Как выбрать лучший фуговально-рейсмусовый станок: что это такое, конструкция, классификация, разновидности, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы

Конструкция

Устройство фуговально-рейсмусового станка представляет собой раму или каркас, на котором жестко установлены ступицы ножевого вала. Под ним устанавливается подвижный рабочий стол с механизмом протяжки заготовки. Он способен подниматься или опускаться, обеспечивая толщину детали. При подаче заготовки механизм протяжки подхватывает ее и перемещает под ножевым валом, который снимает слой стружки с верхней плоскости. Обычно допускается снимать не более 2-3 мм за один проход. У профессиональных станков большого размера иногда допуск составляет 5 мм.

По верхней образующей ножевого вала устанавливается второй стол, для фугования. Подача заготовки производится в обратном направлении, навстречу движению вала. Задняя часть стола неподвижна, а передняя может перемещаться вверх или вниз. Это позволяет изменять толщину снимаемого слоя. Такая возможность удобна при обработке кривых или завернутых винтом досок — стол опускают на максимум и быстрее доводят нижнюю пласть до состояния ровной плоскости. Когда надо снять тонкий слой, стол поднимают вверх и делают стружку минимальной толщины.

Замену ножей производят при полностью опущенном нижнем столе. Вал фиксируют в неподвижном состоянии, прижимные конусные упоры ослабляют и снимают нож. После заточки его снова устанавливают, настраивая положение так, чтобы режущая кромка в вертикальном положении находилась точно в плоскости заднего (неподвижного) стола.

Разновидности

В специализированных магазинах продаются сотни различных моделей, однако все они отличаются не только по внешним параметрам, но технически:

Односторонние рейсмусовые станки. Отличительная черта этого прибора – возможность проводить строгание только с верхней части.
Двухсторонние. В этом случае, человек может строгать одновременно две стороны: нижнюю и верхнюю, что повышает эффективность в 2 раза.
Особые станки. В этом сегменте продаются изделия, которые оснащены 3-4 и более режущими частями. Устанавливаются на крупных производствах и отличаются высокой скоростью и качественной обработкой.

Для домашних мастерских отлично подойдут односторонние рейсмусовые станки. Потому что они обладают простой конструкцией, что упрощает эксплуатацию. Кроме того, подобные модели легче обслуживать и ремонтировать. А габариты у станка небольшие, что позволяет легко переместить его в гараж.

Как сделать своими руками

Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.

Из инструментов и оборудования понадобятся:

токарный станок;
сверлильный;
углошлифовальная машинка;
сварочный аппарат;
дрель.

Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.

Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:

заточки ножей, их расположения;
плотности контакта заготовки и валиков;
одинакового выступа ножей вала;
ровность положения станины;
горизонтальность рабочего стола;
корректность установки накидного козырька, отводящего стружку от поверхности древесины.

Если все требования соблюдены, можно приступать к обработке заготовок на самодельном устройстве. Ее не нужно подавать с силой, иначе на поверхности появятся желобки, что испортит презентабельность материала.

Рейсмус — полезная вещь, которая пригодится как на производстве, так и в быту. До приобретения оборудования стоит оценить объем работ, частоту использования, бюджет. Затем подобрать модель по искомым характеристикам. Как и другая техника, рейсмусовый станок требует заботы и внимания. Если не подвергать его чрезмерным нагрузкам и вовремя проводить сервисные мероприятия, он прослужит верой и правдой не одно десятилетие.

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Первичной обработкой массива дерева является фугование. Рейсмусовый станок будет задействован во вторую очередь. Сначала строгают доску вращающимся валом с ножами, подавая вручную по поверхности стола. Это делает одну сторону ровной без изгиба и гладкой. Фуговальный станок имеет боковую плоскость, перпендикулярную столу. На ней обрабатывают боковину, образуя угол 90°. Прострогав две стороны, получают один прямой угол. Чтобы выдержать строгую перпендикулярность на остальных углах, необходимо провести на этом станке много дополнительных операций.

Быстрее, лучше и точнее выполнить доводку углов можно на рейсмусе. Он снимет ровно тот слой, который выставляют винтовым приспособлением. Станок откалибрует заготовку параллельно отфугованной стороне. Потом обрабатывают вторую боковину. За два прохода получается три прямых угла. Вот то, что делает рейсмусовый станок по дереву очень полезным в производстве. Завершать обработку рекомендуют прогоном через рейсмус отфугованной стороны для предотвращения коробления.

Что это такое?

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Настройка оборудования

Этот процесс должен начинаться с проверки качества заточки ножей – у их лезвий крайний скос должен быть 40 градусов, а радиус закругляющей кромки не должен превышать более 8 миллиметров.

После проверки заточки, ножи нужно закрепить на строгальном вале. До этого нужно опустить заднюю и переднюю плитки. В ходе установки режущих элементов необходимо проконтролировать параллельность лезвий – этот фактор не должен быть больше, чем 0,1 мм на метр. Для облегчения настройки можно использовать специальный индикаторный прибор.

По завершении установки ножей требуется проверить:

Выступ за кромку накладок не должен быть более 2 мм;
Выступ за край строгального вала не должен составлять больше 22 мм.

Затем требуется выставить высоту рабочего стола. Расстояние между губами плиток и режущей кромкой должно быть в пределах 3мм, иначе на заготовке в ходе работы могут образоваться незапланированные углубления.

Следующим шагом станет определение местонахождения направляющей. Расстояние между левым краем и линейкой ножевого вала всегда должно быть более, чем ширина деревянного бруска. Направляющую определяют по шаблону и фиксируют посредством винтов.

Завершающим этапом станет тест работоспособности посредством пробного запуска станка. Запуск не должен сопровождаться любыми неполадками или визуальными отступлениями от нормы и тогда на нем можно продолжить рабочие процессы. В противном случае настройку следует повторить и при повторном выявлении проблем произвести ремонт либо заменить неисправные части.

Советы

Обязательно подключайте стружкоудаление при работе — помимо чистоты в помещении, так снижается нагрузка на двигатель и другие детали, и увеличивается срок службы станка. К тому же, неудаленная стружка может оставить вмятины на древесине.

При фуговании используйте толкатели, поставляемые в комплекте — если нож упрется в твердый сучок и выбьет заготовку со стола, то, благодаря толкателям, пальцы не встретятся с ножами. По этой же причине стойте сбоку от станка, а не со стороны подачи древесины.

Для улучшения качества рейсмусования, при загрузке материала убедитесь, что волокна смотрят назад и вверх. Так нож будет строгать вдоль волокон, а не против, что значительно снизит риск вырывания волокон.

Для получения заготовок высокого качества, их обрабатывают сначала на 0,8 мм, а потом снижают глубину до 0,5 мм.

Как выбрать рейсмусовый станок

Прежде, чем принять решение о приобретении рейсмусового станка, необходимо учесть несколько факторов и характеристик. Станок для обработки дерева – дорогостоящая вещь, и в большинстве случаев можно обойтись обычным рубанком или фуганком. Однако, если обработка дерева занимает много времени, либо было организовано производство мебели или деревянных заготовок, то приобретение рейсмусового станка – лучшее решение.

Станок для обработки дерева

Главные преимущества станка:

высокая производительность;
безопасность;
качество обработки.

Чтобы приобрести лучший рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на несколько факторов:

стоимость. Высокая стоимость нередко становится препятствием к покупке, несмотря на то, что устройство может иметь высокое качество и отличные характеристики. Важный нюанс – покупка дешевого станка не означает, что устройство будет не качественным, однако, оно может иметь меньшую мощность или сниженный уровень производительности. Покупая станок для ремонта дома можно сэкономить, но если в планах стоит производство мебели, то рекомендуется выбирать качественную модель по достойной цене;

место. Несмотря на то, что рейсмусовые станки малогабаритные, для их установки и хранения все же требуется выделить специальное место. Иногда покупатели учитывают размеры оборудования, но забывают учесть длину досок, которые будут обрабатываться;

технические характеристики устройства

При покупке следует обратить внимание на ширину и длину пропила, вес оборудования и частоту вращения вала. Также немаловажным показателем является мощность – для стандартных работ достаточно средней мощности до 1500 Вт

Для работы с древесиной твердых пород необходимо устройство с мощностью до 1800 Вт.

Чтобы не ошибиться при покупке, следует выбирать оборудование в соответствие с целями. Если планируется изготовление мебели, то чем мощнее станок, тем лучше. Для домашнего использования и изготовления простых деревянных изделий из мягких пород дерева подойдет бюджетный, простой станок.

Видео — Выбор рейсмуса

Голосование за лучший рейсмусовый станок

Какой бы вы выбрали рейсмусовый станок или посоветовали?

Metabo DH 330

21.21
%
(
7
)

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Основные функции рейсмуса

Так как срез верхней поверхности деревянной заготовки проходит параллельно нижней части, итоговый результат может малость огорчить. Все неровности на доске без предварительной обработки останутся.

Рейсмус проводит строгание. Оптимально снимать за один цикл не более 0,8 мм. При такой глубине риск получить дефекты из-за срыва частиц из глубины массива минимален.

Важно! Чтобы избежать вмятин, вырванных волокон и задиров, необходимо соблюдать рекомендованную скорость и толщину среза. Рекомендации указаны в инструкции к рейсмусу

Первый и последние (чистовые) проходы делаются с минимальной толщиной среза на низкой скорости. При подаче древесины учитывается направление волокон. Они должны подаваться под ножной вал.

Предварительная обработка бруска проводится в фуговальном станке, после чего на выходе получается идеально ровная и плоская заготовка.

Для обработки деревянных брусьев применяется два вида станков — рейсмус и фуганок трудно отличить, но результаты заготовок зависят от типа оборудования.

Советы специалистов

Во время работы на фуговально-рейсмусовых станках необходимо строго соблюдать требования безопасности:

Не удерживать заготовку над вращающимся ножом.
Рукава и другие детали одежды не должны иметь свисающих концов.
Рабочее место должно быть хорошо освещено, но не лампами дневного света.

Во время работы обязательно использовать специальные толкатели и прочие защитные приспособления.
Участок возле станка должен быть свободен от обрезков дерева, заготовок и прочего хлама, затрудняющего перемещение.

Эти требования должны соблюдаться в обязательном порядке.

Рекомендуется всегда работать только заточенным инструментом. если на поверхности заготовок появились продольные бороздки, значит, на режущей кромке возникли выбоины. это сигнал о необходимость снимать и точить ножи.

Кроме этого, надо следить за состоянием заготовок. Удалять гвозди или шурупы, которые могут оказаться в них. Не допускается обработка древесины, испачканной застывшим цементным раствором — это быстро выведет из строя ножи. Не следует пытаться снимать толстый слой за один проход, надо руководствоваться значениями, изложенными в технических характеристиках станка. Это позволит получить качественную обработку заготовок и продлить срок службы станка.

Рейсмусовый станок по дереву – характеристики

Для использования оборудования в работе необходимо знать его качества. Бытовой рейсмусовый станок по дереву имеет те же характеристики, что и агрегат для крупного производства, кроме позиции разнотолщинности. Показатели имеют различную величину в зависимости от марки. Для промышленных образцов существуют следующие основные значения:

ширина обрабатываемой поверхности (до 800 мм);
толщина (10-180 мм) и длина (до 400 мм) материала;
максимальный снимаемый слой (4 мм);
разница в толщине нескольких одновременно обрабатываемых деталей (4 мм);
величина режущего вала в диаметре;
скорость подачи заготовки;
количество двигателей.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к шлифовальным станкам. Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция

На что обратить внимание при выборе

Чтобы купить качественный прибор, который сможет обрабатывать большое количество древесины за короткий промежуток времени, следует учитывать такие параметры как:

Глубина строгания

За один проход можно срезать как 1, так и 3 мм, все зависит от требований пользователя
Но также станки могут обладать большим значением, поэтому на этот критерий важно обратить внимание.
Допустимая ширина строгания. Стандартные размеры составляют 250-400 мм, однако они востребованы только в домашних мастерских
В профессиональной сфере рекомендуемые параметры 1-2 метра.
Потребляемая мощность

Важный параметр для домашних устройств, так как у производственных станков мощность электрического двигателя составляет от 3000 Вт. В частных мастерских допускается использование оборудования с параметром до 1800 Вт. Такого значения достаточно, чтобы обеспечить быструю работу.
Габариты и масса. Если покупается большое устройство, то необходимо продумать напольное покрытие. Лучше всего, если оно будет состоять из специальной плиты, которая может выдерживать высокие нагрузки без последствий.

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

ножевой вал;
рабочий стол;
станина (основание);
струбцины;
направляющие салазки;
валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Лучшие рейсмусовые станки по дереву

Простая, надежная конструкция – главное достоинство классического рейсмусового станка. Оборудование предназначено для строгания поверхности и комплектуется практичными режущими элементами, рассчитанными на большой объем работы. Выпускаются любительские и профессиональные модели. Наши эксперты протестировали 7 популярных марок и остановили свой выбор на 3 рейсмусах, укомплектованных надежными двигателями и столами с безупречной геометрией поверхности.

Gigant TPJ-320-1600

Легкий рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской с двигателем 1,6 кВт, работающим от бытовой электросети 220 В. Несмотря на небольшую мощность, электромотор вращает строгальный вал с высокой скоростью 9000 об/мин. Доска протягивается со скоростью 5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность. Размер портала позволяет работать с доской, шириной 31,8 см и толщиной 15 см.

Вес оборудования 30 кг, обеспечивает мобильность при транспортировке и достаточную устойчивость на любой поверхности. Для переноски предусмотрены эргономичные рукоятки. Вал комплектуется двумя ножами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания 3 мм. Идеальная геометрия поверхности рабочего стола обеспечивает простую подачу, что положительно влияет на качество готового изделия.

Достоинства:

Удобная рукоятка для изменения высоты режущей головки;
Возможность подключения пылесоса;
Хорошая комплектация;
Планка настройки ножа;
Низкая цена.

Недостатки:

Высокий уровень шума.

Деревообрабатывающий станок разрабатывался для домашней мастерской. Оборудование не рассчитано на бесперебойную работу в течение нескольких часов, но с небольшим отдыхом каждые полчаса легко справляется с несколькими кубами древесины

Основное внимание разработчики уделили простоте юстировки: настроить работу с высокой точностью может любой новичок

Patriot TP 330

Компактный рейсмусовый станок для дома с двигателем 2 кВт, который вращает вал со скоростью 8000 об/мин. Электропитание от бытовой электросети 220В. Вал укомплектован двумя режущими элементами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания в 3 мм. На передней панели станка расположена мерная шкала для выполнения высокоточных операций.

Строгальная машина имеет небольшой вес – 29 кг. Это упрощает переноску и транспортировку. Тяжелая станина снижает уровень вибрации, а наличие отверстий в основании позволяет быстро и надежно закрепить оборудование на опоре. Размеры портала допускают обработку доски шириной 33 см и толщиной 16 см. Высокая мощность двигателя для своего класса делает возможной работу с древесиной твердых пород.

Достоинства:

Система быстрой остановки двигателя для обеспечения безопасности работы;
Скорость подачи детали 6 м/мин;
Минимальная толщина обрабатываемой доски 5 мм;
Быстрая настройка;
Устойчивый к перегрузкам электродвигатель.

Недостатки:

Нет запасных ножей в комплекте.

Metabo DH 330 0200033000

Переносной рейсмусовый станок по дереву с электродвигателем мощностью 1,8 кВт. Особенность – высокая скорость вращения вала – 9800 об/мин и оперативная подача заготовки – 7 м/мин. Технические характеристики гарантируют высокое качество строгания поверхности. Портал рассчитан на обработку доски шириной 33 см и толщиной 15,2 см.

Большой рейсмусовый стол из литого алюминия обеспечивает высокий уровень комфорта во время работы. Два ножа HSS с глубиной строгания до 3 мм изготовлены из стали с содержанием вольфрама 18% и могут использоваться для работы с твердыми сортами дерева. Вес рейсмуса 38 кг делает его устойчивым, помогает снизить вибрацию и не доставляет проблем при транспортировке.

Достоинства:

Точная регулировка глубины строгания;
Покрытие стола из легированной стали;
Хорошая система безопасности;
Патрубок для подключения пылесоса;
Простое обслуживание.

Недостатки:

Завышенная цена;
Дорогие ножи.

Какие бывают

Если человеку приходится сталкиваться с деревом, то при существенном его количестве возникает вопрос, как быстро и качественно настругать доски. Можно сделать это вручную, но достаточно долго и слишком тяжело. Ускорить и облегчить процесс помогут специальные агрегаты с ножевыми валами, куда заготовки подаются автоматически.

Что это такое, и какие варианты выпускаются? Лучшие производители насытили рынок разнообразной продукцией, представляя на всеобщее обозрение различные виды станков. Их отличительные особенности можно просмотреть в сравнительной таблице:

Тип рейсмуса	Описание
Односторонние	Относятся к категории бытовых. Строгают одну сторону заготовки. Используются для дома. Популярных моделей много.
Двухсторонние	Считаются профессиональными. Обрабатывают как нижнюю, так и верхнюю поверхность. Имеют большую мощность и значительную скорость.
Трех-, четырех и многосторонние	Промышленные варианты, обрабатывающие древесину с двух сторон. Используются для придания деталям правильной геометрической формы, обеспечивают граням необходимую текстуру. Отличаются значительными параметрами, весом и сложностью в эксплуатации. Основное достоинство – производительность.

Классификация по конструкции

Устройства для обработки древесины бывают:

Мобильными. Отличаются малым весом, незначительными размерами, как правило, устанавливаются сверху рабочего верстака и обрабатывают мелкие детали в домашних условиях.
Стационарными. Больше и тяжелее своих собратьев. Используются для обработки крупных заготовок.

Вне зависимости от популярности модели и ее структуры, устройства оснащены автоматической подачей. Имеющаяся система роликов прижимает древесину к валу и «транспортирует» ее до того момента, пока она не окажется на рабочей поверхности.

Агрегаты обладают такими показателями:

мощность варьируется от 1,5 до 8 кВт;
максимальная ширина строгания – 38 см;
глубина – 3 мм.

Различие по функционалу

Чтобы не совершить ошибки при выборе, нужно владеть информацией, какие станки выпускают производители и какими функциями они наделены. Рассмотрим основные варианты:

На что обратить внимание при выборе

Глубина строгания

Рейтинг рейсмусовых станков

Команда VyborExperta.ru проанализировала рейсмусовые, фуговально-рейсмусовые, строгально-рейсмусовые станки ведущих отечественных и зарубежных производителей. Изучалось качество заготовок после обработки, надежность двигателя и основных узлов, уровень комфорта во время работы, наличие запасных частей на рынке и ремонтопригодность техники. Мы проанализировали отзывы о фуговально-рейсмусовых станках, мнения профессионалов и доступность сервисного обслуживания.

Основное внимание эксперты уделили следующим характеристикам:

Мощность – влияет на производительность, возможность интенсивной работы;
Габариты заготовки – портал станка может иметь разную высоту и ширину, которые ограничивают параметры обрабатываемой доски;
Расположение ножей – лезвия сверху и снизу обрабатывают сразу две стороны, что увеличивает скорость работы;
Количество режущих элементов – влияет на качество и темпы обработки;
Глубина среза – за один проход ножи могут снимать слой разной толщины;
Минимальная толщина заготовки – тонкие ламели широко используют мастера по дереву, но не все станки могут обрабатывать доски толщиной 5-7 мм;
Частота вращения вала – определяет скорость и качество обработки;
Длина стола – удобство и комфорт во время работы;
Вес – параметр имеет значение при транспортировке, влияет на устойчивость оборудования и степень вибрации.

Не все рассмотренные модели удовлетворили качеством обработки и техническими характеристиками. Быстро перегревающийся электродвигатель, низкое качество ножей, комплектующие из мягкого металла – такое оборудование исключалось из нашего рейтинга.

Лучшие сверлильные станки