Р9к5 сталь расшифровать состав

Аналоги и соответствие отечественных и зарубежных марок стали — трубы, фланцы, трубопроводная арматура, теплообменники, насосы, пищевка, прочее СНГ — ГОСТ, США — AISI, ASTM, ASME; Германия — DIN, Китай — GB

Поясняются некоторые редкие в российских реалиях марки.

СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB
ст.03Х17Н14М3	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3
ст.03X18H11	304 L SA-240TP304L	X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11	—
ст.03ХН28МДТ ст.06Х28МДТ	—	X3NiCrCuMoTi2730	—
ст.06X18H11	305 3008	X4CrNi18-12	—
ст.07Х16Н6	301 A 167 301 A 240 301 A 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	—
ст.08кп	A 622	St 50-2	—
ст.08X13	403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S	Х6 Cr 13 X7 Cr 14	—
ст.08Х17Н13М2Т ст.10X17H13M2T	316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti
СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB
ст.08Х17Т	430Ti 439	X 6 CrTi 17 X3CrTi17	—
ст.08X18H10	304 304 H SA-240 TP 304	X5 Cr Ni 18 10	—
ст.08Х18Н12Б	347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347	X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb
ст.08ЮА	A 620	DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4	—
ст.09Г2С	A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70	—	—
ст.09Х17Н7Ю	—	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	0Cr17Ni7Al
ст.10	C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010	C 10 C10E Ck 10	10
ст.10Х13СЮ	A 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	—
ст.10X23H18 ст.20X23H18	SA-240 TP 310S	—	—
ст.12К	A 201 Gr AFx	ASt 35	—
ст.12X13 ст.15X13Л	410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	—
ст.12Х17	430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430	X6Cr17	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17
СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB
ст.12X18H10T ст.06Х18Н10Т ст.08X18H10T ст.09Х18Н10Т	321 A 213 TP321H SA-240 TP 321	X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	—
ст.12XM	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C	13CrMo-44	—
ст.12X2M	A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D	10CrMo910	—
ст.12Х1МФ	—	14MoV63	—
ст.14Г2	A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 Mn4	—
ст.15	C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015	C15 C15E Ck 15	15 H15A ZG200-400 (ZG 15)
ст.15кп	A 621 FS Type A A 621 FS Type B	DD 11 (StW 22)	—
ст.15пс	A 29 1015	QSt 38-3	ML15
ст.15Н2М ст.15HM	4615	—	—
ст.15Х	—	15Cr3	—
ст.15X5M	A 182 Grade F5 A 193 Grade B5	—	—
ст.15X25T ст.15X28	A 268 TP446	10CrAl24	—
ст.15XФ	6117	—	—
ст.15ХМ	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12	13CrMo-44	—
ст.16К	A 414 Grade E	H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH	—
СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB
Ст2сп	A 53 GrA	St35	Q215B
Ст3сп	A 53 GrB
ст.17ГС	—	S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G	16Mn
ст.18ХГ	SA-29 Grade 5115	16 MnCr 5	15CrMn 20CrMn
ст.20	C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020	C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8	—
ст.20К	A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70	H II P 265 GH	—
ст.20пс	A 29 1020	—	ML20
ст.20H2M ст.20HM	4621	—	—
ст.20X	5120	—	—
ст.20ХФ	6120	22CrV4	—
ст.20Х13	420 A 276 420 A 580 420	X 20 Cr 13	2Cr13
ст.20Х17Н2	431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2
ст.20Х25Н20С2	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	2Cr25Ni20
ст.20ХМ	4130 SA-29 Grade 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	ML30CrMo ML30CrMoA
ст.20XH	3120	—	—
СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB
ст.22K	1022 1518	20Mn5	—
ст.25	C1025	—	—
ст.25Г	1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025	GS-Ck 25	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)
ст.25X1МФ	A 193 B14 A 540 B21	24CrMoV55	—
ст.30	C1030 A 29 1030 SA-29 1030	—	ML25Mn ML30
ст.30X	5130	—	—
ст.30XM	4130 A 302 Gr B A 304	25CrMo4	—
ст.30Х13	420F	X30Cr13	3Cr13
ст.30ХМ	—	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	35CrMo
ст.30Г2	—	36 Mn 5	—
ст.35	C1035 C1034 A 107	C 35 Ck 35	—
ст.35X	5132	34Cr4	—
ст.35XM	—	34CrMo4	—
ст.40	1040	C40 Ck40	—
ст.40X	5140	41 Cr 4	—
ст.40Х13	—	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	—
ст.40Х2Н2МА	4340 SA-29 Grade 4340	40 NiCrMo 6	40CrNiMoA ML40CrNiMoA
ст.40XH	3135 3140	40Ni Cr 6	—
ст.40ХН2МА	9840	36 CrNiMo 4	—
СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB
ст.45	1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044	C 45 Ck 45 Cq 45	ML45
ст.45Г	1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ck 45 GS-Ck 45	45 ZG310-570 (ZG 45)
ст.45X	5145	—	—
ст.50	С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C 50 E Ck 50	50
ст.50X	5147	—	—
ст.55	С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055	C 55 Ck 53	—
ст.60 ст.60Г	C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060	C 60	—
Ст0 Ст1кп	A 283 Grade A	S185 / Fe 310-0 St 33	Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b
Ст2пс Ст2сп	A53 Gr A A192 Gr A	St 35	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b
Ст3кп	A 107 A 283 Grade C SA-283 C	USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b
Ст3сп	A 414 Grade A A 570 Grade 36	S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2	—
Ст5сп	A 570 Grade 50	St 50-2	—
Ст6пс Ст6сп	A 572 Grade 65	E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G	—
СНГ сталь по ГОСТ	США сталь по AISI, ASTM, ASME	Германия сталь по DIN	Китай сталь по GB

Термическая обработка быстрорежущей стали марки р9.

Существенное улучшение структуры и прочностных свойств данных сталей достигается в ходе особой термической обработки. Рассмотрим ее на примере быстрорежущей стали марки Р9 ( рис. 1 ).

Для снижения твердости сталь, прежде всего, отжигают. В литом виде она имеет ледебуритную эвтектику, которую устраняют горячей деформацией путем измельчения первичных карбидов.

Ковка стали очень важна. При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация – местное скопление карбидов в виде участков неразрушенной эвтектики. Карбидная ликвация снижает стойкость инструмента и увеличивает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости ( до НВ 2070 – 2550 ) подвергают изотермическому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбитообразного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. В карбидах содержится 80-95% вольфрама и ванадия и 50% хрома. Остальная часть легирующих элементов растворена в феррите.

Высокие эксплуатационные свойства инструменты из быстрорежущих сталей приобретают после закалки и трехкратного отпуска ( рис. 1 ). Из-за низкой теплопроводности быстрорежущие стали при закалке нагревают медленно с прогревами при 450 и 850 оC, применяя соленые ванны для уменьшения окисления и обезуглероживания. Особенность закалки быстрорежущих сталей – высокая температура нагрева. Она необходима для обеспечения теплостойкости – получения после закалки высоколегированного мартенсита в результате перехода в раствор максимального количества специальных карбидов.

Степень легирования аустенита( мартенсита ) увеличивается с повышением температуры нагрева. При температуре 1300 оC достигается предельное насыщение аустенита – в нем растворяется весь хром, около 8%W, 1%V и 0,4-0,5%С.

Легирование аустенита происходит при растворении вторичных карбидов. Первичные карбиды не растворяются и тормозят рост зерна аустенита, поэтому при нагреве, близком к температуре плавления, в быстрорежущих сталях сохраняется мелкое зерно.

Быстрорежущие стали по структуре после нормализации относятся к мартенситному классу. От температуры закалки мелкие инструменты( подобные данной протяжке, диаметр – 20 мм ) охлаждают на воздухе.

После закалки не достигается максимальная твердость сталей ( НВ 60-62 ), так как в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита, присутствие которого вызвано снижением температуры точки Мк ниже 0 оC. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске и обработке холодом. Отпуск проводят при температуре 550-570 оC. В процессе выдержки при отпуске из мартенсита и остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды М6С. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки Мн испытывает мартенситное превращение ( на рисунке 1а температурный интервал превращения обозначен усиленной линией ). Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита. Применяют двух- и трехкратный отпуск с выдержкой по одному часу и охлаждением на воздухе. При этом количество аустенита значительно снижается. Применение обработки холодом после закалки сокращает цикл термической обработки ( рис. 1б ). В термически обработанном состоянии быстрорежущие стали имеют структуру, состоящую из мартенсита отпуска и карбидов, и твердость HRC 63-65( для стали марки Р9 – HRC 62-64 ).

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущей стали марки Р9

Температура закалки : 1220-1240 оC

Температура отпуска : 550-570 оC

HRC : 62-64

σ и : 2600-3000 Мпа

Влияние легирующих элементов на свойства стали.

Основное свойство быстрорежущих сталей – высокая теплостойкость. Она обеспечивается введением большого количествавольфрамасовместно с другими карбидообразующими элементами:молибденом, ванадием, хромом.

WиMoв присутствииCrсвязывают углерод в специальный труднокоагулируемый при отпуске карбид типа М6С и задерживают распад мартенсита. Выделение дисперсных карбидов, которое происходит при повышенных температурах отпуска(500-600оC), вызывает дисперсионное твердение мартенсита( явление вторичной твердости). Добавление ванадия усиливает действие вольфрама и молибдена.

Увеличению теплостойкости способствует также кобальт.Он повышает энергию межатомных сил связи, затрудняет коагуляцию карбидов и увеличивает их дисперсность.

(Основное же назначение углерода – повышенная твердость.)

studfiles.net

Виды контейнеров

Контейнер «Р9»

«Р9» — нередко садоводы читают маркировку на русский манер как «эр9», однако в этом сокращении используется английская буква «P» (). Данная маркировка — не что иное, как сокращение английского слова «горшок» (pot). Контейнеры, обозначаемые буквой «Р» имеют квадратную форму, а цифра, стоящая рядом с буквой «Р» это размер верхней грани контейнера в сантиметрах (например, Р9 = 9 х 9 х 9 см). Поэтому может также встречаться такая маркировка как «Р11» и другие.

Чаще всего недавно укоренившиеся растения высаживают в горшочки «Р9». Квадратная форма очень удобна для транспортировки большого количества молодых растений, которые можно максимально плотно поставить в общую емкость, чтобы они не раскачивались и не падали на бок. А поскольку молодые саженцы еще не слишком разрослись вширь, то их можно размещать максимально плотно и они будут не сильно мешать друг другу.

Таким образом если вы видите в прайсе обозначение «Р9», то имейте в виду, что это небольшие растения, которые были укоренены в прошлом сезоне, либо первогодки, выращенные из семян. Конечно, таким малышам потребуется ни один год, чтобы они достигли пика декоративности, но зато и цены на такие саженцы бывают довольно низкие.

Высота саженцев может разнится в зависимости от культуры и сорта, поэтому нередко рядом с маркировкой может быть указана высота растения за вычетом горшка в сантиметрах, например: «Р9 15-20».

Также в таких горшочках чаще всего продается рассада однолетних и многолетних цветов.

Можжевельник в контейнере «Р9». fabrikadr

Контейнер C1

C1 – обозначает горшки традиционной формы с округлой верхней частью, обозначение происходит от первой буквы английского слова «контейнер» (container). Цифра, стоящая возле буквы «С» — это объем емкости в литрах: С1, С1.5, С2, C3, С4 и так далее. Сделаны они могут быть из самых различных материалов, но чаще всего бывают черными.

В таких емкостях, как правило, реализуются более крупные и раскидистые саженцы, а также подрощенные многолетники. Такая маркировка также говорит о том, что растение высажено во временный транспортировочный контейнер и после покупки нуждается в пересадке на постоянное место либо в декоративный вазон.

Иногда диаметр горшка с круглым верхом обозначают буквой D от английского «диаметр» (diameter). Но имейте ввиду, что для многолетников обозначение «D» может также означать количество почек, например: пион D2 – деленка пиона с парой живых почек.

Магнолия в контейнере C3. Allegro

Контейнер А5

А5 – таким образом маркирован посадочный материал, выращенный в ячейках (кассетах). Точно так же рядом с буквой «А» может стоять любая цифра, например: А5 – это ячейка, имеющая диаметр 5 сантиметров. Кассета — это блок, объединяющий несколько отдельных ячеек (от 4 и более) различного объема (от 20 до 500 миллилитров). В каждой ячейке находится по одному ростку. Обычно кассета объединят представителей одного сорта, либо микс разных расцветок одного растения.

Как правило, в кассетах продают летники небольшого размера, например, алиссум, лобелию, бегонию и т.д. Приобретая кассеты, нужно учитывать, что иногда приходится покупать больше экземпляров, чем мы рассчитывали, ведь продают кассету всю целиком, но зато транспортировать такую рассаду гораздо удобнее.

Лобелия в ячейках (кассетах). aleksiya54

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

Гайки из стали 09Г2С

Трубы из стали 09Г2С

Стальные уголки из 09Г2С

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Улучшение характеристики изделий

Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.

Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
Насыщение поверхностного слоя изделия углеродом и азотом — цианирование, которое осуществляется в расплаве цианида натрия или других солей с этим же анионом. В зависимости от назначения детали цианирование может быть высоко-, средне- и низкотемпературным. Чем выше температура и время выдержки детали в расплаве, тем больше толщина получаемого слоя.
Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.

По требованию времени

Новые требования по ведению сухопутных операций, большая подвижность войск в современной войне, повсеместное внедрение тактического ядерного оружия и других средств массового поражения в войска – все это требовало совершенствования всех видов оружия, в том числе и ракетного. Для замены первых отечественных малогабаритных оперативно-тактических ракет Р-11 с обычной боевой частью (БЧ) и Р-11М с ядерной БЧ в 1957 году в СКБ-385 (главный конструктор В. П. Макеев) начаты НИР «Урал» по одноступенчатой жидкостной ОТР Р-11МУ (8K12) с неотделяемой головной частью. В это же время в инициативном порядке предложен и более совершенный вариант конструкции ракеты.

Коллаж Андрея Седых

Инициативу СКБ-385 поддержал главный конструктор ОКБ-1 С. П. Королев, а впоследствии и заместитель министра К. Н. Руднев. Технические предложения нашли одобрение в ГАУ Советской армии.

Оперативно подготовлено и выпущено в апреле 1958 года постановление правительства о создании комплекса с ракетой Р-17. Одновременно с этим сворачивается разработка ракеты Р-11МУ и отзывается документация на 8K12. В том же году ГАУ выдает тактико-технические требования (ТТТ) на ракетный комплекс (РК).

Разработка ракетного комплекса 9К72 выполнялась СКБ-385 ГКОТ совместно со смежными организациями. Уже к середине 1958-го конструкторы СКБ-385 подготовили эскизный проект, к концу года завершена разработка конструкторской документации, а в феврале 1959-го собран конструкторский макет.

Аналоги стали марки С255

Углеродистой стали С255 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:

Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 и ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный — св. 30 мм) по ГОСТ 380-71 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
ВСт3сп5-1 и ВСт3Гпс5-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
18сп, 18Гпс, 18Гсп по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
Е 235-В (Fe 360-B), Е 235-С (Fe 360-C) и Е 235-D (Fe 360-D) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Читать также: Оптический лазерный или оптический светодиодный

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Если Вас заинтересовали наши металлоконструкции

, Вы можете отправить нам сообщение, заполнив следующую форму:

Cталь Р9 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь Р9.

Химический состав в % материала Р9

Марка :	Р9
Заменитель:	Р18
Классификация :	Сталь инструментальная быстрорежущая


Применение:	для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co
0.85 — 0.95	до 0.5	до 0.5	до 0.4	до 0.03	до 0.03	3.8 — 4.4	до 1	8.5 — 9.5	2.3 — 2.7	до 0.5

Температура критических точек материала Р9.

Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180

Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
840	490	10	29	260	Состояние поставки

Твердость материала Р9 после отжига ,

HB 10 -1 = 255 МПа

Физические свойства материала Р9 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.2	8300	380
100	23	417
200	25	505
300	26	600
400	28	695
500	30	790
600	31	900
700	1020
800	1160
900	1170
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Марочник стали и сплавов yaruse.ru

Основные свойства

Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.

Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.

Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
Плотность р=8300кг/м3.
Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)

Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.

Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.

Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:

на растяжение 850 МПа
при изгибе 3630 МПа
при сжатии 2500 МПа

Заключение

Сталь марки 09г2с относится к числу наиболее востребованных металлов, с применением которых изготавливают самые разнообразные виды профильных трубных изделий. Обладая оптимальным составом, она может выступать подходящим сырьем для самых разнообразных изделий, а также конструкций и сооружений, находящих применение во многих сферах человеческой жизнедеятельности. Во многом именно преимущества, характерные для этой стали, сделали ее востребованным материалом.

Однако, невзирая на все ее положительные качества, важным моментом является то, что изделия из этого металла должы быть выполнены в соответствии с требованиями технологии. Учитывая, что в ней закладываются высокие характеристики прочности к механическим воздействиям, а также воздействиям термического характера, ошибки в производственном процессе недопустимы. В противном случае использование подобных конструкций может в скором времени привести к возникновению аварийных ситуаций.