Типы фрезерных станков по металлу: какие бывают основные группы, основные виды и назначение станков

Некоторые советы по выбору фрезерного оборудования

Какие фрезерные станки лучше? Однозначного ответа не даст никто. Но доверия всё же больше к программному рабочему оборудованию. Подход к выбору нужной техники у каждого мастера – свой.

Можно сформулировать три совета правильного выбора:

Уточняйте заранее у менеджеров фирм все данные о модели; материалах, с которыми работает станок. Если есть видео – просмотрите. Это поможет определиться.
Проконсультируйтесь до покупки относительно функционала оборудования и круга выполняемых задач. А лучший вариант – записаться на демонстрацию работы чпу станка и не стесняться по ходу эксплуатации задавать вопросы.
Когда нужная модель выбрана, будьте внимательны в момент покупки: проверьте купленное оборудование на предмет комплектации узлов. Обязательно должен быть блок программного управления станком; шнуры, имеющие разъемы соответствующей конфигурации, и диски с ПО. Обычно ПО устанавливают специалисты фирмы, продающей станок, во время его наладки.

2 Самые распространенные фрезерные станки

Наибольшей востребованностью пользуются консольные установки. Их особенность – расположение на консоли салазок и рабочей поверхности, которая способна передвигаться при выполнении металлообрабатывающей операции по трем направлениям (вертикально, продольно, поперечно). Такие станки служат базой для производства различного фрезерного оборудования. На их основе выпускаются установки с ЧПУ, гравировальные и копировально-фрезерные агрегаты. Заметим, что почти любой широкоуниверсальный агрегат является консольным. Его применяют для обработки изделий из всевозможных материалов:

твердых пластмасс;
цветных металлов и обычных черных;
углеродистых сталей.

Для выполнения таких работ консольно-фрезерный станок оснащается фасонными, торцовыми, цилиндрическими и другими приспособлениями.

Консольно-фрезерный станок

Широкоуниверсальный станок с консольной конструкцией нередко снабжается поворотным столом и делительными специальными головками. Их используют для фрезерования цилиндрических (косо- и прямозубых) зубчатых колес и для выполнения канавок (винтовых) на развертках, сверлах и прочих режущих инструментах (ручной режим). Как правило, широкоуниверсальный агрегат применяется при производстве единичных изделий в ремонтных и экспериментальных подразделениях крупных комбинатов. Он может оснащаться ЧПУ.

Популярные модели консольного оборудования:

станок 6Р81 (универсальный);
6Р81Ш (широкоуниверсальный);
6Р81Г (горизонтально-фрезерный);
6Р11 (вертикальный).

Такие агрегаты выпускает Дмитровский завод (на нем также ранее изготавливалось оборудование Н-серии – 6Н11, 6Н81). Их конструкция одинакова, все они располагают примерно идентичными коробками скоростей, консолями, реверсными механизмами и иными узлами.

Агрегат Дмитровского завода

Консольные станки серий М и П, на производстве которых специализируется литовский комбинат Жальгирис, предназначаются для фрезерования небольших по размерам стальных и металлических деталей. Очень востребован российскими предприятиями широкоуниверсальный агрегат 6П80Ш, горизонтально-фрезерный 6М80Г, копировальный (с ЧПУ) 6П10К. Их можно увидеть на многих современных заводах.

Станки по металлу

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по нескольким признакам. Их можно разделить на группы в зависимости от количества шпинделей, конструкции рабочего стола или области применения. Далее рассмотрим каждую группу подробней.

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

В вертикально-фрезерных станках шпиндель вмонтирован в фрезерную головку, которая располагается вертикально относительно рабочего стола. На станках такого типа можно обрабатывать и плоские поверхности, и поверхности сложной формы, а также осуществлять растачивание и зенковку, сверлить отверстия и делать пазы и канавки на заготовках. Возможно использование режущих инструментов различной формы.

Подходящий вертикально-фрезерный станок можно подобрать по мощности двигателя, размеру рабочего стола или наличию дополнительных функций. Среди таких особенностей стоит отметить:

модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;
с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.

Отдельно стоит отметить оборудование Jet серии JTM для интенсивной работы. Такие станки имеют несколько преимуществ: автоматическая подача рабочего стола поможет повысить производительность, а устройство подвода смазочно-охлаждающих жидкостей увеличивает срок службы и уменьшает износ деталей.

В универсальных фрезерных станках два шпинделя расположены вертикально и горизонтально. На них возможно использование всех видов фрез (в том числе дисковых). Вы сможете работать с деталями, изготовленными из различного металла, будь то: сталь, чугун или цветной металл. А с помощью дисковой фрезы вы сможете разрезать заготовки или изготавливать открытые шпоночные канавки.

Для такого типа характерно наличие большого рабочего стола (длиной от полутора метров) что позволяет обрабатывать крупные заготовки. А механизированная подача стола облегчит работу фрезеровщика, так как сам стол будет перемещаться автоматически. Рабочему же необходимо лишь нажать на кнопку пневматического устройства для остановки движения.

Еще одним неоспоримым преимуществом универсальных моделей является способность вертикальной фрезерной головки поворачиваться под различными углами, что позволяет обрабатывать скосы без переустановки детали. Это сокращает время работы и увеличивает производительность. Однако такие станки имеют более высокую стоимость по сравнению с вертикально-фрезерными. Такая стоимость оправдана при серийном производстве, благодаря большим функциональным возможностям.

По конструкции рабочего стола

Рабочий стол консольных станков способен перемещаться по салазкам, смонтированным на консоли, в продольном направлении. При этом салазки перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении. Сама консоль, закрепленная на станине, перемещается вертикально по направляющим. Благодаря этому, появляется возможность использования горизонтального шпинделя.

Бесконсольные станки оснащены лишь салазками, закрепленными на станине. Перемещение стола возможно только в горизонтальном направлении (продольном и поперечном). Поэтому выполнить сложные фасонные поверхности на таких станках затруднительно. Однако они обеспечивают высокую жесткость, что позволяет работать с тяжелыми заготовками. На бесконсольных станках можно выполнять пазы, а также горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.

В станках непрерывного действия (карусельные, барабанные) рабочий стол поворачивается вокруг своей оси. Установка и закрепление детали на таких моделях осуществляется без остановки движения. Они отличаются высокой производительностью и применяются на производстве.

По применению

Профессиональные станки используются в мастерских и на производстве, для них характерна длительная ежедневная работа. У двигателей высокая мощность (так, мощность промышленных станков Jet от 1300 Вт). Такие типы требуют трехфазного подключения к сети. Вертикально-фрезерные станки, весом от 165 кг, и все универсальные установки относятся к профессиональному оборудованию.

Бытовые станки имеют небольшой вес (40-165 кг). Для них характерна простая конструкция, перемещение стола маховиками и ручная подача пиноли. Компактные размеры и низкая цена — также неоспоримые плюсы данного типа. Бытовые станки подключают к однофазной сети 220 В. Также большинство моделей такого типа выполняют настольными.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

по настройке и наладке аппарата,
по управлению процессом,
по закреплению и освобождению деталей,
по фиксации и снятию инструмента,
по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
по контролю за выполняемыми операциями,
и так далее.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Особенности станков с числовым управлением

Фрезерные агрегаты по металлу с ЧПУ позволяют выполнять множество самых разных операций.

При помощи них можно не только фрезеровать заготовку, но и производить сверлильные работы, а также выполнять сложную обработку.

Следует отметить и то, что оборудование по металлу, которое оснащено ЧПУ, имеет более высокую производительность, а также обладает повышенной точностью и надежностью.

Возможности фрезеровального оборудования с ЧПУ просто огромны. Все это в полной мере относится и к горизонтально-фрезерным станкам.

Видео:

Агрегаты с ЧПУ по металлу имеют свою условную классификацию в зависимости от признаков их работы. Так, бывают устройства с различным вариантом подачи элементов резки.

Кроме этого, к отдельной категории относят устройства с различным местом расположения шпинделя, а также с разным числом рабочего инструмента.

Агрегаты с ЧПУ для работы по металлу могут иметь и самую разную компоновку, что, главным образом, определяет их функциональные возможности.

В этом случае установленный на агрегате шаговый двигатель самостоятельно дозирует передвижение всех рабочих узлов, что позволяет не использовать датчики для обратной связи.

В том случае, когда ЧПУ имеет замкнутое исполнение, то на станке устанавливаются специальные датчики, которые осуществляют максимально полный контроль за всеми производимыми оборудованием операциями.

В таких агрегатах для работы по металлу перемещение рабочих узлов осуществляется исключительно по непрерывной схеме.

Фрезерные устройства горизонтального исполнения, оснащенные ЧПУ, обладают большими функциональными возможностями и используются на многих промышленных предприятиях.

Принцип работы

Способ обработки на таких станках прост – фреза снимает с заготовки «все ненужное», создавая деталь с размерами, точно соответствующими чертежу. Для этого требуется выполнить несколько условий:

Сплав фрезы должен быть значительно прочнее металла или сплава заготовки.
Должен быть правильно подобран профиль (форма) фрезы, количество зубьев.
Переключением скоростей вращения шпинделя подбирается оптимальная скорость обработки.
Заготовка должна абсолютно точно располагаться и перемещаться относительно фрезы. При этом крепление заготовки должно быть достаточно прочным.

Процесс фрезерной обработки:

Любое отклонение приведет к выборке в ненужном месте, и заготовка попадает в брак.

Поэтому большое значение имеют параметры рабочего стола. Шпиндель и механизмы подачи заготовки к фрезе не должны иметь люфтов. Салазки должны перемещаться без малейших отклонений. От того, насколько точно работают эти узлы, зависит класс точности станка. В металлообработке есть 5 классов точности для станков:

Н – нормальная точность.
П – повышенная.
В – высокоточные станки.
А – повышенная высокая точность.
С – мастер-станки, самые высокоточные.

Фрезерные станки классов В, А, С используют в цехах с постоянной температурой и влажностью, так как большой температурный ход приводит к сужению и расширению металлических частей станка на минимальные величины, но это уже недопустимо для сверх высокоточных станков, допуски на которых составляют сотые доли мм.

Точность обработки на станках старого типа зависела не только от станка, но и от квалификации фрезеровщика. Далее стали появляться вспомогательные механизмы и приспособления, станки с полуавтоматической и автоматической подачей, с ЧПУ (числовое программное управление).

Современные станки, работающие по компьютерным программам, имеют другой принцип работы. Заготовка может крепиться неподвижно, а её обработку проводит подвижная в трех координатах фреза. Такие станки работают с минимальным участием человека (загрузка ПО, расположение заготовки, включение и контроль) и могут сделать деталь любой сложности с высокой точностью. Это вывело технологии фрезерной металлообработки на новый уровень.

Как выбрать фрезерный станок?

исходите из решаемых задач.

При обработке материалов, которые не имеют высокие показатели прочности (пластик, дерево или цветные металлы), нет смысла приобретать оборудование с высокой мощностью.
Размеры и вес выбираемого фрезерного станка, должны позволять его нормальную эксплуатацию в помещении. Стационарное оборудование весом более 100 кг позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Но при эксплуатации таких станков необходимо учитывать возможности междуэтажных перекрытий помещения и вашу мобильность.
Электропитание для выбираемого станка, должно соответствовать возможностям электросети помещения, где оно будет эксплуатироваться.

Особенности отдельных узлов

Все горизонтально-фрезерные ЧПУ станки имеют высокооборотистый шпиндельный мотор. Нагрузка на него значительно снижается благодаря использованию механизма передачи, который имеет автоматическую функцию смены в последних версиях оборудования. Автоматический сменщик инструмента может иметь более 30 позиций, что сокращает переналадку на новый тип заготовок и деталей.

Полезной функцией является продувка патрона шпинделя от жидкости охлаждения, чтобы при смене инструмента не происходило загрязнение крепежных частей узла. Станки часто комплектуются водяными и воздушными пистолетами. Допуск биений инструмента и шпиндельного узла не более 0,01 мкм. Для высокой интенсивности работы применяется блок охлаждения шпинделя, устанавливаемый снаружи станка.

Станки по металлу

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;
с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.

По конструкции рабочего стола

По применению

Консольно-фрезерные станки

Консольно-фрезерные станки наиболее распространены. Стол консольно-фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с поворотным столом) и вертикально-фрезерные. На базе вертикально-фрезерных станков выпускают копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др.

Обрабатывать заготовки на консольно-фрезерных станках можно цилиндрическими, торцовыми, концевыми, дисковыми, угловыми, фасонными и другими фрезами. В табл.1 приведены значения основного параметра-ширины стола в зависимости от размера (номера) станка.

Ширина стола в зависимости от номера станка

№ станка	—	—	1	2	3	4
Ширина стола	125	160	200	250	320	400	500

Характеристика вертикальных фрезерных станков

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструмента. Оснастка для фрезерного станка по металлу этой разновидности представлена режущими элементами цилиндрического, фасонного и концевого типа. Кроме этого оборудование позволяет выполнять операции сверления.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

формирование пазов;
обработки рамочных деталей;
изготовление зубчатых колес;
обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа благодаря своему строению обладает очень жесткой конструкцией. За счет этого появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Коробка скоростей установлена на головке шпинделя.

Существует две категории вертикальных фрезерных станков по металлу:

Консольно-фрезерные.
Бесконсольные.

Бесконсольные станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей

Станок, в конструкции которого присутствует консоль, отличается лишь тем, что его гильза и шпиндель могут перемещаться по отношению к оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень высокое качество обработки и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к сети Интернет, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столы.

Консольно-фрезерные станки малых размеров с шириной стола 125*160 мм

Эти станки предназначены для обработки заготовок небольших размеров, главным образом из цветных металлов и сплавов, пластмасс и для чистого фрезерования заготовок из стали и чугуна. Автоматизированные станки позволяют вести обработку по заданному циклу.

Особенности горизонтальных фрезерных станков

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что в них шпиндель имеет горизонтальный характер размещения. Инструмент этой категории используется для обработки металлических деталей небольшого размера.

В качестве оснастки для горизонтальных конструкций используются следующие виды фрез по металлу:

фасонные;
угловые;
концевые;

Горизонтальный фрезерный станок представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробка передач и стол

торцевые;
цилиндрические.

Стандартная комплектация горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет выполнять обработку заготовок по винтовой поверхности. Для выполнения подобной операции потребуется дополнительное оснащение.

Благодаря своему строению горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в разных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно по отношению к оси шпинделя. Все узловые и рабочие элементы конструкции монтируются на станине. Коробка скоростей, предназначенная для настройки вращательной скорости шпинделя, располагается внутри этого участка.

Горизонтально-фрезерные устройства

Этот тип служит для обработки деталей небольших диаметров, и он имеет шпиндель горизонтального расположения. Такая конструкция разрешает обработку винтовых, фасонных, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей, углов и пазов. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез. Обработка заготовки, для которой потребуется винтовое движение или деление, допустима при применении добавочных устройств.

Особенность, которая его отличает, возможность двигать стол перпендикулярно и параллельно шпиндельной оси. Все узлы, которые важны поставлены на станине, внутри которой располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. На консоли располагается коробка подач, а консоль двигается по вертикальным направляющим. Хобот с серьгами служит для поддержания оправки с инструментами.

Вертикально-фрезерный станок ВМ127

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М – очень распространённая на территории бывшего СССР серия фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

Простота обслуживания

Простота обслуживания вертикально-фрезерного станка ВМ127, перенастройка механизма и самого инструмента представляют определенный комфорт при использовании станка в производстве мелкосерийного характера. Даже в самых безжалостных условиях эксплуатации автоматическая система смазки узлов обеспечивает простоту использования и работоспособность станка.

Особенности конструкции

Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента
Сервоконтролерный привод подач с обратной связью
Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации
По отдельному заказу станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов	3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола, механическое/ручное, мм	300 / 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, механическое/ручное, мм	400 / 420
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм	4
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм	2
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Ручное перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, градусов	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Скорость продольной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость поперечной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость вертикальной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	8,3-416,6 / 1000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Мощность электродвигателя привода подач, кВт	2,1
Мощность электрического насоса охлаждения жидкости, кВт	0,12
Производительность электрического насоса охлаждающей жидкости, л/мин.	22
Класс точности станка	Н
Масса обрабатываемых деталей с приспособлением, кг	800
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2560 x 2260 x 2500
Масса станка с электрооборудованием, кг	4200

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена

Цена на вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М на I квартал 2014 года в базовой комплектации составляет 1 800 000 рублей (с НДС) и требует уточнения на момент запроса. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Современные аналоги

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги вертикально-фрезерных станков 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 – станки серии FSS. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки FSS одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Вертикально-фрезерный станок FSS450MR

Комплектация, характеристики

Фрезерные станки с ЧПУ. Классификация, характеристики

Главная \ Статьи \ Фрезерные станки с ЧПУ. Классификация

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) находят применение практически во всех отраслях промышленности: автомобиле- и станкостроении, космической и военной индустрии, металлургии, при производстве оборудования для атомной энергетики, нефтяной и газовой промышленности. За счет управления компьютерной системой позволяют быстро и эффективно осуществлять обработку деталей, конфигурация и технологическая карта производства которых разработана (или прошла предварительную подготовку) с использованием компьютерной техники.

Фрезерные станки с ЧПУ отличаются высокой гибкостью, точностью обработки поверхностей, в том числе и сложных, производительностью, практически недостижимой для станков с ручным управлением. При этом относительно невысокая стоимость таких агрегатов для обработки металлов, дерева, пластмасс и других материалов во многих случаях делает их применение экономически более целесообразным, нежели станков с ручным управлением.

Обусловлена такая простота и стоимость фрезерных станков с ЧПУ, в первую очередь, конструкцией агрегата, который практически повторяет традиционные фрезерные станки. Отличием их является всего лишь автоматизация перемещений рабочих органов станка при формообразовании поверхностей детали в соответствии с управляющей программой.

Таким образом, в основу классификации фрезерных станков с ЧПУ входят те же признаки, что и для классических фрезерных станков:

расположение шпинделя – горизонтальное или вертикальное;
число степеней свободы (используемых координат перемещения) стола и фрезерной бабки;
количество используемых одновременно инструментов (многоинструментальные и одноинструментальные станки);
взаимная компоновка шпинделя и стола.

В зависимости от взаимной компоновки органов станка различают:

горизонтально-фрезерные консольные (шпиндель расположен горизонтально);
горизонтально-фрезерные бесконсольные (с крестовым столом);
вертикально-фрезерные, в том числе и консольные (с вертикальным расположением шпинделя);
универсальные, использующие поворотный стол;
широкоуниверсальные – с более чем одной фрезерной головкой, чаще всего вертикальным расположением плоскости рабочего стола, поперечным движением инструментального узла.

Особняком в этой классификации стоят фрезерные станки, предназначенные для потокового производства значительного количества деталей:

копировально-фрезерные;
станки непрерывного действия, к которым относятся карусельно-фрезерные;
барабанно-фрезерные станки.

Для фрезерных станков с ЧПУ характерна полная автоматизация в управляющей программе не только основных (рабочих), но и вспомогательных движений станка. К вспомогательным движениям относят движения, необходимые для подготовки, сопровождения и контроля процесса резания. В первую очередь, это движения, необходимые для наладки, настройки и калибровки станка. К классу вспомогательных движений относятся также движения, необходимые для закрепления детали и инструмента. Третью группу движений составляют движения подвода и отвода инструмента, а также движения измерительных приборов, осуществляющих управление процессом резания и контроль размеров деталей.

Характерной особенностью фрезерных станков с ЧПУ являются короткие кинематические цепи приводов подач рабочего и измерительных инструментов, стола (консоли). Соответственно, упрощаются программы управления электроприводами с заданной точностью, что также значительно влияет на снижение себестоимости агрегата в целом.

1 Классификация агрегатов для фрезерования и их маркировка

В Советском Союзе каждому станку присваивался особый номер. Сейчас эта практика сохраняется.

Следующий символ в номере – литера, которая дает информацию о модификации либо модернизации станка. В некоторых случаях эту букву (или сочетание нескольких букв) помещают в конце маркировки. Если вы видите в шифре букву Ш, это означает, что перед нами широкоуниверсальный агрегат, П – установка повышенной точности, Ф – станок с ЧПУ (программное управление), П – оборудование повышенной точности, М – модернизированное, Р – новое (модифицированное).

Вторая цифра, стоящая после буквы или сразу же за первым числом, указывает на конкретный тип ФС. Их несколько. Под цифрой 1 «скрываются» консольно-фрезерные установки. Они могут быть вертикально-фрезерными и горизонтально-фрезерными двух видов – универсальными (оснащаются столом поворотной конструкции), обычными (неповоротная рабочая поверхность). Широкоуниверсальный консольный станок, который имеется на любом современном промышленном предприятии, также входит в первую группу описываемого станочного оборудования.

Широкоуниверсальный консольный станок

Цифра 2 указывает на то, что перед нами бесконсольный вертикально-фрезерный агрегат, 3 – продольно-фрезерный станок (с одной либо двумя стойками в конструкции), 4 – установка непрерывного действия (барабанная или карусельная), 5 – копировально-фрезерный (производственный или ручной), 6 и 7 – шпоночно- и торцефрезерный станок соответственно. Специализированные ФС маркируют цифрой 8. Их назначение может быть разным, станки этой группы применяются для выполнения каких-либо особых работ.

Третья цифра (0–4) в маркировке описывает геометрические параметры агрегата. В некоторых моделях ФС присутствует и четвертая цифра, которая также служит для обозначения размеров оборудования:

0 – рабочий стол 20 на 80 см;
1 – 25 на 100 см;
2 – 32 на 125 см;
3 – 40 на 160 см;
4 – 50 на 200 см.

Рабочий стол для ФС