Ваз-2702: перспективный электрический фургон из коммунистического прошлого

«Золотой» автомобиль

В 1986 году состоялся третий этап испытаний, в которых участвовал единственный образец, оставшийся от «третьей серии». Испытания проводились в период с И ноября по 9 декабря на основании приказа № 85 по Минавтопрому от 23.10.86. Заключение приемочной комиссии гласило: «Промышленный образец электромобиля ВАЗ-2702 по основным технико-экономическим показателям соответствует техническому заданию и проектной документации.

Однако по результатам приемочных испытаний комиссия не рекомендует электромобиль ВАЗ-2702 для постановки на производство до установки на него аккумуляторов нового типа. Аккумуляторная батарея НЦ-125-У2 не соответствует требованиям ГОСТ по периодичности технического обслуживания, которая составляет 800 км вместо 4000 км по ГОСТу. Удельная оперативная трудоемкость технического обслуживания тяговой батареи НЦ-125-У2 в 4,4 раза превышает требования ГОСТ 21624-81.

Таким образом, аккумуляторная батарея НЦ-125-У2 с таким объемом и периодичностью технического обслуживания не может использоваться в качестве тяговой аккумуляторной батареи электромобиля».

Одним словом, сам по себе фургон неплохой, но характеристики АКБ не позволяют эксплуатировать его по-настоящему эффективно. Речь ведь шла уже не о доказательстве жизнеспособности электромобилей как класса, а об использовании машины наравне с бензиновымианалогами. Между тем НЦ-125-У2 была лучшей на тот момент аккумуляторной батареей, более совершенной просто-на-просто не существовало. Более того, как раз в 1986 году ленинградское НПО «Источник» заявило о прекращении выпуска НЦ-125 и перепрофилировании этого цеха под производство батареек «Крона».

И вновь слово посвященному в подробности неизвестному автору:

«После оглашения неутешительного вердикта работы по «2702» продолжались. В 1988 году построили бортовой образец с прямоугольными фарами (до этого были только круглые), выкрасив его в традиционный белый цвет. Этот образец стал демонстрационным, выставочным, испытаний на нем уже не проводили. Это была уже «четвертая серия». К ней можно приписать и одну сваренную кабину, без шасси.

С этой отдельной кабиной вышла такая история. По прежним <…> планам дальнейшее развитие проекта «2702» должно было, учитывая объем доработок, проходить под новым индексом. И с новым дизайном. Дизайн этот был сделан Михаилом Маркиевым,и по его эскизам в ТолПИ сварили кабину, причем без традиционного пластилинового макета, сразу по конструкторским чертежам. Но дальше эта работа не пошла, и кабина так и осталась без шасси.

Последним значимым мероприятием, на котором появился тентованный вариант «2702», была всесоюзная выставка «Научно-технический прогресс» в 1986 году. После чего машина осела в тольяттинском краеведческом музее. Отсутствие батарей, переезд в новое здание НТЦ… — это все, конечно, больше поводы, чем причины того, что «2702» не довели до стадии производства. Недостаточная оснащенность ВАЗа тоже была преодолима: ТолПИ готов был помочь с изготовлением сварочного оборудования, один специальный кондуктор уже успели сделать.

Но как-то естественным образом энтузиазм разработчиков угас. Уже после первых испытаний стал понятен объем работ, который придется провести, и он оказался очень велик. Фактически машина нуждалась в полной переработке, особенно это касается силовой структуры. Да, идея с хребтовой ферменной рамой была отличная, но три испытанных образца — это слишком мало для доводки, образцы должны исчисляться десятками.

А теперь вспомним, сколь сложна была в изготовлении эта машина, сколь дорог был алюминий! Неудивительно, что руководство посчитало ненужным финансировать дальнейшие работы.

А себестоимость в массовом производстве? Только по двум этим направлениям — алюминию и батареям — машина получалась«золотой»! А альтернативы ни тому, ни другому не было — иначе выходила совсем другая конструкция».

Как сделать лобзиковый станок из швейной машинки

Компактный и удобный лобзиковый станок можно изготовить на основе старой швейной машинки. Конструкция нуждается в минимальной доработке, поскольку и так оснащена большинством необходимых механизмов:

Первым делом со старой машинки демонтируют маховое колесо с моталкой. В передней части снимают крышку и извлекают стержень прижимной лапки, челночный ход, игольную пластину и прочие детали.
С машинки демонтируют игловодитель. Вместо него ставят стержень прижимной лапки, обладающий большей длиной. Скобу обрезают, высверливают в металлической детали отверстие для прижимного винта шатунного механизма, после чего закрепляют пилку от ручного электролобзика.
Из трех подшипников изготавливают нижнюю направляющую для поддержания режущего полотна. Основание детали делают из металлической полосы. К ней приваривают стержни, проточенные под внутренний диаметр подшипников.
Маховое колесо машинки обрезают, оставляя только шкив. Из листовой стали делают стойку для установки мотора и закрепляют двигатель на подготовленном месте. Стойку прикручивают к машинке, а затем натягивают приводной ремень между шкивами.

Готовый лобзиковый станок смазывают и при желании красят порошковой краской. После высыхания устанавливают на место фронтальную крышку и игольчатую пластину. В последней не забывают пропилить окно для прохождения полотна от ручного электролобзика.

Переделка места крепления иглы под пилку

В рабочем штоке машинки имеется отверстие с резьбой, позволяющее прикрепить механизм фиксации пилки. Существует несколько вариантов подобных самодельных устройств, но наиболее прочным и надежным можно назвать трубку, надетую на шток и зафиксированную на нем болтиком. Для этого в верхней части трубки делается отверстие для болта, который вкручивается в отверстие, имеющееся на штоке. В нижней части трубки делается еще одно отверстие, в котором нарезается резьба М3 или М4.

Пилка вставляется в трубку и надежно фиксируется винтом. Этот способ крепления проще всего, но и он некоторым пользователям кажется ненадежным. Поэтому есть еще один вариант — вместо трубки берут пруток диаметром 10-12 мм, сверлят с одного торца отверстие под шток и поперечное отверстие для фиксации пилкодержателя на штоке. Для установки пилки делают прорезь в продольном направлении, В которую вставляют пилку. Фиксируют ее с помощью болтика, который завинчивают в подготовленное отверстие с резьбой.

Изготовление лобзикового станка из швейной машинки — несложный и непродолжительный процесс. Результатом его станет появление удобного и компактного приспособления, позволяющего точно и аккуратно вырезать сложные криволинейные фигуры. Для увеличения срока службы пилки можно использовать дополнительные куски ДСП, которые укладывают на рабочий стол, и, по мере снижения качества заточки, убирают. Участок, которым полотно пилит заготовку, изменяется, в ход снова идут острые зубья. Такую процедуру можно проделывать несколько раз.

Как улучшить конструкцию?

Конечно, ручной лобзик не идеален, но его можно видоизменить и довести до совершенства.

Делается коромысло. Такой тип конструкции натянется при помощи пружин с одной стороны и закрепится на пилке с другой.
Крепим пилку между двух валиков. Их функция – быть направляющими.
Заводской лобзик используем в качестве привода. Между ним и коромысло натягивается пилка.

Обратите внимание!

Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи
Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих
Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками

Выбор инструмента

Чтобы выбрать хороший станок, подходящий для решения конкретных задач, необходимо обратить внимание на его мощность. Основная часть моделей комплектуется электроприводом мощностью от 90 до 500 Вт

Для домашнего использования оптимальна мощность 150-200 Вт.

Важным критерием выбора является наличие двух скоростей работы агрегата. В стандартном варианте – 600 и 1000 об/мин. Это дает возможность подбирать подходящий режим для работы с материалами различной плотности.

Рабочий стол бывает неподвижным и поворотным. Фиксация стола под наклоном позволяет резать материал под заданными углами, отличающимися от 90°. Также встречаются модели, у которых предусмотрена регулировка высоты стола – это позволяет продлить эксплуатационный срок пилки, поскольку можно использовать для работы разные ее участки по всей длине, а не только центральную часть.

Производители оснащают лобзиковые станки различным набором опций, в том числе:

компрессором для удаления стружки с линии разметки струей воздуха;
блоком сверления;
подсветкой рабочей зоны;
ограждением полотна (не позволят контактировать пальцам с движущейся пилкой);
прижимным устройством (предотвращает вибрацию листового материала малой толщины).

Устройство и принцип работы

В основу работы стационарного лобзикового станка положен принцип преобразования электрической энергии бытовой сети в механическую. Пильное полотно, закрепленное в верхнем и нижнем кулачковом механизмах, совершает возвратно-поступательные движения. Благодаря этому происходит распил заготовки.

Конструктивно лобзиковый станок состоит из следующих элементов:

основание. Наиболее массивная и ответственная часть станка. Служит для крепления основных элементов лобзика. В ней расположены электродвигатель и кривошипно-шатунный механизм, которые приводят в действие пильное полотно;
станина. Выполненный из металлического профиля П-образной формы этот элемент конструкции служит для крепления пилки, лампы освещения и других вспомогательных узлов лобзика;
пильное полотно. Является основным рабочим элементом станка. Служит для распила деревянных и других заготовок.
рабочий стол. Необходим для фиксации пильного материала в горизонтальном положении. Как правило, имеет возможность регулировки в нескольких плоскостях;
органы управления. Служат для включения и выключения станка, а также для регулировки скорости и угла пиления.

Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками

Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки. Схема выглядит так:

Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.
На конце рычага монтируют два вала с мелкими подшипниками, предотвращающими колебания пилки из стороны в сторону
Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.
На конце штока рекомендуется заранее сделать пропил и установить винт для зажатия пилки ручного электролобзика
Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.
Высоту столика лобзикового станка определяют в соответствии со своим удобством
На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.
Станок из пилки ручного электролобзика и мотора от стиралки рекомендуется покрасить порошковой краской

Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.

Интересные факты

А теперь немного о том, что изменилось за столько времени и почему лобзики до сих пор остаются столь популярным прибором:

На данный момент электрические лобзики представляют собой достаточно сложные инструменты, которые часто оснащены различными функциональными дополнениями, к примеру, подсветкой, переключателем хода маятника, световой указкой, многофункциональным механизмом для регулирования направления.
У ручных приборов есть рукояти двух видов – утюжковая и грибковая. Последняя обеспечивает максимальное удобство, а также точность для криволинейного пропила, но для ее хвата требуется применять обе руки. Утюжковые рукоятки удобны для хвата одной рукой.
Есть два основные вида хвостовиков на пилках для стационарного электрического лобзика, U-образный и Т-образный. Кстати, первый вид в России практически не встречается, и поэтому если вы решились на покупку лобзика, и заказали его из Америки, то стоит проследить за тем, чтобы он было для Т-образного хвостовика.

Кстати, на хвостовой части электрического лобзика указано много полезной информации – вы можете узнать по маркировке, для чего можно использовать такую пилку, а для чего нельзя, а также можете найти даже длину полотна. Предлагаем вам подробнее ознакомиться с маркировкой.

https://youtube.com/watch?v=o0Amgk9iK6A

https://youtube.com/watch?v=_5ttWsMNP-0

Станок из электролобзика для резки металла

Предлагаем вашему вниманию еще одну самодельную бюджетную конструкцию, которую под силу изготовить каждому домашнему умельцу.

Первым делом надо сделать рабочий стол, на котором будет происходить распил заготовок.

Лист металла толщиной 5-6 мм отлично подойдет для изготовления столешницы. Вырезаем круг требуемого диаметра.

Далее отрезаем три заготовки из профтрубы. Одну из сторон на каждой заготовке срезаем под углом.

Привариваем профильные трубы к нижней части круглой столешницы, выставив их на одинаковом расстоянии друг от друга. В результате у нас получился столик с опорными ножками.

На следующем этапе надо изготовить U-образный рычаг, на конце которого будут крепиться блок подшипников и рейка с прижимной лапки.

Для изготовления рычага используется квадратный профиль. Однако имеет смысл сделать усиленный рычаг, сваренный из двух отрезков профиля.

В рабочем столике вырезаем отверстие для пилки, а также сверлим еще несколько крепежных отверстий — для крепления электролобзика. В самой подошве лобзика тоже надо просверлить отверстия.

Устанавливаем электролобзик под столешницей. Там же крепим регулятор оборотов, помещенный в самодельный металлический корпус.

К основанию опорных ножек привариваем стальные кругляки («подпятники») — для лучшей устойчивости. На них не лишним будет приклеить еще резину, чтобы станок не елозил по столу в процессе работы.

Кнопку включения/выключения устанавливаем в одной из ножек.

Подробно о том, как изготовить удобный и компактный настольный станок из лобзика своими руками, показано на видео. Конструкция получилась что надо — берите на заметку.

Атомная и водородная бомба

Академик Игорь Васильевич Курчатов занимает особое место в науке ХХ века и в истории нашей страны. Ему – выдающемуся физику – принадлежит исключительная роль в разработке научных и научно-технических проблем овладения ядерной энергией в Советском Союзе. Решение этой сложнейшей задачи, создание в cжатые сроки ядерного щита Родины в один из наиболее драматических периодов истории нашей страны, разработка проблем мирного использования ядерной энергии было главным делом его жизни. Именно под его началом создается и успешно испытывается в 1949 году самое страшное оружие послевоенного времени. Без права на ошибку, иначе – расстрел… А уже в 1961 году группой физиков-ядерщиков лаборатории Курчатова было создано самое мощное взрывное устройство за всю историю человечества — водородная бомба АН 602, за которой тут же закрепилось вполне уместное историческое название — «царь-бомба». При испытании этой бомбы сейсмическая волна, возникшая в результате взрыва, три раза обогнула земной шар.

Рейтинг лучших моделей

Электролобзики – это помощники при выполнении всевозможных работ по стройке и ремонту. Малый вес и компактность агрегата позволяют ему делать производительность труда более высокой. Обзор моделей подобных инструментов свидетельствует об их разнообразии в ценовой категории: есть недорогие бюджетные варианты, а также профессиональные с высокой ценой. Популярные фирмы-производители предлагают широкий ассортимент товаров, разных по надежности, характеристикам, функциональности.

Приведем топ-10 лучших электролобзиков.

Bosch GST 65B характеризуется невысокой вибрационной степенью, надежностью в крепеже подошв, он довольно компактный и мало весит. Это устройство – достойный вариант для выполнения рабочих процессов в быту, на даче. При пользовании лобзиком не наблюдается усталости рук, что обуславливается удачной конструкцией и эргономичной основой. Благодаря обдуву пользователь может следить за правильностью линии распиливания. Bosch GST 65B выгодно используется в работах с древесиной, фанерным и металлическим материалом, вот почему данный электролобзик универсален.
Bosch PST 10.8 LI выделяется на фоне остальных моделей, работающих с помощью аккумулятора. Инструмент немного весит, характеризуется плавностью при разгоне двигателя, а также регулируемой подошвой. К дополнительным функциям данного электролобзика относится наличие светодиодной подсветки. Данная модель способна функционировать в темное время суток благодаря аккумуляторному питанию.

Makita 4329 выделяется среди других вариантов незначительной вибрацией. Он характеризуется тремя режимами маятникового хода, имеет прорезиненную ручку. Из минусов пользователи выделяют только длительность в замене полотна.
AEG BST 18X – лобзик аккумуляторного типа, который характеризуется обширной функциональностью. А также модель оснащена экраном лицевой защиты, электронным тормозом, литой подошвой из алюминия. При всех своих преимуществах инструмент имеет невысокую стоимость. Неудобство может вызвать тяжесть электролобзика, поэтому уместным станет дополнительное использование стола при работе.

Ryobi CJS 180L – это лобзик, который имеет обширные возможности и невысокую мощность. Весит агрегат немного, имеет указку лазерного типа и ограждение для защиты. Покупка аккумуляторов и зарядных устройств осуществляется отдельно. Ryobi CJS 180L часто применяется как настольное устройство.
«Интерскол МП-100Э» – одна из отечественных моделей электролобзиков. Ее главным преимуществом считается низкая цена. Инструмент с легкостью выдерживает значительные нагрузки благодаря особому корпусу на редукторе. Крышка устройства откидная, поэтому лобзик можно с легкостью почистить.

Bosch GST 14.4 V-LI Professional – один из лучших представителей лобзиков с аккумуляторами. Конструкция данной модели позволяет осуществить замену пилкодержателя при помощи одного движения. Инструмент оснащен подсветкой, функцией сдува опилок. Этот лобзик способен работать длительное время не заряжаясь.
Makita JV100DWE характеризуется компактностью и возможностью регулировать маятниковый ход. Этот лобзик имеет бытовое предназначение, поэтому его применяют для домашних нужд. Инструмент не слишком мощный, но при этом довольно эффективный.

Устройство лобзика с мускульным приводом

Самодельный станок несложно изготовить. Можно найти много чертежей этого изделия из фанеры. Лобзиком, своими руками и подручным инструментом за короткое время собирается простое, но функциональное устройство.

Сфера применения лобзиков обширна. Они используются для выпиливания фигурных изделий из разнообразных материалов. А также станки необходимы при раскрое пиломатериалов. При этом наружный контур заготовки остается неповрежденным. Если использовать различные пилочки, то самодельный лобзик прекрасно обработает натуральное дерево, фанеру, ДСП, пластик, металл, в частности, алюминий.

Примеры чертежи лобзикового станка своими руками, который работает от мускульной силы, неоднократно приводились в различных журналах советского времени.

Пилочки для такого лобзикового станка выпускаются в виде плоского полотна.

Основные части станка:

Станина (А).
Стол рабочий, в котором предусмотрена прорезь для пилы (Б).
Большой шкив привода, выполняющий роль маховика (Г).
Малый шкив привода. Привод совмещен с кривошипно-шатунным механизмом (Д).
Рычаги (В).
Педаль, раскручивающая маховик через кривошипно-шатунный узел (Е).
Узел натяжения пилы (Ж).

Мастер, постоянно нажимая ногой на педаль, раскручивает маховик. Через ремень движение маховика передается на второй шкив. Который, в свою очередь, заставляет двигаться кривошипно-шатунный механизм с полотном пилы.

Если маховик правильно сбалансирован, без перекосов и с равномерной правильно подобранной массой, то пилочка достигает хорошей плавности хода. Подобный станок для выпиливания из фанеры позволяет быстро изготовить множество несложных однотипных изделий. Время и усилия на выпиливание существенно сокращаются.

При такой конструкции станка размер изначальной заготовки имеет ограничение. Он зависит от длины рычагов (В). При усложнении узора необходимо вращать изделие вокруг пилы.

Поскольку ножной привод не обеспечивает полностью равномерность хода и ограничивает свободу и фантазию мастера, то чаще всего подобные станки заменяют на электрические.

Цветная фотография

Если раньше всё происходящее стремилось попасть на бумагу, то теперь вся жизнь направлена на получение фотографии. Поэтому без этого изобретения, ставшего частью маленькой, но насыщенной истории фотографии, мы бы не увидели такой “реальности”. Сергей Михайлович Прокудин-Горский разработал особую фотокамеру и представил своё детище миру в 1902 году. Эта камера была способна делать три снимка одного и того же изображения, каждый из которых пропускался сквозь три совершенно разных световых фильтра: красный, зеленый и синий. А патент, полученный изобретателем в 1905 году, можно без преувеличения считать началом эры цветной фотографии в России. Это изобретение становится намного качественнее наработок зарубежных химиков, что является важным фактом ввиду массового интереса к фотографии по всему миру.

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

С нижним суппортом.
Двухсуппортные.
На подвеске.
С градусной шкалой и упором.
Универсальные.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Как работает электрический лобзик

Для лобзика характерна простая конструкция и несложный механизм работы. Тем не менее, при его использовании нужно учитывать определенные особенности. Чтобы понять, как можно сделать электролобзик своими руками в домашних условиях, необходимо ознакомиться с его устройством.

Основой электролобзика являются такие элементы:

электродвигатель;
редуктор;
шток с зажимом пилки.

К дополнительным составляющим стоит отнести кнопку для запуска, опорный ролик, подошву, вентилятор для охлаждения. Некоторые устройства обладают дополнительными функциями. Их оснащают маятниковым ходом, подсветкой, пылесборником. Также в комплект иногда включается лазерная направляющая.

Принцип действия инструмента базируется на работе электродвигателя. После включения кнопки инструмент начинает вращаться, образуя возвратно-поступательные движения. В комплекте лобзика присутствует пилка, которая выполняет распил детали.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
ДСП для основания: 400x350x20
ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
Лист алюминия: 400x400x1
Дрель (шуруповерт)
Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
Саморезы, болты, шайбы и гайки
Клей для дерева
Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.Требуемые инструменты:

Шуруповерт или дрель
Пассатижи
Ножницы по металлу
Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике. статья из рубрики Рейтинг

Электроинструменты Инструменты своими руками Оборудование для мастерской Столярные инструменты (по дереву) Для работы с металлом

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Лобзиковый станок своими руками

Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.

Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.

Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.

На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:

в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.

При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.

Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.

Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.

Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.

Как сделать лобзиковый станок из швейной машинки

Первым делом со старой машинки демонтируют маховое колесо с моталкой. В передней части снимают крышку и извлекают стержень прижимной лапки, челночный ход, игольную пластину и прочие детали.
Элементы швейной машинки, расположенные под подошвой, также необходимо снять
С машинки демонтируют игловодитель. Вместо него ставят стержень прижимной лапки, обладающий большей длиной. Скобу обрезают, высверливают в металлической детали отверстие для прижимного винта шатунного механизма, после чего закрепляют пилку от ручного электролобзика.
Фиксировать пилку винтом нужно как можно плотнее, чтобы она не давала люфта при работе станка
Из трех подшипников изготавливают нижнюю направляющую для поддержания режущего полотна. Основание детали делают из металлической полосы. К ней приваривают стержни, проточенные под внутренний диаметр подшипников.
Направляющую закрепляют в штатных проушинах под подошвой швейной машинки
Маховое колесо машинки обрезают, оставляя только шкив. Из листовой стали делают стойку для установки мотора и закрепляют двигатель на подготовленном месте. Стойку прикручивают к машинке, а затем натягивают приводной ремень между шкивами.
Для защиты двигателя от опилок желательно сразу изготовить для него кожух из листовой стали