывания.

Конструктивные особенности циркулярных станков

По той причине, что современные распиловочные приспособления существенно отличаются от другого деревообрабатывающего оборудования в процессе покупки всегда важно учитывать характеристику пилы и её функциональные возможности. По конструктивным особенностям пильные станки по дереву в основном состоят из распиловочного диска, электрического двигателя, защитного кожуха и других составляющих деталей

На сегодняшний день все циркулярные плиты принято различать по следующим критериям:

Глубина рабочего пропила. Эта характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, от увеличения диаметра круга всегда зависит итоговый вес всей конструкции. Если необходимо разрезать листы ДСП или фанеру, тогда для такой работы лучше всего выбирать диск, диаметр которого варьируется от 40 до 45 мм. В том случае если есть необходимость работать с сырыми и толстыми материалами, тогда лучше всего выбирать модели с диаметром от 50 до 55 мм. В масштабных промышленных объектах можно встретить пильный станок по дереву, который может прорезать натуральную древесину на глубину до 140 мм.
Материал корпуса. Большинство современных корпусов выполнено из очень прочного пластика. Такое оборудование получается довольно надёжным, но в некоторых случаях в продаже можно встретить модели с металлическим корпусом. Конечно, такое оборудование получается более прочным, но и весит оно больше своих собратьев из пластика.
Мощность станка. От мощности выбранного оборудования будет зависеть, с какой скоростью можно будет обрабатывать материал. К тому же слабые инструменты не всегда могут справиться с большими сучками и объёмной работой

Но вот у маломощных установок есть весомое преимущество — небольшой вес, что очень важно, если их часто приходится переносить из одного места на другое.
Механизм замены дисков. Если мастер часто использует такой электрический инструмент, тогда со временем понадобится замена пильного круга

Именно удобство проведения этой процедуры считается важным составляющим элементом при работе с пилой.

Частота вращения шпинделя. От характеристики рабочего диска и количества его зубьев зависит скорость вращения шпинделя. Более гладкие и аккуратные срезы получаются благодаря аппаратам с хорошей частотой вращения. А также такое оборудование гораздо реже застревает в древесине.
Наличие аккумулятора. Имея под рукой мини циркулярный станок с аккумулятором, специалист может проводить распил материала автономно. Но в этом случае есть и недостаток — такой инструмент обладает меньшей производительностью.

Достаточно часто можно встретить агрегат, который оснащён самым обычным диском для древесины и, несмотря на это прекрасно справляется с распилом изделий из ДСП и прессованного сырья. Опытные мастера используют такие пилы для резки всех пород дерева, которые характеризуются небольшой плотностью и мягкостью. Если же нужен распил твёрдых пород дерева, тогда агрегат просто необходимо оснастить специальным диском с острыми зубьями — это существенно ускорит процесс, и не будет перегружать инструмент.

В зависимости от производителя и цены деревообрабатывающие пильные станки могут быть оснащены дополнительными функциями, которые упрощают весь рабочий процесс:

Лазерная указка. С помощью этой функции можно более точно выполнить любой даже самый сложный разрез. К тому же вылетающие из-под диска опилки совершенно не влияют на точность отображения лазерного указателя.
Контроль погружения. Некоторые инструменты оснащены специальной функцией, с помощью которой можно начать резку не сначала, а из центра материала.
Функция сбора опилок. Агрегаты оснащаются специальными патрубками, к которым в дальнейшем подсоединяется пылесос или же пылесборник. Такая функция особенно нужна, если работа осуществляется в маленьком помещении, где недопустимо наличие опилок.
Плавный запуск. Основное предназначение этой функции состоит в том, чтобы продлить срок службы двигателя и обеспечить безопасность для мастера.
Блокировка случайного запуска. Очень полезная функция, которая позволяет сделать процесс обработки деревьев более безопасным.

Общее описание

Режущий автомат представляет собой основание (станину) с установленным на нем электродвигателем и рабочей поверхностью (плоскостью) с отверстием, в которой расположен режущий инструмент (диск).

С помощью столярного станка можно обрабатывать древесные материалы различной твердости, ДСП, ДВП, МДФ, фанеру, вагонку, необработанную древесину и другие строительные материалы (пластик, ламинат, мягкий металл, камень) в виде древесностружечные и древесноволокнистые плит, щитов, листов, балок, заготовок.

Так же можно провести различные виды обработки:

торцевание,
распилы по прямой;
под углом;
комбинированный;
вдоль;
поперек.

Разновидности станков

По мощности, габаритам, функционалу оборудование можно разделить на две большие группы:

промышленные (профессиональные). Они предназначены для длительной обработки больших объемов материалов при сильных нагрузках. Это высокомощные модели с набором разнообразных функций, с противоударными свойствами, рассчитанные на длительную эксплуатацию.
Для бытового использования. Такие варианты с меньшей мощностью, минимальным функционалом и, соответственно, более низкой стоимостью. Но невысокой стоимостью обслуживания и ремонта.

Исходя из двух основных видов, рассмотрим подвиды станков и на их основании определим критерии выбора распиловочного станка.

По виду режущего инструмента:

с дисковой пилой (циркулярные).

Такие виды надежны и могут применяться для промышленного или бытового назначения.

Высокопроизводительные, с точной нарезкой, хорошей скоростью подачи материала.

Распиловка происходит без трещин и сколов. Но отличаются высокой стоимостью и достаточно большим количеством отходов.

С гибкой пилой или ленточные.

Предназначены для работ по дереву. Подходят для промышленных производств и бытового назначения.

Поддерживают поперечную, продольную и криволинейную резку.

По виду расположения могут быть настольными и напольными. Не создают шума, поэтому удобны на даче, в частном доме для получения досок, шпал, брусьев.

У станков большая глубина пропила — 36 см. Они безопасны в эксплуатации, потребляют небольшое количество электроэнергии. Оставляют небольшое количество отходов.

К минусам можно отнести медленную подачу материала, низкую производительность, сложности с хвойными породами из-за смоляных выделений, влияющих на качество пропила.

Рамные.

С их помощью производят продольное распиливание бревен или брусьев. Процесс происходит с помощью пильной рамы, на которой установлены резаки, в виде поступательных движений.

Бревнопильные

Для продольного распиливания и получения брусьев и досок из цельных бревен.

Многопильные

Имеющие несколько резаков. Подразумевают продольную и поперечную обработку древесины.

Отличаются низкой энергоемкостью, высокой производительностью, устойчивостью станины, быстротой подачи материала, качеством распила, которое влияет на отходы от последующей обработки древесины.

Количество дисков

В инструменте может быть расположено от одного до нескольких режущих дисков и называются они:

однодисковыми;
многодисковыми. В таких типах резаки могут располагаться вертикально или горизонтально, в любой комбинации вертикального и горизонтального расположения. Такие станки отлично справляются с обработкой камня.

Список материалов

Что касается технологичности, то сконструировать распиловочную машину достаточно легко, следовательно, последующие затраты для его обслуживания будут минимизированы. Ниже приведен перечень материалов, который понадобится Вам для сборки подобного оборудования своими руками:

листы металла (σ=3…5 мм);
квадратный трубный прокат;
2 электропривода (один мощностью 500 кВт, другой — 200 кВт);
маховики и ременные передачи (можно применить автомобильные);
электрокабель;
автоматический рубильник.

Трехмиллиметровый листовой металлопрокат используют в качестве обшивки корпуса из «квадратных» труб. Обычно, каркас имеет вид сваренного куба, внутри него при помощи таких же трубных прокатов изготовлен держатель для мотора. Габаритные характеристики основы просчитываются индивидуальным образом, стоит не забывать про то, что пропорционально размерам будет рабочая поверхность.

Листовой прокат толщиной 5 миллиметров применяется для конструирования непосредственно рабочей станины. Предварительно необходимо предусмотреть отверстие прямоугольного сечения для хода рабочего органа.

Особенности оснастки распиловочных станков

Не секрет, что основное предназначение распиловочного оборудования заключается в распиле ДСП, что объясняется наличием пильного диска для древесины. Однако такой диск свободно справляется и с прессованными плитами и ламинатом. К тому же его можно применять и для распила мягких пород дерева. Если требуется распилить твёрдое сырье, в таком случае используются диски с особыми зубьями. Оснастка позволит реализовать быстрый и эффективный распил.

Станки по распилу древесины — незаменимая часть любого деревообрабатывающего цеха. Применение пилорам давно потеряло свою популярность, поэтому самым приемлемым решением для обработки натурального сырья считается именно ленточнопильный станок. По этой причине многие владельцы цехов выбирают модели среднего или тяжелого класса. Правда, каждая из них предназначается для конкретной сферы использования. Для примера, в отдельных условиях лучше применять лёгкие модели, а в других — тяжелые станки для дисковой распиловки сырья.

Виды станков

Электрическая стационарная циркулярная пила – это достаточно крупногабаритный распиловочный агрегат со значительными коэффициентами производительности и мощности. Они используются обычно на средних и крупных производствах и заводах для вспомогательных операций. А в домашней мастерской и небольшом производственном цеху такое оборудование может пригодиться и в качестве основного деревообрабатывающего станка. Высокая скорость вращения пильного вала этих станков обеспечивается довольно мощным мотором, что дает возможность резать даже твердый материал без перегруза.

Настольный циркулярный станок, как и многие деревообрабатывающие станки для дома можно установить на верстаке, а затем без каких-либо трудностей и сопутствующих проблем демонтировать для использования в другом месте или его хранения. Обычно вес данного оборудования не превышает 25 килограмм, что подтверждает его мобильность.

Стационарный бытовой круглопильный станок Bosch PTS 10

Как в стационарном исполнении, так и в настольном варианте есть оборудование бытового и профессионального класса. Отличия профессиональных станков помимо стоимости заключаются обычно в более качественном их исполнении, а соответственно имеют больший рабочий ресурс, в наличии некоторых дополнительных принадлежностей и так далее.

Также существуют многопильные круглопильные станки. Они обычно используются в том случае, когда необходима продольная распиловка дисковыми пилами 2-х кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус. На многопильных циркулярных станках можно делать заготовки разных габаритов, заранее установив положение пил. Важным преимуществом многопильных круглопильных станков является достаточно высокая точность пропила. Достичь это получилось благодаря значительному увеличению прочности данного оборудования.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Средний сегмент (от 3000 до 20 000 руб.)

Makita HS7601

Мощность
Прочная подошва
Качественная сборка
Относительно тихая работа

Короткий кабель питания

Модель от известной марки техники. Качественная металлическая подошва надежно стоит на столе. Само устройство изготовлено из качественных материалов, устойчивых к царапинам и внешним повреждениям. Мощность двигателя 1200 Вт. Скорость вращения диска 5200 об/мин. Присутствует система экстренного торможения двигателя и блокировки шпинделя. Можно установить пылесос. Помимо диска и ключей в комплект входит специальный патрубок для пылесоса.

DeWALT DCS576N

Большая выходная мощность
Возможность работы от аккумулятора
Неплохой диск в комплекте
Мобильность
Угол и глубина пропила регулируются плавно

Небольшой люфт в шарнире установки глубины пиления
Большой вес

Аккумуляторная циркулярка с отличным балансом и возможностью настройки. В руке лежит удобно. Отличный кожух защищает от опилок и не закусывает деталь при распиле. Имеется подсветка и возможность подсоединения пылесоса. Аккумулятор и зарядное устройство в комплект не входят. В среднем, батареи А*ч хватает примерно на 4 часа работы. Отличная модель для разных задач.

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.

Существуют ленточнопильные агрегаты с 3 шкивами. Они имеют мягкий бандаж из кожи или резины. Поверхность шкива прикрывается валиками из пробкового дерева, защищающими зубья пильной ленты от возникновения внешних дефектов. Посредством передвижения шкивов изменяется натяжение пильной ленты с повышенным вылетом. Этот параметр определяет срок службы ленточной пилы.

Ленточнопильный станок имеет следующие характеристики:

Мощность. Этот показатель определяет производительность устройства. От данного параметра зависит, можно ли использовать прибор в столярных мастерских или в больших деревообрабатывающих цехах. Мощность бытовых станков составляет 500-800 Вт, промышленных – до 3 кВт.
Напряжение электросети. Эта характеристика определяет условия использования устройства. Ленточнопильные станки работают от электросетей с напряжением от 220 до 380 В.
Глубина реза. Этот показатель определяет максимальную толщину брусков, обрабатываемых станком. Средняя глубина среза составляет 0,15-1 м.
Ширина распила – расстояние между стойкой и ленточной пилой. Средняя величина этого показателя составляет 0,35 м.
Скорость распила. Этот параметр определяет гладкость среза. Средняя величина данного показателя составляет 750 м/мин. Чем выше скорость распила, тем чище полученный срез.
Длина пильной ленты, вес оборудования и габариты рабочей поверхности.

Современные ленточнопильные станки изготавливаются из 2 разных материалов. Они оснащаются биметаллическими пилами, что улучшает качество обработки изделий из древесины.

Техника безопасности при работе с циркулярным станком

Перед началом работ необходимо:

убедиться в исправности пускового тумблера, защитных кожухов, электропроводки;
проверить остроту зубьев пилы и их развод;
убедиться в том, что на поверхности диска нет засинений, трещин, сколов, при отсутствии одного зубца диск выбраковывается;
убедиться в том, что вал пилы не бьет, а круг вращается навстречу обрабатываемой заготовке.

Во время работы необходимо:

подавать дерево на распиловочное оборудование после того, как диск наберет обороты (показатель — особый звук);
материал подавать медленно, без ударов и рывков;
по рабочей поверхности передвигать заготовку только крючками, за торец руками не брать;
своевременно удалять щепки из щели, после того, как диск полностью остановится и только специальным приспособлением;
тут же после торцовки снимать ногу с педали;
отходы пиломатериалов сгребать со стола только специальным крючком;
любые сервисные мероприятия осуществлять только после полной остановки рабочего диска.

Категорически запрещено:

пытаться остановить распиловочный диск, надавливая на него чем-либо;
становиться в зоны вероятного выброса заготовки;
пытаться вытащить щепки из-за ограждения режущего диска до его полной остановки;
обрабатывать одновременно несколько заготовок, не используя специальный прижим;
стоять напротив торца бруска во время его продвижения в устройство;
подавать на распиловку обледенелый пиломатериал;
снимать защитные кожухи или открывать их.

Видеоролики о том, как можно доработать заводскую циркулярную пилу:

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями: