Сфера применения
Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:
- кораблестроение;
- самолетостроение;
- строительство;
- различные производственные сферы.
Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Советы и рекомендации при выборе плазморезов
Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель
Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:
- толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
- продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
- мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
- длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.
Видео — Как выбрать плазморез
Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене
Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае
Принцип действия
Что такое плазма
С устройствами аппарата мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как работает аппарат плазменной резки, и что вообще означает слово «плазма». Итак, плазма — это разогретый до высокой температуры воздух или другой газ, находящийся в ионизированном состоянии. Температура нагрева может достигать 30000 градусов.
На схеме показан принцип плазменной резки
Принцип работы устройства следующий:
- При нажатии кнопки розжига, на электрод подаются токи высокой частоты;
- Между соплом и электродом образуется дежурная дуга, температура которой достигает 8000 градусов;
- Затем происходит подача сжатого воздуха на сопло;
- Воздух прорывается через дугу, в результате чего нагревается и увеличивается в объеме в сто раз. При этом происходит его ионизация, и воздух приобретает токопроводящие свойства;
- При соприкосновении плазмы с заготовкой образуется режущая дуга, при этом дежурная дуга гаснет. В результате металл с легкостью разрезается, причем воздух выдувает его с линии реза.
Самодельный плазморез обойдется вам в несколько раз дешевле фирменного
Физика плазмы
Технология плазменной резки металла отдает главную женскую роль нашей любимой электрической дуге. Он формируется между электродом и соплом. Иногда вместо электрода выступает металл, который нужно разрезать. Разберемся, что такое плазменная резка.
Начало процесса – включение источника электрического питания и подача тока высокой частоты в плазменный резак. Источник питания включается автоматически после нажатия тумблера розжига в аппарате.
Сначала формируется так называемая промежуточная дуга – она имеет временный характер и соединяет электрод с наконечником сопла резака. Нагревается эта дежурная дуга до уровня температуры около 8000°С.
Это важный момент общего процесса плазменной резки – нужно помнить, что настоящая дуга между электродом и металлом образуется не сразу, а через ее промежуточный вариант.
Следующий этап процесса – поступление воздуха из компрессора, который обычно прилагается к аппарату резки металла. Компрессор подает воздух в сжатом виде. Этот воздух поступает в камеру плазмотрона, в котором находится и уже раскалена временная электрическая дуга.
Малый диаметр сопла дает возможность разгонять поток этой раскаленной плазмы до огромных скоростей, с которыми струя вылетает из аппарата. Скорость потока может достигать трех метров в секунду.
Схема работы плазменной резки.
Температура воздуха – запредельная, вплоть до 30 000°С. При этих условиях электрическая проводимость воздуха – плазмы практически равна проводимости разрезаемого металла.
Настоящая конечная дуга появляется мгновенно, как только поток плазмы достигает и касается поверхности металла. Временная дуга, в свою очередь, автоматически выключается. Металл начинает плавится точно в месте среза.
Жидкие металлические капли сразу же сдуваются струей сжатого воздуха. Это и есть принцип плазменной резки. Как видите, все просто, логично и понятно.
Особенности использования
В целом отзывы о плазморезе (модель Ресанта) говорят о высокой практичности и технологичности устройства. Особенностью этого устройства является то, что его работа определена заданным циклом, при котором время активной работы в режиме резки не превышает 10 минут.
Ручной регулятор давления входящего воздуха в сочетании с манометром, позволяет выставить необходимые параметры воздухоподачи.
Для того чтобы подаваемый воздух не был влажным, рекомендуется использовать влагоотделитель, который придётся приобрести отдельно, так как он в комплекте не идёт.
Клемма заземления надежно закреплена на корпусе, что исключает возможность нештатного отсоединения. Орган управления потенциометра позволяет выставить необходимый ток в соответствии с типом и толщиной металла.
Следует с особой осторожностью вести работу и твёрдо держать плазменную горелку в руках. Даже у опытного работника при нажатом триггере-выключателе может потеряться контроль над резаком
Зеленый цвет указывает на то, что устройство во включённом положении. При нажатом триггере-включателе загорается желтый цвет светодиода. Не торопясь, держа определенный угол, перемещайте горелку вдоль линии, по которой планируется срез. Рабочее тело, выходящее при этом из сопла, будет плавить металл в зоне контакта.
Регулируя рабочим органом потенциометра силу тока или увеличивая давление подачи воздуха, можно контролировать качество резки, если оно неудовлетворительное. Для того чтобы избежать холостой работы резака и бесполезного расхода ресурса сопла, установка оснащена автоматическим выключателем на тот случай, если был потерян контакт дуги с металлом.
Стоит запомнить что автоматический выключатель не работает, если держать резак не выше 1,5 мм от рабочей поверхности.
Сопло защищено от перегревания специальной функцией, с помощью которой обдувается воздухом после выключения триггер-включателя в течение 20 секунд. Если во время работы произошло загорание красного светодиода, это может означать включение тепловой защиты, при этом нет необходимости отключать устройство от сети, стоит только дождаться пока он остынет.
Зажигание дуги происходит стабильно, но для того чтобы овладеть техникой резки неопытному мастеру, необходимо затратить время на освоение. Перед первой работой стоит потренироваться на различных металлических поверхностях различной толщины и состава, для выработки основы понимания техники дела.
Плазморез спокойно режет металлические детали толщиной до 12 мм из мягкой стали. Для того чтобы параметры резки были оптимальными, необходимо выработать определенный баланс подачи тока и воздуха на входе.
Производитель Ресанта – с чего все начиналось
Компания, получившая мировую известность, была основана в Риге в далекие 1930-годы. В то время широкой известностью пользовались сварочные аппараты, компрессоры, ИБП, стабилизаторы, выпускаемые под брендом Ресанта. Но развиться в крупного производителя в те годы у компании не получилось. И только в конце 1990-годов производственные мощности были восстановлены при участии немецкой компании Huter.
Так появилось совместное предприятие S.I.A., которое сегодня имеет производственные площадки не только в России и странах СНГ, но и за рубежом, в частности в Китае.
В ее каталоге представлен широкий ассортимент моделей:
- Стабилизаторов напряжения;
- Сварочных аппаратов;
- Бесперебойников;
- Тестеров;
- Теплового оборудования.
Все приборы отличаются высоким качеством, функциональностью и бюджетными ценами, что более всего привлекает покупателей. Наличие у оборудования микропроцессорного управления, защиты от подключения к сети другой фазности делают его удобным и простым в эксплуатации.
Преимущества и недостатки агрегатов
Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:
- кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
- не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
- срез получается ровный без окалины;
- даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
- безопасность в эксплуатации;
- возможность формирования сложных резов.
Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:
- ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
- заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
- нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.
Стоимость эксплуатации
Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости
- энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
- стоимости расходных комплектующих;
- стоимости сервисного обслуживания и ремонта.
Энергетические затраты
Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).
Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.
По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.
Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.
Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.
Расходные элементы и комплектующие
Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.
Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т.к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО2 лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.
Сервисное обслуживание и ремонт
При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.
От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.
Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.
Стабилизатор напряжения «Ресанта» для газового котла
При покупке котла некоторые продавцы рекомендуют сразу приобрести данный аппарат. В инструкциях указано, что к агрегатам, относительно сети особых или повышенных требований нет. Прибору достаточно 230 В и 50 Гц.
В реальности не во всех регионах происходит нормальная подача энергии. Чтобы продлить срок эксплуатации котла, необходимо выровнять напряжение и защитить оборудование от скачков.
При покупке устройства необходимо учитывать его стоимость. Западные устройства считаются надёжными и качественными, но стоимость иногда очень сильно бьёт по кошельку. Отечественные аналоги «Ресанта» по качеству не уступают западным конкурентам, а цена ниже в несколько раз.
Для газового котла прибор подбирается по двум критериям.
- Число фаз. Для работы подходят однофазные стабилизаторы.
- Мощность. Некоторые покупатели приобретают устройство с большим запасом. Это правильное решение, если есть лишние средства. Чтобы вычислить точную мощность прибора, необходимо посмотреть в инструкции потребляемую мощность котла и умножить на 1,3. Это будет минимальная мощность аппарата. Дополнительно рекомендуется увеличить запас на 20%, в случае форс-мажора.
Если газовый котёл не заказан, а устройство нужно купить сейчас, рекомендуется приобрести модель Ресанта ACH-500/1-Ц. Прибор подойдёт к любому котлу и будет работать с запасом 30 – 40%.
Аппаратура «Ресанта» отлично выполняют свою функцию. Стоимость отечественных приборов ниже, чем цены на западные аналоги, а по качеству не уступают конкурентам. Чтобы правильно выбрать устройство, покупателю необходимо проконсультироваться со специалистом и вычислить мощность потребляемой энергии.
Источник
Какие плазморезы бывают
Плазменные резаки принято делить на несколько категорий — по типу работы, по виду используемого газа, по охлаждению. У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки.
Ручные
Аппараты применяются для работы с листовым металлом до 10 мм. Чаще всего такие модели приобретают для домашних мастерских и гаражей. Плазморезы ручного типа помогают проделать скважины под петли и замки, выкроить заготовки под полотна, их применяют даже при изготовлении калиток, мангалов и ворот.
Автоматические
Дорогостоящие промышленные станки с ЧПУ обладают режущими головками, которые перемещаются на кронштейнах в соответствии с заданной программой. Предоставляют широкие возможности по раскройке деталей с габаритами от 1 до 30 м. Для частного использования их покупают редко, обычно такие мощности за пределами производства просто не востребованы.
На сжатом воздухе
Бытовые и полупрофессиональные модели работают от компрессора, стоят дешевле и отличаются универсальностью. Подходят для работы с материалами с краем сечения 10-25 мм. Плазморезы на сжатом воздухе просты в управлении, регулировать в них нужно только силу тока.
На азоте, аргоне или кислороде
Такой тип газа потребляют обычно крупные станки профессионального класса. Они сложнее в управлении, нуждаются в тщательной настройке, но выполняют очень точный и быстрый рез заготовок. Являются достаточно затратными в обслуживании, чем активнее используется агрегат, тем чаще для него нужно покупать баллоны с газом.
С воздушным охлаждением
Тепло в бытовых моделях отводится в окружающую среду естественным образом, а изнутри каналы остужаются кислородом или другим газом инертного типа. В корпус таких плазморезов встроен вентилятор для обдува трансформатора. Стоимость резаков с воздушным охлаждением ниже, однако они часто перегреваются, в работе необходимо делать перерывы.
С водным охлаждением
Промышленные дорогостоящие плазморезы оборудуются специальными каналами, по которым проходит вода с добавлением спирта. Такая смесь быстро забирает тепло от внутренних частей аппарата, и резак может работать без перерывов.
Какой лучше выбрать аппарат для сварки
Выбор подходящего аппарата зависит от цели использования, параметров и технических нюансов. Если важным пунктом является вес, а также размеры прибора, стоит выбрать компактную модель (САИ К). Вес и размер таких приборов значительно, меньше других образцов. Для бытового применения (гараж, дача) подойдёт аппарат инверторного типа (САИ).
При низком напряжении в сети, которое бывает в сельских населенных пунктах, лучше выбрать аппарат под аббревиатурой «САИ ПН». Такое оборудование способно полноценно работать в пределах от 140 до 160 вольт. Остальные категории оборудования относятся к полупрофессиональному и профессиональному типу. Такие аппараты обладают повышенной мощностью и дополнительными опциями.
Стабилизатор напряжения «Ресанта» — АСН-10000/1-Ц, 5000, 3000, как выбрать и купить
Стабилизаторы «Ресанта» пользуются большой популярностью на рынке бывших стран СНГ за небольшую цену, уверенную работу и гарантированную защиту от короткого замыкания. Приборы отвечают государственным стандартам, обеспечивая плавную регулировку и высокую точность выхода напряжения.
Изделия делятся на: однофазные и трёхфазные, релейные и сервоприводные, напольные и навесные. Устройства работают с постоянно низким, высоким или скачкообразной напругой в сети.
Изделия устанавливают на дачных участках, частных домах, квартирах, где есть проблемы с электричеством. Устройства защищают дорогостоящее оборудование от скачков напряжения, частотных помех.
Купить плазморезы по выгодной цене можно в онлайн-магазине «СварМакс».
Основные технические характеристики плазморезов: на что обращать внимание при выборе?
При выборе технике необходимо учитывать такие важные параметры агрегата, как:
Не менее важно учитывать и такие параметры агрегатов как: толщина металла, которую может резать аппарат (чем выше сила тока, тем более толстый металл сможет разрезать плазмотрон), продолжительность включения, производительность компрессора и длинна шлангпакета (чем он длиннее, чем больше будет простора для маневров по время работы)
Топ 5 самых лучших плазморезов
К наиболее популярным и востребованным плазменным резакам относят следующие бытовые и профессиональные модели техники:
Плазморез Sirius CUT 40 – бытового класса. Потребляемая мощность аппарата – 4 кВт. Рабочая сеть – однофазовая, на 220В. Диапазон тока сварки – 10-40А. Напряжение при холостом ходу – 24В. Класс защиты и изоляции – высокий. Максимальная толщина реза – 12 мм. Весит он всего 10 кг. Все настройки находятся на лицевой панели. Есть удобная рукоятка для переноски. Официальная гарантия на него – двадцать четыре месяца.Плазморез Edon CUT 40 – с простой интуитивной лицевой панелью, на которой находятся дисплей, индикаторы – перегрева и сети, две регулировки – ампеража и времени продувки, разъемы для подключения кабелей массы и плазмотрона. Класс изделия – бытовой. С ним проводят воздушно-плазменную резку и используют как источник для подачи электроэнергии. Функционал у него расширенный. Проводить с ним можно как прямолинейную, так и фигурную резку. Толщина его разделительного рез – 12 мм и чистого – 10 мм. С ним режут нержавейку, чугун, алюминий, медь и титан.
Плазморез Луч профи CUT 60 (220В) – профессионального класса, с потребляемой мощностью в 9,2 кВт. Подойдет он для работы в мастерской, на среднем и большом производстве. С ним проводят прямую и фигурную резку металла, заготовок, изделий, листов. Режет металл он быстро и качественно. Края реза получаются с ним всегда чистые и аккуратные, без деформации. Максимальная толщина реза с ним может быть 15-25 мм. Потребление энергии экономное. Охлаждение – воздушное. Есть защиты от короткого замыкания, перегревания. Дизайн модели эргономичный. Гарантия двухгодичная.
Плазморез Искра CUT-50 industrial line – с высокими показателями мощности и рабочей выносливости. Предназначен для работы на производстве, заводе, на строительной площадке и станции технического обслуживания. Качество работы с ним очень высокое. В комплектацию агрегата включен плазмотрон. Работает он от однофазовой сети на 220В. Энергопотребление модели невысокое – 6,8 кВт. Диапазон тока сварки – от 10 до 50А. Расход воздуха – до 180 литров за одну минуту. Толщина реза – разделительного – 16 мм и чистого – 12 мм.
Плазморез Redbo Pro Cut-40
Рекомендации по работе с аппаратами новичкам
Подобранный правильным образом аппарат и необходимый для сварки режим помогут осуществить работу без трещин и образования раковин даже с таким металлом как алюминий, являющимся достаточно капризным для проведения такого рода работ.
Сварка плазменная. Видео. Неопытные сварщики могут столкнуться в процессе сварки с чрезмерным разбрызгиванием металла из-за сильного давления пара. Начинающим сварщикам лучше подбирать такое оборудование, чтобы оно было с большим соплом и самым большим диаметром отверстия для работы.
Благодаря этому, давление пара будет не столь высоким, а факел одновременно сможет охватить и одну и другую кромки деталей, что увеличит вероятность получения качественного шва.
Топ-10 недорогих плазморезов
Дорогостоящие плазменные резаки промышленного типа могут стоить сотни тысяч рублей. Однако на рынке в широком ассортименте представлены устройства из средней и низкой ценовой категории.
TSS Pro Cut-40
Инверторный плазменный резак работает от сети 220 В и выдает максимальный ток 40 А. Периодичность включения у модели составляет 60%, а наибольшая толщина пропила равна стандартным 12 мм. Работает с любыми металлами и сплавами, но требует подключения отдельного компрессора.
Стоимость плазмореза начинается от 18000 рублей
Fubag Plasma 30 LV
Бытовой аппарат со скромным потреблением 3,6 кВт функционирует от обычной сети и выдает максимум 30 А при работе. Периодичность включения невысокая — 32%, в отдыхе плазморез нуждается часто. Расходует 115 л газа в минуту, обладает толщиной резки до 10 мм.
Небольшие возможности плазмореза Fubag модели 30 LV окупаются доступной ценой — всего 4500 рублей
Русэлком Cut 40
Один из самых хороших плазморезов для дома предлагает силу режущего тока до 35 А и справляется с заготовками толщиной 12 мм. Встроенного компрессора у агрегата нет, поэтому для него потребуется приобрести внешний источник. Охлаждение у модели воздушное, но КПД составляет не менее 60%, что и обуславливает высокую популярность агрегата.
Купить резак Русэлком можно за 18700 рублей
Bars Profi Cut 47 D
Бытовой плазменный резак способен выдавать от 20 до 40 А тока при сварке. Поддерживает подключение к сети 220 В, справляется с металлами до 12 мм. Не коробит и не деформирует листы в процессе работы, выполняет распил точно и быстро.
Bars Profi без встроенного компрессора стоит около 17000 рублей
FoxWeld Plasma 43
Плазморез с высоким КПД 85% отличается долговечностью и устойчивостью к износу — расходники и энергоносители устройства долго не выходят из строя. Прибор оснащен автоматической продувкой и возможностью электронной регулировки. Обладает компактными размерами и относительно небольшим весом 8,5 кг.
Цена FoxWeld Plasma 43 средняя, примерно 20000 рублей
Ресанта ИПР-40К
Плазморез латвийского производства оснащен ручной системой поджига, поддерживает ток до 40 А, при максимальной нагрузке демонстрирует продолжительность действия 35%. Справляется со сталью 12 мм и с алюминием 6 м, работает от бытовой электросети.
Купить Ресанта ИПР-40К можно от 21000 рублей
Kedr Cut-40
Недорогой профессиональный резак потребляет целых 6,6 кВт при работе, поэтому чаще всего используется в промышленных условиях. Обладает максимальным током 40 А и показателем периодичности включения 60%, распиливает металл до 12 мм.
Приобрести плазморез Kedr можно за 22000 рублей
FoxWeld Saggio Plasma 40
Еще один плазменный резак от FoxWeld поддерживает стандартную толщину сечения 12 мм и демонстрирует периодичность включения 35%. Способен выдавать ток от 15 до 40 А, отличается высоким классом защиты и изоляции. Требует приобретения внешнего компрессора, причем подача воздуха не должна быть ниже 110 л.
Saggio Plasma 40 от FoxWeld стоит около 15000
Ресанта IPR-25
Недорогой аппарат плазменного действия подходит для домашнего применения. Максимальная сила тока устройства составляет всего 25 А, при этом периодичность включения довольно высокая — 60%. Поддерживает систему бесконтактного поджига, работает от сети 220 В и не создает перегрузок для электросистемы.
Купить модель плазмореза IPR-25 от Ресанта можно всего за 7000 рублей
FoxWeld Plasma 33
Недорогой воздушно-плазменный аппарат от FoxWeld применяется для резки стали, алюминиевых сплавов и других металлов. Обладает КПД на уровне 85%, поддерживает ток 15-30 А, выполняет пропил до 8 мм. Система поджига в устройстве контактная, для работы с плазморезом рекомендуется покупать компрессор с производительностью не менее 170 л за минуту. В комплекте с аппаратом идут шланг, заземляющий кабель и узел редуктор-осушитель для подготовки воздуха.
В среднем цена FoxWeld Plasma 33 начинается от 13000 рублей
Технические характеристики
Технические характеристики агрегата Ресанта ИПР‑40 обширны и гарантируют качественную работу.
Величина сети:
- напряжение – 230 В;
- частота – 50 Гц;
- сила тока – 30 А.
Выходной ток – 15–40 А.
Последовательность рабочих процессов:
- 40А – 35%;
- 30А – 65%;
- 20А – 100%.
Плата управления – IGBT Invert. А давление воздуха – 0,4~0,5 МРА.
Режущая способность:
- сталь – 12 мм;
- нержавейка – 7 мм;
- легкий металл (алюминий) – 6 мм.
Система поджига агрегата – пилотный поджиг дуги (бесконтактный).
Электронные индикаторы:
- зеленый оттенок – включено питание;
- желтый оттенок – в процессе резки;
- красный оттенок – превышена температура «в защите».
Отсоединение кабеля горелки – нет.
Габариты сети:
- напряжение – 230 В;
- частота – 50 Гц;
- сила тока – 30 А.
Выходной ток – 15–40 А.
Рабочие циклы:
- 40А – 40%;
- 30А – 60%;
- 20А – 100%.
Плата управления – IGBT Invert. Давление воздуха – 0,4~0,5 МРА.
Режущая способность:
- сталь – 12–13 мм;
- нержавейка – 7 мм;
- алюминий – 6–7 мм.
Система поджига этой модели – контактный поджиг дуги.
Светодиодные индикаторы:
- зеленый цвет – включено питание;
- желтый цвет – в процессе резки;
- красный цвет – перегрев «в защите».
Отсоединение кабеля горелки – да.
Особенности выбора аппаратов плазменной резки
Аппараты плазменной резки являются современным оборудованием с разнообразными размерами, системами управления, разными мощностными характеристиками и конструктивными особенностями. Есть достаточно большие установки, которые управляются с использованием компьютерных программ, и есть приборы с компактными размерами удобные для ручного резания, получившие наибольшее распространение, благодаря своей функциональности и отличной производительности.
- Выбор оборудования может определяться не только поставленной задачей, а и конструктивными особенностями. Например, аппарат плазменной резки с встроенным компрессором отличается большей мобильностью от аппарата, в котором используется газ для образования плазмы от магистральной линии или баллона со сжиженным газом. В основном же оборудование для ручной резки включает в себя в обязательном порядке плазменный резак и источник питания.
- Как правило, устройство питания работает с использованием полярного источника, благодаря которому удается достигнуть максимального КПД. При необходимости обработки алюминиевых сплавов или сплавов, в составе которых находится алюминий, лучше использовать источники переменного напряжения. Главным плюсом оборудования ручной плазменной резки с встроенным компрессором является стабильная и безотказная работа. Это обеспечивается крутопадающей или вертикальной вольт-амперной характеристикой, которая формируется специальными дросселями и схемами.
- Аппарат плазменной резки с встроенным компрессором использует обычно в качестве плазменного газа сжатый воздух. Являющийся в качестве источника плазменной резки выпрямитель, может быть трансформаторным или инверторным. Трансформаторные выпрямители обладают достаточно большими размерами и не всегда являются удобными при работе, однако, несмотря на такое обстоятельство, они имеют более серьезную мощность, а это значит, что их можно применять для резания тугоплавких и толстых металлов.
Как выбрать плазморез
При выборе плазмореза нужно учесть несколько ключевых характеристик.
Толщина разрезаемого металла
Этот параметр напрямую зависит от силы тока (количества ампер), вырабатываемой инвертором. Если Вам требуется резать черный металл, то на каждый 1 мм толщины понадобиться 4 А мощности. Например, чтобы кроить листовое железо 7 мм, ищите аппарат с силой тока не менее 30 А. Для цветных сплавов расчетное значение 1 мм=1.5 А.
Существует еще понятие чистового реза и максимального. Например, первое значение в характеристиках может быть 12 мм, а второе — 18 мм. Это означает, что при толщине до 12 мм вообще не понадобится последующая механическая обработка. Лучше брать плазморез с запасом по мощности, чтобы он не работал постоянно в полную силу. Это продлит его ресурс.
| Вид металла | Сила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм |
| Медь, латунь, алюминий, медные сплавы | 6 А |
| Нержавеющая сталь, черные металлы | 4 А |
Продолжительность включения
Подразумевает, как долго аппарат сможет работать без перерыва. Зависит от мощности и типа охлаждения. Для гаража и небольшой мастерской подойдут установки с ПВ 40%. Для производства, где часто требуется плазменная резка заготовок, выбирайте ПВ 60-80%.
Необходимая мощность компрессора
Чтобы плазменная резка была качественной, необходима стабильная подача воздуха от компрессора. Его производительность должна быть на 20-30% выше, чем требуется по паспорту инвертора. Покупайте компрессор с фильтром-осушителем и маслоотделителем, чтобы примеси не влияли на качество плазмы.
Длина шлангпакета
У плазмотрона длина кабелей может быть 1.5-8 м. При выборе учитывайте, с какими по габаритам конструкциями Вам придется работать. Чем короче шлангпакет, тем чаще придется переставлять аппарат. Но если он требуется для выреза небольших деталей над столом, то можно сэкономить и купить плазмотрон с коротким кабелем.
Видео. Как выбрать плазморез
Выводы
Плазморез серии Ресанта представляет собой довольно неприхотливое и практически безотказное устройство, если содержать его в чистоте и своевременно проводить технический осмотр. Конструкция аппарата позволяет беспроблемно иметь доступ к любому узлу
Перед работой необходимо осмотреть аппарат, убедиться чтобы все соединения были затянуты, в частности, особое внимание уделить рукаву провода заземления
Первые признаки того, что нужно провести техосмотр соединений – это нестабильно горящая или слабо горящая дуга
Если соединения проверены, то нужно обратить внимание на стабилизатор напряжения
Следует также следить за состоянием сопла. Засоренность или чрезмерный износ может влиять как и на эффективность поджига дуги, так и на поступление рабочем тела. Для защиты от перегрева необходимо следить за входным напряжением и регулировать параметры сети.
На перегрев может влиять как чрезмерно высокое, так и низкое напряжение. Перед тем как начать пользоваться плазморезом, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и паспортом устройства.
Выводы
Плазморез серии Ресанта представляет собой довольно неприхотливое и практически безотказное устройство, если содержать его в чистоте и своевременно проводить технический осмотр. Конструкция аппарата позволяет беспроблемно иметь доступ к любому узлу
Перед работой необходимо осмотреть аппарат, убедиться чтобы все соединения были затянуты, в частности, особое внимание уделить рукаву провода заземления
Первые признаки того, что нужно провести техосмотр соединений – это нестабильно горящая или слабо горящая дуга
Если соединения проверены, то нужно обратить внимание на стабилизатор напряжения
Следует также следить за состоянием сопла. Засоренность или чрезмерный износ может влиять как и на эффективность поджига дуги, так и на поступление рабочем тела. Для защиты от перегрева необходимо следить за входным напряжением и регулировать параметры сети.
На перегрев может влиять как чрезмерно высокое, так и низкое напряжение. Перед тем как начать пользоваться плазморезом, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и паспортом устройства.
