Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Продвижение производства

Необходимо оповестить потенциальную клиентскую базу о появлении нового игрока на рынке.

Реклама – движущий механизм продаж.

Насколько бы качественными ни были ваши продукты или услуги, если потребитель просто о них не знает, бизнес станет убыточным, потерпит крах.

Пошаговое руководство по продвижению компании

Правильное использование маркетинга позволит производству найти своих потребителей, выжить и освоиться на рынке.

Как выбрать помещение?

Важно помнить, что предприятие по изготовлению пластиковых бутылок относится к химическому производству. То есть, несет возможность навредить окружающей природе

То есть, несет возможность навредить окружающей природе.

Помещение должно соответствовать таким критериям:

Критерий	Значение
Площадь помещения	45 кв.м.
Высота потолков	4 м
Система климат контроля	Должна присутствовать
Отопление	Обязательный критерий, работа предусматривает постояноое присутствие людей в цеху
Вода	Обязательно качественное постоянное водоснабжение
Вентиляционная система	Хорошо оснащенная датчиками обнаружения сторонних веществ в воздухе, желательны широкие вентиляционные шахты
Аварийный выход	Обязательный критерий
Электричество	Надежная точка подачи электричества обязана присутствовать, работа цеха предусматривает использование электрических приборов
Расположение	Желательно расположение помещения за городом, иначе местные власти не выдадут разрешение на открытие производства

Помещение стоит разделить на две части: рабочую зону (цех) и тестирующие отделение.

Цех должен занимать приблизительно 30 м. кв., остальное пространство отдаем зоне тестирования продукции.

Стоимость аренды помещения, соответствующего указанным требованиям, будет обходиться, примерно, в 30 000 – 35 000 руб. в месяц.

Оборудование для производства пластиковых бутылок

Материал для производства пластиковых бутылок – это предварительная заготовка, состоящая из пластиковой спрессованной основы и горлышка.

Производство заготовок никак не связанно с изготовлением бутылки, сырье закупается отдельно.

Процесс изготовления бутылки разделен на этапы:

Заготовка фиксируется в держатель

Проходя через полость печи, пластик разогревается.
Заготовка помещается в форму для выдувания.
Компрессор подает через фиксатор горячий воздух.

Воздух равномерно распределяет почти жидкий пластик по стенкам формы.
Наибольшее количество деформаций возникает на этапе выдувания.
Очень важно следить за температурой воздуха и целостностью резьбы после выдувания.

Охлаждение бутылки с помощью обычного воздуха или двуокиси углерода.. Изготовление бутылок отличается высоким процентом брака

Изготовление бутылок отличается высоким процентом брака.

Только очень дорогие линии производства могут в достаточной мере обеспечить целостность товара.

Для решения проблем брака продукции, необходимо проводить тест каждой партии.

Тест на целостность достаточно легко организовать – нужно налить воды в емкость.

Также следует учесть состояние резьбы.

Готовая линия изготовления пластиковых бутылок для производства 800 единиц в час обойдется в 750 000 руб.

Она состоит из станка для выдувания бутылок, печи, пресс-формы и компрессора.

Подбор персонала для завода по производству пластиковых бутылок

Перед тем, как составить общий список требуемого персонала, нужно понять, что у вас два лагеря сотрудников: работники цеха и офисные сотрудники.

И те, и другие, играют важнейшую роль в рабочем процессе предприятия.

Сотрудники предприятия

Должность	Кол-во	Зарплата (руб./мес.)
Итого:	7	122 000 руб.
Бухгалтер	1	20 000
Рабочий цеха	3	18 000
Менеджер по маркетингу	1	18 000
Секретарь	1	18 000
Заведующий складом	1	18 000

Требования небольшого цеха достаточно невелики.

Оформлять сотню ненужных сотрудников нет необходимости.

Вы удивились, не увидев в списке технолога производства или механика?

Специалистов подобного рода нет необходимости оформлять на постоянную основу, можно воспользоваться услугой аутсорсинга.

В видеоролике показан автоматизированный процесс производства пластиковых бутылок:

Применение вторичного ПЭТ

ПЭТ сырьё ценится ничем не меньше макулатуры. Один и тот же материал может перерабатываться неоднократно — что, вкупе с широкой востребованностью конечного продукта, делает вторичную переработку материала очень выгодной.

Из вторичного ПЭТ сырья можно изготовить множество разнообразных продуктов: черепицу для крыш, европоддоны, тротуарную плитку, канализационные трубы, обвязочный шпагат, комплектующие для автопрома, пластиковые емкости хозяйственного назначения, синтетические ткани, пленку для промышленности и бытовых нужд, полиэстера для текстильной промышленности, оболочки для проводов, тары и упаковочных материалов. Переработанный ПЭТ используется для производства бытовых мелочей, из полученной пластмассы делают ведра, совки, щетки, абразивные круги, ленту для упаковки товаров и новые бутылки.

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап – и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформа для ПЭТ-бутылок, на второй – из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать – однофазный или двухфазный – определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

• толстостенные;
• укороченные;
• универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

• печь разогрева преформ. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю – за счет этого детали размягчаются должным образом;
• машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором. Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
• пресс-форма для литья изделий разной конфигурации. Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется – на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

О расходах и предполагаемой рентабельности

Первое, на что следует обращать внимание при планировании бизнеса – окупаемость. Как уже было сказано, минимальные затраты на качественный комплект составят порядка 4 000 000.00 рублей

В час оборудование будет потреблять 73 кВт, производительность будет колебаться в пределах: 0,8-1 т в час.

Потребуется нанять не менее 6 человек обслуживающего персонала, который будет заниматься погрузкой и разгрузкой материала. Каждый рабочий в среднем работает с эффективностью 120 кг в час. Месячная ставка такого работника составит 15 000.00 – 20 000.00 рублей.

Тонну получаемого сырья можно продать за 3 000.00 – 6 000.00 рублей. В месяц можно получать 350 000.00 рублей. Это означает, что производство окупится при лучшем раскладе за полтора года. При меньшей эффективности – за 3 года.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Классификация ПЭТ отходов

В жилых домах на выброс идет малая часть от общего числа утилизируемого пластика. А вот большую часть дают предприятия и торговые центры, где ведется упаковка и распаковка товаров и грузов. Можно классифицировать отходы по сложности и цене переработки.

Необходимыми свойствами обладают чистые отходы полученные от какого — либо производства, в местах с отлаженными раздельным сбором и сортировкой. Это медицинские отходы, пластмассовая тара и ПЭТ. Рентабельность переработки высокая.

Средние свойства у аналогичных отходов с некоторым количеством загрязнений и с целевым использованием в пищевой сфере. Сбор и переработка пластиковых бутылок в таком варианте осложняется издержками по сортировке и мойке изделий.

Трудная утилизация бутылок и плохие свойства материала – на производстве, сопряженной с автомобильной или бытовой техникой. Сбор и переработка таких материалов обладает малой рентабельностью, поэтому в России этим практически не занимаются.

Можно выделить классификацию по видам и типам полимеров:

1. Отходы крупнотоннажных и дорогих пластиков с развитым рынком сбыта и высоким техническим оснащением. Сюда можно отнести пленку, кусковой пластик, одноразовую посуду и волокна, а также, ПВХ.
2. Отходы упаковки и производства, которые на сегодня развитого рынка сбыта не имеют. Сюда относится использованная ПЭТ — тара, пленки для упаковки продуктов, одноразовая посуда и материалы для теплоизоляции, а также старые материалы для строительства.

По способу утилизации и по степени экологического вреда можно выделить четыре вида :

• Допускающие повторное использование, это 10% всей массы полимеров.
• Допускающие в мономеры либо искусственное топливо. Это перспективное направление переработки с одним недостатком – высокой стоимостью.
• Отходы, которые сжигаются в целях получения тепловой и электрической энергии. Требуется лишь измельчить материалы для переработки.
• Отходы, которые без особого вреда можно захоронить на полигонах общего назначения.

Способы переработки

Бизнес по переработке может быть довольно прибыльным, так как серьезно помогает снижать расходы на тару, но пластик можно пустить и на другие цели. Виды переработки пластиковых бутылок в домашних условиях:

• Во — первых, можно использовать пластик для строительства в домашних условиях. Для этого отходы прессуют и готовят блоки с добавлением стружек.
• Во — вторых, бутылки можно использовать для производства кукол, кубков и прочей сувенирной продукции.

Основные технологические этапы переработки

1. Сперва осуществляется сбор бутылок с последующей сортировкой.
2. Второй этап – это дробление. Тут требуется особое техническое оборудование для получения флекса.
3. Теперь следует промывка флекса с использованием каустической соды. Полученная масса идет в центрифугу для отделения бумаги и прочих посторонних элементов. Это так называемый процесс флотации, который также позволяет удалить колечки и крышки бутылок.
4. Расфасовка флекса – финальная стадия, которая допускает уже продажу.
5. Можно применить агломерацию и грануляцию для получения более удобного и качественного продукта. По сути, это спекание флекса с превращением в гранулы.

По сумме все техническое оснащение для данного процесса обойдется в несколько десятков тысяч долларов. В домашних условиях такое производство переработать не удастся, но это прекрасная идея для бизнеса.

В статье мы поговорим о такой разновидности бизнеса, как переработка пластиковой тары. Рассмотрим технологический процесс преработки ПЭТ тары, стоимость необходимого оборудования и рынки сбыта готового сырья. Также мы выясним, рентабельно ли заниматься переработкой пластика и во сколько обойдется организация такого производства.

Пластиковые бутыли из ПЭТ: характеристики и особенности переработки

При производстве тары (бутылок для сока, воды и пр.) используется преимущественно полиэтилентерефталат. Такой материал перерабатывают, т. к. он сохраняет свойства после переплавки. Если не нагревать бутылки при использовании, можно сказать, что ПЭТ – наиболее подходящий вид пластика для пищевой тары. Однако он может выделять бисфенол-А в жидкости, но этот процесс развивается медленно, а вред, причиняемый человеку, все еще не оценен до конца (исследования продолжаются). Характеристики ПЭТ:

• высокая светопропускная способность, что обусловлено прозрачностью;
• жесткость изделия при малой толщине стенок (хорошо сохраняют форму), при этом вес небольшой;
• многовариантность цветовых исполнений: зеленый, голубой, бесцветный (прозрачный), коричневый.

Варианты цветовых решений

Главное преимущество – короткая зона плавления

Зона плавления материала – температурный диапазон, при котором происходит полный процесс размягчения (начиная нагревом и заканчивая переходом в другое агрегатное состояние – текучую форму). Полиэтилентерефталат – один из материалов, который быстро нагревается, теряет форму, а остывает в простой воде, для чего нет необходимости в стороннем воздействии. Это позволяет утилизировать пластмассовые изделия, применяя минимальное количество оборудования.

Полиэтилентерефталат быстро плавится

Опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок

В зарубежных странах перерабатываются не только пластиковые бутылки, но и большая часть вторсырья. Европа, США, Япония и Израиль – это страны, в которых переработка отлажена и хорошо организована.

В Штатах 15 ноября отмечают День переработки мусора. В 2019 году этому празднику исполнится 12 лет. Сегодня там сортируется и перерабатывается большая часть отходов, хотя каких-то 10 лет назад американцы считали эти действия несовместимыми с их менталитетом.

В Израиле закон от 2011 года обязал всех производителей продуктов перерабатывать свои упаковки. К 2020 году выбрасывать упаковку на свалки будет полностью запрещено. В стране применяются методы приёма отходов у населения, а также сортировка мусора при помощи воды.

Европа – это передовой регион по сбору и переработке вторсырья. Такие страны, как Германия, Швейцария и Швеция перерабатывают до 99% мусора на своей территории. Здесь применяется сжигание для производства топлива, а также вторичная переработка всего, что ей подлежит.

В Японии законы о переработке мусора были приняты ещё 20 лет назад. Сортировка и переработка позволяют снизить стоимость оплаты коммунальных услуг и налоги для предпринимателей.

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

дисковые пилы — 20 шт

Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся;
электродвигатель;
рабочий вал;
подшипники — 2 шт.;
шкивы — 2 шт.;
приводной ремень;
профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок);
крепеж;
лист стали 0,8-1,5 мм;
провода;
выключатель;
коммутационная коробка.

Порядок работы:

Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками).
Крепим на ось шкив с подшипниками.
Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас.
Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал).
Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях.
Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода.
Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

• металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
• головка торцевая;
• удлинитель для торцевой головки;
• аппарат для сварки;
• углошлифовальная машина;
• тиски;
• напильник;
• уголок перфорированный;
• уголок-кронштейн — 2 шт.;
• медная трубка;
• крепеж;
• хомут металлический;
• элемент нагревания;
• терморегулятор с датчиком;
• стекловолокно;
• скотч алюминиевый;
• фитинги;
• полоса металлическая;
• угольник;
• дрель.

Порядок работы:

Поршень
Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло
Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки.
Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру.
Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик.
Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений.
Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления.
Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла.
Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня

Очень важно, чтобы все соединения были подвижны.
Испытайте аппарат. Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья

Загрузите его.

Необходимое оборудование

Подобные отходы (пластиковые бутылки) занимают достаточное место. Чтобы хранить их необходимо использовать пресс. В промышленных масштабах данное оборудование достаточно дорогое (но Вы можете самостоятельно изготовить пресс для первоначальной работы). Поэтому лучше купить бывших в употребление пресс (например, через объявления на специальных сайтах). Бояться такой б/у техники не стоит (запасные части и ремонт обойдется дешево).

Для данного бизнеса будет необходимо приобрести следующий минимум оборудования:

• Роликовый шредер (от 500 000 рублей);
• Роторную дробилку (от 450 000 рублей);
• Флокационную мойку (от 2 – 10 млн. рублей);
• Ротационную сушилку (от 90 000 – 900 000 рублей);
• Агломератор полимеров (от 800 000 – 2 млн. рублей);
• Гранулятор стренговый (от 2 – 6 млн. рублей);
• Термопласт в автоматическом режиме (используется для обработки полимеров) (до 25 млн. рублей).

Наиболее известными марками, которые производят подобные станки, являются фирмы из Тайваня и Китая. Также, если у Вас нет большого первоначального взноса на покупку станков, можно приобрести отечественное оборудование (уступает по качеству зарубежному).

Среди известных фирм можно назвать:

• «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
• «Назаров-Систем» — г. Сочи.
• ООО «Мастерпресс» — г. Москва.

Чтобы не ошибиться в качестве станков и при организации выбора соответствующего оборудования, лучше воспользоваться услугами профессионалов. При неправильной настройке станка, некачественном его производстве, можно потерять достаточно круглую сумму вложений.

Поэтому подходить к выбору того или иного оборудования необходимо со всей внимательностью, полностью изучив имеющийся ассортимент, прочитав отзывы и посоветовавшись с профессионалами в данной отрасли.

Подбор подходящего помещения

Для домашнего завода, где будет происходить переработка pet-сырья, подойдёт небольшое помещение площадью от 60 кв. м. Если масштабы предприятия велики нужно больше пространства – от 500 квадратных метров.

Строение должно быть подключено к необходимым коммуникациям – водопроводной/электросети, канализации, системе вентиляции т.д.

Сэкономить можно на аренде и транспорте. Муниципальные власти охотно сдают заброшенные здания в бессрочную аренду или отдают предпринимателю бесплатно, в особенности за чертой города.

Если повезёт подобрать строение недалеко от сортировки, то траты на транспорт сырья существенно сократятся.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Наименование должности (специальности)	Количество штатных сотрудников	Размер заработной платы в месяц (в руб.)	ФОТ в месяц (в руб.)
Директор	1	30 000	30 000
Сборщики-сортировщики	15	12 000	180 000
Рабочие по обслуживанию технологической линии по переработке пластика	2	20 000	40 000
ИТОГО	18	62 000	250 000

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Направления финансирования проекта	Всего (в руб.)
Покупка оборудования	3 500 000
Оборотные средства	155 000
Организационные расходы	610 000
Всего (в руб.)	4 265 000

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Статьи расходов	Расходы (в руб.)
Заработная плата	1 840 000
Налоги ФОТ	552 000
Арендная плата	528 000
Амортизация оборудования	3 500 000
Оплата бухгалтерских услуг	120 000
Приобретение сырья	11 088 000
Коммунальные платежи	112 000
Оплата электроэнергии	616 000
Маркетинг и реклама	50 000
Прочие переменные расход	245 000
Всего	18 651 000

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

• Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
• Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
• Высокая социальная значимость вида деятельности.
• Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
• Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
• Простота технологий переработки сырья.
• Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

• Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
• Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
• Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
• Слабое развитие отрасли в стране.
• Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

• Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
• Снижение инвестиционной привлекательности.
• Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

Обзор рынка

Во всем мире каждый год образуется свыше 3 млрд тонн отходов из различных материалов. Среди этого количества не менее 11-12% приходится на долю пластмассы. Больше всего отходов из пластика «поставляют» США – примерно 77 кг на одного человека. В нашей стране этот показатель равен 25 кг. Рециклингу подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен. Отходы комбинированного типа практически не перерабатываются. Вторсырье, которое получается из пластиковых отходов, направляется на предприятия, занимающиеся производством разнообразных конструктивов, композитных стройматериалов, упаковочных изделий и т.д. Важным достоинством современных технологий переработки является то, что в процессе рециклинга многие изначальные свойства пластиковых материалов утрачиваются и сфера их вторичного использования сужается, уменьшая тем самым повторное образование отходов.

В России ежегодный объем образования отходов из пластмассы оценивается примерно в 40 млн тонн, из которых для переработки пригодны только 35%. Как уже было отмечено выше, на переработку направляется всего 6% от этого количества. Остальная часть транспортируется на многочисленные свалки, размеры которых растут от года к году.

Главное препятствие на пути к организации в нашей стране цивилизованного подхода к переработке пластика – отсутствие системы раздельного сбора. Только такая деятельность может стать основной для глубокой переработки, потому что сортировка смешанных отходов дает возможность извлечь из них всего 10-15% пригодного для вторичного использования сырья.

Несмотря на все трудности, в России отрасль переработки отходов из пластика развивается. В стране постепенно увеличивается число заводов по производству флекса из бывшей в употреблении пластмассы, растет их доходность, повышается стоимость первичного сырья, которая, в свою очередь, ведет к увеличению применения вторсырья.

Отрадно, что на государственном уровне принимаются новые законы и разрабатываются привлекательные экономические условия для участников рынка. На нем в данное время основными игроками являются:

• 11 тыс. полигонов и свалок.
• 4 мусоросжигательных завода (все располагаются в столичном регионе).
• 5 мусороперерабатывающих заводов.
• 39 сортировочных баз.
• Свыше 1 тыс. транспортных организаций, занимающихся вывозом отходов.

Особенностью отечественного ранка переработки пластмассы является его преимущественно локальный характер, что приводит к постоянному увеличению площадей, занимаемых свалками. По оценке ФАС России, рынок характеризуется крайне низким уровнем конкуренции, особенно в региональном срезе. Пример этого – статистика по городам, которая зависит от численности населения. В частности, 45% городов, где проживает свыше 100 тыс. жителей, обслуживаются одним предприятием по вывозу отходов. Переработкой занимается значительно больше организаций,

В целом, по данным Research.Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. «Чистых» переработчиков на нем достаточно мало, большинство предприятий предпочитает заниматься производством изделий из флекса.

Кроме того, российский рынок переработки пластика неразвит технологически, о чем свидетельствует такая статистика:

• На свалках страны находится 36-38 млн тонн отходов (т.е. 90-92% от их общего количества).
• В стране сжигается всего 1,8% ТБО.
• Промышленной переработке в год подвергается 1,2-1,6 млн. тонн (3-4%).

Таким образом, открытие небольшого завода по переработке пластмассы является социально значимым и экономически привлекательным направлением бизнеса.

Дополнительная информация об Экструдере

Агрегат является мощным средством обработки пластика. Его популярность в процессе переработки сырья растет с каждым годом. Экструдер состоит из следующих деталей:

• корпус с зонами нагрева;
• загрузочный узел;
• шнек (для продвижения сырья в рабочей зоне экструдера);
• фильера (придает форму конечному продукту);
• двигатель, необходимый для вращения шнека;
• автоматизированные систему управления процессом.

Сырье загружается в загрузочный узел, далее под действием силы тяжести попадает к шнеку. Благодаря шнеку сырье попадает в зоны нагрева, где сырье переходит в другое агрегатное состояние.

Уже расплавленная пластмасса, передвигаясь в рабочей зоне экструдера, попадает в фильеру. Потом гранулы необходимой формы охлаждаются постепенно или принудительно и упаковываются для дальнейшей поставки заказчику.

Гранулы пластика

В большинстве случаев весь процесс происходит без участия человека, с помощью автоматизированного управления. На сегодняшний день промышленность способна предоставить разнообразную гамму приборов, необходимых для автоматического управления и контроля, начиная первичными датчиками и заканчивая многофункциональными контроллерами.

Цены на экструдеры начинаются от восьмидесяти тысяч рублей. А также подойдет установка, бывшая в употреблении. При покупке следует внимательно осмотреть узлы нагрева, регулировку температуры.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок