Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Финансовый план

Планирование организации бизнеса основано на следующих исходных данных:

• регистрируется ООО;
• производство предполагается на новом полуавтоматическом станке;
• арендуется помещение в спальной части города;
• сырье представляет собой деревянные срубы качеством не ниже среднего;
• рабочий день: шестидневка с 8 до 17.00 (перерыв с 12 до 13.00).

Сколько стоит открытие бизнеса по производству поддонов?

Для организации бизнеса понадобится сделать следующие стартовые вложения:

Статьи затрат	Ориентировочные цены в рублях
Регистрация предприятия	4 000
Арендная плата за помещение (за два месяца)	20 000
Ремонт помещения	30 000
Закупка, установка и наладка оборудования	2 200 000
Маркетинговые мероприятия (первоначальные)	30 000
Расходные материалы	200 000
Зарплата сотрудникам с учетом страховых взносов за 2 месяца	190 000
Прочие затраты	2 000
Итого	2 676 000

Регулярные затраты

Ежемесячные расходы распределяются следующим образом:

Статьи затрат	Ориентировочные цены в рублях
Арендная плата	10 000
Коммунальные платежи, вывоз мусора	5 000
Заработная плата с учетом страховых взносов	95 000
Расходные материалы	20 000
Маркетинг	5 000
Прочие расходы	2 000
Итого	137 000

Доходы

При расчете используются средние показатели:

• в течение минуты производится 1 поддон;
• в день производится 480 изделий;
• стоимость поддона – 50 рублей.

Таким образом, в месяц реализуется примерно 9 600 европаллет. Выручка предприятия составляет 480 000 рублей, из которых 343 000 рублей – это чистая прибыль.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов

Главным узлом любой линии, независимо от производителя и марки, является гвоздезабивальная машина

Выбирая оборудование, нужно обращать внимание на ее производительность и эффективность. Если решено купить б/у линию, то обращают внимание на изношенность и работоспособность именно этой ее части

Все остальные участки являются вспомогательными, используются лишь на 80% своей мощности и особой изношенностью не отличаются. На рынке можно выделить три категории машин:

При надлежащем уходе и своевременном обслуживании аппараты даже 80-х годов выпуска могут надежно работать.	Стоимость таких машин от 8 до 15 тыс. евро.
Более современное оборудование, выпущенное в 90-х годах.	Стоит в пределах 140 тыс. евро.
Автоматические линии последнего поколения, произведенные в 2000-х годах и новое оборудование.	От 100 до 300 тыс. евро.

Стоимость самого оборудования, сырья и затраты на заработную плату определяют, сколько в среднем стоит деревянный поддон. Немаловажным фактором является также расположение предприятия. Вблизи деревообрабатывающих предприятий на доставку сырья затрат практически не будет. Обратная ситуация приведет к увеличению себестоимости изделий. При идеальных условиях, дешевизне сырья и регулярном сбыте продукции, окупаемость инвестиций наступает приблизительно через 2-3 года.

С чего начать бизнес

 Решив наладить свой бизнес по производству поддонов, помимо регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности потребуется:

• арендовать производственные площади или приобрести их в собственность;
• найти поставщиков для доставки всего необходимого сырья;
• приобрести оборудование;
• найти персонал;
• заключить ряд договоров;
• найти каналы сбыта – рекламная компания

Сколько можно заработать

 Если исходить из того, что производственная линия в течении 2 минут выпускает 3 поддона, а доход с одного изделия составляет 40руб., то за это время зарабатываем 120 рублей. За одну рабочую смену можно выпустить около 700 поддонов, а за месяц свыше 17 000 единиц. Таким образом за один месяц доход составит свыше 700 тысяч рублей.

Как выбрать оборудование

 Нет необходимости приобретать новую производственную линию для изготовления поддонов, к тому же, по сравнению с б/у, она будет стоить почти в два раза дороже. Достаточно купить б/у, к тому же по своим производственным возможностям она практически ничем не будет отличаться от новой.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов

 Данное направление деятельности относится к обрабатывающему производству и включено в раздел «С». Для изготовления поддонов подходит код 16.24, который непосредственно относится к изготовлению деревянной тары.

Какие документы нужны для открытия

 ИП подойдет если работа будет осуществляться с частными лицами, мелкими предпринимателями и нацелена на реализацию товара только на местном рынке. Если продукция будет реализовываться крупным предприятиям, то тут без регистрации юридического лица не обойтись. Оптимальным вариантом станет ООО, в дальнейшем оно позволит минимизировать расходы по налогам. Помимо стандартного пакета документов необходимо будет получить и ряд разрешений.

Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов

 Для ООО есть возможность использовать упрощенку. Она позволит уплачивать 6% от дохода, либо, при предоставлении документов, подтверждающих расходы, можно будет уплатить 15% от чистой прибыли, то есть от разницы доходы- расходы.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для производства поддонов необходимо получить разрешения в:

• пожарной инспекции;
• местных контролирующих органах;
• санэпидстанции.

Помимо этого, необходимо будет получить сертификат соответствия выпускаемой продукции установленным ГОСТам.

Процесс изготовления поддонов

Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:

•  распиливать на доски и бобышки;
•  обрезать изготовленные доски;
•  делать обработку бобышек на торцах;
•  собирать изделия.

Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.

Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.

На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.

Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.

Станки для производства поддонов

Сборка поддонов

Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.

Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.

Оборудование для производства поддонов

Независимо от востребованности на рынке, при создании компании важным критерием является выбор оборудования. Если вы готите поставить производство на широкую ногу то автоматизированная линия по производству поддонов выглядит так:

• Цепной транспортёр (для накопления и хранения стопок готовых поддонов)
• Станок для маркировки (для нанесения термоклейма на поддон)
• Станок для снятия фасок
• Станок для обрезки углов
• Комбинированный станок (Станок предназначен для одновременной сбивки ножек и финальной сбивки поддона из готовых ножек и дек)
• Переворачиватель (для разворота на 90 град. и/или переворота поддона перед укладкой в штабеляторе)
• Штабелятор поддонов (для укладки готовых поддонов в стопку)
• Станок для сбивки дек поддона (предназначен для сбивки верхнего настила поддонов)

Производительность такой лини — 3-4 поддона/мин в зависимости от фирмы изготовителя оборудования.

Если не на широкую ногу то вам выгоднее всего будет купить целиком, либо собрать по частям кондуктор для сборки деревянных поддонов (б/у обойдётся в 250-300 тыс. руб).

• Кондуктор — 1 шт
• Навес с системой подвеса и передвижения пневмопистолетов — 1 компл
• Пневмоцилиндры фирмы — 14 шт
• Блоки подготовки воздуха для пневмопистолетов — 2 шт
• Фильтр-регулятор на кондукторе — 1 шт
• Балансиры для подвеса пневмопистолетов на 3-5 кг и 5-7 кг
• Спиральный шланг для пневмопистолетов — 2 шт
• Наковальни для загиба гвоздей — 9 шт

Производительность — 15-30 поддонов/час в зависимости от мотивированности и опыта работника.

Конструкция и виды поддонов

Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:

1. ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
2. ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.

Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.

Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:

• паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
• однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
• разборные и неразборные;
• двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.

При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.

Производство поддонов

Производство

Стандарт для поддонов:

• размер изделия;
• толщина доски;
• материал, из которого он сделан;
• количество вбитых гвоздей.

Размер стандартного изделия таков: 800х1200 мм и 1000х1200 мм для деревянного поддона. Цена его в рознице приблизительно 300 рублей, при себестоимости до 240 рублей. Прибыль за год составляет в среднем 4 миллиона рублей, которую возможно увеличивать при двухсменной работе производства и расширении покупателей. Стартовый капитал составляет около 5 миллионов рублей для предприятия. Время самоокупаемости около 2,5 лет. Стандартная годовая прибыль – 2,5 млн руб.

Приходилось видеть отчаянных бизнесменов, начинающих за неимением стартового капитала в собственной мастерской и ручном труде. Стартовали от 30 тыс. рублей, готовые поддоны складировали поначалу в собственную «Газель» зимой. Со временем, благодаря упорству и трудолюбию, они все же выходили из «берлоги» и развивались дальше, регистрируясь и арендуя производственный цех. Технология изделия проста и не требует специального длительного обучения, а потому доступна любому желающему, да и спрос на товар всегда имеется.

Немаловажным является и тот факт, что в случае поломки, можно быстро отремонтировать и отдать потребителю, что не приносит значительного ущерба бизнесу. Именно эта фишка в договоре, о том, что при поломке по вине заказчика исполнитель выполнит ремонт какой-то части за минимальную цену, привлекательно для потребителя. В любом бизнесе должна быть заманивающая акция, как залог сохранения обязательств надолго.

Три этапа изготовления поддона:

1. распиливание брусков на мини-пилораме;
2. обрезание доски на кромкообрезном станке и торцовка;
3. сборка.

Цепная мини-пилорама стоит 130 000 рублей. Она всегда пригодится для побочных заказов. Кромкообрезной станок стоит 356 000 рублей (с НДС). Станок для торцовки – 460 000 рублей (с НДС). При покупке готовой доски, можно брать даже третий сорт, нужно только смотреть на влажность дерева, не более 25%. Отдельная просушка чревата дополнительными расходами, что отражается на окончательной цене продукта. Но если есть место для сушилки, то можно брать и замерзшую древесину, самую дешевую в цене.

Теперь о нейлере – пистолете для забивания гвоздей, не требующего сильных усилий в труде, потому что он пневматический. Выбор нейлеров огромен в связи с растущим рынком услуг деревообрабатывающего сектора. Его преимущества в непрерывной работе и частоте выстрелов, легком проникновении в труднодоступные места, скоростных характеристиках до 3 шт/сек и небольшом весе (до 1 кг). Стоимость нейлера варьирует от 6 000 до 17 000 рублей. Пневмопистолет можно брать в аренду – 190 рублей в день, но тогда 6000 р. нужно оставлять в залог.

Различия пневматических пистолетов:

• типы привода;
• типы расходников;
• мощность пневматики;
• назначение.

Здесь особое внимание расходникам. Емкость магазина достигает до 400 гвоздей, в среднем 100

Гвозди для пистолетов собраны в специальные наклонные кассеты, вставляемые в магазин. Они соединены между собой связками проволоки в барабанную обойму: гладкие, винтовые, кольцевые гвозди, размером от 16-50 мм. Только реечные гвозди связаны лентой бумажной или пластиковой. Лучшие гвозди для деревянных паллет с кольцевой накаткой. Для мерзлой древесины используют с винтовой накаткой, они легче входят в породу. Металлу требуются дюбеля в обойме из пластика. Детали, обрабатываемые впоследствии в месте крепления на фрезерном станке, требуют работы с алюминиевыми гвоздями. Гладкий гвоздь стоит 360 р/1000 шт. Винтовой – 530 р/1000 шт. Плюс-минус колебаний в десяток рублей на гвозди разного сорта. И, напоследок – о заказчиках. Искать приходится повсюду: в интернете, через мэйл почту, рассылая свои предложения, через ряд бесплатных газет и сайтов, платными объявлениями, поиском производителей и торгующих фирм: строительных, пивных, молочных. Обобщаем, как говорит русский народ, под лежачий камень вода не течет, а бизнес всегда был и будет для мужчин свободолюбивых.

Финансовые расчеты

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

Стартовый капитал

• 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
• 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
• 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

• 300 000 – сырье;
• 20 000 рублей – аренда помещения;
• 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
• 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
• 15 000 рублей – налоговые отчисления.

Общий расход составит 440 000 рублей

Сколько можно заработать

Предположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).

Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.

Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.

Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.

Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.

Что нужно для успешной работы

Организовывая своё дело, надо зарегистрировать своё предприятие. Для последующей бесперебойной работы. Чтобы можно было заключать договоры с другими предприятиями о поставках сырья, о продаже готовой продукции. Надо закупить станки или поточные линии для производства паллетов. Если есть станки б/у в хорошем состоянии, не надо отказываться от них. Такие станки, вовремя проходившие все положенные технологические ремонты, смазанные и хорошо сохранённые, могут служить ещё долго. Стоят такие станки намного дешевле новых станков. Предпринимателю с малым первоначальным капиталом не стоит отказываться от хороших б/у станков. С такими станками производство будет налажено, будет давать прибыль.

Лучше всего приобретать поточные автоматические линии. Они настроены на стандарты ГОСТа. Поэтому паллеты, изготовленные на поточных линиях, по стандартам ГОСТа, будут охотно приобретаться магазинами и предприятиями. Начиная такое производство, надо сразу определиться с объёмом выпускаемой продукции. Под планируемый объём выпуска готовых изделий – составить бизнес план производства поддонов. Где прописать расходы и планируемые доходы. Договориться с поставщиками сырья для работы. Лучше заключить договор с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, без посредников. Чтобы сырьё для паллетов поступало точно в срок. Причём это будет стоить дешевле, чем при доставке сырья через посредника.

Чтобы готовые поддоны не переполняла склады – договориться с закупщиками готовой продукции. Найти место складирования изделий, которые могут задержаться какое-то время, до отгрузки потребителю. Рассчитать оптимальное количество работников на своём предприятии.

Рентабельность изготовления поддонов как бизнеса складывается из многих составляющих. Здесь надо учитывать все факторы. Именно поэтому надо вести учёт, надо составлять бизнес план. При правильном планировании у рачительного хозяина всё получится.

Сборка поддонов

Чем выгодно производство европоддонов

Европоддоны — паллеты размера 800х1200х145 мм, изготовленные по евростандарту UIC 435-2, и прошедшие фитосанитарную обработку. Данные изделия отличаются высоким качеством, имеют долгий срок эксплуатации и большую грузоподъемность. На наличие обработки указывают клейма EUR, EPAL и маркировка страны производителя на всех бобышках по периметру с двух сторон поддона.

Европейскому стандарту UIC 435-2 на 95 % соответствует госстандарт ГОСТ 9557– 87. Основное отличие российских поддонов от евростандарта – отсутствие клейма EUR и EPAL, это так называемые поддоны БК («без клейма») — аналоги европоддона, только не сертифицированные. Соответствие европейскому стандарту повышает статус поддона.

Методы производства пластиковых поддонов

Для изготовления полимерных паллет используют первичное или вторичное сырье. Производятся изделия обычно следующими способами:

• литьем под давлением;
• пресс-литьем;
• ротационным формованием.

Литье под высоким давлением

Производство начинается с подготовительного этапа – проектирования и изготовления пресс-формы. Затем специальная форма заполняется пластиком и с помощью термопласт-автомата под высоким давлением формируются поддоны.

Посредством такого литья возможно получать изделия точно заданной массы и габаритов. Кроме того, изготовленные паллеты характеризуются высокой прочностью и надежностью. Благодаря тому, что при этой технологии получаются изделия, которые одновременно имеют отличные технические характеристики и доступную стоимость, литье пластмасс под давлением используется чаще других методов.

Пресс-литье

При этом способе производства форма полностью заполняется сырьем (чаще вторичным), после чего производится прессовка. Изготовленные таким способом конструкции получаются более хрупкими и менее прочными. Изделия имеют невысокую грузоподъемность и легко ломаются от чрезмерных статических или динамических нагрузок. Поэтому сделанные с помощью пресс-литья поддоны больше подходят для внутрипроизводственных циклов, когда требуется перемещать продукцию небольшой массы на короткие расстояния.

Ротационное литье

Формование изделий происходит под воздействием высокой температуры, а не давления. С помощью специального оборудования в подготовленную форму ровным слоем укладывается горячее полимерное сырье. Равномерность укладки обеспечивается ротацией (вращением) формы в печи.

При такой производственной технологии получаются гладкие тонкие паллеты средней прочности. Чаще всего ротационное литье используется для производства паллет из первичного сырья, которое может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности.

Советы по налаживанию сбыта

Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.

Основные потребители:

• компании, занимающиеся перевозкой;
• склады.

Они есть в каждом регионе

Также обратите внимание на:

• сельхозпредприятия и фермерские предприятия;
• магазины, торговые центры, супермаркеты;
• компании, занимающиеся строительством.

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса. Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.

Технология изготовления деревянных поддонов

В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.

️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.

️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.

Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.

В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.

Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.

Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.

️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины

Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях. На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение

Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм

На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

• производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
• попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
• определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
• трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
• если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

• «лыж» — трёх досок в основании;
• шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
• трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
• настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Актуальность бизнеса по изготовлению паллет

Поддоны востребованы в любом, даже маленьком городе: крупные магазины, производственные предприятия, складские комплексы есть везде. Любой товар необходимо складировать, погружать и разгружать, сегодня этот процесс не обходится без применения паллет. Всё современное складское оборудование подразумевает их наличие, причём в достаточном количестве.

В европейских странах производство паллетов строго стандартизировано (UІС 435/2), процесс производства также регламентирован. Однако импорт поддонов из дерева смысла не имеет, т. к. таможенные расходы и санитарный контроль повышают стоимость закупки товара, и это становится нецелесообразно. Востребованные на сегодняшний день в Европе пластиковые и металлические поддоны прекрасно себя зарекомендовали, но они слишком дороги для нашего рынка.

Кроме гарантированного рынка сбыта бизнес по производству поддонов также выгоден по следующим причинам:

• При производстве поддонов применяется единственный вариант сырья (дерево).
• Древесина пока предлагается на нашем рынке по сравнительно невысокой цене.
• Технология производства поддонов крайне проста.
• В цехах не требуется высококвалифицированный персонал.

Правда, у этого вида бизнеса есть и недостаток: довольно высокие первоначальные вложения. На приобретение оборудования (например, автоматизированной линии) уйдет значительная сумма. Несмотря на это поддоны, сделанные таким образом, более качественные.

Особенности производства поддонов

Технология производства не требует специальных знаний. Используя пневмомолоток, полноценный деревянный поддон можно изготовить за несколько минут. С целью сборки из заготовленных деталей деревянных поддонов применяют линию-станок PalletsLine. Стоимость этого профессионального кондуктора составляет от 260 тыс. руб. Его производительность в смену — 550 шт.

Автоматизированным линиям стоит отдать предпочтение, чтобы производить качественные паллеты. Выпускать продукцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ. Все поддоны должны иметь одинаковый размер, оптимально использовать площадь транспорта. В современном мире используются различные стандарты поддонов. Соблюдение европейских стандартов транспортной тары тщательно контролируют специалисты, учитывая соответствующие нормативные документы.

Любым типам грузового складского транспорта полностью соответствуют европаллеты, имеющие размер 1200х800 мм. Он является оптимальным для выполнения международных грузоперевозок. Использование такой евротары позволяет с применением механических средств группировать коробки с товарами, отгружать много грузов, транспортировать их.

Заключение

Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.

Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.

https://www.youtube.com/watch?v=5ekoqXde6f0

Читайте далее:

Станок для производства носков

Технология производства строительных шлакоблоков

Производство лопат как бизнес

Бизнес по производству корпусной мебели с нуля

Оборудование для производства скотча