Лист стальной оцинкованный

Что такое прямой перфорированный уголок

Прямой перфорированный уголок – это металлический или пластиковый элемент отделки для углов, который крепится с помощью штукатурки или шпаклевки, тем самым придавая стене ровный вид и делая ее углы крепче.

Он может быть внешним и внутренним, а так же разным по ширине и прочности. Например, широкий оцинкованный уголок гораздо прочнее, его еще используют, как маяк для штукатурки.

• Ножницы для обрезки уголков лучше брать щипцеобразного вида, очень прочные и острые. Обычными ножницами вы просто повредите края уголка, и работа будет длительной, неудобной.
• Если это пластмассовый уголок, то подойдут и большие швейные ножницы, иногда можно обрезать строительным ножом, но края тогда придется выравнивать с помощью плоскогубцев или молотка.
• Выглядит прямой уголок, как две длинные линейки сложенные пополам, а на каждом из краев имеются круглые отверстия – это перфорация на которой есть своя вершина.

У внутренних уголков вершина направлена внутрь, а у внешних наружу.

Перфорация для крепления, а вершина для направления, мастера ориентируется на вершину, и направляют шпатель по ней.

Ели предстоит большая работа, где необходимо нарезать много уголков, то сделайте лучше всего следующее: сложите их в ряд, замерьте, приподнимите на высоту и обрежьте болгаркой. Так будет быстро и удобно работать, при этом уголки не придется выравнивать. Металлические уголки можно обрезать щипцами сразу по три, так быстрее.

Материалы изготовления

Материалы, используемые при изготовлении крепежа:

Для изготовления металлического крепежного элемента используют высококачественную сталь, толщина листа 15-30 миллиметров. Далее железные уголки подвергают перфорации. И уже в готовом виде наносят антикоррозийное покрытие.

Это может быть прочное гальваническое покрытие (например, хромирование) или горячий метод оцинковки, благодаря чему изделие приобретает повышенную стойкость от механических повреждений и прекрасный эстетический вид.

В изготовлении также применяют алюминий, но достаточно редко, так как он подвержен деформациям и сфера применения его невелика, больше используется в декоративных целях.

Характеристика неравнобокого уголка

Сфера применения не менее широка. Более того, металлические уголки часто используют в качестве декоративного дополнения.

Основным предназначением является использование для усиления различных конструкций. А также использование в производстве военной техники. Довольно популярными являются мебельные металлические уголки.

• Инструкция, как выбрать двутавровую балку: характеристики, размеры, расчет параметров и нагрузок на балку

• Выбираем трубы ВГП по уму: типовые размеры, советы по выбору и характеристики водогазопроводных труб

• Как выбрать и рассчитать швеллер — правила использования, таблицы размеров, расчет нагрузок и подбор веса профиля

В качестве главного плюса хотелось бы назвать маленькую массу.

Купить с металлобазы

Огромный ассортимент высококачественных горячекатаных равнополочных уголков по выгодным ценам реализуется со склада .

Весь сортамент этой категории металлопроката соответствует требованиям ГОСТ 8509-93. У нас предлагаются изделия с различными геометрическими параметрами и длиной, выполненные из качественных стальных сплавов.

Помимо равнополочных профилей вниманию заказчиков предлагаются также неравнополочные уголки и другая металлопрокатная продукция, представленная следующими типами изделий:

• Арматура.
• Стальная сетка.
• Профнастил.
• Трубный и листовой прокат.
• Швеллер.
• Двутавровые балки.
• Стальные квадраты и круги.
• Проволока.
• Полоса и многое другое.

Продажа проката выполняется по выгодным ценам и может поставляться как в розницу, так и оптовыми партиями. В качестве дополнительных услуг для заказчиков предлагается профессиональное выполнение работ по следующим направлениям:

Сварка арматуры требуемым способом.
Резка проката и листовых материалов под заказ

Обратите внимание, что при резке металлов продажа полученных материалов выполняется без остатков.

Характеристики оцинкованных листов

Часто для сырья используют холоднокатаную рулонную сталь с повышенным содержанием углерода. Качество этой поверхности штампуется ГОСТ 16523–89 , при котором ширина листа 710—1800 мм, а толщина 0.5—2.5 мм. Это стандартный размер листа оцинкованного железа, которое получается вследствие погружения стали в слав цинка с алюминием.

Наилучшим выбором в настоящее время является гофрированная оцинковка, длинна листа достигает десяти метров и называется профнастилом. Повышенную прочность такому материалу даёт ребро жёсткости. Сейчас весь гофрированный прокат производится с полимерным защитным покрытием, что даёт возможность надолго забыть о дополнительной обработке металла. Вследствие этой характеристики кровля будет выглядеть очень красиво, и снежные наплывы будут легче сползать в весеннее время. Этот вид оцинковки менее подвержен деформации от мелких природных факторов и выдерживает намного больше нагрузку чем предшествующие варианты кровельных листов.

Существует ещё одна разновидность профнастила — металлочерепица, имеющая более плоскую форму за счёт меньшего ребра жёсткости. Но по физическим характеристикам ни в чём не уступающая своему брату, а даже превосходящая по декоративной красоте.

Виды металлических уголков

Горячекатанный. Его изготавливают из готовой стальной заготовки, которую нагревают и пропускают через станок. И по размерам, которые заданы, формируют изделие.

Гнутый. Этот вид изготавливают из полосы стали, могут использовать как холодную, так и горячую прокатку, во время которой и формируют изгиб.Такой уголок подойдет под любую дизайнерскую идею.

Равнополочный. Название само говорит за себя. Все стороны этого уголка равны.

Неравнополочный. У этого уголка размеры сторон разные.

Металлический уголок имеет стандартные размеры:

• 20х20 мм;
• 25х25мм;
• 50х50мм;
• 70х70мм;
• 75х75мм;
• 100х100мм;
• 120х120мм;
• 150х150мм;
• 200х200мм.

Также классифицировать металлические уголки можно по длине. Есть два вида. Это:

• Мерные;
• Немерные.

У мерных металлических уголков длина составляет 6,7,9,10,11 и 12 мм. Цена этого товара варьируется не от единицы, а от весовой категории. То есть покупатель будет оплачивать не количество изделий, а его вес.

Немерные металлические уголки могут иметь разную длину. Обычно она варьируется от 4 до 12 мм.

Стали для производства горячекатаного уголка

Стали сочетают формы проявления циклической и статической прочности с высокими показателями жесткости. За счет изменения концентрации углерода при выпуске сталей и легирующих добавок можно изменять технические показатели металла. Выбирая способы термообработки в процессе металлургических технологий и химический состав сплава, получают стали с различными качествами и применяют их в разных областях промышленности и хозяйства.

Для выпуска горячекатаного уголка применяют стали

• углеродистые стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380–1988, к ним относят марки, такие как: Стбсп, Ст5пс, Ст4пс, СтЗпс, СтЗкп, Стбпс, Ст4сп, Ст4кп, СтЗцс, СтО;
• низколегированные с повышенной прочностью стали по ГОСТ 19281–1989 марок: 18Г2Афпс,16Г2АФ, 15Г2СФД, 10Г2БД, 17Г1С, 15ХСНД, 17ГС09Г2С, 16ГС, 09Г2, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 10ХСНД, 10Г2С1, 10ХНДП, 14ХГС, 14Г2, 12ГС.

Углеродистые стали обычного качества

В основном используют стали обыкновенного качества с углеродными добавками, как наиболее малостоящие, обогащенные необходимым качеством для изготовления равнополочного горячекатаного уголка. Эти виды сталей производят в большом количестве, их кристаллическая решетка имеет перлитно-ферритовую структуру. Горячекатаный сортамент обычно применяют без дополнительной обработки теплом, но в ряде случаев устраивают термический процесс для увеличения прочности.

Простая качественная сталь с углеродистым обогащением бывает спокойная, с содержанием кремния от 0,12 до 0,3%, полуспокойная, имеющая в составе кремниевые добавки в количестве 0,05–0,17%, кипящая, процент кремния в которой составляет меньше 0,07%.

Если углеродистая сталь выплавляется в печах-мартенах, то в обозначении маркировки ставится буква М, при использовании бессемеровских конверторов с процессом продувания снизу в обозначении появляется буква Б, при получении стали в конвекторах с продуванием кислородной массой ставят букву К.

Сталь обыкновенного простого качества используют для малонагруженных строительных узлов и неответственных машинных деталей. Если уголки предназначены для сварных работ, то применяют сплавы с малым процентным содержанием серы, углерода, азота, фосфора, углерода, которые ухудшают качество швов.

Конструкционная, обогащенная углеродом сталь обычного качества, в зависимости от свойственных характеристик подразделяется на группы с обозначением буквами А, Б, В. Марка стали определяется сочетанием двух букв СТ и последующей цифрой, говорящей о номере марки, а не о количестве углерода, хотя его содержание увеличивается с повышением номера марки. При установлении марки ставят буквы В и Б, а литера А не ставится в обозначении.

Для обозначения категории раскисления добавляют литеры спокойных – СП, полуспокойных – ПС, кипящих – КП. Стали СТБ и СТ1 производят спокойными и полуспокойными, а стали СТ1 и СТ4 выплавляют кипящими. По категории раскисления не определяется сталь СТ0.

Что касается стальных уголков из стали группы А, то их поставляют с гарантированным качеством и не указывают химический состав сплава.

Легированные стальные сплавы

подразделяют на три вида:

• низколегированный сплав, содержание добавок в нем не более 2,5%;
• среднелегированная сталь, в которой добавок от 2,5 до 10%;
• высоколегированную сталь, с повышенным содержанием добавок, в количестве больше 10%.

От того, какие легирующие добавки использованы при производстве стали, обозначение марки пополняется новыми буквами. Каждому элементу соответствует определенная буква. Р обозначает бор, Б — ниобий, Т — титан, С — кремний, К — кобальт, В — вольфрам, Х — хром, А — азот, Ф — ванадий, Н — никель, Ю — алюминий, Г — марганец, М – молибден.

В зависимости от полученных свойств при выплавке сталь делят на нержавеющую, кислотную, окалиностойкую и жаростойкую. Именно полученные технические показатели и определяют область применения равнополочных уголков.

Коротко о главном

Штукатурный уголок с перфорированными полками используется для выравнивания и упрочнения внутренних и наружных углов, поэтому иначе называются углоформирующим.

Для производства профиля используется алюминий, оцинкованная сталь и пластик, самые жесткие из них вторые, а третьи утолщенные.

Для решения задач по упрочнению угла существуют образцы с полками из металлической сетки и обычные заготовки дополненные стекловолоконной лентой типа серпянки (с одной или двух сторон).

Отдельная разновидность штукатурных уголков – арочные пластиковые образцы с поперечными прорезями полки для огибания криволинейных углов.

Все уголки изготавливаются с разворотом на 90 градусов за исключением универсального варианта из ребра жесткости без полок, но с армирующими лентами.

С целью упрочнения конструкций основание предварительно выравнивается, формируется с небольшим углублением под посадку профиля и фиксирующий слой штукатурки.

Формирование угла выполняется путем закрепления жесткого стального уголка в качестве маячкового профиля.

Штукатурный раствор должен сплошным слоем окружать полки перфорированного уголка с обеих сторон.

Сферы применения крепежных уголков

Предназначение этого вида крепежа заключается в жестком соединении двух элементов любой конструкции. Сфера применения такого соединения очень обширная, их используют:

• в строительстве деревянных конструкций, жилых домов, подсобных помещений;
• при монтаже кровли;
• для монтажа всевозможных перекрытий в помещениях;
• при капитальном ремонте и отделке строений;
• при облицовке стен и полов деревянными панелями;
• для сборки различных деревянных облегченных декоративных конструкций;
• при монтаже систем вентиляции или отопления;
• для сборки корпусной и мягкой мебели;
• в бытовых целях и прочее.

2 Виды крепежных изделий – KUU, KUA или KUAS?

Все стальные крепежные элементы, которые используют для соединения между собой двух или более деталей конструкции, бывают двух видов:

• Цельнометаллические. Самые распространенные виды уголков, держателей и пластин, которые используются для крепления бруса стандартных типоразмеров и сечения.
• Раздельного типа. Сборные конструкции, которые, как правило, применяются для опоры, крепления или соединения нестандартных видов бруса или балок. По степени надежности и жесткости такие детали уступают цельным конструкциям, поэтому перед их применением дополнительно рассчитываются различные параметры жесткости конструкции.

Помимо различий по типу производства и сборке, уголки различаются по размерам и форме, а также по толщине, которая, в зависимости от вида и производителя, варьируется от 2 до 3,5 миллиметров. Наиболее распространены в строительстве такие виды, как:

• Усиленный крепежный уголок (KUU). Имеет одно или несколько специальных ребер жесткости, что позволяет использовать его при соединении бруса и балок крупного сечения с другими материалами (кирпич, газобетон, металл) для обеспечения высокой надежности и жесткости конструкции.
• Стандартный, равносторонний, усиленный (KU-R). Представляет собой согнутую под углом 90 градусов ровную металлическую пластину с равномерными перфорированными отверстиями с двух сторон. Используется для крепления преимущественно деревянных деталей между собой в местах, в которых нет высокой нагрузки на прогиб. Различают равносторонние узкие и широкие детали такого типа.
• Анкерного типа (KUA). Крепежный элемент специальной формы усиленный или обычный, который отличается непропорциональным показателем длина-ширина-высота, где первые две величины равны, а высота бывает нескольких видов (обычно 80, 120 или 200 миллиметров).
• Асимметричный (KUAS). Чаще всего используется для создания прямого угла к плоскости, по свойствам и диаметру перфорации отверстий схож с уголком анкерного типа, однако они различаются между собой по ширине.
• Уголок под 135 градусов (KUS). Крепежная деталь для создания надежного соединения бруса под заданным углом. Как правило, применяется при строительстве крыш и навесов для скрепления деревянных стропил между собой.
• Z-образный. Усиленная деталь узкой спецификации, предназначенная для крепления строительных материалов, находящихся в двух различных плоскостях относительно друг друга, то есть параллельно. Помимо этого, используется для соединения несущих конструкций или для закрепления бруса нестандартных размеров.

Виды крепежных элементов

Любой магазин предлагает широкий ассортимент продукции, вам же нужно подобрать те варианты, которые подходят именно для тех работ, которые вы выполняете.

Пластины

Этот тип изделий, который позволяет соединять элементы, расположенные в одной плоскости, основными вариантами являются следующие:

Соединительные пластины представляют собой изделия разной ширины и длины, по всей поверхности которых симметрично находятся отверстия диаметром 5 мм . С их помощью можно сращивать различные элементы – удлинять их, наращивать и т.д. Работы просты: располагаете изделие так, чтобы оно располагалось посередине места крепления и фиксируете его саморезами;

Размеров очень много – подбирается тот, который подходит лучше всегоВажно! Одним из вариантов является пластина, скрученная в рулон, длина которого может составлять от 5 до 10 метров. Основное удобство в том, что вы можете отрезать себе куски нужной длины

Крепежные пластины имеют отверстия разного диаметра, что позволяет фиксировать их самыми различными видами крепежа – от саморезов до винтов и резьбовых шпилек, а это очень удобно в местах с высокой нагрузкой;

Этот вариант рассчитан для высоких нагрузок

Гвоздевые пластины не нуждаются в использовании саморезов, так как их конструкция такова, что с одной стороны поверхность представляет собой множество гвоздей . Ее достаточно просто забить в поверхность, чтобы зафиксировать элементы.

Интересный вариант подходит для быстрого выполнения работ

Уголки

Крепежные металлические уголки – самая большая группа продукции, в ней представлены элементы самых разных размеров, которые предназначены для скрепления элементов, расположенных под углом друг к другу.Основные варианты следующие:

Равносторонние перфорированные уголки могут быть самых разных размеров, что упрощает выбор, например, для мебели подойдет вариант 20х20, а для массивных элементов 100х100 или даже больше. Отверстия на поверхности одинакового размера и расположены симметрично;

Крепежный уголок для бруса 50х50 незаменим при сборке обрешеток и каркасов для перегородок

Крепежные металлические уголки для бруса с ребром жесткости способны выдержать даже значительные нагрузки, их выпускается несколько вариантов, самый маленький это 50х65, самый большой — 130х100. Их целесообразно использовать там, где нужна большая надежность и стойкость к деформациям, для особо ответственных участков применяют элементы с двойным усилением;

Ребро жесткости обеспечивает дополнительную деформационную устойчивость

Также используются и другие конфигурации –крепежные уголки для бруса под углом 135 градусов, асимметричные элементы, Z-образные варианты, они нужны для определенных работ.

Опоры и держатели

Очень полезные элементы при выполнении некоторых работ:

Опора бруса раскрытая предназначена для крепления элементов к стене без резки паза, это не только упрощает работу, но и значительно ускоряет ее. Есть еще один вариант – закрытые опоры, они отличаются тем, что в них не видно места крепления – элемент загнут внутрь и скрывается за брусом;

На фото четко видна разница между открытой и закрытой опорами

Металлический держатель балки позволяет осуществить крепеж бруса между собой, даже если элементы расположены под наклоном друг к другу, это делает данный вариант востребованным и полезным при возведении стропильных систем.

Держатели позволяют собрать стропильную систему очень быстро

Специальные варианты

Тут мы расскажем о двух типах изделий, которые могут оказаться очень полезными в некоторых ситуациях:

Опоры предназначены для установки деревянных элементов на поверхности из любых материалов, с их помощью можно очень быстро соорудить навес или поставить усиливающую балку на бетонном полу;

Вот так просто можно поставить опоры из дерева

Компенсаторы усадки используются там, где необходимо компенсировать смещение элементов вследствие перепадов влажности, с их помощью можно всегда поддерживать идеальную геометрию конструкции.

С помощью резьбовой части вы легко выставите нужное положение

Оцинковка ГОСТ 14918-80, сортамент и условные обозначения

Оцинковку изготавливают из холоднокатаной стали, толщиной от 0,5 до 2,5 мм и шириной от 710 до 1800 мм. Оцинкованная сталь может выпускаться в виде отдельных листов, длиной до 6 м, а продукция небольшой толщины — намотанной в рулоны. Сталь листовая ГОСТ 14918-80 производится в значительно меньших количествах, поскольку ее транспортировка обходится дороже, чем перевозка рулонов металла.

Серповидность рулонной стали не может быть более 6 мм на 3 м длины, а телескопичность рулона — не более 30 мм при ширине до 1000 мм. Плоскостность оцинкованной стали должна быть классов ПВ, ПН или ПУ с отклонениями по толщине в соответствии с нормами повышенной точности прокатки.

О сортаменте оцинкованной стали

Требования к сортаменту оцинкованной стали в стандарте не детализированы, поскольку сортамент стального листа, из которого ее изготавливают, регламентируется ГОСТ 19904-90. Поэтому в условном обозначении оцинкованной стали указываются характеристики сортамента по двум стандартам, в числителе — сортамент исходной заготовки по ГОСТ 19904-90, а в знаменателе — характеристики защитного покрытия по ГОСТ 14918-80. Пример обозначения листовой оцинкованной стали

Выше приведен пример обозначения листовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, с нормальной точностью прокатки Б, нормальной плоскостностью ПН, необрезной кромкой НО по ГОСТ 19904-90, группы ОН с узором кристаллизации КР первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80. В обозначении стали группы ХШ сразу указывается индекс способности к вытяжке (ВГ, Г или Н).

Производство

Единого стандарта на производство оцинкованных труб не существует. Это объясняется тем, что сама оцинковка – это процесс дополнительной обработки, которому могут подвергаться не только трубы, но и другой металлопрокат, из-за чего процесс производства фактически делится на два этапа: изготовление и оцинковка.

Основой для трубного металлопроката является штрипс – стального рулона. Он подается на линию, где деформируется – изгибается в цилиндр. Применяются методы, как холодной, так и горячей деформации.

На следующем этапе производится сварка продольного шва. Она выполняется в автоматическом режиме с помощью индукционной сварки. Иногда применяется сварка в аргоне, но она более трудоемка и существенно снижает скорость производства.

Далее производится повторная вальцовка для придания требуемой формы, после которой прокат проходит несколько проверок на соответствие стандартам.

Полученная заготовка согласно требованиям стандартов или договоренности с заказчиком нарезается на мерные или немерные готовые трубы.

Горячее цинкование труб ВГП

“Горячим” способом чаще всего оцинковывают трубы для монтажа водо- и газопроводных сетей (ВГП). Несмотря на сложность процесса и не самую бюджетную стоимость, он по-прежнему популярен. Собственно цинкованию предшествует тщательная подготовка: многоэтапная очистка поверхностей от грязи, окалины или ржавчины. Чтобы обеспечить цикличность производства, цех горячего цинкования оснащается сразу несколькими емкостями — для очистки и собственно для нанесения покрытия. Температура расплавленного цинка, в который погружается прокат, может достигать порядка +400 градусов.

Виды стального уголка

Металлические уголки могут быть нескольких видов: равнополочными либо неравнополочными. Ширина стенок у первого варианта одинакова, у второго – отличается.

Неравнополочные изделия производятся с габаритами от 3 до 12 м. При необходимости можно заказать уголок с параметром длины около 21 м.

В соответствии со стандартами производства ГОСТ, стальные уголки могут быть горячедеформированными (горячекатанными) или гнутыми.

Различие производится по технологиям производства. Горячекатанный метод подразумевает раскаление заготовки и раскатку прокатным станом, формирование под давлением необходимых параметров. Результатом будет высокопрочный стальной прокат.

Гнутые изделия создаются путём сгиба листового металлопроката, который уже имеет нужную форму, для чего используются специальные станы. Итог – изделие с маленькой массой, для которого характерны максимальная точность и разнообразный сортамент.

Выбирать изделие нужно исходя из сферы применения. При высокой влажности лучшим вариантом будет оцинкованный уголок, который, однако, будет иметь более высокую стоимость.

Способы покрытия уголков цинком: погружение в специальные расплавы либо напыление. Во втором случае слои цинка будут толще.

Также можно обратить внимание на фото металлического уголка

Где применяется

Угол оцинкованный применяется при возведении металлоконструкции и ЛЭП, обустройстве кровельных покрытий, создании стеллажей. Его востребованность заметна при строительстве домов, трубопроводов, нефтяных вышек. Используется при монтаже теплиц, стеллажей, фасадов и навесов.

Заменить его на что-то другое не получится: более эффективного, дешевого, удобного технического изделия ни один из производителей не предлагает. Специальная форма позволяет уголку выдерживать тяжелые, постоянные нагрузки в несущих элементах строительной конструкции. Защитное покрытие предотвращает образование трещин, очагов коррозии, чем продлевает срок службы.

Размеры металлических уголков: наиболее популярные изделия

Данные изделия могут иметь разные габариты. От этого показателя зависит их эксплуатационная принадлежность. Как уже говорилось выше, более короткую разновидность металлопроката, изготавливаемую на гибочном оборудовании, используют в качестве каркасных элементов для станков и мебели. Нормативная документация содержит таблицы, в которых указываются все необходимые геометрические характеристики стальных уголков (в том числе и их длина).

Наиболее востребованными являются гнутые уголки, которые относятся к классу В

Сортамент стальных уголков равнополочных и неравнополочных включает в себя множество разновидностей. Некоторые изделия пользуются большой популярностью среди покупателей.

Наиболее востребованными на сегодняшний день являются гнутые уголки, которые относятся к классу B. В первую очередь это обуславливается их привлекательной стоимостью, особенно если провести их сравнение с ценой деталей, входящих в группу A. Стоит отметить, что, несмотря на свою небольшую стоимость, такие детали отличаются довольно хорошей прочностью. Поэтому их часто используют при монтаже различных корпусных конструкций.

Среди множества изделий различных габаритов можно выделить самые используемые варианты. К ним относятся уголки 30х30х3, 50х50х5 мм, а также детали размерами 40х40, 70х70 и 100х100 мм. Металлические изделия, имеющие ширину полок 40 мм, являются популярными, так как их применяют при монтаже скамеек и уличных столов. Также они могут использоваться при строительстве беседок и козырьков. Детали 50х50 мм считаются самыми популярными, поскольку входят в состав заборов и прочих ограждений.

Уголки 50х5 и 50х6 мм обладают достаточной прочностью, что позволяет использовать их при сборке каркасных конструкций. Однако они неспособны противостоять сильным нагрузкам, поэтому их рекомендуется применять только в легких конструкциях.

Стальные уголки, имеющие ширину полок 40 мм, являются самыми востреованными, так как их применяют при монтаже скамеек и уличных столов

Разновидности стальных уголков равнополочного типа

Уголок равнополочный в зависимости от способа изготовления и используемого для его производства сырья подразделяется на несколько категорий. Все геометрические параметры, а также допустимые отклонения по ним регламентируются двумя нормативными документами:

1. ГОСТом 8509-93 (производство горячекатаных уголков равнополочного типа);
2. ГОСТом 19771-93 (изготовление равнополочных стальных уголков, полученных методом гибки).

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

Отличие равнополочных и неравнополочных изделий состоит в том, что у первых полки имеют одинаковые размеры (ширину), а у вторых – разные. Горячекатаные угловые профили изготавливают по следующей технологии: раскаленную заготовку прокатывают между валами специального прокатного стана, где она, подвергаясь давлению, формируется в изделие с требуемой геометрической формой и размерами.

Для того чтобы изготовить уголок металлический гнутого типа, листовой прокат соответствующего размера сгибают на оборудовании профилегибочного типа или на трубных станах. Горячекатаные профили благодаря особенностям их производства отличаются более высокой прочностью, но и у гнутых уголков есть свои преимущества: высокая точность размеров, легкий вес, широкий сортамент.

Равнополочный уголок является востребованным материалом как в промышленном строительстве, так в частном хозяйстве

В сортаменте равнополочных уголков присутствуют изделия из:

• стали повышенной прочности;
• легированной, высоколегированной стали;
• сплавов, отличающихся повышенной жаропрочностью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии.

Наиболее распространенным материалом для производства гнутого уголка является также углеродистая сталь, характеристики которой должны соответствовать ГОСТу 380-94.

Преимущества оцинкованных труб

Несмотря на то, что все большую популярность приобретают трубы из различных полимерных материалов (пластика), и все еще не выходят из эксплуатации старые металлические трубы, лишенные оцинковки, есть у изделий с защитным покрытием определенные преимущества, зачастую являющиеся определяющими при выборе.

• В сравнении с полимерными изделиями трубы оцинкованные являются гораздо более прочными, надежными, и устойчивыми к механическим воздействиям.
• Сталь не подвержена влиянию температуры, поэтому изделие держит форму и не изменяет размер даже при работе с горячими веществами.
• Оцинкованный трубопровод может использоваться для подачи под высоким давлением, что не приводит к его разрушению.
• По сравнению с обычными стальными изделиями оцинкованные гораздо устойчивее к коррозии, что уменьшает износ и продляет срок эксплуатации.
• Сам по себе цинк является антисептиком, что особенно хорошо при использовании обработанных им металлоизделий в водопроводах.

Оцинковка: основные технологии

Полученные металлоизделия пока не обладают антикоррозийным цинковым покрытием, поэтому необходимо произвести процедуру оцинковки (цинкования).

Тонкий, равномерный слой цинка защищает поверхность изделия от окисления, возникающего при контакте с внешней средой. Оно становится причиной ржавчины и, в конечном счете, полного разрушения металла. Цинк под воздействием кислорода покрывается тонкой пленкой оксида, что предотвращает появление окисления на основном материале и, как следствие, препятствует разрушению.

Оцинковка может осуществляться несколькими способами. Их выбор зависит от требований, предъявляемым к конечному изделию, или от его размеров.

Горячий

https://youtube.com/watch?v=LJtbZPXMc5U

Горячее цинкование можно считать самым популярным и распространенным способом. Процесс делится на несколько этапов.

Сначала изделие очищается от пыли, масла и других загрязнений. Затем методом травления с использованием соляной кислоты с поверхности удаляется окалина, появившаяся при термообработке (горячекатанном производстве или резке). Далее необходимо избавиться от оксидной пленки, которая может появиться после предыдущих работ и помешать нормальному закреплению цинкового слоя. Этот этап называется флюсованием.

Когда подготовка поверхности завершается, труба опускается в ванну с расплавленным цинком на 5-10 минут, а затем вынимается и сушится.

Несмотря на всю популярность, есть у горячей оцинковки ряд недостатков. Среди них: большие энергозатраты на поддержание цинка в расплавленном состоянии (необходимо обеспечивать нагрев до температуры не менее 500 градусов); сложности обработки изделий больших размеров и небезопасность для человека и окружающей среды вследствие химических воздействий.

В противовес можно отметить отличное качество защитного покрытия и самый долгий срок службы обработанных труб.

Холодный

Второй способ, приобретающий все большую популярность – холодное нанесение покрытия на поверхность металлоизделия. Его главное достоинство – максимальная простота. Состав представляет собой специальную цинксодержащую краску, которая наносится с помощью распылителя. Соответственно, на производстве не требуется организация сложных и дорогостоящих автоматизированных линий. Все работы можно произвести вручную. Кроме того, он хорошо зарекомендовал себя при оцинковке изделий сложной формы или нестандартных размеров.

К недостаткам можно отнести невысокую скорость обработки, так как она зависит напрямую от человеческого фактора. Он же влияет и на качество покрытия.

Электрогальванический

При электрогальваническом способе цинкования тщательно очищенная деталь помещается в ванну с электролитом. Чаще всего им выступает слабый раствор соляной кислоты. При воздействии на нее электрическим током происходит химический процесс электролиза, в результате которого на поверхности изделия равномерным тонким слоем оседает цинк.

Единственный недостаток – возможное ухудшение качества покрытия при попадании на поверхность обрабатываемой трубы пыли или масла, чего достаточно сложно избежать при массовом производстве.

Термодиффузионный

Вышеописанными методами может быть обработана практически любая труба, оцинковка же термодиффузионным способом применяется чаще для более мелких предметов, которые нецелесообразно опускать в расплавленный металл.

Если при горячем способе цинк расплавлялся до состояния жидкости, то в этом случае его разогревают до 2500 градусов, после чего он превращается в газ.

Подготовленные мелкие метизы (гайки, болты, шайбы) помещаются в барабан закрытой установки, где, вращаясь, находятся под воздействием испаряющегося цинка. Он, в свою очередь, равномерно оседает на всей поверхности даже самых мелких предметов. Всего на подобную обработку уходит около трех часов.

Монтаж и его особенности

В отличие от других труб, оцинкованные изделия не рекомендуется подвергать сварке. Во-первых, от высокой температуры происходит выгорание защитного покрытия, что в итоге приводит к коррозии. Во-вторых, пары цинка, выделяемые при сварке, негативно влияют на здоровье человека и могут вызвать отравление.

Однако сварка все же возможна, но с использованием специальных электродов, позволяющих произвести сцепление металла до того, как цинковое покрытие успеет выгореть. Кроме того, иногда применяются специальные флюсы, которые перенимают чрезмерный нагрев. В результате при сварке флюс испаряется, оставляя оцинковку невредимой.

В большинстве же случаев применяется резьбовое соединение. Резьба на концах трубы нарезается специальным станком при производстве.

Так как при прокладке коммуникаций необходимо обеспечить герметичность, требуется применение уплотнительных средств. Со стальными оцинкованными трубами рекомендуется использовать паклю и масляную или нитрокраску, которые обеспечат надежное и герметичное соединение.

При прокладке коммуникаций в помещении не обойтись без дополнительных элементов – фитингов, позволяющих изменить ход трубопровода. Они также выполняются из оцинкованного металла и обеспечивают долговечность и надежность крепления.

Подробнее о данном способе монтажа вы можете узнать из следующего видео: