Устройство и назначение заточного станка

Параметры выбора электрического наждака

Заточной станок

Перед приобретением определенной модели заточного станка следует определиться с объемом работ, которые он должен выполнять. Чаще всего для изготовления инструмента общего назначения применяют мягкие сорта стали.

Помимо абразивных кругов следует правильно подобрать параметры оборудования. Прежде всего это относится к его мощности. Среднее значение должно составлять от 150 до 250 Вт. Модели с большей мощностью используются только для комплектации производства.

Определяющие параметры электрического наждака:

• количество оборотов двигателя станка. Оптимальный показатель варьируется от 1200 до 1500 об/мин;
• диаметр круга. Большие имеют значение 200 мм. Но чаще всего используют модели с диаметром от 150 до 175 мм;
• посадочное гнездо для наждака. Наиболее распространенный размер – 32 мм. Реже встречаются модели с посадкой 20, 146 и 12,7 мм;
• тип силового агрегата. Лучше всего выбирать модели с асинхронным электродвигателем;
• минимальный и максимальный диаметры наждачного круга;
• дополнительные функции. К ним относится блок для монтажа ленточной наждачной бумаги, возможность подключения бормашины.

Для обеспечения защиты на кожухе электронаждака устанавливаются прозрачные щитки. Они опускаются во время заточки. Изготавливаются из оргстекла. Со временем на нем образуются потертости, которые уменьшают прозрачность. Замену защитного щитка можно выполнить самостоятельно.

Основные критерии выбора точильного станка для дома

Мощность электрического привода и его вид

Выбор точила начинается с определения его мощности. Для домашней мастерской самым оптимальным вариантом будет универсальный заточный станок, оснащенный бесщеточным двигателем. Мощность должна находиться в пределе от 300 до 500 Вт — этого будет достаточно для домашней заточки острых деталей (ножей, топоров, садовых инструментов). Скорость вращения шпинделя у таких точил около 2900 оборотов в минуту. Подобные устройства стоят недорого, в эксплуатации простые и никаких лишних затрат не требуют. Если предстоит задача тонкой шлифовки и окончательной полировки, то скорость вращения необходимо понижать. Для этого больше всего подойдет электрическое точило, оснащенное асинхронным приводом и понижающим редуктором. Синхронный двигатель, у которого встроена электронная система регулировки оборотов, нужен для более сложных работ (выборки пазов, гравирования). Для профессионалов рекомендуем покупать станки с мощностью от 600 Вт. Такой мотор выносливее, он не перегревается, отлично охлаждается принудительной системой воздушного охлаждения.

Обороты шпинделя

Количество оборотов зависит от материала, который точат и от величины предметов. Тонкие детали затачивают на низких оборотах, более толстые — на повышенных (2 тысячи в минуту).

Диаметр диска

Внешний диаметр точильного круга подбирают, в зависимости от того, что будем точить. Чтобы получить ровную кромку, небольшие детали (типа ножей, зубила, стамески) точат на тонких насадках с диаметром 125 мм. Предметы хозяйственного инвентаря больших размеров (топор, коса) затачивают на кругах диаметром 150 или 200 мм. Посадочный диаметр кругов (внутренний) зависит от размера вала, может находиться в пределах от 12 до 32 мм. Маленькие валы — для кругов поменьше, большие — для больших точильных дисков. Крупный круг и большой вал — это высокая производительность, однако мелкие детали на них точить неудобно.

Добавочные функции

У некоторых моделей универсальных точильных станков на один шпиндель устанавливается не стандартный абразивный диск, а другая насадка. Это может быть мягкий войлочный круг (для окончательной полировки), круговая щетка из проволоки, лепестковая насадка из наждачной бумаги. Для вращения этого шпинделя, при передаче на него крутящего момента от мотора, используют три виды передач:

• Понижающий редуктор (для полировального диска);
• Консоль с наждачной лентой (для тонкой шлифовки);
• Гибкий вал (подходит для гравировки).

Что удобнее для заточки: наждачная лента или наждачный круг?

Электрический точильный станок называют самым выгодным из станков для металла. В процессе его эксплуатации затраты идут только на расходники. То есть, на смену абразивного круга. И то, такая замена нужна крайне редко. На предприятиях, где работа ежедневная, она производится раз в 2-3 месяца. А в домашних мастерских наждачный круг — это почти что вечный элемент точильного станка.

Если речь идет о шлифовальной наждачной ленте, то она изнашивается очень быстро. Ее менять нужно часто, можно покупать, а можно склеить и самому из абразивной бумаги. Зато, имея наждачную ленту на консоли, вы всегда можете аккуратно выполнить тонкую шлифовку.

Безопасность станка для заточки

Чтобы обезопасить оператора при работе, на точильных станках предусмотрены различные защитные функции. Безопасность повышает защитный кожух на кругах (защищает руки), а также пластиковый защитный экран. Экран прозрачный, рабочая зона отлично просматривается, а глаза и лицо при этом защищены от летящей пыли и мельчайшей стружки.

При соблюдении инструкций и правил работы, точильный станок — вполне практичный и безопасный инструмент. Правила техники безопасности всегда указаны в его паспорте. Особенно важны моменты о том, что:

• Нестандартные точильные круги устанавливать нельзя.
• Обязательно нужно опускать кожухи и защитные щитки при включении.
• Корпус и электропривод должны быть заземлены (в евровилке и розетке через контакт, в старых моделях — через болт заземления).

Функции комфорта и удобства

Заточные станки оснащаются различными функциями, повышающими комфорт при работе. К примеру, упорная подставка служит для того, чтобы опереть затачиваемую деталь. У многих приборов такая подставка может изменять угол расположения, что позволяет проводить заточку более удобно. Многие производители устанавливают направляемую лампу на гибком стояке, чтобы обеспечить подсветку рабочей зоны. Это позволяет точить качественно и аккуратно. У многих моделей в комплектацию входит лоток для охлаждения диска и его промывки.

Виды точильных станков

Изучая вопрос, что такое точильный станок, следует знать, что выделяют несколько его вариантов:

1. Бытовой – работает на малой мощности беспрерывно 20 мин. После этого необходима остановка во избежание перегрева и поломки мотора. Используется такое устройство для заточки или для разовой правки инструмента. Модели имеют небольшой функционал.

Профессиональный – может работать беспрерывно в течение всего дня. Оборудуется переключателем скоростей, может затачивать под конкретным углом.

Промышленный – монолитная конструкция, зачастую в напольном исполнении. Имеет большой диаметр абразивных кругов, подходит для продолжительных работ.

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий, эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент кругов насчитывает максимальное количество наименований. Разделены они по таким категориям:

• диаметр круга;
• тип абразивного вещества;
• зернистость;
• форма круга;
• диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах используются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и хорошо подходят для бытовых нужд. Настольный заточный станок комплектуется шлифовальным кругом и имеет большой срок службы при должном использовании. Если он выходит из строя, его нужно снять с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в паспорте оборудования

Важно знать и наружные габариты, чтобы с большей точностью подобрать модель круга. Популярные диаметры посадочного места, имеющиеся на универсальных станках для заточки инструмента:

• 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
• 20 мм — круг старого стандарта, но его все еще выпускают для заточных станков;
• 22 мм — стандарт широко применяемый в мире, в особенности абразивные диски для «болгарки»;
• 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но не очень часто. Для промышленного оборудования предлагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные стандарты и перечень выполняемых работ намного больше. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для подгонки к нужному диаметру.

Для конкретных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для начальной обработки и быстрого снятия большой толщины металла. Такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл малого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности намного лучше. Используются эти круги для получения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

В технологических производственных линиях широко применяется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль по всем операциям и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные станки для заточки все чаще оборудуются такими устройствами. Они широко используются:

• на малых производствах;
• в автосервисах;
• в ремесленном производстве;
• в домашних мастерских или у предпринимателей.

В любой мастерской должен быть хотя бы простенький универсальный станок для выполнения самых простых операций. Те кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее, приобретают производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями под заточку режущего инструмента.

Отдельная категория — абразивы повышенной прочности. Применяются для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяются заточные универсальные станки с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообработке, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Разновидности

Станки для точения лезвий ножей бывают следующих видов:

• ручные, когда кромка полотна перемещается относительно абразивной поверхности вручную;
• электрические, заточка выполняется при фиксации ножа и его обработки абразивными кругами по всей длине кромки.

Ручной станок для заточки ножей по способу фиксации полотен бывает:

• простой конструкции, представляют собой стержень, изготовленный из металла или керамики, по размерам бывают портативные и стационарные;
• с фиксированием полотна, используется струбцина, в качестве абразива применяются бруски различной зернистости, которые неподвижно крепятся к основанию;
• без фиксации, ножи устанавливаются в гнезде специальной V-образной формы, точение делается подвижным бруском.

Способы фиксации станков на рабочем столе:

• на присосках, закреплённых к корпусу;
• на ножках с присосками;
• с крепёжными отверстиями.

Общие классификации оборудования

Для начала стоит определить два признака, по которым происходит основное разделение точильных станков. Это специализация и область применения. В контексте первой классификации выделяют универсальные и специализированные модели. Так, универсальный заточной станок предназначен для выполнения широкого спектра шлифовальных операций с обычным режущим инструментом – например, с теми же ножами или фрезами. Но для нестандартных, сложных или требовательных к характеру абразивного воздействия работ могут применяться только особые модели станка, которые будут рассмотрены отдельно.

В отношении области применения можно отметить разделение на бытовые и промышленные модели. То есть агрегаты для домашнего и профессионального использования. Бытовые станки имеют ограниченные эксплуатационные возможности, обычно рассчитанные на 15-20-минутную заточку в рамках одного сеанса. Промышленные агрегаты, в свою очередь, отличаются выносливостью и способностью работать в течение нескольких часов без перерыва.

Значение слова точило

Примеры употребления слова точило в литературе.

Виталий опять обернулся к казакам: — А бумажку мне в штабе дадут, что я задержан был, а не с девками балясы точил? Гай видел, что с ним говорят, и точил слезу от огорчения, что опять, как тогда, в бомбовозе, не слышит ни слова.

Одним бы разве остался недоволен Александр — и это как раз обстоятельство и точило совесть Андрея, — тем, что без ведома и согласия брата, пользуясь отъездом его в донские степи, он, Андрей, своей властью определил переславльскую вотчину брата для сбора войска, а в самой усадьбе Невского, в Берендееве, приказал быть потаенному свозу всего оружия и воинского доспеха.

Однажды весною, в 1451 году, молодой флорентийский нотариус Пьеро ди сире Антонио да Винчи, приехав погостить к отцу на виллу из Флоренции, где проводил он большую часть года в делах, был приглашен в Анкиано для заключения договора по долгосрочному найму шестой части каменного масличного точила.

Между тем как чернь дивилась счастию временщика, червяк точил его сердце: гордость его сильно страдала от дерзкого, неугомонного характера Волынского.

Мишур рассказывал, как они с близнецами пытались вытесать из камня точило.

Ремонтная база выглядела так: у дощатой будки на перевернутые сани приспособлена точила, ключи и болты в будке, а вокруг грязища — не проехать, не пройти без резиновых сапог даже летом.

Вслед за другими Дафнис и Хлоя, забыв своих коз и овец, вместе на помощь своими руками пришли, виноград собирать помогая: Дафнис в корзинах носил виноградные гроздья, в точила бросая, давил и в бочки вино разносил.

И вещи, которые он точил, — паникадило, досканец и другие, из слоновой кости.

Сидевший рядом с князем Романом пожилой купец Евстрат Момонов, один из первых гостиной сотни, тихо точил речи: — Нельзя, батюшка князь Роман Борисович, по-купецки так рассуждаем: тесно, невозможно стало, иноземцы нас, как хотят, забивают.

Те окна дома, что выходили к заречному простору, отгорали последней щелью заката, и там, за этим простором эта щель точила, истекала запекшейся, полиловевшей кровью.

В доме позументщик проволоки навил целую комнату, англичанину два крепких мужика крутили, сменяясь, машину, он точил палки железные.

За то, что язычники гнали христиан, за всю пролитую кровь Христианскую Бог в гневе Своем поставил Церковь Христову во главу всех религий и через государственную власть принудительно заставил язычников обра-титься в Христианство, что и означает топтание ягод в точиле гнева Божия за городом.

Я взял у папы с письменного стола его синий разрезальный нож из пластмассы и целый день точил его о плиту.

Верши для ловли угрей, садки для омаров, удочки, топор, безмен, точило, трамбовка, сноповязалка, сеноворошилка, складная лестница, 10-зубые грабли, деревянные башмаки, борона, вилы, садовые ножницы, банка с краской, кисть, мотыга и прочее.

Принцип работы точильного оборудования

И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:

Нельзя доводить инструмент до крайних степеней затупления;
Если охлаждать режущую часть при работе водой, это улучшит заточку инструмента.
Проводя правку всухую, снимайте за один проход минимальный слой металла.
Режущую поверхность нужно прикладывать к кругу максимально осторожно, без интенсивного нажима. Также делайте это каждый раз к разным точкам, что позволит равномерно сточить круг.
Если вы выбираете более твердую модель, чем нужно, это приведет к быстрому засолению диска.
Непосредственно перед заточкой инструмент нужно помыть с мылом и очистить от грязи, масла.
Если круг засалился, не мойте её, а очищайте с помощью острого края кровельного металла.
Режущую кромку ножа размещают против вращения заточного диска.

Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности

Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время

https://youtube.com/watch?v=Zgna8TUagmc

Технологии заточки и специальные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет обширный перечень операций, от приведения в необходимые состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления расширяют приемы обработки и повышают качество выполненных работ. Вот что именно относится к дополнительному оборудованию:

• Опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается сложность контролировать углы и размеры. Операция ведется исключительно под визуальным контролем.
• Подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с требуемыми параметрами.
• Держатель. Приспособление имеет подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по установленному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее хорошо контролировать некоторые размерные характеристики заготовки.
• Копир. Механическое приспособление, взятое у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по выставленному шаблону.
• ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или круг двигаются строго по траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютере общего пользования с помощью программ и приложений.

Промышленный станок для заточки имеет систему охлаждения. Это ускоряет операцию, не позволяя детали перегреться. Жидкости, применяемые в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности улучшается, по сравнению с обработкой сухим абразивом. В частности, промышленный станок для фрез обязательно оборудуется подобным приспособлением. Режущая кромка должна соответствовать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться нужных значений вручную очень сложно. Визуально контролировать углы и центровку невозможно. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все перечисленные операции выполняются при использовании специальных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества.

Принцип работы ручных станков для заточки цепей бензопил

Как же сделана сама цепь? Она вся полностью состоит из металла, причем — особого стального сплава, крепкого, устойчивого к воздействиям и надежного. Снаружи обычно имеется специальное твердое покрытие, которое помогает продлить время службы самой пильной цепи. Так, ее основа — множество режущих, очень острых зубцов, которые находятся по обеим сторонам цепи, чередуясь между собой. Они соединены посредством специальных звеньев в единое целое.

Так выглядит пилящее звено цепи бензопилы

Но какой бы хорошей и дорогой не была бы бензопильная цепь, она все равно тупится во время использования. Причины затупления:

• интенсивная работа пилой;
• прикосновение режущим полотном к земле или другим твердым предметам.

Понять, что цепь затупилась, просто: производительность работ падает, сама пила начинает сильно вибрировать, ее водит из стороны в сторону, появляется очень мелкая стружка, причем темная. И работать такой пилой до заточки цепи не рекомендуется — тупая цепь повышает расход горючего, а также становится причиной появления лишних вибраций и быстрого выхода самой пилы из строя.

Станки для заточки цепей бензопил — устройства, которые очень необходимы каждому владельцу такой пилы, если он использует ее более-менее часто. С виду они выглядят как обычная пила для резки, но вместо диска для резки оснащены специальным точильным. Любая модель также имеет специальную опорную раму, на которой во время затачивания и фиксируется сама цепь. Когда такое устройство работает, его диск поочередно проходится по каждому из звеньев-зубцов пильной цепи, затачивая их.

Заточной станок для цепей бензопил HAMMER SPL105

Но перед заточкой главное правильно настроить любой станок. Между плоскостью крутящегося диска и звеном самой цепи должен быть соблюден определенный угол. Он, в основном, зависит от шага звеньев. Кстати, станок перед началом работы рекомендуется хорошо зафиксировать на верстаке. Это поможет обезопасить себя от случайного получения травм, а также позволит работать с комфортом. Также любая модель заточного станка оснащается специальным кожухом, который обезопасит самого мастера от неприятных ситуаций — попадания искр на одежду или металлической стружки в глаза.

Обычно заточной станок — это небольшое и легкое устройство, разобраться с которым не составит труда. Есть как бытовые, так и профессиональные варианты. Для дома вполне хватит недорогой бытовой модели. В целом такие станки обычно используются в строительной, лесозаготовительной или деревообрабатывающей сфере. Могут стоять в различных мастерских.

Особенности работы точильных шлифовальных станков

Работа точильно-шлифовальных станков зависит от ряда особенностей. Многое зависит от калибра камня. Не стоит забывать про то, что в процессе работы узла проводится поперечная подача движения. Сам узел расположен на направляющей. Точильно-шлифовальные станки работают путем червячной передачи, которая находится на станине.

При выборе станка точильно-шлифовального настольного типа необходимо проверять наличие у него подручника, а также проверять количество оборотов, которое он может сделать в процессе работы. При правильном выборе такой аппарат позволит в домашних условиях точить топоры, а также работать с резцами и сверлами.

Общее описание конструкции

Внешний вид

В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

• небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
• многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
• низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
• возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.