Что представляют собой радиально-сверлильные станки с чпу?

5 Устройство промышленного оборудования и виды производимых работ

Устройство сверлильного станка промышленного исполнения гораздо сложнее, чем у используемого в домашней мастерской, даже если у него всего один шпиндель. Подача осуществляется автоматически электродвигателем, но может переключаться и на ручное управление. Скорость подачи и вращения шпинделя регулируются. Для этого установлены коробка и механизм переключения скоростей подачи и такие же узлы управления вращением.

Все приводы и механизмы имеют более сложное и надежное исполнение. Есть автоматическое реверсирование подачи и вращения инструмента при достижении необходимой глубины обработки отверстия. Сверлильный станок оснащен автоматической системой подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Может быть установлен механизм подвода шпинделя к месту сверления неподвижно закрепленной заготовки и многое другое.

Устройство промышленного оборудования

Все операции могут быть автоматизированы и управляться ЧПУ. В этом случае при работе на сверлильном станке достаточно только задать вид выполняемой операции и установить в патрон нужный инструмент, а оборудование само выберет необходимые режимы ее проведения.

В зависимости от типа и назначения сверлильного станка по металлу на нем помимо сверления и рассверливания отверстий можно выполнить несколько видов работ. Самые распространенные операции, с которыми справится практически любое современное промышленное оборудование, это:

• зенкерование – позволяет получить у готового отверстия меньшую шероховатость и более высокую точность (квалитет) поверхности, чем после сверления;
• развертывание отверстий – чистовая обработка, по своей сути схожая с зенкерованием, но обеспечивающая меньшую шероховатость и более высокий квалитет поверхности;
• зенкование – получение в верхней части отверстий фасок, конических и цилиндрических углублений.

Работа на станке по металлу

На специализированных и универсальных сверлильных станках можно также выполнять:

• цекование – подрезание, зачистку и обработку внутренних и наружных поверхностей отверстий;
• нарезание метчиком резьбы;
• растачивание отверстий с помощью резца;
• выглаживание (раскатывание) роликовыми либо шариковыми оправками для сглаживания неровностей поверхности отверстий с одновременным уплотнением металла в приповерхностном слое.

Также на этом оборудовании можно вырезать с очень высокой точностью пробки, пазы, выполнять мелкие фрезерные и другие операции.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Как выбрать сверлильный станок

Чтобы знать, какой сверлильный станок выбрать для домашней мастерской или промышленного применения, стоит разобраться с назначением. В каждом классе выпускается оборудование, которое отличается характеристиками мощности и производительности. Эти параметры должны соответствовать виду обрабатываемого материала

Рекомендуется обратить внимание на максимальный диаметр сверла, функциональность и уровень безопасности

Назначение

Для небольшой домашней мастерской подойдет вертикальный сверлильный станок. Это оборудование отличается низкой ценой и обеспечит более высокое качество, чем электродрель. Для работы в гараже, на станции техобслуживания или в цехе небольшого предприятия лучше купить радиально-сверлильную модель. Техника отличается хорошим функционалом и позволяет делать отверстия под углом.

Для решения универсальных задач стоит выбрать сверлильно-фрезерный станок. Это оборудование поможет выполнять фрезерование, сверление и специализированные операции, обрабатывать детали сложной формы. Для монтажа промышленного оборудования, работы на строительной площадке, где используются габаритные металлоконструкции, лучшим инструментом станет сверлильный станок с магнитной подошвой.

Мощность и производительность

Для работы со сверлами небольшого диаметра можно приобрести оборудование с электродвигателем, мощностью до 500-600 Вт. Техника легко справится с металлом, толщиной в несколько миллиметров, поможет нарезать резьбу. На производственных предприятиях лучше использовать машины с электромоторами до 1000-1100 Вт. Такие модели легко справляются со сверлением отверстий 15-20 мм в диаметре. Для работы со спиральными сверлами требуется техника с двигателями 1,5-2 кВт.

Производительность зависит не только от характеристик двигателя, но и от наличия системы охлаждения. Большое количество ребер обеспечит хорошую эффективность воздушного охлаждения.

Диаметр сверления

Оператор должен знать, какой максимальный диаметр отверстий придется сверлить во время работы. Бытовые и полупрофессиональные модели рассчитаны на применение режущего инструмента с диаметром до 13-16 мм. Этого достаточно для мелкого ремонта транспортного средства, производства мебели и небольших металлоконструкций.

При выборе инструмента для работы со спиральными сверлами, необходимо быть особенно внимательным. Производители часто указывают максимальный диаметр корончатого сверла, а этот режущий инструмент имеет более высокую производительность. Оборудования, рассчитанное на работу со сверлами большого диаметра, должны иметь систему подачи охлаждающей жидкости.

Функциональность

Функциональные машины с механическим управлением должны иметь переключатель скоростей, реверс, точные и информативные лимбы. Это поможет на недорогом оборудовании выполнять качественно сверление. Переключение реверса должно быть простым, а панель управления – информативной и надежно защищенной от случайного воздействия.

Для ответственных операций лучше использовать модели с автоматизированными системами. Простая цифровая индикация скорости и положения шпинделя улучшит качество обработки. Наличие автоматической подачи сделает выше производительность. Электронные системы регулировки скорости, защиты от перегрева, скачков напряжения увеличивают срок службы, упрощают работу.

Безопасность

Все модели должны комплектоваться защитными кожухами, это предотвратит попадание стружки в глаза и травмы. Ременные передачи требуют надежной защиты от случайного попадания одежды, волос. Крышки, защищающие эти системы от механического воздействия, должны комплектоваться концевыми выключателями. От несанкционированного запуска техника защищается магнитными пускателями. Если это оборудование не предусмотрено, то безопасность резко снижается.

Лучшие рейсмусовые станки

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Видео:

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка токарного станка по металлу своими руками

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ: типы и характеристики

Радиально-сверлильный станок представляет собой самый распространенный инструмент в металлургической области. Эти приборы отличаются удобством и простотой в эксплуатации, они дают возможность обработать элементы под различными углами.

С помощью повышенного функционала станок обладает более широкой сферой использования, применяются для обработок деталей разнообразных конфигураций из самых разных материалов.

Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?

Радиально сверлильный станок с ЧПУ незаменим для того, чтобы обрабатывать единичные отверстия либо отверстия, находящиеся группами, на заготовке с огромными размерами и весом.

Операции, которые выполняются на радиально-сверлильном станке с ЧПУ:

1. Сверлить сквозные и глухие отверстия.
2. Рассверливания и растачивания (при применении расточных головок) дырок.
3. Нарезание резьбой с помощью метчика.
4. Зенкерование дырок, чтобы получить более высокую категорию чистот и точности обработок области дырок.
5. Зенкование, которые нужно, чтобы формировать конические и цилиндрические технологические углубления под головку болта, винта и так далее.
6. Развертывание конического или цилиндрического отверстия, нужное для того, чтобы получить необходимую точность и шероховатость области.
7. Раскатка и хонингования областей дырки (благодаря раскатным и хонинговальным головкам).
8. Подрезание торца бобышки, чтобы обеспечить поверхность, перпендикулярную оси дырок.

Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ

Этот тип техники осуществляет такие же операции, что и вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-сверлильный станок может сверлить дырки в сплошных материалах, зенковать уже доступные дырки, зенковать торцовые области, делать дырки и нарезать большие резьбы. Однако главным предназначением станков считается обрабатывание дырок больших элементов.

Сверлильно-радиальный станок принципиально отличается от вертикально-сверлильного агрегата – во время работы на такой технике деталь располагается в неподвижном виде, а шпиндель можно переместить. Это связано с тем, что во время работы с тяжелой и крупногабаритной деталью переместить их очень сложно.

Шпиндель в такой технике обычно двигается и радиально и по кругу. Таким образом можно сделать дырку в любых участках детали, ограниченный сектором круга.

Различают следующие виды станков:

1. Общего предназначения. Во время работы на подобном станке обрабатываемую область устанавливают на столик, а шпиндельная головка обычно перемещается в 3 направлениях около элементов.
2. Станок с колонной, перемещающейся в направляющих станинах. Эта техника применяется для обработки тяжелой детали огромных габаритов.
3. Станки на самоходное тележке. Тележку можно переместить по специальным железнодорожным колеям. Применяются для работ с большой деталью.
4. Переносной станок. Дает возможность выполнять дырки в корпусе чугунной или стальной отливки. Это промышленный станок, который применяется в тяжелых машиностроениях, и в судостроении.

Особенности работы агрегата

Функциональные возможности радиально-сверлильных станков зависят от качества его любого составляющего. К примеру, работа данной техники нуждается в установке в сверлильных бабках коробок переключения скорости и регулировок рабочей передачи.

Любые виды манипуляций, которые связаны с обрабатыванием металлического элемента, осуществляются с помощью точного и ритмичного вращения режущих инструментов.

На лицевой области находится центр управления станков и все выполняемые операции. От качества и важных моментов электрического мотора, оснащенные радиально-сверлильные станки, основана и его мощность.

Но характеристики выполняемой обработки основаны от разнообразных моментов, среди которых:

• диаметр создаваемых дырок;
• самое большое расстояние, на которое может переместиться шпиндель;
• номер конуса, располагающегося во внутренней области шпинделя и объединенный со станком;
• число ступеней, благодаря которым вы можете отрегулировать частоту вращения шпинделей;
• число оборота шпинделя.

• Радиально-сверлильный станок является сложным, но высокоэффективным и многофункциональным оборудованием.
• Многие такие станки применяются на любом крупном предприятии, а количественное программное управление намного может упростить выполняемые работы для создания различных диаметров дырок в элементах трудного вида.

Радиально-сверлильный станок

У радиально-сверлильных станков имеется фундаментная плита. На ней смонтирована стойка с неподвижной колонной. Поворот по направляющей гильзе может быть выполнен на угол до 360°. Допускается перемещение по вертикали и горизонтали.

Передача от электродвигателя к исполнительному механизму происходит через коробку скоростей. Механизм выполняет вращение инструмента и вертикальное перемещения шпинделя.

Для обработки используются не только сверла. Довольно часто применяются резцы. Их установка позволяет получать отверстия нужного диаметра. Используют проходные и торцевые резцы.

Наличие в составе привода ходовых винтов помогает при нарезании резьбы в отверстии с заданным шагом. Сами резьбы могут быть прямоугольными, упорными и иного типа.

1 Классификация сверлильного оборудования

Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования. По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры. Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.

К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.

Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д. Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).

Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:

• Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
• Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
• Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.

Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.

Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ). Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования. Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.

Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным. А обозначение «Ф4» говорит нам о том, что на станке установлено ЧПУ универсального типа, позволяющее с одинаковой легкостью выполнять и контурную, и позиционную обработку.

Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:

• деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
• инновационный магнитный сверлильный станок;
• многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.

О них обязательно будет рассказано в данной статье.

Где лучше всего покупать мини-станки для малого бизнеса

Большинство начинающих предпринимателей не хотят вкладывать большие деньги в собственный бизнес, потому они строят его в условиях жесткой экономии, в частности, закупается менее качественное, но более дешевое оборудование. Такой подход может быть малопродуктивным, поскольку агрегаты от малоизвестных производителей часто выходят из строя раньше заявленных в документации сроков, а деталей для их починки в нашей стране просто нет.

Лучше всего приобретать мини-станки для малого бизнеса у проверенных компаний, или же отдавать предпочтение машинам б/у, которые пребывают в отличном состоянии.

Следует обращать внимание на производительность оборудования, простоту его эксплуатации и обслуживания, класс энергосбережения. При выборе рабочих машин экономия должна быть только оправданной

Расположение составных частей фрезерного станка 400V

Расположение основных узлов фрезерного станка 400V

Спецификация составных частей фрезерного станка 400V

1. Основание — 400V.10.000
2. Защита рулонная направляющих рулонная — 400V.15.000
3. Защита гармоникообразная 400V.17.000
4. Устройство подвода СОЖ и уборки стружки 400V.26.000
5. Ограждение 400V.29.000-01
6. Магазин инструментов 400V.31.000-02
7. Шпиндель 500V.38.000
8. Головка сверлильная 400V.42.000-03
9. Смазка станка 400V.47.000
10. Пневморазводка 400V.54.000-02
11. Привод продольного перемещения 400V.75.000
12. Привод поперечного перемещения 400V.76.000
13. Привод вертикального перемещения 400V.77.000-03
14. Электрооборудование станка 400V.9
15. Стол поворотный CNC200R По заказу 16
16. Бабка задняя TS70R По заказу

Принципы выбора

Выбор станков необходимо выполнять на основе следующих критериев:

• мощности силового агрегата;
• функциональных возможностей сверления — поворотный стол, крепление одного или набора свёрл, скорость позиционирования рабочего инструмента;
• технических характеристик координатной площадки — размеров, предельно допустимой нагрузки;
• частоты вращения головки со сверлом;
• типа установленной системы охлаждения, метода подачи жидкости;
• параметров перемещения рабочего инструмента над столом, определяющих допустимые размеры для обрабатываемых деталей;
• точности позиционирования;
• характеристик ЧПУ, удобства управления, программирования, ввода данных;
• стоимости оборудования;
• длительности гарантийного срока;
• сложности обслуживаний, ремонтов, наличия в продаже расходных материалов.

Сферы применения оборудования

Основная сфера применения сверлильных станков – операции по металлообработке. Закрепление инструментов в шпинделях – вертикальное, а заготовки, подлежащие обработке, закрепляют на рабочем столе. Весьма сложно, перемещая детали, на глаз совместить ось её будущего отверстия с осью сверла. Поэтому этот процесс автоматизирован, чтобы ориентировать заготовку, получить отверстие с нужным диаметром.

Каталог оборудования с программным управлением включает следующие позиции востребованных станков:

• настольный – с одним шпинделем, используемый для сверления небольших отверстий – до 12 мм;
• радиально-сверлильный – со своей сферой применения, обрабатывающий крупные тяжёлые заготовки и высверливающий отверстия, которые надо расположить по дуге;
• горизонтально-сверлильный – для выполнения глубоких отверстий в узлах для стрелкового, артиллерийского оружия;
• центровальный – с его участием в торцах заготовок высверливают центровые отверстия;
• многошпиндельный – эффективен, если нужно одновременно просверлить несколько отверстий;
• с поворотным шпинделем – способен работать одновременно в двух плоскостях;
• агрегатный – имеет несколько силовых головок, действующих самостоятельно;
• спецстанок ограничивается набором определенных функций.

Создано оборудование, выполняющее комбинированную обработку заготовок: со сверлильной и расточной функциями одновременно, для сверления и нарезных работ (многошпиндельный вариант) и автоматические центры сверлильного профиля.

Что касается работы с древесиной, то популярны вертикальные, обрабатывающие с одной или двух сторон; выполняющие сверление вместе с фрезерными и долбёжными работами, они же предназначены для изготовления пазов, гнёзд и удаления сучков.