Сверлильный патрон 1-13мм (13 типоразмер) под конус морзе-2

Классификация сверлильных патронов

Существуют следующие виды:

1. Предохранительный — для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Он состоит из ведомых полумуфт, кулачков муфты, регулировочной гайки, пружины и основной кулачковой муфты. Применяется как держатель для метчиков.

2. Сверлильный быстросменный — применяется с коническим хвостовиком со сменной втулкой для сверл.
3. Сверлильный двухкулачковый — зажимает сверло за счет внутренних зацепов сверху патрона, которые фиксируются пружиной. Чем и обусловлена его особенность использования для тонких сверл и применения во время небольших нагрузок на сверло.
4. Сверлильный цанговый — состоит из хвостовика, который соединен с цилиндрической частью. Между хвостовиком и зажимом внутри патрона расположена разрезная втулка.

Лишь сверлильные патроны с ключом обладают необходимыми требованиями с учетом ГОСТ 8522–79 . Быстрозажимной изготавливается без конуса, однако в отличие его собрата с ключом, имеет внутреннюю резьбу, ее диапазон непременно указан в маркировке.

Виды патронов, их маркировки и материалы изготовления

Первое, что видит человек, переехавший в новостройку – это патроны, свисающие с потолка на проводах. Чаще всего, это самые распространённые соединители, предназначенные для обычного винтового цоколя лампы накаливания. Но в процессе ремонта возникает необходимость установки различных светильников, к которым простейшие лампочки просто не подойдут. Именно тогда домашний мастер начинает задумываться о видах цоколей и их маркировках – эта информация необходима при закупке осветительных приборов. Разберём подробно, какими могут быть патроны для ламп, из чего они могут быть изготовлены.

Часто, это первое, что видит новый владелец в новостройкеФОТО: tam-bet.ru

Классификация крепежных элементов

Любой мастер сверления располагает многофункциональным станком, он укомплектован множеством патронов, уникальными сверлами, запасными наиболее уязвимыми деталями от этого оборудования. Конструкция изделия подразделяется по типу зажима на следующие виды:

• крепежные элементы с ключевым механизмом замыкания;
• патроны, где фиксация обеспечивается зажимной гайкой.

Дополнительно оснащенные зажимным кольцом для этой гайки, этот элемент иногда отсутствовать.

Согласно нормативных стандартов и других документов, обеспечивающих жесткие требования в процессе изготовления патронов, допускается самостоятельная доработка и модернизация фиксирующего элемента, это дополнительно увеличивает точность фиксации сверла.

Патроны для закрепления сверлильных насадок подразделяются на такие типы:

• быстросменные элементы;
• трехкулачковые;
• самозажимные;
• цанговые.

Детали быстросменного типа укомплектованы сменной втулкой, под нее подходят конические сверла. Трехкулачковые элементы зажимают сверлильную насадку внутренними зацепами с дополнительной фиксирующей пружинкой. Этот тип применяется если сверло тонкое, а нагрузка на насадку не превышает минимальных значений. Крепление сверла самозажимного типа не требует дополнительных операций по обеспечению фиксации.

Патрон на сверлильный станок 2м112, конус морзе B18

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
3. Тип конуса.
4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

1. Для «жесткого» нарезания.
2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Виды патронов для дрели

Любая электрическая или ручная дрель имеет некий патрон для закрепления сменного инструмента. По типу установки на саму дрель существуют такие основные виды патронов:

Резьбовой. 

Устанавливается посредством наворачивания на резьбу на патроне. Резьба (ее тип и диаметр) обозначаются методами литья и механической обработки. Выпускается под некоторый интервал рабочих диаметров хвостовика. 

Конусный (конус Морзе). 

Устанавливается элементарным насаживанием на специальный элемент конусной формы. От резьбового отличается буквой «В». Снять его оптимально способом сбивания. Закрепление сменного инструмента – чаще всего быстрозажимным методом.

Конусный патрон для дрели

Чаще всего метод задействуется в электроинструменте профессионального уровня. Причина – качественный уровень крепления патрона. 

Что касается способов непосредственного закрепления сменного инструмента, виды патронов по этому признаку приведены далее. 

Ключевые

Один из самых популярных патронов для дрелей, в основном – электрических с небольшой мощностью. 

Ключевой патрон

Главная особенность – высокая надежность закрепления сменного инструмента. Замена выполняется при отключенном инструменте двумя руками. Для того, чтобы выкрутить насадку (сверло или другую, на хвостовике), обязателен ключ. 

Он представляет собой рычажок с частью уникальной формы для взаимодействия с патроном. Будучи зафиксированным в отверстие и получая вращение, он смещает нижнюю часть патрона. При этом снимается усилия сжатия на цангах, насадка выпадает. В какую сторону крутить ключ, часто все забывают: для откручивания следует вращать по часовой стрелке. 

Сфера применения расширена до ударных дрелей. Благодаря отсутствию проворачивания сверла рабочий процесс не остановится неожиданно.

Взаимозаменяемость ключей работает на универсальность электроинструмента. Популярное решение: прикрепить этот предмет обычной изолентой к шнуру питания.

Быстрозажимные

Один из самых распространенных типовпатрона дрели — быстрозажимной патрон. Широко применяется для производства электродрелей и перфораторов.

Быстрозажимной патрон

Предназначается для максимально быстрой замены сменного инструмента. Поменять его просто, для этого не требуется ключ. Требуется лишь удерживать верхнюю (торцевую) часть и откручивать ее в нужную сторону. Перед работой рекомендуется изучить инструкцию – есть модели с левой резьбой. 

Существуют патроны с 1 и 2 муфтами. В двухмуфтовом придется держать насадку двумя руками, поэтому замена может быть неудобной. Электрический инструмент позволяет в некоторой степени назвать патрон как самозажимной. При этом верхняя часть с насадкой удерживаются одной рукой. Вторая подает питание электродвигателю, который медленно вращает вал. 

Патрон цанговый

Цанговый вид патрона применяется для станков, обрабатывающих металл резанием. Фиксация режущего инструмента выполняется автоматически. Ограниченно задействуется для мини дрели. 

Патрон цанговый

Основное применение: точные операции на станках токарном, сверлильном, фрезерном. Установить в него можно как режущую сменную насадку, так и обрабатываемую заготовку цилиндрической формы. Ввиду быстрой возможности поменять патрон на дрели оптимально его применение на дрель или станок с ЧПУ.

Принцип действия заключается в следующем. Конструкция: цанги (плоские или объемные зажимающие части) и гайка. При движении гайки цанги сжимаются, центрируют вставленный объект и удерживают его. Лучше работает патрон с большим количеством цанг. Существуют вариации с тремя, четырьмя, шестью и более цангами-лепестками. Каждая из них рассчитана под заготовку определенного диаметра. 

Открутить такой инструмент не составляет большого труда. 

Мини патрон для дрели

Мини-патрон для дрели устанавливается еще на сверлильный станок небольшого размера. 

Мини патрон для дрели

Основная категория пользователей – электронщики, ювелиры и граверы, мастера дверных и точных работ. Главная возможность этой разновидностиинструмента: работа с диаметром хвостовой части режущего инструмента до долей миллиметра. 

Частота вращения – почти не ограничивается, на уровне десятков тысяч. Масса – до десятков грамм. Сменить его просто – действия аналогичны тем, что выполняются для более габаритных видов. 

Выбор токарного патрона

Выбор патрона ведется в зависимости от обрабатываемой детали. Двухкулачковые патроны применяются для зажима небольших фасонных заготовок. Для простых симметричных заготовок чаще всего используются трехкулачковые патроны, которые позволяют быстро закрепить деталь на шпинделе. Чтобы зажать несимметричную деталь, применяются двух- или четырехкулачковые патроны. Благодаря независимому перемещению кулачков, их можно настроить на детали различной формы.

Если длина заготовки превышает ее диаметр в 4 раза и более, то ее крепление выполняется патроном, в зависимости от формы, и подвижным центром задней бабки. Другим вариантом является применение крепления заготовки в центрах с использованием поводкового патрона для передачи вращающего момента. Таким образом можно закреплять деталь, длина которой превышает диаметр в 10 раз. Для еще более длинных заготовок используются дополнительные опоры — люнеты.

Несмотря на все разнообразие патронов для токарных станков с ЧПУ, некоторые детали сложной и несимметричной формы невозможно закрепить в них. Для таких заготовок используются планшайбы с противовесом.

Цанговые патроны для фрезерного станка

Цанговые патроны для фрезерного станка используются для надежной фиксации фрез, сверл, оправок с цилиндрическим хвостовиком в шпинделе. Изделия представляют собой пружинящую втулку с разрезом. Цанги изготавливаются по ГОСТ 25557-82, ГОСТ 26539-85, ГОСТ 25827-93 (DIN 69871).

Применение цанговых патронов

• Фрезерные станки с ЧПУ типа обрабатывающего центра.
• Горизонтально и вертикально фрезерное оборудование.
• Сверлильно-расточные и фрезерные группы.

Особенности конструкции цанговых патронов

Корпус. Элемент является основным в оснастке и предназначен для фиксации во фрезерном станке. В корпус вставляется цанга с режущим инструментом. Изделие изготавливается из прочных сплавов, устойчивых к деформации и механическим повреждениям, а также противостоящих коррозии.

Цанга. Элемент представляет собой втулку, в которую вставляется хвостовик фрезы. При закручивании гайки происходит равномерное обжатие и фиксация режущего инструмента. В корпус патрона можно вставлять цанги разного диаметра для использования различных фрез и других элементов.

Зажимная гайка. Крепеж предназначен для прижима цанги с насадкой. При закручивании гайки фреза фиксируется в патроне и не смещается в течение рабочего процесса. Крепеж имеет прорези под специальный ключ, который обычно поставляется в комплекте.

Основные преимущества

Цанговый патрон для фрезерного станка выгодно отличается от других типов зажимной оснастки по нескольким параметрам:

• равномерно фиксирует режущий инструмент. При заворачивании гайки цанга контактирует с большой площадью хвостовика, причем усилие будет одинаковым в каждой точке. Такой способ фиксации существенно уменьшает вибрации при работе, а также не допускает смещения оси инструмента при боковой нагрузке, обеспечивая хорошую центровку. Цанговые патроны повышают качество и точность обработки металла, особенно при манипуляциях с мелкими деталями, когда необходимо строго выдержать параметры изделия;
• подходит для использования с различными типами фрез. Корпус патрона является универсальным, поэтому во время работы с разными деталями потребуется менять только режущий элемент. Это значительно ускоряет производственный процесс. Достаточно просто ослабить гайку ключом и раскрутить вручную для установки цанги нужного диаметра;
• обеспечивает минимальное биение. Радиальные колебания внутреннего конуса, в котором фиксируется цанга, относительно внешнего конуса хвостовика не превышает 0,005-0,010 мм.

Виды цанговых патронов

Изделия классифицируются по нескольким признакам. В зависимости от назначения различают цанговые патроны для фрезерных станков следующих видов:

• подающие. Стальная цанга имеет три продольных разреза, которые образуют лепестки со сходящимися концами. Подобная конструкция обладает хорошей пружинящей способностью, что позволяет легко устанавливать и плотно фиксировать деталь подходящего размера внутри патрона. При выполнении операции подающая труба с навинченной цангой приходит в движение, еще сильнее сдвигая лепестки;
• зажимные. Цанга изготавливается в виде втулки с несколькими пружинящими лепестками, число которых соответствует диаметру крепления. Например, трехлепестковая цанга используется для фиксации деталей 3 мм, 4-лепестковая — до 80 мм, 5-лепестковая — 80 мм и более. Угол при вершине равен 30 градусам.

Подающие патроны считаются более надежными, но для закрепления оснастки каждый раз необходимо использовать специальный ключ, чтобы извлекать корпус. Зажимные модификации используются в случаях, когда фрезы во время работы приходится часто менять.

В зависимости от конструкции различают следующие виды цанговых патронов для фрезерного станка:

• с одной или двумя зонами зажима. Второй вариант обеспечивает более жесткую фиксацию рабочего элемента, так как удерживает его в двух точках оси;
• глухие или сквозные. Выбор патрона зависит от длины обрабатываемой заготовки. Сквозное изделие позволяет фиксировать элементы, длина которых определяется габаритами станка. Крепление глухого патрона ограничивает размеры заготовки, так как одна сторона корпуса запаяна;
• цанги для метчиков. Изделие имеет паз для квадрата, обеспечивающий компенсацию по оси;
• цанги ER. Наиболее востребованный вид патронов со сквозным отверстием и двумя зонами зажима.

Большинство частных мастеров и предприятия обычно приобретают наборы оснастки различных диаметров для выполнения различных задач. В комплекте поставляются цанги нескольких видов и размеров, а также специальный ключ для быстрого закручивания зажимной гайки. При выборе изделий необходимо учитывать все типы заготовок, которые планируется обрабатывать на станке.

Правила сборки и разборки

Как правило, можно разобрать с помощью грубой физической силы, закрепив его в тисках и по тыльной стороне постукивая молоточком. Этот метод применим для сборных конструкций, где все части изготовлены из толстого металла, но не из цельного металлического куска.

Разобрать быстрозажимной кулачковый, в котором обойма с венцом составляют монолит, с помощью одной лишь силы не получится. Из-за его конструкции может потребоваться нагревающий инструмент. К примеру, строительный фен, который способен придать металлу нагрев до 300 градусов. Перед тем как установить патрон в тиски вращающимся кольцом, нужно спрятать вовнутрь его кулачки. Нагрев вращающегося кольца нужно выполнять снаружи, охлаждая его изнутри с помощью хлопчатого материала, установленного вовнутрь, который во время нагревания детали регулярно поливается холодной водой.

После необходимой температуры нагрева можно из кольца выбить основу, которая в тисках так и останется. В процессе сборки требуется также нагревание детали.

Все выше описываемые патроны используются для зажима инструмента во время сверления разных отверстий на различных станках — токарных, сверлильных и т. д. Вышеописанные параметры непременно смогут помочь подобрать подходящие и правильные инструменты для производства и лично для себя.

Возможности применения

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

• Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
• Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
• Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
• Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
• Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
• Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью.
• Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
• Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Варианты фиксации патронов в светильниках, люстрах и на других поверхностях

При разработке интерьера помещения дизайнером патроны могут просто свисать на проводе, без какого либо дополнительного крепления. А вот при изготовлении люстр на производстве, чаще всего используются медные, стальные или латунные трубки. На концах изогнутого «тоннеля» в таких случаях, находится резьба, на которую и наворачивается патрон. Провод пропускается внутри трубки и проходит по ней до места соединения. Такую же конструкцию имеют и различные настольные светильники, торшеры или бра.

Приспособления для фиксации патронов в светильнике или люстреФОТО: festima.ru

Если речь идёт о керамическом патроне, то он зачастую крепится при помощи небольших болтиков к металлической платформе. А вот патроны под штырьковые цоколи фиксируются немного иначе.

Крепление при помощи защёлок

О потолочных точечных светильниках можно не говорить. Патроны на них вовсе не фиксируются. Достаточно того, что корпус светильника крепится в отверстии потолка или мебели. Сама же лампа вниз выпасть не может – её придерживает бортик на корпусе осветительного прибора. А вот в люстрах фиксация патронов необходима. Обычно она осуществляется при помощи пластиковых защёлок, которые входят в специально подготовленные для них посадочные места. Это очень удобно при необходимости демонтажа патрона, который производится быстро и просто. Нужно лишь нажать на защёлки пальцами с двух сторон и вытянуть патрон из пазов.

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

Внешне перфораторный патрон представляет собой полностью закрытое зажимное устройство

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Зубчато-венцовые (ключевые)

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Быстрозажимные (БЗП)

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Гидропатрон

Гидропатрон — технология, альтернативная термопатрону. В гидропатроне зажим инструмента осуществляется за счёт давления жидкости. Для зажима/разжима патрона достаточно повернуть винт в боковой поверхности. Инструмент может зажиматься как непосредственно в патрон, так и через переходную карандашную цангу (что позволяет использовать один патрон для большой номенклатуры инструмента). При этом усилие зажима намного выше, чем в цанговом патроне, а жидкость внутри одновременно способствует гашению вибраций.

Гидропатрон стоит существенно дороже цангового, но не требует специального устройства, как термопатрон, и более универсален.

Недостатками (по сравнению с термопатроном) являются: невысокое усилие зажима, невозможность использования с инструментом, имеющим weldon- и whistle notch-хвостовики, опасность поломки при зажиме вхолостую по ошибке.

В новых, усиленных моделях гидропатронов эти недостатки устранены. Однако гидропатроны по-прежнему не предусматривают возможности использования с балансировочной машиной. Кроме того, их нельзя использовать при высокоскоростной обработке без охлаждающей жидкости, так как жидкость внутри патрона может закипеть.

Особенности крепления

Перед включением любого сверлильного станка необходимо не только обеспечить надежность фиксации самой заготовки, следует проверить крепление патрона и использующегося сверла. Полная статичность обеспечивает более качественный и точный результат работы.

Согласно типу станочного крепежа, изделия подразделяются на такие виды:

• элементы, закрепляющиеся с помощью конуса, он соответствует имеющемуся станочному отверстию на устройстве конусного типа;
• изделие присоединяется к станку при помощи обычной резьбы.

В зависимости от метода присоединения изделия к станку каждый фиксирующий элемент для сверла обладает собственным внутренним строением. Если внешняя поверхность обрамлена конусом Морзе, то внутренний механизм будет соответствовать конусному типу. Внутренняя часть Морзе маркируется согласно стандартизации ГОСТ.

Тип изделия выбирается исходя из необходимости создания определенного отверстия, удобства использования за счет быстрой смены насадок либо самого держателя сверла.

Патрон с конусом Морзе

Патрон сверлильный

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

• Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
• Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
• Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.

• Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
• Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
• Реверсивные патроны для сверлильных станков. Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя.

Возможности применения

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

• Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
• Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
• Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
• Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
• Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
• Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью.
• Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
• Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Общие правила эксплуатации

Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оснастки, инструмента и оборудования рекомендуется следовать правилам безопасной эксплуатации:

Подбор патрона осуществляйте по минимальному и максимальному диаметру хвостовика инструмента.
При выборе патрона учтите его конструкцию, особе внимание уделите способам соединения со шпинделем (номеру конуса) и фиксации инструмента.
Используйте различные переходные конусные втулки для фиксации патрона и инструментов. При установке убедитесь в чистоте поверхности конуса.
Перед сверлением отметьте керном центр будущего отверстия.
При подборе сверла учтите вибрацию патрона, что увеличивает получаемый диаметр на 0,05 – 0,3 мм

Для высокоточного сверления используйте прецизионные патроны.
Применяйте тиски, призмы и прочие фиксаторы для обрабатываемых деталей.
Используйте СОЖ для охлаждения инструмента и продления срока его эксплуатации.
При сверлении отверстий большого диаметра используйте инструмент меньшего размера с последующим рассверливанием.

Действующие ГОСТы

Определяет основные размеры и прочие параметры трехкулачковых сверлильных патронов ГОСТ 8522. Быстросменную оснастку регулирует ГОСТ 14077-83. Также существуют и другие стандарты, определяющие параметры всех типов сверлильных патронов.

Конструктивные особенности

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность

Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками