Расшифровка марки электродов уони

Особенности сварки постоянным током

Сварочный процесс с применением постоянного напряжения имеет ряд отличительных свойств. Некоторые характеристики можно рассмотреть как достоинства, другие в качестве недостатков.

Плюсы:

практически полное отсутствие разбрызгивания металла обеспечивает сокращение издержек электродов;
постоянка делает работу сварщика проще;
высокая производительность и эффективность труда;
устойчивость и стабильность дуги даже при воздействии негативных влияний: порывы ветра, колебания напряжения и другие;
качественный и аккуратный шов;
возможность соединения изделий из тонкого металла;
отсутствие непровариваемых участков.

Минусы:

сваривание с применением постоянного тока осуществляется при помощи инверторных аппаратов. Данное оснащение отличается высокой стоимостью;
“магнитное дутье” создает проблемы с нестабильной дугой в сложных местах (напр. углах).

Прямая или обратная полярность

Нужно знать сварщику! Соединение металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой и обратной полярностью. Первый режим: к электроду подключается минус, а к металлическому изделию – плюс. При сваривании обратной полярности наоборот: к электроду- плюс, к заготовке – минус. Сварочные работы прямой полярностью образуют на кончике электрода катодное пятно, обратной – анодное. В районе анодного пятна температура доходит до 3900°С, в районе катодного – до 3200°С. Во время сваривания на обратной полярности тепло концентрируется на обрабатываемом изделии, из-за этого происходит углубление корня сварочного шва.

Поэтому напряжение обратной полярности лучше применять при сваривании толстостенных изделий и в тех случаях, когда требуется высокая температура.

Ток прямой полярности используется для работы со следующими материалами:

конструкции из тонколистовой стали;
легкоплавкие металлы;
чувствительные к перегреву стали: нержавеющие, легированные и высокоуглеродистые.

Особенности сварки при обратной полярности:

большое разбрызгивание и высокий коэффициент проплавления обусловлены тем, что металл от материалов переносится в сварочную ванну большими каплями;
электрическая дуга отличается нестабильностью;
правильный нагрев изделия;
некоторые сварочные материалы показывают увеличение коэффициента наплавки;
сварочный шов имеет нестандартный состав материала: отсутствие углерода, большое количество кремния и марганца.
меньший нагрев стержня позволяет специалисту использовать токи с более высоким значением.

Особенности соединения при обратной полярности:

необходимость снижения потенциала тока для уменьшения температуры изделия;
рекомендуется осуществлять сваривание прерывистым швом;
очень тонкие детали свариваются с периодическим прерыванием дуги; Отбортовка (см. особенности сварки тонкого металла)
при соединении внахлест, заготовки должны герметично прижиматься друг к другу. Несоблюдение данного условия может привести к прожиганию верхней детали.
стыковочное соединение должно проводиться с минимальным зазором или, лучше всего, вообще без зазора;
при сварки тонких изделий с неровными кромками следует укладывать под стык медную или стальную пластину. Подобный вспомогательный слой будет забирать часть тепла от сварочного процесса;
можно провести отбортовку соединяемых кромок, угол – 90°.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

2-3 мм – 35 см;
4-5 мм – 45 см.

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

Материал сильно коробится.
Возрастает количество брызг.
Металл активно испаряется.
Усложняется контроль сварочной ванны.
Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуем к прочтению Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Диаметр электрода, мм	Положение сварочного шва
горизонтальное	вертикальное	потолочное
2	40-50	35-55	35-55
2,5	50-70	40-65	40-65
3	80-100	70-90	70-90
4	130-210	130-140	130-140
5	180-210	160-180	–

Для расходников некоторых производителей, например, Лосиновского завода, ампераж немного занижают.

Количество в 1 кг

Зависит от диаметра, мм:

2 – 100 шт.
2,5 – 55-58 шт.
3 – 38 шт.
4 – 16 шт.
5 – 10 шт.

Масса 1 изделия соответственно равна: 10, 17-18, 26-27, 59-61 и 95 г.

Упаковка 5 кг.

Хранение

Чтобы получить хорошее качество шва недостаточно знать, как выбрать электроды и как варить ими металл. Необходимо также правильно хранить стержни.

В идеале электроды должны храниться в отдельно оборудованном помещении, специально предназначенном для длительного содержания. В таком помещении должен быть сухой воздух и отопление. Температура воздуха не должна колебаться, оптимальное значение — +15 градусов. Чтобы добиться таких условий, необходимо использовать систему кондиционирования.

Читать также: Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов

Если помещение находится под землей, то необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Чтобы лишняя влага не проникала на склад. Но мы все понимаем, что добиться таких условий в гараже или в квартире практически невозможно. Так как добиться хорошего хранения без больших затрат?

Прежде всего, постарайтесь хранить электроды в постоянно отапливаемом помещении. Если вы на зиму закрываете гараж и не бываете в нем до весны, то лучше забрать электроды домой и хранить их в темном сухом месте. Пусть это будут антресоли и верхняя полка шкафа. Если у вас отапливаемый гараж, то позаботьтесь, чтобы электроды хранились в специальном футляре. Вы можете сделать его своими руками из куска пластиковой трубы небольшого диаметра.

Если вы все-таки нарушили правила хранения и электроды напитались влагой, то прокалите их в электропечи в течении часа. Если электроды крошатся, то с этим ничего не сделаешь. Перечитайте правила хранения и не допускайте ошибок.

ГОСТ 9466-75, сертификаты, паспорт

Технические требования ко всем расходникам обозначены в ГОСТ 9466-75. Типы УОНИ помимо вышеуказанного нормативного документа должны соответствовать: ГОСТ 9467-75 (применяется для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей), ГОСТ 10051-75 (применяется для наплавки поверхностей), ГОСТ 10052-75 (применяется в технологии сварки сталей с особенными качествами и высокой степенью легирования).

Дополнительной защитой российского внутреннего рынка сварочных материалов является сертификация продукции. Этот документ выдается на определенное время, и подтверждает соответствие параметров электродов для работы в определенных промышленных секторах (судостроении, нефтегазовой, энергетике и других).

Основное покрытие расходников способствует наличию в сварочных газах вредных для здоровья следов фтора. Поэтому регистрационное удостоверение Министерства здравоохранения, которое называется паспортом электрода, должно указывать уровень минимально допустимой концентрации вредных примесей.

Для чего нужна обмазка

Металл сердечника при сгорании берет из атмосферы кислород и другие вещества, которые, при смешивании, пагубно влияют на качество шва. Необходимо вывести их в шлак, исключив попадание в металл. Для этого и нужна обмазка. Здесь находятся специально подобранные материалы, которые при смешивании с вредными для стали веществами, вступают с ними в соединение.

Такое соединение является более легким и при застывании шва выводится в шлаковую корку на поверхность. Благодаря этой корке исключается пористость шва, что увеличивает прочность и надежность соединения. А это считается главным моментом при сваривании деталей из металла.

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:

здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.

Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.

Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.

Подсчет определяется формулой:

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.

После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:

осуществляет измерение огарка;
учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
замеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.

В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.

Рейтинг электродов переменного тока

Типы электродов для сварки переменным и постоянным током. Вид тока обозначается во всех маркировках расходников – это всегда последняя цифра. Главное – запомнить, что если в маркировке на последнем месте стоит 0, то электрод не годится для сварки переменным током.

ОЗС – 12 с рутиловым покрытием. Самый распространенный вид электродов для сварки переменным током, с которым работают практически на всех аппаратах российского производства. Отлично варит детали из углеродистых сталей, приемлемы для соединений ответственных конструкций. Значительные преимущества данных электродов – возможность работать в любом положении в пространстве, отсутствие пор в шве, стойкая дуга, вполне приемлемая доза токсических газов, выделяемых во время процесса сварки.
МР – 3 созданы для сварки низкоуглеродистых сталей. Преимущества похожи: отличная стойкая дуга, приемлемое разбрызгивание металла. Корка шлака очень легко отделяется. С этими расходниками можно варить даже ржавые, влажные и плохо очищенные заготовки.
АНО – 4 также используются для углеродистых сталей. Отличная дуга, которая быстро и легко поджигается. Можно варить влажные и ржавые заготовки. Нет пор и трещин при образовании шва. Легкое отделение корки шлака. Практически не наблюдается разбрызгивания металла.
МР – 3С отличаются своей высокой универсальностью: годятся и для низколегированных, и для углеродистых сталей. Дуга поджигается легко и мгновенно, шов защищен от шлака и окислов за счет рутилового покрытия. Швы выходят ровными и прочными, они выдерживают значительные нагрузки. Работать с ними можно в любом положении в пространстве.
АНО – 6 используются для соединений деталей из низкоуглеродистых сталей. Не боятся ржавчину, окалину и грязь. Дуга стойкая и легко поджиигаемая, шов формируется правильно.
ОЗС – 4 для углеродистых сталей, варить можно в любых пространственных положениях. Дуга поджигается легко. Можно варить на повышенных режимах металлические заготовки с кромками средней и большой толщины

Внимание! Не любит грязи на свариваемых поверхностях – перестают работать.
АНО – 21 также предназначены для сталей с углеродными добавками и низколегированных сплавов. С ними очень просто обращаться, работать можно в каких угодно положениях, используются также совместно с инвертором и трансформатором полуавтоматического типа

Металл во время работы почти не разбрызгивается, легко отделяется шлак в виде корки. Дуга с отличными качествами – стабильная и мягкая.
ОЗС – 6 предназначаются для углеродистых сталей. Отличаются высокой проходной скоростью, что дает высокую производительность труда со сварочным швом прекрасного качества. Способен сваривать окисленные поверхности.

Подготовка электрода УОНИ к работе

Если предполагаете, что такой спецэлектрод, как УОНИ, не требует подготовки перед использованием, то вы глубоко ошибаетесь. Не всегда пачка расходников тратится за один раз, и может случится так, что часть электродов ждет своей очереди в уже негерметичной упаковке.

Тогда в таком случае перед свариванием металла стоит провести прокалку электродов, поскольку обмазка УОНИ имеет свойство вбирать в себя влагу. Можно использовать температуру до 300 – 400 градусов по Цельсию: изделия не содержат органические вещества и поэтому хорошо переносят длительное нагревание. После прокаливания нужно поместить электроды в специальный пенал.

Обратите внимание: электрод подлежит термической обработке не более 3-х раз, ее общее время не должно превышать 4 часа

Пространственные положения сварочного шва

При сварке допускаются следующие пространственные положения сварочного шва: 1,2,3,4,6.

Пространственные положения сварочного шва.

Технологические особенности электродов сварочных УОНИ 13/55

Специалисты отмечают такие важнейшие технологические и эксплуатационные особенности УОНИ-13/55:

особое покрытие изделий на основе карбонатов и фтористых соединений, благодаря которым в составе шва практически не содержится газов, неметаллических включений и прочих нежелательных примесей;
базовым материалом для стержня электродов является проволока с низкоуглеродистой стали Св-08 или Св-08А, которая обеспечивает долговечность и высокую вязкость шва;
в процессе нанесения покрытия на основу электрода, ему придается дополнительная прочность, и абсолютно исключаются при этом неровности, задиры, поверхностные трещины, вздутия и поры;
отсутствие в покрытии электродов органических включений позволяет прокаливать электроды при температуре 350-400 градусов, чем обеспечивается их низкая восприимчивость к воздействию влаги.

Эти, а также некоторые другие факторы способствуют образованию химического состава металла шва, аналогичного основному материалу, без склонности к старению и потери свойств в широком диапазоне температур.

При применении электродов сварочных УОНИ-13/55 необходимо следить за чистотой свариваемых деталей, так как наличие на поверхности ржавчины или технических масел, ведет к образованию пор и недолговечности сварного соединения. Удлинение дуги, также отрицательно сказывается на качестве шва.

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Хранение электродов

Как правильно варить, особенности процесса сварки, теория и практика

Прежде чем выполнять сварку электродами УОНИ новичкам следует набраться практического опыта, например, чаще варить электродами с рутиловой обмазкой. Иначе, кроме проблем с зажиганием дуги и залипанием электрода, при формировании шва ничего хорошего не получится

Навыки зажигания дуги легким ударом конца электрода о поверхность свариваемого металла или чирканьем конца наподобие воспламенения спички также приобретаются на практике.Важно. Хороший шов возможно получить после прокаливания электродов (при температуре около 350°С в течение часа) и на зачищенной от ржавчины поверхности

Можно ли варить на инверторе, марки для инверторной сварки

Расходные материалы УОНИ находятся в полной гармонии с инверторной технологией. Применять лучше инверторные аппараты с высоким показателем напряжения холостого хода, будет меньше проблем с зажиганием дуги на повышенной силе тока.

Ручная сварка вертикального шва

Сварка вертикального шва трудна тем, что расплавленная масса под действием силы гравитации стремится стечь вниз. Задача сварщика не допустить этого. Сварщик, владеющий навыками работы с электродами марки УОНИ, выполнит главное условие: будет держать стабильную дугу на минимальном расстоянии от конца стержня до зеркала сварочной ванны.

Требуется соблюдать некоторые технологические особенности:

следует выбирать оптимальное соотношение между скоростью движения электрода и токовой нагрузкой;
диаметр расходника должен с небольшим зазором вписываться в ширину разделки сварочного шва. Это позволит выполнять движение расходником из стороны в сторону, для уменьшения возможности стекания расплава.

Подходят ли для чугуна

Имеется практический опыт ремонта чугунных деталей (слесарных тисков, небольших корпусов и других) с помощью электродов марки УОНИ 13/55. Сварку деталей следует производить в нагретом состоянии, а охлаждение после окончания процесса должно быть максимально медленное.

Важно. Нагрев выдерживать в районе 300°С, более поднимать температуру нельзя, возникают структурные превращения в чугуне, приводящие к трещинам

Почему липнут

Выделяются следующие основные причины залипания электродов:

Использование в работе «сырых» (с большим процентом содержания в обмазке влаги).
Неправильно подобрана сила сварочного тока. На заниженной величине электрод плохо зажигается, ее нужно увеличить.
Человеческий фактор. Практический опыт здесь играет решающую роль, который не рекомендует устанавливать электрод вертикально под прямым углом к поверхности. Следует выдерживать наклон около 45° и учитывать степень разогрева металла стержня электрода и самой сварочной ванны.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

малонагруженных конструкций;
тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

пластичность;
ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
эксплуатируемых при низких температурах.

Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца

Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений)

Рутиловую. Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана

Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.