Производство пластмассы (пластика) как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Введение

В настоящее
время известно значительное число способов формирования пластмассовых изделий,
которые применяют в зависимости от их конструкций, типа и размеров, технических
требований, предъявляемых к использованию изделий. Наиболее распространенными
являются:

–
прессование, применяемое для переработки термореактивных пластмасс
(реактопластов);

–литье под
давлением – для обработки термопластичных материалов (термопластов);

–формование
– предание необходимой формы листовым термопластичным материалам.

Сущность
всех этих способов обработки заключается в том, что исходное сырье подвергается
обработке в специальных формах, которые называются пресс-формами, под давлением
при соответствующем нагреве в процессе формирования формообразования или после
него.

Литейное
производство – отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных
заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму,
полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый
металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в
которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе
кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются
механические и эксплуатационные свойства отливок.

Для
изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в
оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением,
центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется
объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости
поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.

1.
Технологиченские особенности переработки полимерных
материалов в изделия методом горячего прессования. оборудование и оснастка

Пластиковые отходы и их переработка

Останки птенца темноспинного (лайсанского) альбатроса, которому родители скармливали пластик; птенец не мог вывести его из организма, что привело к смерти либо от голода, либо от удушья

Скопления отходов из пластмасс образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна. На данный момент известны пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океанах, и одно — в Индийском океане. Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов. Руководитель морских исследований Кара Лавендер Ло из Ассоциации морского образования (англ. Sea Education Association; SEA) возражает против термина «пятно», поскольку по своему характеру — это разрозненные мелкие куски пластика. Пластиковый мусор опасен тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов. Взвесь пластиковых частиц напоминает зоопланктон, и медузы или рыбы могут принять их за пищу. Большое количество долговечного пластика (крышки и кольца от бутылок, одноразовые зажигалки) оказывается в желудках морских птиц и животных, в частности, морских черепах и черноногих альбатросов. Помимо прямого причинения вреда животным, плавающие отходы могут впитывать из воды органические загрязнители, включая ПХБ (полихлорированные бифенилы), ДДТ (дихлордифенилтрихлорметилметан) и ПАУ (полиароматические углеводороды). Некоторые из этих веществ не только токсичны — их структура сходна с гормоном эстрадиолом, что приводит к гормональному сбою у отравленного животного.

Для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами применяются различные меры, и уже около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и(или) производство пластиковых пакетов.

Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—300 лет.

Способы переработки пластика:

 • Пиролиз • Гидролиз • Гликолиз • Метанолиз

В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорик предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы.

Пластики на основе фенольных смол, а также полистирол и полихлорированный бифенил могут разлагаться грибками белой гнили. Однако для утилизации отходов этот способ коммерчески неэффективен — процесс разрушения пластика на основе фенольных смол может длиться многие месяцы.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Оборудование для изготовления изделий из термореактивных СПМ

К основному технологическому оборудованию и вспомогательным техническим средствам, задействованным при изготовлении стеклопластиковых изделий на основе термореактивных связующих, предъявляются два основных требования:

• обеспечение равномерной подачи стекловолокнистого наполнителя или качественной укладки армирующих стекловолокон на поверхность шаблона-матрицы;
• обеспечение полноценной пропитки наполнителя связующим термореактивным составом.

Для каждой методики изготовления изделий из СПМ предлагаются различные модели технологического оборудования от ведущих производителей в сфере производства композитных полимеров.

Рассмотрим наиболее распространенные предложения по оборудованию для напыления, вакуумной формовки и намотки стеклопластиков.

Для напыления

Признанным лидером в производстве аппаратуры для изготовления изделий из СПМ является компания GlasCraft (Германия), которую в 2008 году приобрела компания Graco (США).

Стоимость комплекта аппаратуры, оснащенной пистолетом-распылителем рубленого ровинга и распылителем компонентов связующего состава, составляет 13 000 долл. США.

Из отечественных производителей качественную аппаратуру для напыления производят в цехах компании «СКБ-077».

Для вакуумной формовки

Приоритеты среди производителей систем вакуумной формовки те же, что и для напыления – американские Graco и MVP. Стоимость их оборудования колеблется в пределах 12- 15 тыс. долл. США.

Однако для большинства российских предпринимателей, решивших заняться изготовлением стеклопластиковых изделий, вопрос комплектования мастерской или цеха вакуумной формовки решается путем приобретения разрозненных элементов от российских, белорусских и украинских производителей, включая китайский контрафакт, и сборки на их основе полноценной вакуумной установки.

По разным оценкам в этом случае приходится затратить не более 250-400 тыс.руб.

Остается только прикупить силиконовые вакуумные мешки и оснастить предметный столик для размещения шаблона.

Для намотки

• намоточные станки;
• станки пропитки и подачи сырья;
• системы поддержки и центровки трубной оснастки;
• систем регулировки скорости вращения.

Комплектация оборудования завода по изготовлению изделий намоткой стеклопластика осуществляется в соответствии с техническим проектом.

Стоимость оборудования для одной линии может составлять до нескольких миллионов рублей.

Изготовление пластиковых изделий

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

• экструдер с системой фильтрации;
• пневмозагрузчики;
• головка раздувочная с охладителем;
• калибровочный механизм;
• тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
• модуль плоской укладки;
• намотчик.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

• модуль подготовки материала;
• модуль закрывания и открывания форм;
• привод;
• блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

• двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
• с одним или несколькими узлами пластикации;
• с раздельной или совмещенной пластикацией;
• по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
• электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

• по типу головок;
• по количеству постов;
• по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

• экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
• экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
• выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Оборудование для производства и переработки пластмасс в изделия

Оборудование для производства пластмасс должно отличаться надежностью и износостойкостью.

Основной техникой, используемой сегодня, является:

• вакуум-формовочная;
• станки для нарезки резьбы на пластиковой продукции;
• термопластавтоматы;
• литейная техника;
• машины для выпуска упаковок из рассматриваемого материала.

Оборудование для производства изделий из пластмассы выпускается как отечественными, так и заграничными предприятиями.

Оборудование для производства литья пластмасс на сегодняшний день представлено пресс-формами. Данная техника изготовлена из металла и предназначена для выпуска продукции из рассматриваемого материала под воздействием давления, созданного термопластавтоматами.

Составляющими агрегата являются матрица и пуансон. Под воздействием температурных показателей пластмасса становится более мягкой, а далее при помощи прибора заполняет емкость пресс-формы.

Затем происходит процесс охлаждения детали и из полости извлекается готовое изделие.

Особенности оборудования по переработке пластмасс

Оборудование по переработке пластмасс может предназначаться для избавления от отходов.

На экспозиции «Химия» в «Экспоцентре» демонстрируются современное оборудование-измельчители и пакетированные прессы для переработки пластмасс. С помощью последних обрабатывается вторсырье и мусор.

Современные машины помогают наиболее эффективным методом избавиться от отходов, появляющихся при изготовлении:

• пластиковых труб;
• слитков;
• оконных профилей;
• пластика;
• пленки;
• поролона и пр.

При переработке полимерных материалов возможно вторичное охлаждение сырья и получение готовых изделий. Выбор техники зависит от особенностей предприятия, на котором она будет эксплуатироваться.

Вторичная переработка пластмассы, оборудование для которой предложено на рынке в широком ассортименте, позволяет компаниям наиболее рационально использовать материал и экономить денежные средства.

Одним из эффективнейших способов работы с сырьем принято считать процесс литья. Таким образом, можно получить продукцию любой конфигурации, не отталкиваясь от итоговой формы детали.

Оборудование переработки отходов пластмасс обязательно для производственных предприятий.

Современное оборудование для переработки пластмасс позволяет без лишних сложностей и с присутствием значительной экономической выгоды избавляться от мусора, опасного для природы и создающего экологически неблагоприятную обстановку, и получать при этом полезный материал.

Производства по переработке пластика организовываются во всех крупных городах, подобная сфера деятельности оказывается интересной для предпринимателей, тем более что пластиковых отходов повсеместно имеется огромное количество и недостатка в материале для переработки определенно не бывает.

Оборудование для выполнения такой работы предлагается сегодня самое разное, и его стоимость может оказаться различной – все зависит от того, какой вид полимеров планируется на нем перерабатывать.

Сферы применения пластмасс

Пластмассы используют в строительстве, производстве одежды, упаковке, транспортировке и во многих других сферах повседневной жизни. Так, в зданиях пластик применяется при вторичном остеклении крыш, в составе тепло- и звукоизолирующих конструкций в составе многих типов красок. Электрические кабели изолируются пластиком, пластмассы применяют и для изготовления водосточных систем.

Широко распространены различные бытовые предметы – обувь, светотехника, рамы, одежда — полностью или частично изготовленные из пластмасс. До трети всех пластмасс, которые мы используем — это упаковка, предназначенная для защиты продуктов от порчи.

Среди промышленных применений пластика — крылья автомобилей и их кузова, подшипниковые узлы, трибы несиловых передач и пр.

Технологии производства пластмассовых изделий

Производство пластмасс осуществляется следующими способами:

• Литье. Это технологический процесс, в ходе его осуществления сырье для пластмасс преобразуется в жидкое состояние. После этого оно заливается в специальные формы. Используется для создания канцтоваров, посуды и любых товаров быта.
• Выдув – разогретый материал в жидком состоянии подается в раскрытую форму, которая сразу после этого закрывается. Далее в форму поступает воздух с целью раздуть форму по стенкам.
• Вакуумное формирование. Процесс подразумевает воздействие на листовые материалы давления воздуха.
• Экструзия – самый распространенный метод. Пластик размягчается и продавливается через отверстие формирующего инструмента.

Независимо от технологии для производства пластмассовых изделий сырье должно быть использовано высшего качества. Хорошее сырье является залогом получения качественной вещи, которая прослужит не один год.

Сырье химической промышленностиТехнология производства пластмассХимическая безопасность

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;

Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;

Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;

Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента

Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Виды и применение пластмасс

Разновидности пластика и их сфера применения основываются на том, какие полимеры являются базовыми – синтетические или природные. Эти материалы могут быть в виде термопластичных пластмасс (обратимыми по форме) и термореактивными (необратимыми).

Самыми распространенными в производстве и в быту являются следующие виды:

• (1) PET или PETE – лавсан (полиэтилентерефталат). Чаще всего используется при изготовлении упаковок, обивок и одноразовых стаканчиков для холодных напитков. Не рекомендуется повторное применение и изготовление из него детских игрушек.

• (2) HDPE или PE HD– так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).

• (3) PVC или V — это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары. Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ.

• (4) LDPE или PEBD – обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.

• (5) PP – маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ.

• (6) PS – полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования. В случае горения выделяет ядовитый стирол.

• (7) O или OTHER– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.

В строительстве часто используют следующие виды пластика:

• Полимербетон. Это композиционный материал, созданный на основе термореактивных полимеров на основе эпоксидной смолы. Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями – стекловолокном и асбестом. Полимербетон применяется при изготовлении конструкций, стойких к различным агрессивным средам.

• Стеклопластик – листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.

• Напольные материалы – это разные виды вязких жидких составов на основе полимеров и рулонные покрытия. Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум. Он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.

К термореактивным видам пластмасс относятся:

• Фенопласт. Применяется для изготовления вилок, розеток, пепельниц корпусов сотовых телефонов, радиоприборов и изделий галантереи.

• Аминопласты. Используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи и тонких покрытий для украшений.

• Стекловолокниты. Они чаще всего, применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов и пр.) и силовых электротехнических деталей.

• Полиэстеры – на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпусы летательных аппаратов, кровельные плиты для крыш, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи и палки, защитные каски и др.

• Эпоксидная смола — применяется как изоляционный материал: в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (для печатных схем) и при производстве телефонной арматуры.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Состав оборудования зависит от ассортимента производимой продукции, масштабов бизнеса, используемых технологий. Предприниматель может приобрести как отдельные станки, так и целые автоматические линии.

Основное оборудование, используемое для изготовления пластмассовых изделий:

• экструдеры;
• термопластавтоматы;
• выдувные машины — аппараты для выпуска полых емкостей;
• экструзионно-выдувные машины — устройства, которые позволяют выпускать ПЭТ-тару и пластиковые изделия;
• термоформовочные станки.

Дополнительное оборудование:

• погрузчики и транспортеры;
• сушилки и смесители;
• дробилки и конвейеры;
• пресс-формы;
• холодильники.

Расходы на оборудование могут составить 2-5 млн. руб.

Применение пластмассы

У пластмассы есть ряд преимуществ перед другими материалами, поэтому область ее применения практически безгранична. На диаграмме ниже можно оценить масштабы использования изделий из пластика в различных сферах жизни человека.

Ниже мы кратко расскажем о свойствах, способах получения и области применения разных полимеров.

Полиэтиленовые полимеры

Способ получения: полимеризация этилена CH₂=CH₂.

Свойства: воскообразная масса, сохраняющая хорошую гибкость при температурах до −60 °C. Материал практически абсолютно водостоек и устойчив к агрессивным средам.

Область применения: для изготовления гидроизоляционных пленок и предметов санитарно-технического оборудования.

Полипропиленовые полимеры

Способ получения: полимеризация пропилена CH₃—CH=CH₂.

Свойства: белый порошок.

Область применения: для изготовления паро- и газонепроницаемых пленок и труб.

Поливинилхлоридные (полихлорвиниловые) полимеры

Способ получения: полимеризация винилхлорида CH₂=CHCl.

Свойства: гранулы размером 0,01–0,03 мм и плотностью 1,4 г/см3. Материал обладает большой тепло- и морозостойкостью и диэлектрическими свойствами.

Область применения: для изготовления линолеума, гидро- и газоизоляционных пленок.

Полиизобутиленовые полимеры

Способ получения: полимеризация изобутилена CH₂=C(CH₃)₂ при температуре около 100 °С в присутствии галоидных соединений бора, алюминия или титана.

Свойства: каучукоподобный эластичный материал плотностью 0,91–0,93 г/см3.

Область применения: для изготовления лака и мастик, в качестве компонента гидроизоляционных материалов.

Полистирольные полимеры

Способ применения: полимеризация стирола C₆H₅CH=CH₂.

Свойства: бесцветные гранулы, хорошо окрашиваются в разные цвета, легко формуются, но обладают хрупкостью и невысокой теплостойкостью.

Область применения: для изготовления латексов, эмалей, гидроизоляционных пленок и облицовочных плиток.

Поливинилацетатные полимеры

Способ получения: полимеризация винилацетата и винилового спирта CH₂=CH—OH.

Свойства: прозрачный бесцветный полимер, неустойчивый к действию кислот, щелочей, слабо набухает в воде, растворим в спиртах и сложных эфирах.

Область применения: для изготовления лаков, клеев, дисперсий, полимербетонов и растворов, применяемых при внутренней отделке зданий.

Полиакрилатные полимеры

Способ получения: полимеризация производных акриловой CH₂=CH—COOH и метакриловой CH₂=C(CH₃)COOH кислот.

Свойства: бесцветная прозрачная стекловидная масса.

Область применения: для изготовления гидроизоляционных пленок, водонепроницаемых бетонов и растворов.

Фенолоформальдегидные полимеры

Способ получения: взаимодействие фенолов с формальдегидами.

Свойства: отличаются высокой прочностью и теплостойкостью.

Область применения: для изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, слоистых пластиков, лаков, клеев, мастик.

Аминоформальдегидные полимеры

Способ получения: поликонденсация мочевины или меламина с формальдегидом в определенных, строго контролируемых условиях.

Свойства: бесцветные, изготовляют в виде раствора и сухого полимера.

Область применения: для изготовления теплоизоляционных материалов, слоистых пластиков и клеев.

Полиуретановые полимеры

Способ получения: взаимодействие диизоцианатов с многоатомными, чаще с двухатомными спиртами.

Свойства: высокоплавкие линейные кристаллические полимеры. Отличаются низкой температурой плавления, незначительной гигроскопичностью, высокой атмосферостойкостью. Устойчивы к воздействию кислорода воздуха, озона, кислот и щелочей.

Область применения: для изготовления клеев, применяемых для склеивания каменных материалов.

Узнать больше о химическом составе, свойствах и применении не только пластика, но и других окружающих нас материалов можно на онлайн-курсах по химии в школе Skysmart. На уроках мы даем знания, которые пригодятся не только на экзамене, но и в реальной жизни и в быту.

Свойства

Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:

Купить пресс-форму для тпа

Оставить запрос

1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции. 2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки. 3. Почти все виды пластика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы. 4. У них небольшой вес. 5. Обладают высокой эластичностью. 6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток). 7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы). 8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции. 9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии. 10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур. 11. У пластиков высокая стойкость ко многим агрессивным химическим средам. 12. Они могут выдержать большие механические нагрузки.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

• зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
• прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
• найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
• найти подходящее помещение;
• закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
• нанять персонал — при необходимости;
• продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Загрузка…