Виды притирочных плит, их конструкции и использование

§ 95. Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности

Лекальные линейки изготовляют трех типов: с двусторонним скосом (ЯД)

длиной 80, 125, 200, 320 и 500 мм; трехгранные (ЛТ) — 200 и 320 мм и четырехгранные (ЛЧ) — 200, 320 и 500 мм (рис. 365, а -в). Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой (рис. 366, б) на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз (рис. 366, а), наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3 — 5 мкм).

При проверке способом следа рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямолинейна, на ней останется сплошной след; если нет, то след будет прерывистым (пятнами).

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют четырех типов (сечений): прямоугольные ШП (рис. 367, а), двутавровые ШД (рис. 367, б), мостики ШМ (рис. 367, в), угловые трехгранные УТ (рис. 367, г).

В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности поверочные линейки типов ШП, ШД и ШМ делят на три класса: 0, 1 и 2- й, а линейки типа УТ — на два класса: 1-й и 2- й. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных работ высокой точности, а линейки 2-го класса — для монтажных работ средней точности.

Рис. 365. Линейки лекальные: а — ЛД с двусторонним скосом, б — ЛТ трехгранные, в — ЛЧ четырехгранные

Рис. 366. Проверка лекальной линейкой по способу световой щели на просвет: а — положение глаза, б — установка линейки; 1 — линейка, 2 — плита

Рис. 367. Линейка с широкой рабочей поверхностью: а — прямоугольная ШП, б — двутавровая ШД, в — мостик ШМ, г — угловая трехгранная УТ

Рис. 368. Проверка прямолинейности линейками: а — ШД, б — с мостиком ШМ при помощи полосок папиросной бумаги

Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным отклонениям и по краске (способ пятен). При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку укладывают на проверяемую поверхность или на две мерные плитки одинакового размера. Просветы между линейкой и контролируемой поверхностью измеряют щупом (рис. 368, а).

Точные результаты дает применение полосок папиросной бумаги, которые с определенным интервалом укладывают под линейку. Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят о величине отклонения от прямолинейности (рис. 368, 6).

При проверке на краску рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (сажа, сурик), затем линейку накладывают на проверяемую поверхность и плавно без нажима перемещают по проверяемой поверхности

После этого линейку осторожно снимают и по расположению, и количеству, и величине пятен на поверхности судят о прямолинейности поверхности. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности

Чем больше количество пятен на проверяемой поверхности квадрата 25 × 25 мм, тем выше плоскостность. Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45, 55 и 60° (см. рис. 367, г).

Поверочные плиты (см. рис. 367, а, 6) применяют главным образом для проверки широких поверхностей способом на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты делают из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бывают четырех классов: 0, 1, 2 и 3-й; первые три класса — поверочные плиты, четвертый — разметочные. Проверка на краску при помощи поверочных плит выполняется, как описано выше.

Плиты оберегают от ударов, царапин, загрязнения, после работы тщательно вытирают, смазывают минеральным маслом, скипидаром или вазелином и накрывают деревянным щитом (крышкой).

Линейки ШД, ШМ и УТ недопустимо хранить прислоненными друг к другу, к стене под некоторым углом: они прогибаются и становятся негодными.

Поверочная плита: чугунная или гранитная

Поверочные плиты сегодня изготавливают, как правило, из двух материалов – чугуна и гранита. Сделать выбор достаточно непросто и тому есть вполне логичное объяснение: плита поверочная чугунная и плита поверочная гранитная практически ничем не отличаются по качеству и могут быть использованы одинаково успешно в любой сфере. Впрочем, многие специалисты предпочитают использовать в своей работе именно гранитные изделия, так как они обладают рядом особенностей:

• имеют больший запас прочности;
• обладают высоко точностью измерений;
• имеют минимальные показатели износа;
• представлены в максимально широком ас сортименте;
• имеют регламентированные показатели плоскостности и шероховатости;
• имеют вариативное количество опор, что делает их использование более удобным;
• имеют специальные приспособления для правильной транспортировки и т.д.

Гранитные поверочные плиты чаще используют в производственной сфере и в научно – исследовательской деятельности, в то время как чугунные поверочные плиты считаются более универсальными и широко применяются во всех остальных сферах. Разнообразие размеров и форм делает поверочные поверхности востребованными и актуальными. Купить плиты поверочные и поверочные кубы в широком ассортименте и на самых выгодных для вас условиях вы можете в нашем интернет – магазине. Мы соблюдаем условия хранения и транспортировки, сотрудничаем с лучшими отечественными производителями и гарантируем качество, подтвержденное сертификатами соответствия и паспортами на все изделия, представленные в нашем каталоге.

Поверочная плита — 9. Поверочная плита (п. 2.5) Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 21 Таблица 21 Габаритные размеры Допуск прямолинейности в любых направлениях, мкм на всю длину измерения местный на длине, мм 160 250 Не менее… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Плита — Плита «большой плоский с ровной поверхностью кусок твёрдого материала», обычно слово считают производным от греч. plínthos: Плита (строительная механика) Плита (строительная деталь): железобетонная плита; плита перекрытия здания; плита… … Википедия

ПЛИТА ПОВЕРОЧНАЯ — чуг. монолитная жёсткая коробчатая ребристая конструкция с точно обработ. наружной плоскостью для проверки плоскостности деталей и разметочных работ. См. рис. Плита поверочная … Большой энциклопедический политехнический словарь

ПЛИТА — (1) плоское прямоугольное (иногда круглое) монолитное изделие из твёрдого материала чугуна, стали, железобетона, камня и др., толщина которого в несколько раз меньше ширины и длины, а рабочая поверхность (обычно одна) ровная и гладкая (кроме… … Большая политехническая энциклопедия

ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 17734 88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 6. Контрольная цилиндрическая консольная оправка (пп. 1.4.13, 1.4.14, 1.4.15) Основныетехнические требования должны соответствовать указанным… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Притирание — Притирание технологическая процедура по изменению геометрии плоскостей и их чистоты поверхностей. Суть операции заключается в придании сопрягающимся поверхностям определенной шероховатости. Также используется при изготовлении химической… … Википедия

Шабрение — (также шабровка, шабрование; от нем. schaben «скоблить») технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла (реже из дерева или пластика) специальным режущим инструментом шабером.… … Википедия

Витуорт, Джозеф — Джозеф Витуорт Sir Joseph Whitworth … Википедия

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Текст слайда:

Поверочная плита.

Составитель – Оралбек Д.С.

Слайд 2

Текст слайда:

Поверочные плиты –

Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей.
 

Слайд 3

Текст слайда:

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов: 

чугунгранитстекло

Слайд 4

Текст слайда:

Назначение:

Помимо контроля поверочная плита используется: в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений; для настройки (юстировки) средств измерений; при разметке заготовок и деталей. 

Слайд 5

Текст слайда:

Виды:

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции. Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются. 

Слайд 6

Текст слайда:

Чаще всего поверочные плиты используются для проверки прямолинейности и плоскости. В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике. 

Слайд 7

Текст слайда:

Поверочные линейки.

В соответствии с ГОСТ 8026—92 поверочные стальные линейки выпускаются шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).

Слайд 8

Текст слайда:

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные.Длина линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.
В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.
Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.
Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 …5 мкм.
Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску». 

Слайд 9

Текст слайда:

При отсутствии отклонений от плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины. Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3… 5 мкм.

а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах

Контроль отклонений поверочными линейками:

Слайд 10

Текст слайда:

Контроль отклонений от плоскостности методом «на краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.
При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3…5 мкм.

1 — контролируемая деталь; 2 — концевые меры длины; 3 — поверочная линейка; 4 — измерительная головка

Разновидности варочных настилов из чугуна

Независимо от комплектации все плитки отлично исполняют функцию теплообмена, на них можно готовить еду. Варочные настилы бывают двух типов – сборные и цельные. Отличие первых в тепловых зазорах между деталями, за счет которых происходит компенсация расширения нагреваемого металла. Но у каждого типа есть и дополнительные особенности.

Сборные плиты

Конструктивно они выглядят как металлические панели с несколькими кольцами различного диаметра, которые устанавливаются друг в друга. В итоге получается единая плоскость. Плиты сборные печные могут иметь от одной до шести конфорок, причем можно варьировать их величину для определенной посуды путем снятия и надевания колец.

Чтобы сделать изделия более прочными, их изнутри оснащают ребрами жесткости. Значительное достоинство подобного дополнения – повышение температуры панели и увеличение эффективности.

Цельные плиты

Это листы чугуна с одной либо двумя круглыми конфорками постоянного сечения. Также есть глухие модели, представляющие собой цельный бесконфорочный лист. Цельные модели почти не имеют расширительных зазоров, из-за чего она не так практична и долговечна, как сборный аналог. Из-за отсутствия свободного пространства может произойти деформация нагревающейся панели. Но есть у плит цельного типа для печи преимущества – простота установки и невысокая цена в сравнении со сборными.

Цельная плита

Сборная плита

Внешний вид камня

Гранит – магматическая порода, которая хорошо полируется. При этом полученная зеркальная поверхность длительное время сохраняется даже при наружной облицовке.

Кроме того, камень свободно поддается теске и легко приобретает различные фактуры скалывания. Полученная рельефная фактура гранитной поверхности выгодно подчеркивает монументальность сооружений с одновременным достижением интересного декоративного эффекта игры светотени на поверхности, которая часто сочетается с блестящими пластинками слюды.

А некоторые виды гранита полуют декоративную фактуру только после термообработки. Чаще всего это касается светло-серых разновидностей, которые после обработки становятся практически сахарно-белыми.

Если посмотреть на это фото гранита, камень в разрезе отчетливо передает не только световые, но и текстурные различия разновидностей.

Поверочные плиты и кубы: назначения и преимущества

• поверка;
• сборка деталей и механизмов;
• проведение различных видов измерений.

Гост 11648-75 шайбы упорные быстросъемные. технические условия (с изменением n 1)

Поверочная плита, цена которой удовлетворяет потребностям покупателя, обладает следующими преимуществами:

• не подвержена коррозии;
• износоустойчива;
• не подвержена воздействию кислот;
• практически не зависит от температуры;
• не имеет электрической или магнитной проходимости, а потому не требует размагничивания;
• плоскость поверхности всегда четко соответствует именно тому классу точности, который вы предпочтете и т.д.

Куб поверочный

, в свою очередь, предназначен для поверки прямых углов или качественного контроля над перпендикулярностью тех или иных исследуемых поверхностей. Сфера его применения достаточно широка и не ограничена, а потому его часто используют для:

• лекальных работ;
• метрологического контроля;
• для изменения установок различных станков в производственной сфере;
• слесарно-сборочных работ и т.д.

Стоит отметить, что раньше кубы поверочные был принято изготавливать из качественной стали, но такой куб имел несколько недостатков, главный из которых – это его вес, который при больших размерах кубов мог быть не под силу одному человеку. Сегодня в ассортименте нашего интернет – магазина вы найдете куб поверочный твердокаменный, так как такое изделие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• малый коэффициент температурного расширения;
• высокую твердость;
• не подверженность коррозии;
• максимальную точность и минимальную погрешность;
• износоустойчивость и т.д.

Многие специалисты, использующие в работе изделия данного вида, уже успели оценить все те прерогативы, которые можно получить, использую именно такие кубы и плиты, купить которые вы можете сегодня по достаточно демократичной цене и на выгодных условиях.

Предлагаем купить поверочные плиты российского производителя

Продукция прослужит более 30 лет, так как она:

• Обладает классом точности 0

  Вы сможете выполнять любые измерения без ошибок. Все приборы проходят метрологическую проверку по ГОСТ на заводе, при поступлении к нам и перед отправкой клиентам

• Выдерживает постоянные нагрузки до тонны

  На поверхности не появится трещин и сколов при правильном использовании и соблюдении инструкции по эксплуатации. Не подвергаются деформации под нагрузкой, так как состоят из прочных материалов

• Не разрушается от коррозии

  Вам не нужно бояться, что инструмент со временем покроется ржавчиной. Чугунные детали закаливают и покрывают антикоррозийным напылением, а гранитные комплектующие вообще не подвержены этому процессу

• Имеет матовую поверхность

  Вам будет удобно работать. Верхняя часть зашлифована так, чтобы не отбрасывать бликов. В глаза мастера попадает свет, который мешает следить за изготовлением деталей

Использование притирочных плит

1. На установленную плиту наносят абразивный материал в виде пасты или суспензии, после чего его равномерно распределяют по поверхности.
2. На подготовленную поверхность обрабатываемой стороной кладут заготовку – она должна полностью умещаться на плоскости и не выходить за нее при выполнении обработки.

Деталь слегка придавливают и круговыми движениями, стараясь не елозить по одному месту, перемещают изделие по плоскости.

1. После 10–11 движений в круговом направлении заготовку снимают, а инструмент очищают от остатков порошка для шлифовки.
2. Контролируют состояние поверхностей деталей путем визуального осмотра. При видимых недоработках повторно наносят слой абразива и обрабатывают.
3. Процесс повторяют до тех пор, пока обрабатываемая сторона не получит равномерный матовый оттенок или не достигнет зеркального состояния.
4. После этого необходимо проверить точность плоскости на поверочном инструменте.
5. Окончательную доводку изделия рекомендовано делать не на чугунной плите, а на древесном притире с применением раствора из венской извести и спирта.

Процесс работы на притирочных инструментах не связан с большими сложностями с технической точки зрения

Основное, на что нужно обратить здесь особое внимание, – это соблюдение угла плоскости. Особенно это касается притирки торцовых плоскостей. Поэтому лучше объединять такие изделия в пакеты или притирать их, используя вспомогательные бруски

Поэтому лучше объединять такие изделия в пакеты или притирать их, используя вспомогательные бруски.

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов. Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

https://youtube.com/watch?v=ugW3nu0EVFU

Виды поверочных плит

Гост 17232-99 плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. технические условия Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Цена поверочных плит в нашем магазине на 15 % ниже среднерыночной

15 лет сотрудничаем с производителем и предлагаем вам:

• Отгрузку товара за 3 дня. Получите продукцию в любом городе страны. Доставка по Москве собственной курьерской службой, стоимость услуги – от 500 рублей, в зависимости от удаленности, транспортировка по России по тарифам транспортной .
• Подробную консультацию перед покупкой. Вы проконсультируйтесь по любым вопросам, связанным с измерительными приборами. Расскажем, для каких целей подойдет оборудование разного вида и какое необходимо приобрести в вашем случае.
• Особые условия для оптовиков. Купите товары на сумму более 10 000 рублей, получите скидку 10 % на другие заказы, ускоренную отгрузку за 1 день или рассрочку на 14 дней. Подробнее об акциях узнавайте у менеджеров по телефону + 7 (499) 268-15-61

Подберите поверочные плиты СтИЗ для своего производства Перейти в каталог

Плиты поверочные

Назначение средства измерений

Плиты поверочные и разметочные чугунные предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности, поверочных и разметочных работ в различных отраслях промышленности.

Описание средства измерений

Принцип действия плит поверочных и разметочных чугунных основан на измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхности. Плиты поверочные и разметочные чугунные выпускаются в следующих исполнениях: 1- с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2- с механически обработанными рабочими поверхностями.

У плит размерами 630×400 мм и менее имеются три опорные точки, а у плит размерами свыше 630×400 мм не менее пяти опор. Пломбирование плит поверочных и разметочных чугунных не предусмотрено.

Метрологические и технические характеристики

Класс точности плит поверочных и разметочных чугунных 1, 2. Таблица 1 — Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит при температуре от плюс 16 до плюс 24 °С для плит класса точности 1 и от плюс 14 до плюс 26 °С для плит класса точности 2

Размеры плит, мм	Допуск плоскостности, мкм
Классы точности
1	2
250×250	8	16
400×400	12	25
630×400	16	30
1000×630	20	40
1600×1000	25	50
2000×1000	30	60
2500×1600	30	60

Таблица 2 – Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных плит (исполнения 2

Размеры плит, мм	Параметр шероховатости Rа, рабочих поверхностей,
мкм, не более
Классы точности
1	2
От 250×250	0,63	1,25
До 630×400
От 1000×630	1,25
До 2500×1600

Шероховатость боковых поверхностей плит Rа ≤ 5 мкм. Шаброванные плиты имеют число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее 20 для плит класса точности 1. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм не превышает пяти. Допуски перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей плит между собой не превышают 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81 «Ос-новные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения». Таблица 3 – Габаритные размеры и массы плит

Наименование характеристики	Значение характеристики
Размеры, мм	250×250	400×400	630×400	1000×630	1600×1000	2000×1000	2500×1600
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм, не более	250×250×60	400×400×90	630×400×105	1000×630×180	1600×1000×230	2000×1000×260	2500×1600×380
Масса, кг, не более	14	38	65	320	850	1100	4000
Условия эксплуатации:	От +10 до +40
— температура окружающей среды, ºС
— относительная влажность воздуха, %, не более	80
Полный средний срок службы, лет, не менее	10