Гидравлический съемник подшипников: виды, назначение

Алгоритм выпрессовывания и замены опорного подшипника самостоятельно

Подготовительный этап: набор автомобильных инструментов, новые запасные части, передвижной домкрат, деревянная колодка.

Изначально демонтируется поворотный механизм, выпрессовывается ступица. При наличии стопорного кольца, его необходимо предварительно снять. Далее, из самого поворотного кулака выпрессовывается опорный подшипник. После проведения полного демонтажа нужно провести визуальную диагностику, удалить остатки старой смазки, металлическую стружку, иные продукты отхода.

Если дефекты отсутствуют, то в полость посадочного места наносится тонкий слой смазывающего вещества. Для автомобилей отечественного производства достаточно применять смазку типа Литол-24М, для иностранных марок любая смазка на графитной основе.

Новый опорный подшипник запрессовывается в тисках. Необходимо это делать крайне аккуратно, так как даже самый незначительный перекос способен деформировать посадочное гнездо. Далее следует сборочный процесс в обратном порядке. По окончанию процедуры в обязательном порядке нужно сделать балансировку колес, так как установлена новая деталь.

Автомобиль готов к дальнейшей эксплуатации. Длительность срока напрямую зависит от качества запасных частей, сборки, профессионализма мастера. Главная роль отводится стилю и манере управления техническим средством.

Съемник подшипников ступицы – специализированный инструмент предназначенный для запрессовки и спрессовки деталей в ступичных узлах автомобиля.

Модель с внешним гидравлическим приводом

Требует гидравлического насоса с ручным или пневматическим приводом, подсоединенного через гибкий силовой шланг. Большая часть таких насосов унифицирована, и они могут использоваться и с другим гидравлическим оборудованием, таким как пресс напольный гидравлический. Они развивают давление до 700 бар и существуют одной из двух разновидностей: одноступенчатым и двухступенчатым. При работе с мощными съемниками (50 тС и выше) двухступенчатые насосы удобнее: они позволяют точнее регулировать усилие.

Модели с внешним гидравлическим приводом содержат встроенный гидроцилиндр. Большинство производителей унифицирует встроенные гидроцилиндры и часто поставляют их в составе систем этих демонтажных инструментов, допускающих использование как механических, так и гидравлических приводов. Сам же съемник подшипников по конструкции не отличается от аналогичных по назначению моделей с механическим или встроенным гидравлическим приводом. Подавляющее большинство из них представляют собой наиболее мощные модели из выпускаемых отдельно взятым производителем. Некоторые развивают усилие до 150 тС.

Виды гидравлических съемников

Расположение компонентов съемника

Конструкция и технические характеристики гидравлических съемников могут быть разнообразными. Для выбора оптимальной модели следует внимательно проанализировать условия ее эксплуатации. Например, для специализированного СТО важны мобильность, возможность установки устройства в труднодоступные места и надежность эксплуатации.

Прежде всего необходимо определиться с максимальным усилием, которое формируется в результате работы гидравлической системы. Для работы в условиях автосервиса достаточно будет модели со значением давления до 15 т. Если же требуется демонтаж больших подшипников – следует выбирать съемники мощнее.

В зависимости от конструктивных особенностей можно выделить следующие параметры выбора:

типа насоса – встроенный или выносной. В первом случае повышается компактность модели. Но для работы со сложными конструкциями рекомендуется выбирать гидравлический съемник с выносной гидравлической системой;
способ повышения давления в гидроцилиндре – ручной или с помощью внешних устройств. Это могут быть гидронасосы или компрессоры. Такие устройства позволяют быстро создать нужное давление в устройстве;
тип фиксатора – площадка или лапы. Первая используется в том случае если есть возможность сделать монтажные отверстия для монтажа съемника. Лапы же применяются для установки на конструкцию без нарушения ее целостности.

Для повышения функциональности в некоторых моделях предусмотрена возможность установки фиксаторов различной конструкции. Но кроме этого фактора следует учитывать показатель мобильности устройства. Стационарные модели предназначены для демонтажа подшипников или аналогичных им компонентов после установки конструкции в станок. Мобильные же монтируются непосредственно на ступицу или другой компонент автомобиля.

Виды съемников подшипников ступицы

Изучите сводную таблицу, в которой представлены несколько основных типов ССП, а так же конкретные рекомендуемые модели.

Тип и модель	Применение	Средняя цена, руб.
С 3-лапами	Снятие деталей с осей и валов, в том числе обойм шарикоподшипников задних ступиц.	2000-3000
С 2-лапами	Снятие деталей с осей и валов, в том числе подшипников ступиц задних колёс.	1000-2000
Чашечный с набором оправок	Снятие и запрессовка деталей в отверстия, в том в поворотные кулаки и подшипники ступиц передних колес.	6000-8000

Какие съемники нужны для снятия и запрессовки ступичных подшипников

Для переднего и заднего колеса рекомендуется использовать два вида инструмента: с тремя или двумя лапами и чашечный съемник – это минимальный набор съемного инструмента для правильного и безопасного снятия и запрессовки деталей ступичных узлов.

Съемник ступиц и подшипников для автомобилей ВАЗ и LADA

Для замены переднего и заднего ступичного узла на ВАЗах согласно рекомендациям завода-изготовителя нужны два типа съемных устройств.

Для съема шарикоподшипника у заднего колеса применяются захватные инструменты.
Для спрессовки и запрессовки подшипник у переднего колеса применяют чашечные типы.

Выбрать модели данных инструментов можно из обзора представленного выше. Для выбора чашечного съемника, ориентируйтесь на внешние и внутренние диаметр ваших подшипников, но как правило достаточно почитать отзывы и получить консультацию продавца.

Для автомобилей ВАЗ, например, подойдет модель Force 9T0311, AV Steel AV-922722, MHRTOOLS MHR04039, NEO 11-829. Подойдут для запрессовки подшипников в заднюю или переднюю ступицы, а также в поворотный кулак. С обратной стороны вставляют шайбу, зажимают гайку, ставят ключ на задержку. Затем вращают гайку штока по часовой стрелке.

Работа и область применения гидравлического съемника подшипников

Сложные конструктивные элементы должны сниматься в определенных условиях, важнейшим из которых является сбережение первоначальной формы и предотвращение повреждений. Поэтому для выполнения подобных работ и используются гидравлический съемник подшипников.

Гидравлическая система устройства действует на опорный шток. Для фиксации съемника относительно снимаемой детали используются разные опорные платформы:

зажимные когти;
площадки;
прочее.

Первым делом на конструкцию с подшипником (иным элементом) устанавливается гидравлический съемник, а потом позиционируется шток. Гидравлическая система обеспечивает давление на снимаемую деталь, и та выдавливается из своего гнезда.

Наше устройство позволяет снимать такие конструктивные элементы:

подшипники;
шкворни;
втулки;
шестереночные передачи;
муфты;
тормозные диски;
коленчатые валы.

Съемники применяются на станциях автосервиса и в ремонтных мастерских. По конструкции они достаточно простые и работать могут без электричества, сжатого воздуха, прочего.

Технические характеристики

Определившись с конструкцией гидравлического съемника, приступайте к детальному анализу его технических характеристик. Помните, что они зависят от специфики и компоновки конкретной модели.

Чтобы работать с большими агрегатами и узлами, рекомендуется выбирать мобильные модели, которые устанавливаются на демонтируемый узел и с помощью «гидравлики» снимают подшипник.

Определяющими параметрами здесь являются малые размеры и масса съемника.

За исключением ручных моделей, система гидравлики нередко располагается от устройства отдельно, благодаря чему максимально уменьшаются размеры и вес конструкции.

Также при выборе съемника внимание следует обратить на такие параметры:

Длина и максимальное удаление рабочего штока.
Усилие гидравлической системы.
Тип фиксации.
Возможность установки насадок разных диаметров.
Наличие удлинителя для штока, который необходим, когда длины стандартного штока для выполнения работы не хватает.

Если имеете дело с моделями с опорной рамой, важно знать, есть ли возможность изменения положения рабочей части съемника в горизонтальной плоскости и по высоте. Нужно это для позиционирования штока относительно впрессованной детали

Эксплуатация

Для этого в съемнике имеются специальные приспособления. Чаще используются фиксаторы из трех лап, выполняющие роль упора. После закрепления лап настраивается положение рабочего штока.

Затем выполняют такие действия:

Проверяют надежность фиксации съемника.
При помощи системы нагнетания рабочей жидкости создают давление в цилиндре.
При движении штока проверяют его положение относительно впрессованной детали.
Контролируют давление на подшипник, проверяя систематически его целостность.
После демонтажа шток возвращают в исходное положение.

Для поддержания приспособления в рабочем состоянии проверяется уровень рабочей жидкости, периодически заменяются резиновые уплотнители и втулки.

Не превышайте нормированное рабочее давление в гидроцилиндре, используя дополнительные механизмы!

Особенности установки подшипников на валу

В идеальном случае внутреннее кольцо подшипника, шестерня, шкив или ступица должны составлять единое целое с валом, на котором они находятся. Однако это по очевидным причинам возможно далеко не всегда, поэтому предпринимаются меры для максимально надежной установки подшипников и других деталей на вал.

Для соединения подшипника и вала (или других деталей) в натяг используют различные методы, но чаще всего применяется установка с предварительным нагревом. Процесс прост: деталь, готовая к монтажу, нагревается (обычно в индукционной печи — этот процесс занимает секунды), затем быстро устанавливается на вал, и вся конструкция медленно охлаждается (иначе могут возникнуть деформации). При нагревании деталь расширяется и легко устанавливается на вал, при охлаждении — сжимается и плотно охватывает вал.

Надетую таким образом деталь очень сложно снять с вала, так как необходимо приложить усилие в несколько тонн, которое к тому же должно равномерно распределяться по окружности детали. Но с этой задачей относительно просто справляется специальный гидравлический съемник.

Работа и область применения гидравлического съемника подшипников

С помощью съемников демонтируются детали, запрессованные в различных узлах. Чаще эти устройства используются на СТО для демонтажа подшипников. В процессе снятия прикладывается большое усилие, поэтому конструкция дополнена гидравлической системой. Сложные конструктивные элементы должны сниматься в определенных условиях, важнейшим из которых является сбережение первоначальной формы и предотвращение повреждений. Поэтому для выполнения подобных работ и используются гидравлический съемник подшипников.

зажимные когти;
площадки;
прочее.

Наше устройство позволяет снимать такие конструктивные элементы:

подшипники;
шкворни;
втулки;
шестереночные передачи;
муфты;
тормозные диски;
коленчатые валы.

Эксплуатация

Перед использованием ознакомьтесь с инструкцией и правильно соберите устройство. Правильно позиционируйте шток относительно подшипника или иного элемента, подлежащего снятию. Для этого в съемнике имеются специальные приспособления. Чаще используются фиксаторы из трех лап, выполняющие роль упора. После закрепления лап настраивается положение рабочего штока.

Затем выполняют такие действия:

Проверяют надежность фиксации съемника.
При помощи системы нагнетания рабочей жидкости создают давление в цилиндре.
При движении штока проверяют его положение относительно впрессованной детали.
Контролируют давление на подшипник, проверяя систематически его целостность.
После демонтажа шток возвращают в исходное положение.

Не превышайте нормированное рабочее давление в гидроцилиндре, используя дополнительные механизмы!

С поворотными захватами

Они более разнообразны по конструкции. Захваты в них стопорятся болтами.

Съемник с двумя поворотными двухсторонними захватами имеет упоры, которые на обоих концах захватов имеют разную ширину. Бывает с тремя поворотными односторонними захватами, вылет захватов может изменяться их перестановкой. Также есть модель, которая может использоваться как с двумя, так и с тремя поворотными односторонними захватами. На теле съемника имеются 4 точки для установки захватов.

Некоторые могут использоваться с ударным (инерционным) съемником. Их можно применять и как внутренние, но тогда струбцину для фиксации захватов использовать уже нельзя. Перекрещивающиеся захваты позволяют менять захват в широких пределах. Небольшой (ширина захвата до 50 — 70 мм) инструмент простой конструкции, изначально предназначен для снятия наконечников аккумуляторных проводов, но широко применяется для демонтажа разных деталей небольших размеров.

Универсальные

Это наиболее распространенная разновидность данного инструмента. Используются съемники для снятия подшипников, шестерен, шкивов и т.п. Основой конструкции является силовой болт, вращением которого создается усилие демонтажа, прилагаемое к опорной точке, расположенной на демонтируемом узле. Через центральное тело съемника это усилие передается на захваты, находящиеся в зацеплении с демонтируемой деталью. Если выступы захватов направлены вовнутрь, то съемник внешний. Если развернуть захваты выступами наружу, инструмент становится внутренним. Часть моделей являются комбинированным, т.е внешними/внутренними. Другие модели к такой трансформации не приспособлены и могут использоваться только как внешние, или только как внутренние, основные принципы их действия от этого не изменяются.

Пригодность инструмента для выполнения каких-либо операций определяют следующие параметры:

Максимально допустимая нагрузка, определяется как прочностью силового болта и центрального тела инструмента, так и числом захватов и прочностью отдельного захвата. Максимальная допустимая нагрузка может быть указана фирмой-изготовителем, но численно оценить усилие, необходимое для демонтажа детали, практически невозможно. По этой причине при выборе обычно берут в расчет лишь его соответствие размерам демонтируемой детали;
Рабочий ход определяется вылетом силового болта, длиной захватов, а также расположением точек приложения усилия демонтажа;
Геометрические размеры захватов, прежде всего высота упора и, в меньшей степени, ширина упора;
Максимальный и минимальный раствор захватов.

Основная трудность в применении состоит в том, что захваты и точки упора силового болта стремятся сместиться во время работы. Многие конструкции имеют различного рода приспособления, предназначенные для противодействия такому смещению. Однако эти приспособления не могут быть универсальными. Будучи эффективными в одной ситуации, они могут оказаться совершенно бесполезными в другой.

Пресс, своими руками, для подшипников, саленблоков и всего нуждающегося в опрессовке. — DRIVE2

Полный размер

Вот прикупил домкрат 50 тонн, пришлось добавить пружин, так как очень тяжелый он, и придется продумать рычаг, для сжатия штока, возврата в сжатое состояние …так как он очень тугой

Полный размер

Конечный вариант, только домкрат учебнотренировочный, заказал на 50тонн airline

Полный размер

Как то так, добавил пружины, для возврата рельсы, руками домкрат сдавливаешь, пружины помогают …И удерживают.

Полный размер

Сварил столешницу пресса, на которой будут производится все работы по запрессовке, столешница из уголка 100мм, держится она за счет двух пальцев, пальцы я сделал из буровых штанг нефтяных, очень крепкая штука, в рамке прожег сваркой отверстия сквозные, пока что на максимальном уровне, потом ниже прожгу, чтобы можно было двигать вниз или вверх по рамке пресса столешницу.

Полный размер

Сварил рамку, ширина 98см, высота 150см, сделал косынки к верхней поперечной трубе, толщина косынок 6 мм, косынки с лицевой и с задней части, между косынок, на верхнюю, поперечную трубу, снизу, приварил кусок толстого металла 2см толщиной, в этом месте будет уперт шток домкрата, поэтому здесь всё должно быть очень крепким .Приварил ножки из уголка меньшего размера, чтобы рабочая плоскость пресса была на уровне глаз .

Полный размер

Рельса, имени Сталина, на ней и будет стоять домкрат, а снизу к ней будет приварен шток большого диаметра, которым будет производиться запрессовка

Преимущества кольцесъемников knipex

Компания Knipex заслуженно входит в число лидеров рынка кольцесъемников и другого монтажного инструмента. Высокое качество, точность изготовления и высокая износостойкость создали продукции Knipex прекрасную репутацию. Изготовитель предлагает потребителям несколько линеек полупрофессиональных и профессиональных устройств, покрывающих практически все разнообразие классификации.

В моделях Knipex применяются самые передовые технические решения, такие, как:

винтовой шарнир, гарантирующий исключительно мягкий, ровный и точный ход рукояток;
ограничительный винт для регулировки хода, защищающий крепление от чрезмерного растягивания или сжатия;
устройство разъемной блокировки облегчает работу и существенно повышает ее безопасность при монтаже наружных стопорных колец больших размеров и толщин;
кованые наконечники сочетают в себе беспрецедентную надежность, прочность и упругость, необходимую для смягчения динамических нагрузок;
увеличенная рабочая площадь, предотвращающая соскакивание кольца;
специальная пружинная модель, без отверстий для инструмента и увеличенной до 3,5 мм толщиной рабочих поверхностей.

Для работ со сложными механизмами, сочетающими в себе силовые приводы и прецизионные системы управления прекрасно подходят универсальные наборы Knipex.

Стартовый экономичный набор-универсал включает в себя только рукоятки и самые популярные сменные губки прямого и гнутого профиля. По мере надобности наконечники можно докупать- уникальная фирменная система крепления обеспечивает их полную совместимость.

Запатентованные передовые технологии металлообработки, большая часть из которых разработана и внедрена инженерами компании, высококачественные производственные линии с высокой степенью автоматизации, обеспечивают прецизионную точность работы, безопасность и долгий срок службы изделий.

Эргономичная рукоятка, облицованная мягким приятным на ощупь пластиком, позволяет экономить усилия работника, не травмирует ладонь и не вызывает чувства усталости даже за полную смену.

Цены на продукцию впечатляют, но только до момента сравнения из с ценами конкурентов, предлагающих продукцию аналогичного качества. Для тех, кто планирует большие объемы работ, не хочет терпеть неудобства от разболтанного, неудобного, неточного и хрупкого инструмента, кто знает цену своим рукам- выбор продукции Knipex представляется, пожалуй, самым разумным.

Съемники

Съемники применяются для демонтажа не только подшипников, они полезны для стягивания шестерен, втулок, фланцев, шкивов и остальных элементов, чья посадка с натягом допускает разборку.

Съемники могут быть механическими и гидравлическими.

Более простые механические съемники, требуют значительных осевых усилий и их ресурс зависит от качества стали, из которой они изготовлены, термообработки, конструкции и квалификации оператора. Если один из этих факторов не будет соответствовать сложности и усилиям проводимых манипуляций- инструмент долго не протянет.

Старые, заржавленные, закисшие соединения могут стать причиной поломки и качественного инструмента.

Гидравлические съемники дороже механических, но могут создавать значительные осевые усилия, необходимые для демонтажа собранных с натягом элементов.

В условиях промышленной сборки, внутреннее кольцо подшипника, для облегчения процесса запрессовки, может подвергаться кратковременному разогреву в индукционном нагревателе.

Разогретое кольцо расширяется и без усилий устанавливается на свое рабочее место. Естественно, остыв, кольцо с усилием охватывает вал, что обеспечивает посадку с натягом. Чтобы разобрать такое соединение необходимо создать мощное осевое усилие.

Гидравлические съемники

Гидравлические съемники, своей механической конструкцией захвата, напоминают винтовые, но осевое усилие создают не преображая вращательное движение винта в осевое, а поступательным движением штока гидравлического цилиндра под давлением рабочего тела (жидкости).

Принцип работы гидравлического съемника идентичен работе гидравлического домкрата, где нагнетание жидкости в рабочий цилиндр происходит плунжером (поршнем) меньшего диаметра, приводимого в действие рычагом.

Сохраняя основные принципы работы гидравлики, конструкционно съемники могут подразделяться на:

гидравлические съемники со встроенным насосом;
гидравлические съемники с выносным насосом (соединение гидравлического насоса с рабочим цилиндром осуществляется посредством рукава высокого давления)
гидравлический съемник хомутового типа;
универсальные гидравлические съемники.

Гидравлические съемники хомутового типа применяются для демонтажа разборных соединений, в случае невозможности использования инструмента с обычными захватами. Устройство может применяться для снятия деталей большого диаметра, а гидравлика развивает усилие на штоке до 50 тонн.

Механические съемники

Съёмник шаровых опор KRAFTOOL, 1-43371-29

Механические съемники могут быть разнообразных конструкций и предназначения, но основной элемент, это винтовой шток, создающий осевое усилие.

Конструкционно механические съемники можно разделить на:

скользящие с контропорой;
с подвижными по траверсе захватами (двухзахватные);
с коническим фиксатором захватов;
сепараторные;
универсальные (трехзахватные)

Диаметр силового винта может быть от 8 до 22 миллиметров и более.

Скользящий съемник

Применяется для демонтажа небольших (от 10 до 80 миллиметров) подшипников с захватом по наружному и внутреннему диаметрам.

При демонтаже подшипников, установленных по наружному кольцу, опирание на корпус обеспечивает рабочая скоба (контропора), а усилие создается винтом, который вытягивает гайку с захватными лапками. При демонтаже подшипника с вала, захватные лапки переставляют, для обеспечения захвата по наружному кольцу подшипника.

Осевое усилие создается винтом, который упирается в коническое углубление центра вала.

Механический съемник с поворотными (шарнирными) захватами

Механические съемники с поворотными захватами, являются простым, надежным и эффективным инструментом для демонтажа элементов механизмов установленных с натягом (подшипники, шкивы, шестерни, втулки и т.д. ).

Шарнирных (поворотных) захватов у этого вида съемников может быть два или три.

Инструмент известных брендов производят из хромованадиевой стали методом ковки, что обеспечивает высокую прочность рабочих захватов, которые могут переставляться, по необходимости, для съема по наружным или внутренним поверхностям подшипников, втулок и т.д.