Литье пластмасс: технология и оборудование

Способы дополнительной механической доводки готов изделий

Эта процедура делается для:

• уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
• при процессе производства изделий из листового пластика;
• снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
• повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
• изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.

Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:

• обработка пластмассовых изделий резанием;
• разделительная штамповка.

Первый способ применяется для отделки и удаления наслоений на детали после метода горячего прессования и в виде самостоятельного способа для выточки продукции из поделочных пластиков. Метод обработки резанием состоит из отдельных операций: точения, резки, сверления, фрезеровки, шлифовки, полирования и формирования резьбы.

Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.

Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.

Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.

Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения

Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

• самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
• после этого проходит совмещение резины или пластика;
• смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Производство пластиковых изделий как идея для бизнеса

Главное достоинство проекта по запуску мини цеха — доступное и дешевое сырье. Низкая себестоимость изделия станет гарантом получения прибыли и увеличит рентабельность бизнеса.

Полимер как сырьевой источник имеет ряд важных технических характеристик, особенно с учетом его низкой цены.

Пластик выгодно отличается от других материалов: изделия из него обладают следующими преимуществами:

• мало весят;
• имеют высокий запас прочности;
• не боятся влаги;
• устойчивы к низким температурам.

Полимер пластичен, с ним легко работать. Дополнительный бонус — возможность многократной переработки. Все это увеличивает ценность полимера как сырья. Но нужно понимать, что с каждой последующей переработкой качество будет ниже. Исправить ситуацию помогут специальные составы. Их смешивают с вторичным сырьем, и тогда технические показатели пластика улучшаются.

Справка!Переработку полимеров классифицируют как утилизацию ненужного сырья и отходов промышленного производства.

Предприниматель может рассчитывать на некоторые бонусы:

• государственное финансирование;
• льготный кредит;
• налоговые послабления.

Изделия из пластика охотно покупают за границей, и бизнес имеет все шансы на расширение. Из семейного проекта в будущем может получиться масштабное предприятие с выходом на зарубежные каналы сбыта.

Этапы переработки пластмасс на специальном оборудовании

Каким бы ни было оборудование для переработки пластмасс, в целом процесс переработки такого материала происходит примерно одним и тем же типичным образом.

На первом этапе происходит сортировка отходов, и порой она все еще выполняется вручную, однако стоит знать, что уже появились специальные сортировочные линии, которые могут отбирать полимеры самостоятельно и выделять их из прочего мусора без помощи человека.

Работает такое оборудование просто: на линию конвейера выкладываются твердые бытовые отходы, они изучаются при помощи оптического устройства, которое измеряет видимые и инфракрасные спектры, а найденные полимеры всасываются посредством специального сопла и сбрасываются в контейнер.

Далее осуществляется переход к основной линии, и в первую очередь обнаруженные материалы необходимо бывает раздробить. Многие предприниматели покупают китайские дробилки, и порой это оборудование оказывается совмещенным с сушкой и мойкой.

В рамках полноценного комплекса удается увидеть конвейерную ленту, камеру дробления и мойки – фрикционную и флутационную, загрузчик шнекового типа, центрифугу водоотделительную, сушку, накопитель в виде контейнера.

Для осуществления последнего этапа работ используют машину-агломератор, где полимер в раздробленном виде разогревается и сворачивается, а вся масса становится густой и слипается.

По окончании процесса в камеру поступает холодная вода, и субстанция подвергается охлаждению, затвердевает и делится на куски. Их просушивают и убирают как готовый продукт.

Иногда в рамках таких линий используют и дополнительное оборудование – к примеру, грануляторы, которые позволяют разбить готовые куски продукта на мелкие гранулы или пластинки, удобные для дальнейшей обработки и превращения в новые изделия.

Также порой используют пресс для сбора гранул в брикеты.

Методы изготовления пластиковых изделий

1. Метод вакуумного формования, предусматривающий изготовление изделия из листового материала посредством использования в технологии перепадов давления воздуха;
2. Метод выдува, который предусматривает подачу разогретой пластмассы в раскрытую форму с ее последующим плотным закрытием и подачей в форму сжатого воздуха с целью раздува пластиковой массы по стенкам формы;
3. Метод литья, представляющий собой процесс основной задачей которого является трансформация пластикового материала в жидкое состояние с его последующим залитием в специальные пресс–формы. С их помощью и выполняется формирование изделия. Данный метод является основным для производства не только широко востребованной в наше время пластиковой посуды, но и различных видов канцелярских товаров и других популярных предметов обихода;
4. Метод экструзии, заключающийся в предварительном размягчении пластика с последующим его продавливанием сквозь отверстие инструмента, которое служит для формовки изделия.

В данное время оборудование для производства пластмассовых изделий предоставлено в таком широком ассортименте как: целые технологические линии, так и отдельные агрегаты, в числе которых заслуживает отдельного внимания вакуумно-формовочное оборудование, основным предназначением которого является изготовление различных элементов из листовой пластмассы

Подобное внимание к данному агрегату обусловливается его принципом функционирования, который основывается на способности применяемых в качестве исходного материала, термопластических материалов, легко подвергаться термической обработке, тем самым формируясь в нагретом состоянии, и сохранять приобретенную форму после охлаждения

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

• создание определенного химического состава;
• в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
• придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
• фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

• вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
• прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
• компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
• литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
• выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
• экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
• термоформование;
• инкапсуляция;
• формование наслаиванием.

Свойства

Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:

1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции. 2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки. 3. Почти все виды палстика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы. 4. У них небольшой вес. 5. Обладают высокой эластичностью. 6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток). 7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы). 8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции. 9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии. 10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур. 11. У пластиков высокая стойкость ко многим агрессивным химическим средам. 12. Они могут выдержать большие механические нагрузки.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

• санэпидемстанция;
• районное или местное правительство;
• госнадзор;
• пожарная инспекция;
• газовая инспекция;
• электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Особенности и примеры технологий производства и переработки пластмасс

Среди способов обработки материала используют такие средства, как:

• вакуум;
• выдувание;
• литье;
• экструзия.

Технология производства изделий из пластмассы путем вакуумизации представляет собой процесс изготовления товаров с использованием перепадов воздушного давления.

Выдувание происходит с помощью поступления в специальную емкость разогретой среды:

• форма закрывается;
• в нее подается воздух;
• не успевший остыть пластик раздувается по стенкам емкости.

Процедура литья составляет заливание вещества в формы, где выполняется последующее формирование материала. Эту технологию применяют для изготовления канцтоваров, одноразовой посуды и пр.

Экструзия происходит путем обработки размягченной пластмассы. Готовое изделие получается с помощью продавливания материала через особые отверстия в оборудовании.

Технология переработки пластмасс довольно часто выполняется в качестве литья реактопластов. Данная методика считается одной из наиболее удобных, быстрых и экономичных с финансовой точки зрения.

Предлагаемый процесс поэтапный:

• изготовление образца модели;
• разработка и производство формы из силикона;
• литье с применением способа реактопласта.

На всю процедуру обычно уходит до пяти дней.

Основным сырьем при выпуске пластмассы принято считать этилен.

С помощью этилена получают:

• полистирол;
• полиэтилен;
• поливинилхлорид.

Для получения посуды используют первые два материала и применяют способ плавления. Особо тонкий полиэтилен отлично подходит для производства такой продукции, как пакеты.

Выбор пластмасс

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

• вид используемого наполнителя;
• эксплуатационные качества;
• назначение для применения в различных областях;
• значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Оборудование для производства и переработки пластмасс в изделия

Оборудование для производства пластмасс должно отличаться надежностью и износостойкостью.

Основной техникой, используемой сегодня, является:

• вакуум-формовочная;
• станки для нарезки резьбы на пластиковой продукции;
• термопластавтоматы;
• литейная техника;
• машины для выпуска упаковок из рассматриваемого материала.

Оборудование для производства изделий из пластмассы выпускается как отечественными, так и заграничными предприятиями.

Оборудование для производства литья пластмасс на сегодняшний день представлено пресс-формами. Данная техника изготовлена из металла и предназначена для выпуска продукции из рассматриваемого материала под воздействием давления, созданного термопластавтоматами.

Составляющими агрегата являются матрица и пуансон. Под воздействием температурных показателей пластмасса становится более мягкой, а далее при помощи прибора заполняет емкость пресс-формы.

Затем происходит процесс охлаждения детали и из полости извлекается готовое изделие.

Особенности оборудования по переработке пластмасс

Оборудование по переработке пластмасс может предназначаться для избавления от отходов.

На экспозиции «Химия» в «Экспоцентре» демонстрируются современное оборудование-измельчители и пакетированные прессы для переработки пластмасс. С помощью последних обрабатывается вторсырье и мусор.

Современные машины помогают наиболее эффективным методом избавиться от отходов, появляющихся при изготовлении:

• пластиковых труб;
• слитков;
• оконных профилей;
• пластика;
• пленки;
• поролона и пр.

При переработке полимерных материалов возможно вторичное охлаждение сырья и получение готовых изделий. Выбор техники зависит от особенностей предприятия, на котором она будет эксплуатироваться.

Вторичная переработка пластмассы, оборудование для которой предложено на рынке в широком ассортименте, позволяет компаниям наиболее рационально использовать материал и экономить денежные средства.

Одним из эффективнейших способов работы с сырьем принято считать процесс литья. Таким образом, можно получить продукцию любой конфигурации, не отталкиваясь от итоговой формы детали.

Оборудование переработки отходов пластмасс обязательно для производственных предприятий.

Современное оборудование для переработки пластмасс позволяет без лишних сложностей и с присутствием значительной экономической выгоды избавляться от мусора, опасного для природы и создающего экологически неблагоприятную обстановку, и получать при этом полезный материал.

Производства по переработке пластика организовываются во всех крупных городах, подобная сфера деятельности оказывается интересной для предпринимателей, тем более что пластиковых отходов повсеместно имеется огромное количество и недостатка в материале для переработки определенно не бывает.

Оборудование для выполнения такой работы предлагается сегодня самое разное, и его стоимость может оказаться различной – все зависит от того, какой вид полимеров планируется на нем перерабатывать.

Особенности оборудования и технологий вторичной переработки пластмасс в изделия

Отметим, что полимерные изделия – одна из главных составляющих в нашей повседневности.

Но с возрастающими объемами производства пластмассовой продукции значительно увеличивается и число соответствующего мусора.

Потому переработка этих изделий дает ценное сырье для разнообразных пластиковых товаров и искусственных материалов. Она становится поводом для поиска новых методик, технологий, которые станут экологически безопасными для окружающего мира и с точки зрения экономики выгодными производствам.

Используемое оснащение для переработки пластмасс может отличаться по своим функциям и производительности, а также по характеру полученного после вещества.

Вторичная переработка пластмасс в себя включает:

• моющую дробилку;
• флотационную ванную;
• горячую помывку отходов с использованием парогенератора;
• высокоскоростную мойку трением;
• флотационную ванную;
• двушнековый отжим;
• гранулятор для вторичной переработки пластмасс со встроенным термокомпактором;
• водокольцевая система резки.

Вещества, полученные после прохождения технологии вторичной переработки, значительно понижают расход средств на выпуск пластмассовой продукции

Пластиковые изделия могут выпускаться как из первичного сырья с примесью переработанных материалов, так и полностью из вторичного.

Вторичные полимерные материалы – основа сырья для масштабного выпуска различных товаров промышленного назначения. Например, упаковочные материалы и тара или запасные части и детали для автомобилей.

В связи с этим стоит заметить, что переработанная пластмасса – ценное сырье для разнообразных пластиковых товаров и искусственных материалов. Потому подобные выставки станут интересны компаниям, чей бизнес направлен на выпуск качественной продукции.

Технология изготовления пластмассы

Все технологические мероприятия выполняет вакуумное оборудование. Контролирует процесс и управляет работой агрегата оператор.

В качестве сырьевой базы применяют:

• поликарбонат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен;
• термопластик.

Какой конкретно вид материала выбрать, зависит от изделия и области его использования. Все перечисленное сырье соответствует требованиям качества, а еще его можно окрасить в нужный цвет.

Технологический процесс состоит из трех этапов:

• создается матрица — точная копия изделия. Форму делают из материалов, устойчивых к высоким температурам. Чаще всего — из алюминия, стекловолокна, термических видов смол;
• пластику придают необходимую форму — полимерный лист закрепляют. Затем нагревают до состояния гибкости. Процесс происходит в специальном агрегате. Матрицу устанавливают внутрь оборудования заранее. Когда пластик начнет растягиваться, лист в автоматическом режиме подается в матрицу. Гибкий полимер плотно облегает форму. Далее к работе подключается вакуумный насос. Устройство удаляет фрагменты воздуха, образовавшегося в месте соединения заготовки с пластиком. После того, как полимер обтянет матрицу максимально плотно, срабатывает автоматика. Изделие охлаждается. Каркас извлекают из формы;
• завершающий этап — доработка изделия. Удаляют фрагменты полимерного листа, делают нужные отверстия, если необходимо — вставляют крепления и фиксаторы.

Готовое изделие попадает на транспортер и поступает на покраску. Затем — на упаковку и дальнейшее хранение на склад.

Линии оборудования для переработки пластмасс

Линии по переработке также могут быть укомплектованы различным образом, каждый из вариантов такого производства стоит рассматривать в индивидуальном порядке с учетом специфики проводимых работ.

Данное направление деятельности на территории России все еще остается развивающимся, и потому спрос на оборудование по переработке остается относительно высоким.

Техника и технологии при этом активно совершенствуются, регулярно в свет выходят различные новинки, достойные внимания, – еще более экономичное и производительное оборудование для работы с полимерами.

Но найти информацию касаемо его выпуска, равно как и приобрести его, создать обновленную производственную линию не всегда бывает просто, ведь направление это специфично, что и создает определенную замкнутость и проблемы в деле обмена информацией.

Процесс термоформовки

Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.

Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.

Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:

• пленку;
• утеплительные конструкции;
• сетку и т. п.

На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.

С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.

Изготовление изделий из пластика — виды изделий

Область применения пластика как материала практически не имеет ограничений. Это дополнительный аргумент в пользу бизнеса.

Потенциальными клиентами завода по производству:

• пластиковых товаров являются:
• сельскохозяйственная отрасль;
• медицинские учреждения;
• строительные компании;
• автомобильные предприятия.

Самые популярные виды изделий:

1. пакеты;
2. посуда одноразовая;
3. бутылки и другая тара для напитков, бытовой химии, средств гигиены;
4. ведра, тазы, баки для воды;
5. контейнеры для пищи и бытовых мелочей;
6. детский ассортимент — игрушки, посуда;
7. запчасти для автомобилей;
8. линолеум;
9. строительные крепежные элементы;
10. оборудование для детских площадок, центров досуга и развлечений, школ и детских садов.

Изготовление пластиковых изделий

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Преимущества пластиковых изделий

В качестве основных преимуществ изготовленных их пластика изделий можно перечислить:

• их экологичность;
• удобство в применении;
• более чем демократичную стоимость.

На сегодняшний день пластиковая продукция, изготавливаемая специализированными предприятиями, отличается высоким качеством пластмассы, которое достигается посредством применения передовых методов управления и инновационных технологий изготовления пластмасс, а также строгого контроля качества на всех этапах производства, что в свою очередь позволяет позиционировать выпускаемую продукцию, как самого высокого качества.

Современные технологии и оборудование переработки пластмасс в изделия на выставке

ЦВК «Экспоцентр» – огромный выставочный комплекс, лидирующий среди подобных организаций. Потенциал данного комплекса допускает проведение
столь крупных экспозиций, как выставка «Химия».

На ее профильных форумах и выставках обсуждаются важные тенденции в направлении отрасли, в частности, способы переработки пластмасс в
изделия.

Помимо всего прочего, на территории московского выставочного комплекса ежегодно проходит ряд конгрессных мероприятий.

Несколько десятков залов оборудовано специально для проведения семинаров и пресс-конференций. Ведущие специалисты химической отрасли
готовы представить на суд публики новые разработки, свежие проекты и современные достижения в области производства.

Посещение «Экспоцентра» необходимо предпринимателям, желающим найти эффективные решения для развития бизнеса.

Выставка «Химия» соберёт профессионалов со всех стран СНГ и Восточной Европы.

В демонстрационных павильонах всемирно известного комплекса будет размещена современная техника, без применения которой химическим или смежным с этой темой предприятиям не удастся выйти на должный уровень работы.

Также посетители московской выставки имеют уникальную возможность первыми ознакомиться с последними разработками химической отрасли ученых современности.

Одним из важнейших достоинств посещения «Экспоцентра» является шанс найти надежных деловых партнеров для продуктивного сотрудничества.

На ее тематических семинарах обсуждаются все важнейшие для отрасли достижения. Отдельной темой рассмотрения этого выставочного форума
является технологии переработки пластмассы на специальном оборудовании.

Поставщики производители магазины базы бытовой химииПредприятия химического машиностроения России

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

конический двухшнековый экструдер

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

• экструдер с системой фильтрации;
• пневмозагрузчики;
• головка раздувочная с охладителем;
• калибровочный механизм;
• тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
• модуль плоской укладки;
• намотчик.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

• модуль подготовки материала;
• модуль закрывания и открывания форм;
• привод;
• блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

• двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
• с одним или несколькими узлами пластикации;
• с раздельной или совмещенной пластикацией;
• по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
• электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

• по типу головок;
• по количеству постов;
• по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

• экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
• экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
• выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

термоформовочная машина

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.