Конструктивные особенности станка
Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.
Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.
Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:
- наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
- осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
- устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.
Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы
Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н13
| Наименование параметра | 6Н13 | 6М13 | 6Р13 | 6Т13 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н, П | Н, П | Н, П | Н |
| Размеры поверхности стола, мм | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 300 | 630 | ||
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..520 | 30..500 | 30..500 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 450 | 450 | 420 | 460 |
| Рабочий стол | ||||
| Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм | 900 | 800 | 1000 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм | 320 | 320 | 320 | 400 |
| Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | |||
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | |||
| Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 23,5..1180 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
| Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 15,6..786 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 7,85..393 | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 18 | 18 | 22 |
| Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин | 2,3 | 3 | 3 | 4 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин | 1,540 | 3 | 3 | 4 |
| Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин | 0,77 | 1 | 1 | 1,33 |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 30..1500 | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 85 | 85 | 80 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Конус фрезерного шпинделя | №3 ГОСТ 836-47 | №3 ГОСТ 836-62 | №3 ГОСТ 836-62 | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | ||||
| Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | ||
| Диаметр оправок, мм | 32, 50 | |||
| Диаметр переднего подшипника, мм | 100 | |||
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть (продольная) | Есть |
| Электрооборудование, привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 10 | 10 | 10 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,8 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | нет | нет | нет | 0,25 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,925 | 13,125 | 14,37 | |
| Габарит и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2575 х 1870 х 2250 | 2565 х 2135 х 2235 | 2560 х 2260 х 2120 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 4250 | 3120 | 4200 | 4300 |
Список литературы:
Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955 Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952 Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959 Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Станок мод. 6р13ф3
Станок предназначен для обработки заготовок сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых сталей и цветных металлов в условиях единичного и серийного производства. В качестве инструмента применяют концевые, торцовые, угловые, сферические и фасонные фрезы, сверла, зенкеры. Класс точности станка Н.
2.1. Техническая характеристика станка
|
Размер рабочей поверхности стола (ширинадлина) |
4001600мм |
|
Число частот вращения шпинделя |
18 |
|
Пределы частот вращения шпинделя |
40 – 2000 об/мин |
|
Пределы рабочих подач стола и ползуна |
10 – 2000 мм/мин |
|
Скорость быстрого перемещения стола и ползуна |
4800 мм/мин |
|
Наибольший диаметр торцовой фрезы |
125 мм |
|
Наибольший диаметр концевой фрезы |
40 мм |
|
Наибольший диаметр сверла |
30 мм |
|
Габаритные размеры станка (длина ширинавысота) |
320024652670мм |
2.2. Устройство чпу
В станке используется ЧПУ контурного типа – НЗЗ-2М. Программоноситель – восьмидорожковая перфолента, код ISO. Геометрическая информация задается в приращениях. Интерполятор – линейно-круговой. Число управляемых координат 3, число одновременно управляемых координат при линейной интерполяции 3, при круговой – 2. Дискретность отсчета по осям координат X’,Y’,Z 0,01мм. Пространственная обработка достигается сочетанием движения стола по двум координатам (X’иY’) и вертикального перемещения ползуна с режущим инструментом (координатаZ). Возможна работа в режиме преднабора с введением программы в устройство ЧПУ непосредственно оператором с помощью клавиатуры.
2.3. Компоновка, основные узлы и движения в станке
Базой станка (рис. 1) является станина А, имеющая жесткую конструкцию за счет развитого основания и большого числа ребер. По вертикальным направляющим корпуса станины движется консоль Б (установочное перемещение). По горизонтальным (прямоугольного профиля) направляющим консоли перемещается в поперечном направлении механизм стол-салазки Д (подача по оси Y’), а по направляющим салазок в продольном направлении – стол (подача по оси X’). В корпусе консоли смонтированы приводы поперечной и вертикальной подачи, а в корпусе салазок – привод продольной подачи. Главное движение фреза получает от коробки скоростей В. В шпиндельной головке Г установлен привод вертикальных перемещений ползуна по оси Z.
Рис. 1. Общий вид станка мод. 6Р13Ф3
2.4. Кинематика станка
Главное движение. Шпиндель VIII получает вращение от асинхронного электродвигателяM1(N= 7,5кВт,n= 1450об/мин) через коробку скоростей с тремя передвижными блоками зубчатых колесБ1,Б2,БЗи передачиz = 39–39, z = 42–41–42 в шпиндельной головке. Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18 частот вращения и позволяет выбирать требуемую частоту вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя
Рис. 2. Кинематическая схема станка 6Р13Ф3
Инструмент в оправке крепят вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 50 и внутренний конус Морзе № 4.
Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2 и 3 применяют сменные втулки. Зажим инструмента осуществляется электромеханическим устройством. Смазывание подшипников и зубчатых колес коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.
Движения подач. Вертикальная подача ползуна со смонтированным в нем шпинделем осуществляется от высокомоментного двигателяМ2(М= 13Н·м,n = 1000об/мин) через зубчатую пару z = 44–44 и передачу винт-гайка каченияVIIс шагомР= 5мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валуXIустановлен датчик обратной связи – трансформатор типа ВТМ-1В.
Поперечная подача салазок осуществляется от высокомоментного двигателя М4(М= 13Н·м,n = 1000об/мин), через беззазорный редуктор z = 22–52–44 и винт-гайку каченияXVIIс шагомР= 10мм. Зазор в косозубых цилиндрических колесах1,3и5редуктора устраняют шлифованием полуколец2и4, устанавливаемых между колесами3и5.
Продольная подача стола происходит от высокомоментного электродвигателя МЗ(см. рис. 2) через беззазорный редуктор z = 26–52 и винт-ганку каченияXIIIс шагомР= 10мм. В редукторах продольного и поперечного перемещений установлены датчики обратной связи – трансформаторы типа ВТМ-1В. Зазор в направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в передачах винт-гайка качения устраняют поворотом обеих гаек в одну сторону на нужное число зубьев.
Вспомогательные движения. Специальными шестигранными выводами можно производить ручные перемещения по координатамX’иY’. Установочная вертикальная подача консоли осуществляется от электродвигателяМ5 (N = 2,2 кВт,n= 1500об/мин) через червячную пару z = 2–40 и ходовой винтXIX.
Электрооборудование
Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.
Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.
Система ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 оснащался заводом-изготовителем системой ЧПУ модели НЗЗ-2М. ЧПУ позволяет вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной, поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом). Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата.
Приводы станка
Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 оснащен следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока. Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат. Введена централизованная смазка направляющих. В станке применяется электромеханическое устройство зажима инструмента, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг. Для выносного оборудования имеется готовая электропроводка со штепсельными разъемами.
Обозначение
Буквенно-цифирный индекс фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3 обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; буква Р, Т, М – модификация станка, цифра 1 – обозначает вертикальный фрезерный станок, цифра 3 – типоразмер станка (размер стола), Ф3 — наличие системы ЧПУ.
| Технические характеристики | Параметры |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 1600 |
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П |
| Шероховатость обработанной поверхности Rz, мкм | 20 |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 |
| Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм | 1000 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм | 400 |
| Наибольшее вертикальное установочное перемещение стола, мм | 420 |
| Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм | 250 |
| Пределы рабочих подач. Продольных, поперечных, вертикальных, мм/мин | 3 — 4800 |
| Скорость быстрого перемещения стола и ползуна, мм/мин | 4800 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 70 — 490 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм | 500 |
| Подача за один импульс, мм | 0,01 |
| Точность позиционирования по оси X, мм | 0,065 |
| Точность позиционирования по оси Y, Z, мм | 0,040 |
| Наибольший диаметр сверления, мм | 30 |
| Наибольший диаметр концевой фрезы, мм | 40 |
| Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм | 125 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 40 — 2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 |
| Наибольший крутящий момент, кгс.м | 62,8 |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-72 | 7:24 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Электроприводы подачи по осям X, Y, Z, кВт | 2,2 |
| Электропривод наладочного перемещения консоли, кВт | 2,2 |
| Электропривод зажима инструмента, кВт | 0,18 |
| Электропривод насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Электродвигатель смазки, кВт | 0,27 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 16,87 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 3450 х 3970 х 2965 |
| Масса станка с электрооборудованием, кг | 4450 |
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П
Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600
6Р13 – Станок вертикальный консольно-фрезерный
Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]
Технические характеристики:
Станки модели 6р13 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.
Рабочая поверхность стола, мм 1600х400
Перемещение стола, мм, наибольшее
– продольное 1000 – поперечное 400 – вертикальное 430 – на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 – на один оборот продольное и поперечное 6 лимба – на один оборот вертикальное 2 лимба
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление / оборот лимба, мм 0,05 / 4 Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 80 Диаметр фрез при черновой обработке, мм, наибольший 200
– от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-500 – от оси шпинделя до направляющих станины 460
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
– продольного и поперечного 4000 – вертикального 1330
Количество скоростей шпинделя 18 Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин-1 31,5-1600 Количество подач стола 22 Подача, мм/мин продольная и поперечная 12,5-1600 вертикальная 4,1-530 Угол поворота шпиндельной головки, град 45
привода главного движения 11 привода подач 3
Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг 630
Габаритные размеры, мм
длина 2570 ширина 2252 высота 2430
Разработкой и производством универсального фрезерного оборудования марки 6Р13 занимался Горьковский завод фрезерных станков. Это предприятие имеет большой опыт в изготовлении подобной продукции. Поэтому модель 6Р13 отличается от аналогов многофункциональностью, качеством сборки и продолжительным сроком безремонтной эксплуатации.
6Р12 вертикальный консольно-фрезерный станок. Назначение, область применения
Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.
Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.
Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.
СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Станки применяются в единичном и серийном производстве.
Класс точности станков Н по ГОСТ 8-77.
Модификации вертикального консольного фрезерного станка 6Р12
682
– первая модель фрезерного станка, выпущенная Горьковским заводом в 1932 году
6Б12
– следующая модель серии, станок выпускался с 1937 года
6Н12
– следующая модель серии, станок выпускался с 1951 года
6Н13ПР
— станок получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году
6Н13Ф3-2
консольно-фрезерный станок с ЧПУ Контур 3П-68
6М12
– следующая модель серии, станок выпускался с 1960 года
6М12П
– станок повышенной точности, станок выпускался с 1961 года
6Р12
– следующая модель серии, станок выпускался с 1972 года, заменил станок 6М12
6Р12Б
– станок быстроходный с повышенной мощностью
6Р13РФ3
– станок с ЧПУ Н33-1М и револьверной головкой
6Р12К-1К-1
– станок с копировальным устройством, принят к серийному производству в 1978 году
6Т12-1
– следующая модель серии, станок выпускался с 1985 года
6Т12
– следующая модель серии, станок выпускался с 1991 года
Российские и зарубежные аналоги станка 6Р12
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)
— 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М
— (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12
— 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040
— 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401)
— 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б
Related Posts via Categories
- Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
- Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
- Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
- Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
- Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
- Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
- Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
- Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
- Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
- НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат
Перечень органов управления
Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:
КП или коробка передач
Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.
Поворотная головка
Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.
Коробка скоростей
Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.
Салазки вместе с рабочим столом
Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.
Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.
Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.
Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.
