Особенности применения вязального пистолета для арматуры

Варианты соединения металлических конструкций

Для повышения прочностных и несущих характеристик ЖБК все элементы арматурного каркаса в них должны быть равномерно распределены по всей площади. Чтобы они не сдвигались во время заливки бетона, их требуется надёжно соединить между собой. Для этого используют электросварку, пластиковые стяжки или вязальную проволоку.

Сборка каркаса с помощью сварки. Точечную сварку используют для крепления арматуры толщиной до 24 мм. В остальных случаях применяют электродуговую сварку. В процессе сварки металл сильно нагревается, поэтому деформируется и изменяются его свойства, что сказывается на качестве металлического каркаса. Кроме того, собранная с помощью электросварки решётка получается очень жёсткой, что осложняет усадку конструкции.
Скрепление арматуры пластиковыми стяжками. Эта технология не позволяет собирать достаточно прочный арматурный каркас. Передвигаться свободно по нему во время работы нельзя, так как стяжки могут лопнуть в результате такой нагрузки

Да и использовать вибраторы для уплотнения бетона нужно очень осторожно.

Использование вязальной проволоки. Чаще всего арматурный каркас вяжут проволокой, потому что этот способ лучше подходит для крепления арматуры

С помощью проволоки удаётся быстрее собирать довольно прочный металлический каркас. Правда на вязку арматуры уходит много времени, поэтому для ускорения этого процесса был изобретён специальный обвязочный пистолет. Этот инструмент для вязания проволоки позволяет также сделать более комфортной и безопасной работу.

Все эти способы используют для сборки арматурной решетки ЖБК, но лучше всего подходит обвязка проволокой, потому что остальные способы усложняют технологию изготовления ЖБК.

Виды арматуры

Требования к арматуре для устройства железобетонного фундамента регламентируется ГОСТ10922-2012. Стандарт определяет марку, диаметр сечения, допустимые нагрузки и прочие характеристики арматурной стали, применимые к конкретным условиям строительства. Проектные организации рассчитывают нагрузки на фундамент, составляют оптимальные схемы раскладки арматуры, рассчитывают ее параметры и потребность. Проектирование армирования – непременное условие для фундаментов высотных зданий, общественных сооружений, производственных цехов.

Для небольших строений технология армирования позволяет назначать сечения и методы крепления, исходя из параметров конкретного строительного объекта и места его расположения. Такой подход обусловлен тем, что фундаментная лента, как правило, воспринимает незначительные нагрузки.

В частном малоэтажном домостроении возможно использование усреднённых нормативов, общих принципов армирования.

Раскладка арматуры фундамента предполагает разделение стержней на три основные группы по их пространственному расположению в конструкции армокаркаса:

• Рабочие пруты. Раскладываются вдоль фундаментной ленты.
• Поперечные горизонтальные стержни.
• Арматура, расположенная вертикально.

Поперечные пруты принято называть хомутами.

В частной малоэтажной застройке можно руководствоваться минимально допустимыми размерами сечений:

• Диаметр рабочей арматуры рассчитывается из соотношения ее площади сечения к общей площади сечения фундамента дома как 1:1000, или 0,1%.
• При длине фундаментной ленты до 3м – допустимый диаметр арматуры равен 10 мм.
• Для ленты более 3 м минимальный диаметр – 12 мм.
• Максимальный диаметр прутов не может превышать 40 мм.
• Диаметр горизонтальных связей (хомутов) — не менее ¼ диаметра рабочей арматуры.
• Вертикальные стержни для заглубленной фундаментной ленты должны иметь минимальный диаметр 8 мм.

При строительстве зданий из камня или кирпича рекомендуется укладывать арматуру с добавлением к расчетным нормам 10-20 % по весу, – для дополнительной уверенности в правильности расчетов.

Связывание арматуры вязальным пистолетом: за и против

Первое, о чём задумывается любой начинающий застройщик, решивший собрать арматурный каркас – чем его вязать. Кто-то использует для этого самодельные или покупные крючки.

Другие предпочитают использовать плоскогубцы. Третьи полагают, что только покупка специального аккумуляторного пистолета для вязки арматуры решит проблему.

Как показывает практика наших пользователей, в большинстве случаев аккумуляторный вязальный пистолет — слишком дорогое удовольствие для обычной стройки. Помимо высокой цены (брендовые модели стоят 1000 — 2000 $), вязальный пистолет иногда может плохо затягивать проволоку. Причём, к оборудованию придётся покупать специальную проволоку на катушках (недешевую). Попытка «перехитрить» механизм и, после того как фирменная проволока закончится, намотать на катушку обыкновенную, приведёт к поломке оборудования.

митрийПользователь FORUMHOUSE

Не советую даже пытаться намотать вместо фирменной проволоки простую, купленную на ближайшем рынке. Проверено. Пара таких «заряженных» катушек, и грязная, плохо отожженная проволока сломает вязальный пистолет. Конструкторы предусмотрели защиту от самопальных расходников. Помимо поломки дорогостоящей «игрушки», вы после такого фокуса автоматом слетаете с гарантии.

Несмотря на высокую цену на автоматический вязальный пистолет, на портале есть энтузиасты, которые либо покупают его, либо берут в аренду.

Сергей960Пользователь FORUMHOUSE

титовчанинПользователь FORUMHOUSE

Ещё один недостаток вязального пистолета, особенно применительно к нашим условиям строительства — возможность его поломки из-за «кривых» рук рабочих или банальное воровство дорогого инструмента.

Чаще всего аккумуляторным пистолетом вяжут арматуру плитных фундаментов, при монтаже горизонтально уложенной арматуры в сетку.

Интересен опыт участника портала с ником Синявинский. Пользователь взял в аренду пистолет и полностью в нём разочаровался. По словам участника, у пистолета плохо регулируется сила затягивания проволоки. Проволока путается или наматывается не туда, куда надо. В итоге Синявинский отказался от использования вязального пистолета и нанял «арматурщиков», которые довязали каркас крючками.

Вывод: при всех плюсах вязального пистолета его приобретение или аренда требуют тщательного расчёта — оправданно ли это экономически. Поэтому большинство предпочитают проверенный годами способ — вязать арматуру крючком.

Tagan1Пользователь FORUMHOUSE

Мои рабочие вяжут арматурные каркасы обычным крючком с вращающейся деревянной ручкой. Цена приспособы – 150 рублей. А всякие автоматические механизмы, включая реверсивные крючки и использование шуруповёрта — это так, баловство. Профессионалы используют крючки.

О плюсах и минусах использования для связывания арматуры т.н. полуавтоматов – крючков с реверсом и аккумуляторных «шуриков» с зажатым в патроне крючком, мы расскажем во второй части статьи. А сейчас подробнее опишем процесс изготовления самодельного крючка и расскажем, как правильно вязать арматуру.

Вязальный пистолет для арматуры

Пистолет для вязки арматуры — это механический или электромеханический прибор, который позволяет создавать небольшие прочные узлы. Этот инструмент используется для связывания металлических прутков перед заливкой бетонного каркаса. Хотя при необходимости устройство можно приспособить под другие нужды (скрепление арматуры для хранения на складе, создание фиксирующей обмотки для скрепления длинных узких деталей). Раньше на строительных площадках для вязки арматуры применялись металлические крючки. У этого инструмента множество преимуществ — низкая цена, простота использования, небольшой вес. Однако вязка с помощью крючка осуществляется очень медленно.

Применение пистолета позволяет значить ускорить вязку, а для проведения работ человеку не понадобятся специальные навыки или умения. Его легко переносить с места на место, что весьма удобно при проведении строительных работ. Использовать прибор просто: Вы подносите устройство к арматуре, нажимаете кнопку пуска — после этого прибор подает проволоку, создает прочный узел. Все пистолеты для вязки арматуры имеют примерную одинаковую конструкцию, а состоят они из следующих деталей — корпус, рукоятка, катушка с проволокой, направляющая насадка, кнопка пуска и другие. Назначение у этих деталей следующее:

• Все основные детали находятся внутри корпуса. Корпус делают из твердых сортов пластика (хотя у многих старых устройств корпус делался из металла).
• Катушка содержит тонкую металлическую проволоку, которая используется для создания узлов. Катушка крепится на задней части корпуса. Когда проволока подходит к концу, рабочий удаляет старую катушку и ставит новую — после этого прибор вновь готов к работе.
• Рукоятка применяется для удобства использования. Чтобы сделать узел, человек берет в руку устройство именно за рукоять.
• Направляющая насадка крепится на переднюю часть корпуса. В случае запуска выполняется подача проволоки, а насадка позволяет контролировать угол и скорость подачи.
• Кнопка подачи — в случае нажатия на эту кнопку выполняется подача проволоки, при отжатии кнопка подачи прекращается. Продвинутые устройства рядом с кнопкой могут иметь небольшой переключатель, который позволяет контролировать технологические особенности вязки (скорость, угол).

Почему стоит выбрать такое устройство?

Профессиональным инструмент – это залог качественного результата, который будет сохраняться на протяжении многих лет.

Основные плюсы эксплуатации вязального пистолета заключаются в:

• Высоком качестве проволочных узлов.
• Оперативных темпах работы.
• Легкой замене кассет с проволокой.
• Объеме работ – 1 человек способен сделать работу за небольшую бригаду.
• Довольно легком весе.

• Возможности вязать многослойные узлы.
• Регулировании растяжек – так каркас получается более прочный.
• Крепкой затяжке.
• Непрерывности работы в течение смены за счет мощного аккумулятора.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Конечно, любой инструмент обладает и своими недостатками. В частности, для вязального пистолета это высокая цена, необходимость тратиться на проволочные кассеты и неудобство при работе в условиях тесноты.

Преимущества использования пистолетов для вязки арматуры

Осуществлять вязку арматуры можно вручную. Но для этого потребуется
дополнительное время и рабочие, хорошо знакомые с процессом. Отказавшись от
ручного метода в пользу механического или автоматического, можно добиться:

• увеличения надежности вязки и обеспечения однородности
  усилий в ходе стягивания проволоки;
• ускорения стандартных операций;
• сокращения количества задействованных работников;
• возможности создания сложных арматурных каркасов;
• увеличения уровня безопасности выполнения работ.

Хорошее оборудование позволяет снизить временной цикл создания узла до 1,5 сек. Использовать его можно в широком диапазоне температур – от -25 до 45 градусов. С помощью продвинутых моделей пистолетов можно вязать прутья сразу в три слоя.

Видеоиллюстрация работы с вязальным пистолетом

Автоматический

Автоматические пистолеты для вязки арматуры имеют множество электронных узлов для подачи проволоки. Питание осуществляется с помощью портативного аккумулятора, который крепится на рукоять. Полностью заряженного аккумулятора хватает на 6-10 часов непрерывной работы. Срок годности литий-ионного аккумулятора обычно составляет 2-3 года, хотя сегодня на рынке большое распространение получили алюминиевые аккумуляторы с более высоким сроком годности (от 5 до 10 лет). Многие «автоматы» оснащаются не одной, а двумя кнопками:

• Первая кнопка располагается на верхней стороне корпуса, а нужна она для активации электрического питания.
• Вторая кнопка располагается на передней части ручки, а используется она для контроля подачи проволоки.
• Формат использования кнопок следующий: чтобы включить прибор, рабочий активирует кнопку электрического питания, а непосредственно для контроля проволоки используется кнопка на ручке.

Преимущества, недостатки

Перечислим сперва преимущества автоматического пистолета:

• Высокая скорость подачи проволоки. Для вязки одного узла средних размеров требуется от 0,5 до 1 секунды. Благодаря этому монтаж арматуры осуществляется быстро, что позволяет сэкономить много времени на заливку бетона.
• Большая точность вязки. С помощью прибора можно создать качественный тугой узел, который надежно будет фиксировать арматурные прутки на участке. С помощью переключателя можно вручную контролировать технологические особенности (формат подачи проволоки, качество фиксации проволоки и так далее).

Но не будем забывать о недостатках:

• Более высокий вес. Аккумулятор и электронный узлы «добавляют» 0,5-1,2 кг дополнительного веса. Из-за этого страдает качество управления.
• Необходимость подзарядки. Аккумулятор рассчитан на 6-10 часов непрерывной работы — после этого необходимо выполнить подзарядку. Особенно этот фактор критичен в случае непрерывной работы в несколько смен, когда рабочим устройство нужно в течение длительного периода.
• Чувствительность к условиям окружающей среды. Электрические узлы могут выйти из строя или проржаветь при длительном контакте с водой. Поэтому пользоваться автоматическим пистолетом во время дождя не слишком удобно.

Правила эксплуатации и хранения

Применять автоматический пистолет для вязки арматуры рекомендуется следующим образом:

1. Зарядите электрический аккумулятор, выполните монтаж детали на рукоять. Выполните пробный запуск устройства, чтобы убедиться в его работоспособности.
2. Выполните разметку, подготовьте арматуру, выполните монтаж согласно плану. Убедитесь, что прутья прилегают к земле, при необходимости измените расположение.
3. Поднесите вязальный пистолет, активируйте электрическое питание с помощью соответствующей кнопки на верхней стороне.
4. Нажмите на кнопку подачи проволоки, дождитесь, пока проволока обмотает арматуру несколько раз. После этого устройство автоматически выполнит затяжку проволоки. В конце прибор самостоятельно обрежет проволоку.
5. С помощью инструкции, представленной в предыдущем пункте, создайте узлы на всех необходимых участках арматуры. В конце выполните контрольные работы, выполните заливку бетона.

Аккумулятор является съемным. Многие производители рекомендуется после проведения вязальных работ выполнить демонтаж аккумулятора (то есть его нужно хранить отдельно от прибора). Производители утверждают, что это позволяет увеличить срок годности аккумулятора. Впрочем, многие строители утверждают, что демонтаж аккумулятора слабо влияет на его срок годности, поэтому на практике это совет часто игнорируется.

Сам вязальный пистолет для арматуры рекомендуется хранить в сухом проветриваемом помещении вдали от жидкостей (под запрет попадают не только химически активные вещества, но и вода). В случае транспортировки рекомендуется упаковать прибор в картонную упаковку. На рабочей площадке рекомендуется минимизировать контакт с пылью (хотя пластиковый корпус защищает устройство достаточно хорошо).

Инструкция по изготовлению крючка

Заводские изделия часто не могут полностью удовлетворить потребности строителей, особенно когда предстоят большие объемы работ по вязке каркаса для фундамента. Рассмотрим, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками.

Чаще всего работники указывают на недостаточную длину стержня, что не дает возможности вязать узлы в труднодоступных местах, или на неправильный изгиб кончика. В таких случаях приходится делать вязальный крючок прямо на стройплощадке из подручных материалов.

Из арматуры

Для изготовления самодельного крючка понадобится не более двух часов. Такой инструмент арматурщик делает по нужным размерам под свою руку. Чтобы сделать крючок из арматуры, нужно приготовить:

• отрезок рифленой арматуры длиной 350-500 мм. Толщина прута — не более 10 мм;
• заготовка для рукоятки из дерева или пластика;
• две шайбы с внутренним диаметром равным толщине прута;
• две гайки или два подшипника;
• пассатижи;
• топор;
• электродрель со сверлом по дереву 10 мм;
• углошлифовальная машинка с диском для резки металла;
• наждачная бумага.

Последовательность действий при изготовлении крючка для вязания арматуры своими руками:

Чтобы придать будущему изделию гладкую поверхность, железные ребра срезают с прута углошлифовальной машинкой. Этот пункт можно было бы пропустить, если сразу взять гладкий арматурный прут, но рифленые пруты обладают более высокой прочностью и лучше подходят для изготовления самодельного инструмента.

Деревянную заготовку просверливают по центру, подгоняя отверстие под диаметр прута. Делать отверстие нужно точно по центру ручки. После подгонки ручки, ее шлифуют наждачной бумагой.

• На один конец прута наваривается стопорная гайка, не позволяющая ручке слетать. Для этой цели также можно использовать подшипник. На прут последовательно одевают шайбу, деревянную ручку, снова шайбу и гайку. Чтобы ручка хорошо проворачивалась при вязке проволоки, между шайбами должно оставаться небольшое расстояние. Поэтому, при наваривании второй гайки, нужно между ручкой и шайбой подложить сложенную в несколько раз бумагу, которую потом легко удалить.
• Второй конец прута затачивается с помощью углошлифовальной машинки и диска по металлу.
• Отступив от ручки 15-20 мм, прут изгибают под углом 140 градусов, как показано на рисунке. Отступив от места сгиба еще 20 мм, прут еще раз загибают под углом 100 градусов. При работе нужно следить, чтобы все изгибы не выходили за пределы одной плоскости.

Чтобы ручка не рассохлась и не треснула, ее прокрашивают пропиткой дважды. После высыхания пропитки наносится лак.

После завершения работ проводят пробную вязку. При необходимости, меняют углы загиба прутка, подстраивая инструмент под себя.

Предлагаем ознакомиться: Инфракрасная сауна — польза и вред, противопоказания

Из электрода

Если необходимо выполнить небольшой объем работы, можно изготовить крючок для вязания арматуры своими руками из электрода. Понадобятся:

• углошлифовальная машинка;
• плоскогубцы;
• электрод 4 мм.

Даже неопытный мастер потратит на изготовление крючка из электрода не более 10 минут. Алгоритм действий следующий:

• с электрода удаляется флюс;
• от конца отступают 20 мм и загибают пруток под углом 90 градусов;
• от второго конца делают отступ в 40 мм и так же загибают пруток под углом 90 градусов;
• двигаясь от второго конца далее, на расстоянии 120 мм от первого загиба вновь изгибают пруток под углом 90 градусов;
• откладывают еще 50 мм и делают еще один загиб под тем же углом;
• конец инструмента затачивают углошлифовальной машинкой.

Из шуруповерта

Еще проще самостоятельно сделать вязальный полуавтомат из шуруповерта. Вместо стандартных бит, в него вставляют кровельный гвоздь, у которого откусывают кусачками шляпку. Кончик гвоздя загибают под нужным углом – инструмент готов

Особенности конструкции

По своему устройству все вязальные пистолеты делятся на две большие группы:

1. Механические
2. Электрические

Из числа механических наиболее популярным является устройство фирмы Wacker выпускаемое под маркировкой DF-16. Он отличается сравнимым с электрическими моделями быстродействием и мобильностью. Имеет расширяющие его применение насадки (для вязки горизонтальных поверхностей). DF-16 имеет только два недостатка:

•  размеры (он длиннее электрического почти втрое),
•  сложность заправки особыми металлическими скобками.

https://youtube.com/watch?v=_gI0UiAVPc4

Все электрические модели различаются по способу вязки:

Путем многократного оборачивания проволоки вокруг арматуры

Загиб проволоки С-образно с последующим скручиванием ее концов

В обоих видах конструкции используется электродвигатель работающий от аккумулятора. Он протягивает проволоку из барабана (катушки) по направляющим выступам и формирует связку. После этого проволока отрезается специальным ножом и скручивается с предустановленной силой.

Все описанные действия занимают от 1 до 2 секунд.

Источники питания и проволочные катушки быстросменные. Их замена занимает не более 30 секунд. Одна катушка проволоки позволяет сформировать не менее 200 узлов на арматуре. Заряда одного аккумулятора хватит на формирование 3 000 узлов.

Особенности работы с инструментом

Основные условия бесперебойной работы пистолета для вязки арматуры — заряженный аккумулятор, соответствующая толщина связываемых прутьев и наличие на катушке проволоки. Причём на катушки японских пистолетов категорически не рекомендуется наматывать проволоку самостоятельно. Случаев, когда фирменный агрегат вышел из строя по причине протяжки некалиброванной «левой» проволоки, достаточно. Многие владельцы сильно удивляются, когда узнают, что подобные неисправности не устраняются по гарантии. Учитывая, что инструмент стоит недёшево, лучше перестраховаться и применять в работе только рекомендуемую проволоку.

Для работы на обширных горизонтальных каркасах профессионалы советуют использовать специальный удлинитель, позволяющий формировать узлы решётки, стоя на арматуре. При этом нет нужды нагибаться или приседать. Если появляется необходимость вязки множества узлов, этот простой удлинитель способен в несколько раз облегчить труд оператора вязального пистолета.

Хорошо, когда работа производится с напарником — у использующего пистолет работника занята одна рука и, чтобы не прерывать процесс, следует подавать и придерживать стержни арматуры. Иначе придётся регулярно отставлять инструмент в сторону или вешать на пояс, что не лучшим образом скажется на производительности.

https://youtube.com/watch?v=W2GZ602E8mw

• В наличии
• Опт / Розница
• 26.11.19

Предлагаем оснащение производства с нуля всем необходимым оборудованием.

• В наличии
• Опт / Розница
• 20.11.19

Применяется как запчасть к устройству для обвязки арматуры, модель DZ-04-A01.

• Под заказ
• Опт / Розница
• 26.11.19

«Рутектор»- надежный поставщик строительного и промышленного оборудования. У нас 25 лет опыта решения технических задач, высококвалифицированные специалисты, собственный склад готовой продукции и оригинальных запчастей. Поставки напрямую от производителя!

Достоинства и недостатки вязальных пистолетов

Время связывания арматуры при помощи пистолета приблизительно равно 1 секунде. Узел, создаваемый сварщиком-профессионалом, формируется не менее 5–6 секунд, при условии, что сварочное оборудование находится на оптимальном расстоянии от производимого каркаса и ничто не мешает работе. Понятно, что производительность вязального пистолета будет в несколько раз больше. К этому нужно добавить, что для работы этого инструмента не требуется постоянный доступ к электросети, а также такие вещи, как газобаллонное оборудование, которое нередко необходимо для нормального функционирования сварочных аппаратов. Да и рабочий высокой квалификации для работы с пистолетом не так уж необходим.

К достоинствам применения вязального пистолета для арматуры можно отнести:

• хорошее качество вязки прутьев, равномерное усилие стягивания;
• повышение производительности, скорость работ увеличивается в несколько раз;
• экономическая выгода, использование инструмента позволяет сократить численность рабочих;
• возможность регулировки силы затяжки, что повышает надёжность соединения;
• комфорт работы — вязка проводится одной рукой, если применяется удлиняющее устройство, появляется возможность работать с горизонтально расположенными армирующими сетками на уровне пола, при этом не нагибаться и не садиться;
• запас работоспособности — значительная ёмкость аккумулятора позволяет проводить вязку арматуры долгое время (иногда батареи хватает на целую смену);
• безопасность.

Компактность аппарата, его относительно небольшая масса даёт возможность вязать стержни в труднодоступных местах.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, необходимость использования специальной проволоки. Это делает применение вязального пистолета выгодным для строительных организаций, потребность которых в большом количестве арматурных каркасов сможет окупить инструмент достаточно быстро. Нужно быть большим оптимистом, чтобы применять дорогостоящее специализированное оборудование в бытовых целях.

Вязка арматуры – оптимальный метод фиксации прутков арматурного каркаса

Строительные конструкции и изделия из армированного бетона отличаются повышенной надежностью и продолжительным периодом эксплуатации. Бетонный массив сохраняет целостность под воздействием сжимающих нагрузок и обладает увеличенным запасом прочности благодаря арматурному каркасу. Пространственная конструкция из арматурных стержней демпфирует растягивающие усилия и крутящие моменты, равномерно распределяя нагрузки внутри массива. Каркас предотвращает растрескивание при условии надежной фиксации арматурных прутков.

Армировка конструкций на стройплощадке происходит, как правило, при помощи отдельных стержней арматуры

Они соединяются различными методами:

• с помощью сварочного аппарата, предназначенного для контактной или дуговой сварки. При точечной сварке применяются прутки диаметром до 2,4 см, а электродуговая сварка позволяют фиксировать стержни увеличенного диаметра. Электросварочный метод фиксации арматурных прутков позволяет быстро соединить стыки стержней. Однако, несмотря на указанные достоинства, сварочный способ имеет недостатки. Главный минус – нарушение структуры металла при нагреве, что отрицательно влияет на свойства материала и прочность каркаса под нагрузкой. Кроме того зоны сваривания восприимчивы к воздействию коррозии, что снижает надежность соединения и сокращает продолжительность эксплуатации. Повышенная жесткость сварных соединений осложняет процесс усадки и температурных деформаций, повышая вероятность образования трещин;
• с использованием фиксирующих хомутов, изготовленных из гибкого пластика. При фиксации арматурных прутков повышается производительность труда, так как процесс соединения отличается простотой – достаточно вручную обкрутить пластиковым хомутом зону стыка и подтянуть за свободный конец. Использование пластиковых соединений значительно сокращает продолжительность вязальных работ. Однако технология имеет слабые стороны. Эластичная, при положительной температуре, пластмасса в зимнее время стает хрупкой и теряет прочность. В результате снижается прочность фиксации отдельных зон каркаса, а также повышается вероятность нарушения целостности хомутов при перемещении рабочих по арматурному каркасу. Кроме того под воздействием нагрузок, создаваемых вибраторами для уплотнения бетона, хомуты ослабляются и лопают;
• с помощью вязального пистолета, подающего проволоку. Способ крепления стыковых участков каркаса отожженной проволокой отличается простотой, обеспечивает надежность соединения и длительный период эксплуатации металлоконструкций. При использовании пистолета значительно возрастает производительность труда, по сравнению с ручным методом вязания с применением крючка для вязки или полуавтоматического приспособления. Сборка арматурного каркаса осуществляется путем соединения участков пересечения арматуры специальной проволокой. Она обладает пружинящими свойствами и обеспечивает ограниченную степень свободы собранной решетки, сохраняя целостность металлоконструкции. Используя механический вязальный инструмент, вязальщик арматуры быстро собирает арматурный каркас.

Стержни дают гибкость, обеспечивая сборку любых форм нужных каркасов на месте

Это интересно: Углепластиковая арматура: характеристики, преимущества и недостатки

Изготавливаем крючок самостоятельно

1. При самостоятельном изготовлении можно придать рукояти оптимальную форму, для того чтобы она удобно лежала в руке. Рука будет меньше уставать, а производительность возрастет.
2. Выбор стали для изготовления, часто попадаются заводские крючки, сделанные из мягкого металла. В результате он не выдерживает нагрузки и гнется.
3. Сделать крючок для вязания арматуры нужного размера. Бываю случаи, когда заводским крюком невозможно подлезть к месту вязки, из-за него длинны.
4. Небольшая, но все-таки экономия (при наличии материалов и инструментов).

Крюк из электрода

Крючок из электрода подойдет при небольшом объёме работы. Когда необходимо связать небольшой каркас из арматуры.

Изготовления крючка своими руками занимает всего 5 минут. Понадобится: электрод 4, плоскогубцы и болгарка (если нет, то можно обойтись и без неё).

Разберем по шагам, как его делать:

1. Отбиваем электрод от защитного покрытия.
2. Отступаем от края 1-2 сантиметра и загибаем его под 80-90 градусов.
3. От другого края отступаем 3-4 сантиметра, делаем первый загиба под 90 градусов. Отступаем еще 10-12 сантиметров, и делаем второй загиб под 90 градусов. Отступаем еще 4-5 сантиметра и делаем третий загиб.
4. Заточим немного кончик, крючка, для того чтобы лучше слазила проволока.

Крючок готов, должен получиться такой формы, как на чертеже ниже.

Подойдет толстая стальная проволока — диаметром 4 мм и больше. Например, можно использовать электрод.

На одном его конце выгните кружок. В него будет упираться ручка. Делайте именно кружок. Если просто загнуть — будет неудобно: постоянно будете цепляться рукавами. Так что постарайтесь, и хорошо выгните, чтобы край уперся в стержень.

Варианты самодельных крючков для араматуры Делаете саму ручку. Вариантов несколько:

1. Нужны две трубки. Одна чуть большего диаметра, чем ваш пруток (для 4 мм нужен внутренний диаметр 5-6 мм). Вторая — еще больше. Их длина — треть всего крючка или чуть больше. Вставляете одну в другую, и молотком заклепываете их концы.
2. С обеих сторон трубки приварить шайбы, внутренний диаметр которых чуть больше диаметра прутка.
3. Выточить ручку из древесины на токарном станке. Но древесину нужно брать плотную — сосна или ель не подойдут — сотрутся быстро.
4. Использовать кусок полимерной трубы. Стопор снизу — приваренная шайба или гайка.
5. Ваш вариант.

Готовую ручку надеваете на пруток, привариваете стопорную шайбу, чтобы ручка не скатывалась вниз.

Теперь делаем сам крючок. Затачиваете болгаркой конец прута в конус. Острым делать не нужно, чуть округлым. Потом пассатижами загибаете его крючком. Все, ваш инструмент готов. Можете приступать к работе.

С углом и длиной самого крючка нужно будет поэкспериментировать — подберете тот, который вам удобен. Кто-то считает удобным короткий, круто загнутый крюк, кому-то лучше работать с согнутым под небольшим углом, но большой длины. В общем, пробуйте. Главное условие — он не должен обрывать проволоку. Тогда соединение будет надежным.

Заключение

Подведем итоги. Перед заливкой бетона необходимо выполнить монтаж металлической арматуры — это сделает бетонную конструкцию более надежной. После установки арматуры нужно также выполнить вязку металлических прутьев, чтобы они не сползли в сторону во время заливки бетона. Для этого нужно выполнить вязку прутьев с помощью механического или электромеханического пистолета. Это устройство работает в автоматическом режиме — оно выполняет подачу проволоки и формирует узел, который надежно фиксирует арматуру на участке.

По конструкции различают два вида пистолетов — механические и автоматические. Устройства первого типа имеют исключительно механическое строение, поэтому они менее чувствительны к загрязнению, негативным условиям окружающей среды. Приборы второго типа работают от электрических аккумуляторов, что обеспечивает более высокое качество вязки. Механические и электрические устройства обладают особыми правилами эксплуатации, о которых нужно знать рабочему. Механические пистолеты часто оснащаются защитным кожухом для кнопки (это делает устройство более надежным, минимизирует травмоопасность на рабочем месте). Электрические приборы чувствительны к загрязнению, а через каждые 6-10 часов необходимо выполнять подзарядку аккумулятора.

• Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств: моногр. / А.В. Скворцов, А.Г. Схиртладзе. — М.: Высшая школа, 2010
• Общий курс слесарного дела / Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. — Москва
• Статья на Википедии про арматуру