Долбежный станок по дереву своими руками

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с долбёжным станком, необходимо ознакомиться с советами по его эксплуатации:

Использовать защитные очки во время работы. Они уберегут глаза от разлетающихся частиц металла при ударе материалов друг о друга.
Чистить рабочую поверхность после проведения работ.
Смазывать подвижные элементы моторным маслом, чтобы они прослужили дольше.
Проверять надёжность закрепления деталей в зажимах перед началом работ.
Перед запуском проверять целостность оснастки. Зубья должны быть заточены. Наличие сколов, трещин должно насторожить

Такую оснастку нельзя использовать для долбления.
Важно учитывать твердость зубьев и обрабатываемой детали. Если заготовка прочнее, оснастка разобьётся при ударах.. Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы

Для этого нужно профессиональное оборудование

Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы. Для этого нужно профессиональное оборудование.

Долбежный станок представляет собой машину, с помощью которой в металлических деталях можно делать отверстия разной формы. Оснастка под воздействием двигателя ударами проделывает пазы. Чем тверже рабочие зубья, тем больше материалов можно обрабатывать.

Смотрите видео про вертикальный долбёжный станок:

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

ход долбяка — от 20 до 200 мм;
предел двойного хода — 40-163 в мин;
диаметр рабочего стола — 50 см;
вылет долбяка от станины — 48 см;
максимальное усилие резания — 1500 кг;
мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

ход долбяка — от 120 до 500 мм;
скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
диаметр рабочего стола — 94 см;
вылет долбяка от станины — 71 см;
максимальное усилие резания — 3500 кг;
мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

ход долбяка — до 210 мм;
размер стола — 40*15 см;
ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Делаем долбежный агрегат своими руками

Изготовить самодельный долбежный агрегат для работы по дереву — решение достаточно распространенное. Это обусловлено тем, что стоимость заводского оборудования высока. Не каждый домашний мастер или начинающий производитель готов потратить такие деньги.

Хотя весомые преимущества у заводских моделей долбежных устройств есть:

Высокое качество сборки;
Повышенная точность обработки;
Идеальная балансировка узлов;
Высокоэффективные долбежные и сверлильные элементы;
Долговечность конструкции.

Если вам необходим станок для налаживания небольшого мебельного производства или открытия целого цеха, обойтись малой кровью в лице самодельного станка не удастся. Здесь стоит отдать предпочтение заводскому оборудованию.

Для домашних мастеров, которые хотят оборудовать долбежным станком собственный гараж, небольшую мастерскую, можно подумать над вариантом самостоятельной сборки долбежного станка по дереву.

Чтобы собрать агрегат, вам необходимо:

Обзавестись свободным временем. Оба варианта, которые мы предлагаем, достаточно трудоемкие и потребуют потратить на сборку станка не один час;
Купить или отыскать чертежи, инструкции и видео руководства. В качестве дополнения к нашей инструкции они будут незаменимы;
Собрать комплектующие и подготовить инструменты.

Предлагаем вам пойти по одному из двух путей создания самодельного станка.

Собрать оборудование из подручных материалов. На такой станок уйдет много сил и времени, но результат окажется довольно бюджетным.
Использовать ручной фрезер как основу для создания станка. Менее энергозатратный вариант, имеющий свои нюансы.

Станок из подручных материалов

Если у вас отсутствуют хотя бы начальные навыки токаря и сварщика, браться за данный станок не стоит. Если же с опытом в сварке и точении все хорошо, тогда собирайте необходимые компоненты для будущего долбежного станка:

Электромотор. Можете использовать двигатель от стиралки;
Швеллер;
Толстую фанеру;
Металлические уголки размером 30 на 30 и 50 на 50 миллиметров;
Металлические штыри;
Обрезки от труб;
Гайки;
Струбцины в качестве фиксаторов.

Далее следуйте поэтапно:

Сварите из швеллера прочную раму будущего станка. По ней будет двигаться платформа. Слева на конце швеллера приварите небольшую площадку, которая послужит для установки мотора станка. Не забудьте просверлить пару отверстий под болты.
Справа на швеллере приваривается пластина из металла. Ее длина должна соответствовать длине каретки. С каждой из сторон швеллера оставьте выступы по 50-70 миллиметров. На выступающие элементы приварите уголки размером 30 на 30 мм. Угол должен быть направлен вверх. Данный компонент послужит в роли рельс для каретки станка.
На рельсы наложите аналогичные отрезки уголков, перпендикулярно приварите рельсы, необходимые для поперечного движения. На них накладываются вторые, приваренные уже к платформе элементы. Из уголка выполняется сборка платформы. Площадку можно изготовить из листа фанеры.
На платформе зафиксируйте струбцины. Их изготавливают из труб, гаек и штырей.
Подключите электропроводку к мотору.
Перед эксплуатацией тщательно обработайте рельсы солидолом.

https://youtube.com/watch?v=8LdbODLNUww

Последовательность создания

Если вы уже нашли все необходимые материалы, то можете приступать к формированию станка. В ходе изготовления рекомендуем придерживаться этой инструкции:

Используя швеллер, создайте раму для станка. Именно по этому узлу будет передвигаться платформа устройства. На левой стороне швеллера привариваем базис для крепления электрического мотора. В нем следует просверлить отверстия для болтов.
На правую сторону швеллера необходимо приварить металлическую планку с длиной соответствующей ходу каретки. Пластина должна выступать на 5 мм с каждой стороны швеллера.
На выступающие элементы пластины необходимо наварить уголки с размерами 30Х30. Элементы должны быть прикреплены углов вверх. Этот угол будет выполнять функцию рельс для каретки нашего станка.
На уровне с продольными рельсами привариваем такие же уголки в поперечном направлении. Они необходимы для перемещения каретки в поперечной плоскости. На все рельсы накладываем такие же уголки, приваренные к платформе.
Вырезаем из толстой фанеры площадку для платформы.
Из гаек, отрезков трубы и штырей формируем самодельные струбцины и крепим их к платформе.
Электрический кабель с вилкой присоединяем к мотору.

Перед использованием станка рельсы следует смазать солидолом.

Видео: самодельный долбежный станок.

Назначение долбежного станка

Устройство наилучшим образом подходит для автоматизированной обработки деталей из дерева. Это узкоспециализированный автомат, очень сильно напоминающий как своим внешним видом, так и перечнем основных конструктивных элементов станок для сверления. С помощью долбёжного станка в деревянной заготовке можно проделывать пазы, отверстия, гнёзда, выемки, каналы. Для получения профилей необходимых размеров станок оснащается дополнительной оснасткой.

Все долбёжные автоматы сходны по своим основным функциям. К их числу относятся:

двухосевая регулировка рабочего стола при перемещении;
измерение размера паза и расстояния между отверстиями с помощью специального измерительного инструмента.

Для обеспечения выполнения функций станки комплектуются набором механизмов. Это могут быть различные струбцины и крепёжные тиски, с помощью которых заготовку можно закрепить в различных плоскостях, под разными углами к обрабатывающей поверхности. Одной из самых распространённых разновидностей долбёжного агрегата является пазовальный станок.

Обратите внимание! С помощью механизма круговой подачи оператор может производить обработку по окружности в таких местах, до которых резец обычного строгального станка попросту не достанет. При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки

В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий

Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий

При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий.

Самодельное устройство из фрезера

Многие мастера предпочитают делать долбежные станки из фрезера. Преимущество такого устройства заключается в хорошем обзоре обрабатываемой поверхности и в возможности перемещения фрезы в горизонтальной плоскости. В свою очередь это позволяет выполнять одинаковые работы на нескольких деталях последовательно.

В этом деле нам пригодятся деревянные бруски, кусок толстой фанеры (около 1 см), штырь из металла, шуруповерт, саморезы и электрический лобзик. Последовательность создания выглядит следующим образом:

Из куска фанеры вырезаем прямоугольник, соответствующий параметрам фрезера.
По краям деревянных брусков крепим саморезы. Именно на деревянных брусках будут крепиться рукоятки фрезера, что необходимо учитывать при выборе горизонтального уровня. При этом необходимо помнить, что электромотор должен располагаться только в горизонтальном положении.
В бруске также проделывают отверстие для штыря, на котором будет крепиться фрезер.
Чтобы не пришлось руками держать фрезер во время работы, добавляем к устройству специальный рычаг. С его помощью можно перемещать инструмент по глубине. Для установки этой детали на прямоугольный кусок фанеры крепим деревянный брусок, к которому и приделываем наш рычаг.
Чтобы перемещать фрезу в продольном направлении делаем специальные направляющие. Ограничить ход фрезы можно при помощи специальных брусков.
Для перпендикулярного перемещения инструмента следует передвигать нижний пласт фанеры. На длинной стороне фанеры крепится брусок со штоком дополнительного рычага. Чтобы такой механизм корректно работал. Два пласта фанеры должны легко скользить друг по другу.

Перед началом работы необходимо выставить деталь на нужном уровне при помощи деревянных брусочков. Зафиксировать ее в этом положении следует при помощи специальных фиксаторов.

При производстве мебели или других конструкций из древесины достаточно часто приходится проводить создание пазов различной формы. Создать глубокий паз прямоугольной формы без специального оборудования практически не возможно. Для решения рассматриваемой задачи достаточно часто используется настольный долбежно-пазовальный станок. Рассмотрим то, какими особенностями обладают долбежные пазовальные станки по дереву
и то, как их выбирают.

Принцип работы и устройство

Долбежные станки состоят из нескольких ключевых элементов. Чтобы понимать, как он работает, необходимо изучить конструкцию более подробно. К основных узлам относятся:

Станина — основание оборудование, на которое закрепляются остальные элементы конструкции. Она может быть сварена из отдельных стальных элементов или быть монолитной. Второй вариант лучше, поскольку выдерживает серьёзные нагрузки длительное время не деформируясь.
Долбяк — рабочая часть машины, которая имеет острые зубья. Размеры, форма изменяются зависимо от модели машины.
Рабочий стол с зажимами для заготовок. На современных моделях можно изменять положение стола относительно рабочей части долбёжника.
Коробка передач. С её помощью мастер изменяет скорость работы долбяка, чтобы влиять на обработку заготовки.

Принцип работы оборудования:

С помощью электродвигателя рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Острые резцы создают пазы или выемки в поверхности заготовки.
Деталь подаётся под долбяк за счёт движения рабочего стола. Он может передвигаться автоматически или вручную.

Существует два режима работы долбёжного оборудования:

Простой режим. Создаются отверстия, пазы обычной формы. Все канавки имеют одинаковый размер, форму.
Сложный режим. Обрабатываются труднодоступные места деталей. Создаются отверстия сложной формы, разных размеров.

Промышленный долбежный станок (Фото: Instagram / stanki.simbirstan)

Станок для выборки пазов своими руками

Пазователь являет из себя стол с горизонтально прикреплённым фрезером. Паз выпиливается подачей обрабатываемой детали на фрезу, в тот момент как деталь передвигается из стороны в сторону на размер паза. Пазователи функционируют скоро, точно и прекрасно подойдут для выборки пазов под целиковые либо свободные шипы. Но цена заводского пазователя большая. Однако если есть фрезер вы сможете сделать пазователь своими руками.

Самодельный инструмент должен объединять горизонтально закреплённый фрезер, стол, который может передвигаться по осям X и У, ограничители, контролирующие ширину и глубину паза, а также систему контроля положения и крепления детали.

Скользящий стол, выполненный из МДФ, состоит из двух платформ, каждая из которых двигается вдоль своей оси в перпендикулярных направлениях по Т-образным алюминиевым профилям. Три слоя МДФ толщиной 19 мм обеспечили вес и устойчивость стола.

Т-образные профили послужили направляющими для приспособления. Они входят в пазы шириной 20 мм. К профилям прикреплены блоки из МДФ, ограничивающие ход платформы в каждом направлении.

Инструмент

На долбежник по дереву, сделанный по чертежам своими руками, многие предпочитают ставить обыкновенное сверло. Им привычней работать. Начать работать специальным инструментом без навыков сразу получается не у всех (из переписки на форумах). Однако, освоившие профессиональные долбежные сверла и фрезы, предпочитают только их из-за качества полученных пазов, проточек.

Такой инструмент пригоден для обработки мягких и твердых пород древесины, может точно вырезать стандартное гнездо в готовом изделии (двери, мебель заводского производства).

Типы станков
Правила выбора
Популярные модели

Сборка мебели или строительных элементов подразумевает формирование в деталях пазов различной глубины, которые соединяются с шипами аналогичного размера. Для ускорения процесса резки технологических соединений мастера используют специальный долбежный инструмент, о котором и пойдет речь в нашей статье. Также мы расскажем, как быстро и просто собрать долбежный станок своими руками с минимальными затратами.

Деревообрабатывающие станки

Сверло, которое вращается внутри полого долота, подготавливает отверстие в древесине, четырехгранное долото вырезает грани паза и позволяет выходить стружке из боковых отверстий. Вертикальными движениями оснастки вы управляете вручную – длинным рычагом.

Энкор Корвет 91 – от 23 000 рублей

Машина долбёжно-сверлильная для выдалбливания конструкционных пазов в деревянных заготовках.

Сразу подкупает не низкая стоимость, а подвижный стол с точными продольно-поперечными регулировками в диапазоне 150 и 80 мм. В цену станка входит набор из 5 долот со стороной от 6 до 16 мм, который сложен в деревянном ящичке. 41 кг веса позволяет не прикручивать станину к столу. Предусмотрена возможность выбрать люфты у всех подвижных узлов.

Родные винты настройку держат недолго. И если заготовки не размечены, а пазуются по показаниям лимбов, можно испортить обрабатываемую деталь. С родными расходникам качественно работать не получится – режущие кромки в заусенцах.

Обратите внимание — станок требует доработки, но исправлять недочёты, опираясь на чьё-либо мнение, не получится. Только выявляя проблемы в процессе работы. Потому что у каждой партии есть свои нюансы

Кроме люфтов, я столкнулся со сложностями отведения стружки – проблема рабочей пары бур-долото. Вопрос решился заменой, хотя можно было и облагородить родные пазовальные насадки. Технические характеристики долбёжно-сверлильной машины Энкор Корвет 91

Потому что у каждой партии есть свои нюансы. Кроме люфтов, я столкнулся со сложностями отведения стружки – проблема рабочей пары бур-долото. Вопрос решился заменой, хотя можно было и облагородить родные пазовальные насадки. Технические характеристики долбёжно-сверлильной машины Энкор Корвет 91

Характеристика	Значение
Сеть /мощность, V/кВт	220/0.37
Глубина долбления/габариты заготовки, мм	75 /100
Резец: ширина/посадка, (макс. Ø хвостовика бура), мм	6-16/19, (13)
Размер стола (ход стола: продольный/поперечный), мм	200х120 (150/80)
Габариты, мм (кг)	670х470х350 (41)

Видеообзор долбёжно-сверлильной станка Энкор Корвет 91:

Jet jbm5 – от 28 000 рублей

Настольный долбёжно-сверлильный станок для выборки квадратных и прямоугольных отверстий в заготовках из дерева.

Первый признак профессионального оборудования – в комплекте нет пазовальной насадки. Но есть 3 переходника: 5/8ʺ, 3/4ʺ, 13/16ʺ – поэтому оснастку можно будет подобрать всегда. 20-тикилограммовый станок надо жёстко фиксировать, зато легко переносить – актуально для небольших мастерских. Есть упор, который ограничивает глубину погружения оснастки в материал; выдвигающийся фронтальный упор, на который опирается заготовка; настраиваемая по высоте «вилка», которая придерживает заготовку, когда вы поднимаете резец – удобный набор для серийного производства. Производителем заявлен безостановочный режим работы.

Из минусов – высокая стоимость при бедной комплектации.

Имейте ввиду, что тот кто недоволен удерживающей «вилкой», просто не умеет ею пользоваться. Я не прижимаю её к заготовке: оставляю зазор в пару миллиметров и этого достаточно для того чтобы подвинуть доску. Технические характеристики сверлильно-пазовального станка Jet jbm5

Характеристика	Значение
Сеть /мощность, V/кВт	220/0.7
Ход насадки/габариты заготовки, мм	120/100 (155 с удлинителем стойки, опционально)
Хвостовик долота (сверла), дюймы (мм)	5/8, 3/4, 13/16 (10)
Размер стола, мм	310х190
Габариты, мм (кг)	370х350х800 (20)

Видеообзор сверлильно-пазовального станка Jet jbm5:

Лучшие долбежные станки по металлу

Модели подобного типа отличаются высокой производительностью и мощностью. Долбежные станки по металлу используются для формирования шпоночных пазов, канавок, шлицев.

СтанкоГомель ГД200-01

★★★★★оценка редакции

99% покупателей рекомендуют этот товар

Поворотная резцовая головка этой модели позволяет осуществлять долбление под углом до 90°. Длина хода долбяка может быть отрегулирована вращением вала кривошипной рукояти.

Стол агрегата имеет три режима перемещения: поперечное, продольное и круговое. Это обеспечивает максимальное удобство во время эксплуатации.

Габариты станка 1900х1270х2175 мм, мощность главного привода — 3,6 кВт. Быстросъемное ограждение предохраняет от травмирования стружкой.

Устанавливаемый в центре рабочей поверхности токарный патрон гарантирует надежную фиксацию детали. В стандартную комплектацию входят системы смазки и подсветки, набор инструментов.

Достоинства:

мощный двигатель;
крепление заготовки;
12 положений стола;
настройка хода долбяка;
удобство обслуживания.

Недостатки:

крупные габариты.

СтанкоГомель ГД200-01 предназначен для эксплуатации в серийном производстве, где необходимо обрабатывать сложные детали.

Stalex B5012

★★★★★оценка редакции

97% покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена кнопкой экстренной остановки двигателя, использование которой обеспечивает безопасность оператора. Прочная конструкция и мощный двигатель гарантируют стабильную работу станка при высоких нагрузках.

Механизм перемещения стола позволяет зафиксировать его на нужной высоте. Габариты оборудования — 1000х650х1000 мм.

Максимальная глубина долбления составляет 120 мм. Смазочная жидкость подается на направляющие колонны вручную, что облегчает обслуживание агрегата. Держатель может быть отрегулирован в зависимости от размеров заготовки. Управление устройством осуществляется с кнопочной панели.

Достоинства:

удобство обслуживания;
простое управление;
долгий срок службы;
мощный двигатель;
высокая производительность.

Недостатки:

немаленькая цена.

Stalex B5012 стоит приобрести для обработки плоских и фасонных металлических поверхностей. Универсальное решение как для производства, так и для домашней мастерской.

Коммунар 7А420

4.9

★★★★★оценка редакции

95% покупателей рекомендуют этот товар

Особенностью модели является возможность поворота рамы с долбяком под углом до 90°. Благодаря этому мастеру доступна обработка наклонной плоскости без изменения позиции детали. Перемещение стола может осуществляться как вручную, так и механически.

Диаметр рабочей поверхности стола составляет 500 мм, мощность привода — 3 кВт. Для его быстрой остановки предусмотрено устройство экстренного торможения. Сблокированные рукояти облегчают управление.

Плунжерный насос подает смазочный материал через фильтр, что гарантирует удобство обслуживания и увеличивает срок эксплуатации агрегата.

Достоинства:

высокая производительность;
большая площадь стола;
удобство управления;
долговечность;
безопасность оператора.

Недостатки:

сложная установка.

Коммунар 7А420 будет полезен в мелкосерийном производстве или ремонтной мастерской. Станок предназначен для изготовления шлицев, канавок, шпоночных пазов.

Arsenal S315TGI

4.9

★★★★★оценка редакции

93% покупателей рекомендуют этот товар

Модель отличается широкими возможностями для переналадки и способна обрабатывать крупные и тяжеловесные заготовки. Установка приспособления для протягивания наружных поверхностей также расширяет спектр применения агрегата. Направляющие салазки оснащены устройством поворота для наклона поверхности под углом до 45°.

Стол может быть быстро перемещен в нужную сторону благодаря специальным рукоятям. Функция автоматической остановки станка гарантирует безопасность оператора.

Производительность поддается регулировке посредством частотной модуляции. В комплектацию включены монтажный комплект, смазочная система и пакет освещения.

Достоинства:

чугунная конструкция;
мощный двигатель;
автоматическая остановка;
удобное управление;
долговечность.

Недостатки:

высокое энергопотребление.

Arsenal S315TGI будет полезен для долбления фасонных, плоских поверхностей, изготовления пазов, канавок – отличный выбор для мелкосерийного производства.

Станок из фрезера

Для изготовления самодельного долбежника за основу можно взять ручной фрезер. Такая модель по своим функциональным возможностям уступит заводским станкам. Но с помощью этого фрезера можно будет нарезать шипы, пазы и профилировать плоскости или кромки.

Для изготовления долбежного станка своими руками мы соорудим опорную площадку. Чтобы подобрать ее размеры, ориентируемся на габариты деталей, которые планируется обрабатывать в будущем. Оптимальный размер – 530х400 или 400х400 мм. Для изготовления площадки подойдет любой кусок металла или МДФ, но ДВП и ДСП для этого не подходит. Лист должен быть толщиной 10–12 мм.

Дальше по центру пластины нужно разметить отверстие под фрезу и поперечные гнезда под болты для фиксации инструмента. Отверстие для фрезы должно быть чуть большего размера, чем сам инструмент, чтобы мог сохраняться свободный обзор рабочей зоны. Сам фрезер фиксируется снизу пластины при помощи болтов, отверстия под них предусматриваются на опорной подошве инструмента еще на заводе.

Удерживающими площадку направляющими отлично послужат бруски дерева 30х30 см – лучше брать твердые породы. Если будет применяться крупногабаритный фрезер, будет резонно использовать металлопрофиль с квадратным сечением или бруски большего размера – 30х90 см.

В конструкции этого станка не предусмотрен ограничитель хода фрезы – для его обустройства конструкцию нужно значительно усложнить. Рациональным решением будет использование в роли ограничителя струбцин, которые устанавливаются на деталь, которая будет обрабатываться. Струбцины используются по очень простой технологии. Фрезер следует сдвинуть таким образом, чтобы фреза располагалась на краю отверстия. После этого струбцину крепим в упор к площадке, а дальше фрезер передвигается на противоположную сторону отверстия. Потом мы устанавливаем вторую струбцину.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с долбёжным станком, необходимо ознакомиться с советами по его эксплуатации:

Использовать защитные очки во время работы. Они уберегут глаза от разлетающихся частиц металла при ударе материалов друг о друга. Чистить рабочую поверхность после проведения работ. Смазывать подвижные элементы моторным маслом, чтобы они прослужили дольше. Проверять надёжность закрепления деталей в зажимах перед началом работ. Перед запуском проверять целостность оснастки. Зубья должны быть заточены. Наличие сколов, трещин должно насторожить

Такую оснастку нельзя использовать для долбления

Важно учитывать твердость зубьев и обрабатываемой детали. Если заготовка прочнее, оснастка разобьётся при ударах

Смотрите видео про вертикальный долбёжный станок:

Особенности оборудования

Долбежный станок по металлу своими руками можно создать только после рассмотрения особенностей конструкции. Схема долбежного станка, как профессионального, так и самодельного идентична. При этом выделим следующие основные узлы:

Основой практически любого станка становится станина. Она необходима в качестве основы для закрепления всех узлов, их правильного позиционирования относительно друг друга. При производстве станины может использоваться сталь, достаточно часто конструкция сваривается из отдельных элементов, но есть и раскладывающиеся варианты исполнения.
Для долбления используется инструмент, имеющий острые зубья. Его называют долбяком. Его размеры, профиль и многие другие моменты определяют возможность использования в том или ином случае обработки.
Коробка передач устанавливается на модели долбёжного станка, который имеет широкую область применения. Передача необходима для изменения показателей обработки заготовки.
Рабочий стол можно назвать также одним из важных элементов конструкции. На столе проводится крепление заготовки. Главное при изготовлении, когда создается самодельный долбежный станок по металлу, правильно позиционировать рабочий стол относительно режущего инструмента.
Стоит учитывать тот момент, что схема долбежного станка может существенно отличаться в зависимости от типа установленного привода: механический, электрический, гидравлический. Часто гидравлический привод устанавливается на станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Своими руками произвести гидравлический привод практически не возможно. Модель, которая создается своими руками, достаточно часто имеет механический привод.
Рассматривая долбежный станок основные узлы следует учитывать тот момент, что конструкция может иметь охладительную систему. Обработка металла может привести в нагреву режущего инструмента и заготовки.

Вертикальный долбежный станок 7М430

Горизонтальный долбежный станок 7305ТД

Несмотря на то что в продаже есть достаточно много различных моделей станков, многие из них имеют схожую конструкцию.

Ручная модель станка

Строение долбежного станка по дереву

Долбежные станки в основном имеют довольно простую конструкцию. Основание аппарата полое, а внутри этого элемента находятся механизмы, которые и осуществляют передачу от электромотора. Двигатель находится у подножия опорной колоны. На фронтальной части стойки размещен долбежный узел, к которому крепится резцедержатель. Посредство специальных зажимов оператор может менять расположение резца по отношению к обрабатываемой детали.

Характеристики долбежного узла определяют параметры производимых отверстий. В большинстве подобных станков дистанцию вертикального хода долбяка тоже можно корректировать. Привод механизма для перемещения долбежного узла работает по гидравлическому или механическому принципу.

Чаще всего станки данного типа применяют на фабриках по производству мебели. Такие устройства отличаются высокой производительностью и могут обрабатывать заготовки с внушительными габаритами. Для домашнего использования можно сделать станок с более простой конструкцией и с меньшей мощностью.