Конус морзе: размеры, габариты, характеристики, назначение

Системы обозначения конусов Морзе

В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.

Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.

На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.

Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).

В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК

Примечания

↑ Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т.20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
↑ГОСТ 25557-82 использует 7 размеров конусов, от 0 до 6.
↑ По таблице размеров конусов Морзе предоставленной на сайте MORSE CUTTING TOOLS предоставлено 9 размеров конусов.
↑ По ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое «Конус морзе» в других словарях:

Конус Морзе — коническая поверхность с малым углом конуса для сопряжения инструмента и шпинделя. См. также: Инструменты Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь

зенкер с хвостовиком «конус Морзе» — зенкер с хвостовиком «конус Морзе» Тематики сверла EN core drill with Morse taper shank DE Aufbohrer mit Morsekegelschaft FR foret aléseur à queue cône Morse … Справочник технического переводчика

Конус инструментальный — Содержание 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус … Википедия

25.060.20 — Ділильні та затискальні пристрої для різального інструменту й оброблюваних деталей ГОСТ 8.046 85 ГСИ. Головки делительные оптические. Методика поверки. Взамен ГОСТ 8.046 73 ГОСТ 31.1066.01 85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки… … Покажчик національних стандартів

Хвостовики свёрл и буров — Хвостовик часть сверла или бура, зажимаемая в патроне дрели, станка или строительного перфоратора. Содержание 1 Виды хвостовиков 1.1 … Википедия

Фрезерный станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок. Фрезерные станки группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел… … Википедия

Развёртка (инструмент) — У этого термина существуют и другие значения, см. Развёртка (значения). Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6 9 … Википедия

15069 — ГОСТ 15069 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально фрезерных станков. Конструкция и размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: ГОСТ 15069 69 Действие: С 01.01.77… … Справочник ГОСТов

15070 — ГОСТ 15070 Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально фрезерных станков. Конструкция и размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: ГОСТ 15070 69 Действие: С 01.01.77… … Справочник ГОСТов

17178 — ГОСТ 17178 Втулки переходные с буртиком и отверстием конус Морзе к токарно револьверным станкам. Конструкция и размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: МН 1006 60 Действие: С 01.01.73 Изменен: ИУС… … Справочник ГОСТов

Калибр-пробка для проверки внутренних конусов Морзе без лапки, тип 1

Примеры обозначения при заказе:

Обозначение калибра-пробки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа I: Калибр-пробка Морзе 3 АТ6 т. 1 ГОСТ 2849-94

Обозначение контркалибра-пробки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа I: Контркалибр Морзе 3-КАТ6 ГОСТ 2849-94

Конус	Степень точности	D	L (h12)	Z ±0,5
Номинал	Пред. откл.
Морзе 1	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	54,5	1,0
Морзе 2	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	65,0	1,0
Морзе 3	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	82,1	1,0
Морзе 4	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	103,8	1,5
Морзе 5	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	130,9	1,5
Морзе 6	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	63,348	+ 0,013	183,5	2,0
Контр. калибр Морзе 1-К	АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	54,5	1,0
Контр. калибр Морзе 2-К	АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	65,0	1,0
Контр. калибр Морзе 3-К	АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	82,1	1,0
Контр. калибр Морзе 4-К	АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	103,8	1,5
Контр. калибр Морзе 5-К	АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	130,9	1,5
Контр. калибр Морзе 6-К	АТ6; АТ7; АТ8	63,348	+ 0,013	183,5	2,0
Морзе укороченный В12	АТ6; АТ7; АТ8	12,065	+ 0,008	19,5	1,0
Морзе укороченный В16	АТ6; АТ7; АТ8	15,733	+ 0,008	25,0	1,0
Морзе укороченный В18	АТ6; АТ7; АТ8	17,780	+ 0,008	33,0	1,0
Морзе укороченный В22	АТ6; АТ7; АТ8	21,793	+ 0,009	41,6	1,0
Морзе укороченный В24	АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	51,6	1,0
Морзе 0	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	9,045	+ 0,006	51,0	1,0
Морзе укороченный В10	АТ6; АТ7; АТ8	10,094	+ 0,008	15,5	1,0
Морзе укороченный В32	АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	52,3	1,5
Морзе укороченный В45	АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	65,9	1,5
Контр. калибр Морзе 0-К	АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8	9,045	+ 0,006	51,0	1,0
Морзе укороченный В7	АТ6; АТ7; АТ8	7,067	+ 0,006	12,0	1,0
Контр. калибр Морзе В22-К	АТ6; АТ7; АТ8	21,793	+ 0,009	41,6	1,0
Контр. калибр Морзе В24-К	АТ6; АТ7; АТ8	23,825	+ 0,009	51,6	1,0
Контр. калибр Морзе В32-К	АТ6; АТ7; АТ8	31,267	+ 0,011	58,8	1,5
Контр. калибр Морзе В45-К	АТ6; АТ7; АТ8	44,399	+ 0,011	72,4	1,5

Конус 7:24

Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).

Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.

ISO -конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента).
Новые российские стандарты: ГОСТ 25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388.
Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты: ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.

DV ,SK (от нем. Steilkegel). Немецкий вариант конуса. Стандарты DIN 2080, DIN 69871.

NMTB (от англ. National Machine Tool Builders Association),NST ,NT . Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.18. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 297.

CAT ,CV (от англ. Caterpillar V-Flange). Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.50. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант A.

BT — японская разновидность конуса согласно стандарта JIS B6339 (JMTBA MAS-403 «BT»). Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант J.

NFE 62540 — французский стандарт.

IS 2340 ,IS 11173 — индийские стандарты. Первый аналог ISO 297, второй ISO 7388.

Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одного типоразмера одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D

обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда),L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланцаDF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей одного типоразмера. Конус с фланцем для автоматической смены инструмента

Типоразмер	D	L	Резьба штревеля	DF
10	15,87	21,8
15	19,05	26,9
25	25,40	39,8
30	31,75	49,2	M12	50
35	38,10	57,2
40	44,45	65,6	M16	63
45	57,15	84,8	M20	80
50	69,85	103,7	M24	97
55	88,90	132,0	M24	130
60	107,95	163,7	M30	156
65	133,35	200,0	M36	195
70	165,10	247,5	M36	230
75	203,20	305,8	M40	280
80	254,00	390,8	M40	350

Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A

,U ,J . Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквойD ) или боковой через фланец (буквойF ).

Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.

В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.

Точение конуса на токарном станке

1. Точение конической поверхности при повороте поперечногосуппорта

при ручной подаче, как показано на рисунке 20а. Угол поворота определяют по формуле:

tg  = (D – d)/2l, где D и d – диаметры конуса, мм; l – длина конуса, мм. Этим методом обрабатываются как наружные, так и внутренние конические поверхности.

2. Точение конусов широким резцом

при поперечной подаче (рисунок 20б). Этот способ применяется при обработке конических поверхностей небольшой длины. Ширина резца должна немного превышать длину обрабатываемой поверхности.

3. Точение конусов при поперечном смещении корпуса задней бабки

показано на рисунке 20в. Таким способом обрабатываются длинные детали с небольшой конусностью (  8 о ). Величина смещения задней бабки от оси

h = L(D – d)/2l, где l – длина детали, мм.

4. Точение конусов при помощи копировальной

(конусной)линейки показано на рисунке 20г. Таким способом обрабатываются конусные детали большой длины. Для этого на кронштейне, прикреплённом к станине, располагают линейку с ползуном, которая кинематически связана с поперечным суппортом станка.

Рисунок 20 – Способы обработки конических поверхностей.

Точение конической поверхности с поворотом поперечного суппорта и ручной подачи (а)

1 – ось поворота поперечного суппорта; 2 – рукоятка ручной подачи.

Точение конусов широким резцом (б). Точение конусов при поперечном смещении корпуса задней бабки (в). Точение конусов при помощи копировальной (конусной) линейки (г)

1, 5 – болты крепления линейки; 2 – кронштейн; 3 – копировальная линейка; 4 – ползун; 6 – тяга; 7 – станина; 8 – деталь; 9 – поперечный суппорт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62

При анализе кинематических схем металлорежущих станков различают главное рабочее движение

идвижение подачи .

Главное рабочее движение

. Привод главного движения – коробка скоростей имеет 6 валов. Вал I (рисунок 21) приводится в движение электродвигателем

(N = 10 кВт, n = 1450 об/мин) через клиноремённую передачу со шкивами диаметром 142 и 254 мм. На этом валу размещается пластинчатая фрикционная муфта М1, переключение которой реверсирует вращение шпинделя. При включении муфты влево вращение с вала I на вал II передаётся через шестерни 56 – 34 или 51 – 39, а при включении муфты вправо – через шестерни 50 – 24 и 36 – 38. В последнем случае передача движения осуществляется через блок промежуточных (паразитных) шестерён 24 – 36, которые изменяют направление движения вала II, и, следовательно, направление вращения шпинделя.

При включении муфты влево обеспечивается прямое вращение шпинделя – по часовой стрелке при взгляде с его нерабочей стороны, при включении вправо – обратное вращение. Реверсирование движения шпинделя необходимо для проведения тяжёлых отрезных работ (большие диаметры, твёрдые материалы) при обратном вращении шпинделя, а также для извлечения инструмента, закреплённого в задней бабке, при обработке отверстий. В дальнейшем будет рассматриваться только прямой рабочий ход.

С вала II на вал III вращение передаётся через шестерни 29 – 47; 21 – 55; 38 – 38. С вала III движение может непосредственно передаваться через шестерни 65 – 43 на вал VI – шпиндель, обеспечивая таким образом, 6 самых высоких частот его вращения.

С другой стороны, движение с вала III может передаваться на вал IV через шестерни 22 – 88 или 45 – 45, а с вала IV на вал V через шестерни 22 – 88 или 45 – 45 и далее 27 – 54 на шпиндель. Валы IV и V являются системой перебора. Благодаря этой системе шпиндель получает ещё 24 частоты вращения, итого – 30.

Фактически станок имеет 23 частоты вращения, так как при некоторых передачах скорости дублируются.

Уравнение кинематической цепи главного движения в общем виде выглядит так:

где nшп – частота вращения шпинделя, об/мин; nэд – частота вращения электродвигателя, об/мин; dэд – диаметр шкива на валу I, мм;  — коэффициент проскальзывания клиноремённой передачи (  0,01  0,015); i – передаточное отношение передачи с одного вала на другой.

Движение подачи

содержит:

— звено увеличения шага;

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день

В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.

HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца

Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ

Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами

Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.

Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.

Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.

Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.

Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.

Разновидности конусов

Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.

Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.

Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру фирмой «Сандвик Коромант».

https://youtube.com/watch?v=evWPoMxRr-Q

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.

Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.

ГОСТ 25557—82 JCT СЭВ 147—75J

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

к ГОСТ 25557—82 Конусы инструментальные. Основные размеры (Пере издание, февраль 1986 г.)

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 2. Для конуса конусность	Таблица. Морзе 3	1:19,992=0,05020	1:19,922=0,05020

(МУС № 8 2001 г.)

УДК 621.9.02—434.5:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ Основные размеры

Machine tool tapers.

Basic dimensions

ГОСТ

25557-82

(СТ СЭВ 147—75J

ОКП 39 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. № 5172 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на инструментальные метрические конусы и конусы Морзе.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 147—75.

2. Основные размеры инструментальных метрических конусов и конусов Морзе должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Февраль 1986 г.

Издательство стандартов, 1986

Наружные конусы

С лапкой

С резьбовым отверстием

Черт. 1

Внутренние конусы

Для конусов с лапкой

Для конусов с резьбовым отверстием

Черт, 2

Размеры

Наименование конуса	Метрический	Mop
Обозначение конуса	4	6	1	2	3
Конусность	1 : 20=0,05	1 : 19,212= =0,05205	1 : 20,047— — 0,04988	1 :20,020= =0,04995	1 : 19,992= = 0,05020
D	4	6	9,045	12,065	17,780	23,825
Наружный конус	а	2	3	3	3,5	5
	4,1	6,2	9,2	12,2	18	24,1
d*	2,9	4,4	6,4	9,4	14,6	19,8
di	—	—	M6	M10	M12
<*2	—	6,1	9	14	19,1
** а 3 max	—	6	8,7	13,5	18,5
^4 max	2,5	4	6	9	14	19
tlmax	23	32	50	53,5	64	81
^2max	25	35	53	57	69	86
^3max	_	56,5	62	75	94
^4max	—	59,5	65,5	80	99
b	—	3,9	5,2	6,3	7,9
c	_	6,5	8,5	10	13
£max	_	Ю о	13,5	16	20
^mln	_	—	16	24	28
^?шах	—	4	5	6	7
Ri	—	1	1,2	1,6	2
^max	2	3	4	5	7

в мм

зе	Метрический
	4	5	6	80	100	120	160	200
	1 : 19,254 = = 0,05194	1 : 19,002= =0,05263	1 : 19,180 = = 0,05214	1 :20=0,05
31,267	44,399	63,348	80	100	120	160	200
6,5	8	8	10	12	16	20
31,6	44,7	63,8	80,4	100,5	120,6	160,8	201
25,9	37.6	53,9	70,2	88,4	106,6	143	179,4
М16	М20	М24	МЗО	М36	М48
25,2	36,5	52,4	69	87	105	141	177
24,5	35,7	51	67	85	102	138	174
25	35,7	51	67	85	102	138	174
102,5	129,5	182	196	232	268	340	412
109	136	190	204	242	280	356	432
117,5	149,5	210	220	260	300	380	460
124	156	218	228	270	312	396	480
11.9	15,9	19	26	32	38	50	62
16	19	27	24	28	32	40	48
24	29	40	48	58	68	88	108
32	40	50	65	80	100
8	10	13	24	30	36	48	60
2,5	3	4	5	6	8	10
9 \| 10	16	24	30	36	48	60

Размеры

Наименование конуса	Метрический	Mop
Обозначение конуса	4	6	1	2	3
Внутренний конус	db	3	4,6	6,7	9,7	14,9	20,2
	j —		7	11,5	14
hmin	25	34	52	56	67	84
и	21	29	49	52	62	78
g	2,2	3,2	3,9	5,2	6,3	7,9
h	8	12	15	19	22	27

* Размеры Du d и d₂ являются теоретическими и зависят от диаметра D ** Диаметр лапки d₃ может по длине превышать размер с при условии, что

Пример условного обозначения конуса Морзе 3,

Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557—82 То же, метрического конуса 160, степени точности АТ7:

Метр. 160 АТ7 ГОСТ 25557—82

3. Неуказанные размеры концов конусов с резьбовым отвер-

4. Предельные отклонения размеров конусов — по ГОСТ

Продолжение

в мм

зе	Метрический
	4	5	6	80	100	120	160	200
	26,5	38,2	54,6	71,5	90	108,5	145 Л	182,5
18	23	27	33	39	52
107	135	188	202	240	276	350	424
98	125	177	186	220	254	321	388
11,9	15,9	19	26	32	38	50	62
32	38	47	52	60	70	90	110

и номинальных размеров а, h и /₃.

Стгх — 6.

степени точности АТ8:

стием — по ГОСТ 14034—74. 2848—75.

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 17.06.86 Подп. в печ. 15.10.86 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,39 уч.-изд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12! 14, Зак. 3745.

Конус 1:20

Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.

«Конус Морзе» был изобретен в 1864 году Стивеном А. Морзе, отчего и получил название своего изобретателя. Это такой хвостовик инструмента конической формы (к примеру, фреза, сверло) и соответственно отверстие конической формы подходящего размера, называемое гнездом, в задней бабке станка или же в шпинделе. Он предназначен для скорой замены инструмента с большой точностью центрирования и высокой надежностью

Есть разные конусы Морзе размерами КМ0 до КМ7. Они отличаются по своей конусности и исполнению. Обыкновенно используются метрические конуса МЕ4, МЕ6, а также большие метрические конуса МЕ100, МЕ80, МЕ160, МЕ120 и МЕ200. Размер КМ7 не рекомендуется в России. Производятся несколько вариантов исполнений хвостовика конуса. Он может быть с резьбой, с лапкой или вообще без них.

Конус Морзе чаще всего применяется в металлорежушем инструменте и станках для быстрого и точно-центрированного крепления инструмента: сверл, фрез, зенковок, т.п. Для этого хвостовик инструмента изготавливается конусообразной формы, всталяется в соотвествующее по диаметру и конусности отверстие на станке.

Конусы бывают восьми размеров, от КМ0 до КМ7, в российском станкостроении не рекомендован, обычно применяется метрические конуса МЕ4, МЕ6, и большие метрические конуса МЕ80, МЕ100, МЕ120, МЕ160, МЕ200.

Основное различие этих двух стандартов – различный коэффициент конусности (1:20 для метрического и 1:19 – 1:20 для конусов Морзе) и различные резьбы на хвостовике инструменты (метрическая резьба у метрических конусов и дюймовая у конусов Морзе).

Кроме двух упомянутых стандартов, существуют и другие конусные системы, но о них вопроса не было.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него 2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка

Что такое конус Морзе?

Для оперативного центрированного варианта установки инструмента применяется хвостик в виде конуса. Чаще всего во фрезах и сверлах используется именно конус Морзе. Он может быть различных размеров.

Хвостик этого конуса может быть сделан в различных вариациях. У него может присутствовать резьба, лапки. Данных элементов может и не быть. Внутри резьба предназначена для фиксации инструмента при помощи штока. Она позволяет создавать надежное крепление инструмента, делает проще его вынимание при заклинивании. У лапки двойное предназначение. Она делает более простым высвобождение из шпинделя конуса. Также она не дает возможности провернуть конус морзе при огромной нагрузке.

В некоторых инструментах имеется огромная система канавок, различных отверстий. Через них поступает охлаждающая жидкость, а также составы для смазки.

На станках ЧПУ применяется автоматическая замена инструмента. Для данных целей был создан инструментальный вариант. Он способен нивелировать такие минусы конуса Морзе, как:

постоянное заедание хвостика в шпинделе;
значительную длину хвостика;
маленькая площадь хвостика и маленький осевой упор;
большое количество трудностей, которые появляются при установке конуса в автоматическом режиме;
невозможность автозамены инструмента.

Узнать цену на конус Морзе под патрон вы можете на сайте smolmotor.ru.

Существует большое количество видов конусов Морзе. Они различаются собственными размерами. Бывают конусы стандартного размера, а бывают укороченные.

Конический хвостик конуса назван так за счет своей формы. За счет подобной специфичной конструкции детали надежно скрепляются между собой. Такой хвостик прекрасно подходит для присоединения сверла. Для того, чтобы обеспечить высокую функциональность устройства, необходимо правильно подобрать его размеры.

Конус Морзе является наиболее совершенной версией обыкновенного конического хвостика, предназначенного для крепления. Он зачастую применяется для различных устройств.

Для некоторых целей длина конуса оказалась достаточно большой. Поэтому был создан конус Морзе укороченный. Более толстая часть обычного конуса была удалена для его создания. Так появился укороченный вариант.

Широко применяется инструментальный вариант конуса. Есть определенные стандарты для таких конусов. По ГОСТу определено три исполнения конусов.