Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Принцип действия трубогиба

Трубогиб – специальный инструмент для быстрого и эффективного формирования различных трубных заготовок. С его помощью можно загибать трубы на любой угол и радиус поворота. Как правило, ограничения касаются только радиусов загиба, что меньше 2 радиусов самой трубы. То есть по сути их можно гнуть практически под углом в 90 градусов.

Это ли не показатель полезности гибочных станков. Ведь в противном случае системы пришлось бы собирать из фитингов. А это лишняя морока и формирование потенциально опасного участка (если прямые муфтовые соединения хорошо сопротивляются нагрузками, то в угловых участках они серьезно возрастают)

Современные трубогибы собирают из самых разнообразных материалов.

• арбалетного типа;
• гидравлические;
• электрические;
• самодельные;
• ручные.

И это только группировка по типу. А ведь есть еще деление по способу приложенных усилий. Вариантов, как видите, масса.

Все они используют одну и ту же схему гибки изделий, внося мелкие коррективы. Труба всегда загибается посредством ее фиксации на станке, а затем давления на один из участков.

Некоторые модели трубогибов, например, арбалетные и гидравлические, имеют одну единственную насадку, что воздействует на трубу точечно. Другие же пользуются специальными роликами, наматывающими часть изделия на себя, тем самым загибая его на нужный радиус.

Трубогибочный станок с дорном относится к последним. Но он отличается от стандартных электрических станков, так как имеет, специальное приспособление – дорн.

О применении дорновых трубогибов

Прежде чем прояснить назначение дорна и его преимущества, разберемся в процессах, что происходят внутри трубы, в момент ее изгибания. Разобравшись, вам станет проще понять, зачем же дорн собственно нужен, и почему без него иногда просто не обойтись.

Стационарный дорновый трубогиб

Итак, любая труба, как мы уже говорили, загибается посредством приложения к одной из ее частей механических усилий. А если быть проще, то давления.

В этот момент на стенках изделия действуют прямо противоположные силы. Внутренняя стенка (та что располагается в месте загиба трубы) начинает сильно деформироваться на сжатие.

На профессиональном языке говорят, что «труба пускает гофру». То есть становится волнистой, как бы сморщенной. Такая реакция – следствие накопления большого количества металла в одной из сторон, ему попросту некуда деваться, а так как изнутри заготовку ничто не стабилизирует, то выливается это в подобных ситуациях.

На внешней стенке происходят процессы иного порядка. Здесь металл растягивается, становится тоньше, что приводит к другому проблемному моменту – ослаблению в конкретной точке. При гибке на большие радиусы не исключено ослабление стенки на 50%, а то и больше.

Как результат, труба деформируется без сохранения изначальной прочности. Не всегда так бывает, но это стоит учитывать. Особенно негативным деформациям подвержены трубы тонкостенные, из мягких металлов. Тут без внутренних стабилизаторов, коим дорн по сути и является, не обойтись.

Если внутри трубы имеется стабилизатор, то гнуться она будет плавнее. Нельзя сказать, что деформации удастся полностью избежать. Закон сохранения массы и энергии четко говорит, что если где-то убавилось, то где-то прибавилось. Но последствия будут практически незаметны.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Прежде, чем приступать к изготовлению ручных трубогибов, нужно заняться проектированием его основы. Стенки проката, который будет служить основой всему оборудованию, должны быть прямоугольной формы и усиленными, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе работы.

Рукоятка и зажим для трубных профилей является шпилькой, на которую закреплена с одной стороны контргайка с гайкой типа «барашек», а с противоположной одевается Т-образный фиксатор. После выполнения основания, нужно приступать к конструированию ручки будущего оборудования.

1. Чтобы выполнить ручку, необходимо обеспечить наличие двух металлических пластинок толщиной не менее 4…5 мм. Ручка будет одета на тело оси корпуса, ширина пластин должна соответствовать модульному значению диаметра оси. Под ось необходимо оставить по 5…10 мм с каждого края. Для обеспечения жесткости, данные пластины нужно соединять параллельно между собой перемычками, изготовленными из металлических трубных прокатов, и сварочного аппарата.
2. Если необходимо следовать наиболее легкому пути, не переживайте за регулирование положения управляемого шкива рукоятки.
3. Проконтролируйте наиболее ответственные параметры измерительными инструментами;
4. Выполните отверстия согласно технической документации на ручное оборудование. Ось не требует фиксации за счет сварки, данный вопрос легко решается за счет шплинтования;
5. После выполнения ручки сгибающего аппарата и монтирования на нее ответственного шкива, можно начать производить сборку всего оборудования.
6. Основа агрегата нуждается в надежной фиксации при помощи тисков, после чего необходимо одеть на ось остова одну пластину рукоятки трубогибочного механизма;
7. Надевайте вторую пластину вышеуказанного узла;
8. Монтируйте основной шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивайте шпильку фиксирующего элемента. Рабочий шкив, который устанавливается на оси основы, принято закреплять на ней за счет затяжного винта.
9. Для проведения испытаний сконструированного ручного трубогиба вам будет необходим фрагмент трубного проката, который надо закрепить в исходном положении. Зажмите трубу, прижимая ее к телу шкива и, вкрутив фиксатор. Также трубу необходимо закреплять на фиксаторе с применением специализированного зажимного элемента. С этого момента труба является согнутой таким образом, насколько это было необходимо.

Имея подобное оборудование в обиходе, все необходимые технологические операции с трубными профилями станут намного легче, а разнообразия работ увеличится в несколько раз.

Производительность выполнения операций будет высокой, а, соответственно, ремонтные работы будут проходить быстро и надежно. С таким трубогибочным устройством сделанным собственными руками, любая работа по плечу!

Если вам понадобится профильный трубогиб, то его также можно с легкостью сделать в домашних условиях. Подробнее об этом читайте в нашей статье.

Видео: как сделать трубогиб своими руками? Личный опыт.

Republished by Blog Post Promoter

Деление по степени автоматизации

Сегодня прогресс не стоит на месте. Он коснулся и данной сферы. Современные подобные машины уже не похожи на прежние. В погоне за точностью изгиба, подобные станки все время усложнялись, к ним добавлялась автоматика. Поэтому не лишним будет разделить их все на три категории следующего плана:

• Автоматы:
• Полуавтоматы;
• Ручные.

Понятно, что автоматический агрегат будет только электрическим или гидравлическим. Чаще всего все механизмы имеют все же электропривод. Причина одна – простое обслуживание.

Итак, подобные инструменты имеют не только электропривод, но и компьютер, который им управляет. ПО, установленное в этом компьютере, позволяет с высокой точностью спроектировать необходимую деталь.

Полуавтоматический электрический инструмент может иметь разную степень автоматизации. Например, некоторые могут иметь только одну заложенную программу, которая выполняется по средствам упоров, а некоторые имеют возможность ее изменять.

Автоматический трубогиб для профильной трубы

Вот некоторые функции, которые могут иметь разную степень автоматизации:

• Сам процесс гибки;
• Процесс зажима изделия;
• Угол дуги, может программироваться или выставляться при помощи опор вручную;
• Различные манипуляции с изделием, то есть выдвижение, повороты и так далее;
• Смазка дорна, при условии его наличия.

Ручные – это самые простые инструменты. Привод осуществляется только мускульной силой человека. Усилие может передаваться через систему рычагов на гибочный ролик.

Вывод: Как видно, есть из чего выбрать. Конечно, полностью автоматический электрический станок будет стоить дороже, но и работу позволит выполнить куда точнее, легче и быстрее. Поэтому, если согнуть нужно всего пару изделий, то лучше выбирать ручные машины. Нужно сказать и то, что арочный агрегат может быть изготовлен и своими руками.

Трубогиб с ручным приводом — ручной трубогибочный станок. принцип работы ручного привода трубогиба.

На дорновых трубогибочных станках с ручным приводом — гибка осуществляется способом наматывания, либо обкаткой, когда человек своей мускульной силой, через вал-вороток приводит в движение гибочный, либо обкаточный ролик и изгибает трубу.

Ручной дорновый трубогиб СМ-30/2 PARTNER в 2-х координатном исполнении

Диаметр изгибаемой трубы на ручных дорновых трубогибах, работающих способом наматывания, обкатки и вальцовки обычно не превышает 30 мм. С помощью усилителей (ручных редукторов, систем рычагов) можно увеличить диаметр изгибаемой трубы, но тогда снижается надежность работы ручного трубогиба. Наличие дорна на ручном трубогибе, работающим способом наматывания, как например на ручном трубогибе СМ-30 PARTNER, обеспечивает хорошее качество гиба даже на тонкостенных трубах. При бездорновой гибки труб качество гиба на трубогибочном станке зависит от толщины стенки трубы, и радиуса гиба трубы.

На ручных дорновых трубогибах СМ-30/3 PARTNER может устанавливаться каретка, для контроля линейных участков между гибами и угла поворота трубы в пространстве, с системой линейных упоров. Наличии такой каретки позволяет изготавливать сложные пространственные детали из труб. Если каретка на ручном трубогибе отсутствует — то параметры позиционирования трубы в пространстве контролируются на глаз, а линейные выдвижения трубы, в точки начала гибов программируется откидными упорами.

На ручных вальцевых трубогибах с одним ведущим роликом, гиб трубы осуществляется за счет вращения этого ролика, труба протягивается между 2-х свободно вращающихся роликов.

Трубогиб ручной 3RМ-30 серии START

Мощность трубогиба с ручным приводом ограничена мускульной силой человека и силой трения между ведущим роликом и изгибаемой трубой. По этому поджим трубы производится по минимуму, а количество прогонов увеличивается.

Трубогибы, область применения и разновидности

Раньше для гибки труб применялись паяльные лампы, но сегодня нагревать трубу не требуется. Благодаря такому оборудованию как трубогиб этот процесс стал гораздо проще, быстрее и точнее.

Специальное современное оборудование для сгибания труб представляет собой агрегаты с достаточно простой конструкцией и удобным способом эксплуатации. Применение трубогибов позволяет предотвратить образование дефектов, складок, заломов, изменений диаметра трубы и толщины её стенок вовремя выполнения монтажных, ремонтных и строительных работ.

Область применения оборудования

Трубогибочный агрегат применяется не только для сгибов и придания определенной формы трубам, его также используют для вальцевания проката, прутьев и уголков. С помощью трубогиба можно изготавливать различные металлоконструкции и прокладывать системы канализации, вентиляции, газоснабжения и водопровода.

Использование современного трубогибочного оборудования дает множество преимуществ, а именно:

• монтаж трубопровода можно выполнять на небольшом участке;
• возможность выполнения гибки труб различного диаметра из разного материала;
• экономия времени на выполнение работ;
• уменьшение количества дополнительных материалов (фитингов, отводов), которые используются для прокладки трубопровода;
• сокращение стыков в трубопроводе, которые в дальнейшем могут стать источниками протечек.

Разновидности трубогибов

В зависимости от типа привода трубогибочный инструмент делят на следующие виды:

Ручной.

Трубогибы с ручным приводом применяются для гибки медных, алюминиевых, сальных труб малого диаметра с тонкими стенками. По времени процесс сгибания трубы на данном агрегате может занять 5 минут. Такое оборудование отличается более доступной ценой, но оно имеет ограничения в использовании.

Станки с ручным приводом не могут применяться постоянно и долгий период времени. Работа на таком оборудовании требует значительного физического усилия от работника, поэтому ручное оборудование больше всего подходит для выполнения несложных работ в домашних условиях.

Чтобы эффективно использовать ручной инструмент работнику необходимо иметь опыт и навыки работы с ним.

Гидравлический.

Этот профессиональный трубогиб применяется для выполнения большого объема работ за короткий период времени. Его используют для выполнения изгибов под любым углом.

Гидравлический станок широко применяется на производстве. Он работает от сети и не требует физических усилий от работника.

Электромеханический.

Этот вид трубогибов наиболее точный и может использоваться в любых производственных процессах. Его применение гарантирует высокое качество и точность сгибов.

В зависимости от технологии сгибания агрегаты делят на следующие виды:

1. Дорновые, в которых используется стабилизирующий элемент (дорн), устанавливаемый внутрь трубы на место сгиба. Дорн обеспечивает плавность сгибания и предотвращает образование дефектов.
2. Пружинные. В данных агрегатах встроены пружины, которые ограничивают образование острых углов вовремя сгибания.
3. Арбалетные. По форме данный вид агрегата напоминают арбалет. Они выгибают трубу, деформируя её в горизонтальном и вертикальном положении.
4. Сегментные инструменты, которые гнут трубу вокруг специального сегмента.

Трубогибы делят также по сечению сгибаемой трубы на универсальные и оборудование для профильной трубы.

В зависимости от степени автоматизации инструмента различают трубогибы с ручной перенастройкой режимов и с функцией программирования режимов.

Вне зависимости от вида трубогибочного оборудования, его использование гарантирует высокую точность выполнения работ, оптимальное качество полученного сгиба и сохранение формы сечения трубы.

Что такое трубогиб? разновидности трубогибов и преимущетва их использования.

Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки трубы под определенным радиусом. Отличительной особенностью данного оборудования является то, что процесс сгибания выполняется без деформации стенок, появления складок или изменения внутреннего сечения. В некоторых случаях трубогибочные машины применяют для вальцевания металлопроката: профилей, прутьев, уголков и т.д. Сфера применения трубогибов широка: производство металлоконструкций, прокладка газовых, нефтяных, водопроводных коммуникаций, отопительных магистралей, в строительстве, пищевых производствах и т.д.

Применение трубогибов позволяет:

• Рационально использовать пространство, отведенное под магистраль
• Сократить трудозатраты на ремонт или замену трубопровода
• Свести к минимуму количество отводов, что в свою очередь, сделает систему более герметичной
• Уменьшить производственные расходы на дополнительные сварочные работы, приобретение материалов
• Сократить время на ремонтно-монтажные работы
• Монтировать трубопровод из труб, выполненных из различных материалов.

Виды трубогибов:

• Ручной инструмент
• Трубогиб с электроприводом
• Станок с гидравлическим приводом
• Пневматические трубогибочные машины.

Распространенные модели трубогибов

Выбирая гидравлический трубогибочный станок имеет смысл обращать внимание на устройства серий SWG (производство Китай) и ТПГ (Россия). Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах

Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Серия гидравлических трубогибов от — ТПГ, представлена 7 моделями:

• ТПГ 1Б (ручной привод) — обрабатывает трубы диаметром 3/8-1″;
• ТПГ 1.24Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-1.25″;
• ТПГ 2Б (ручной привод) — на диаметры 3/8 -2″;
• ТПГ 3Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-3″;
• ТПГ 2ЭП (электрический привод ) — диаметры 3/8-2″;
• ТПГ 3ЭП (электрический привод) — диаметры 3/8-3″.

Трубогиб ТПГ

• Стоимость оборудования варьируется в диапазоне от 23 (модель 1Б) до 90 (3ЭП) тысяч рублей.
• Среди стационарных промышленных агрегатов востребованной моделью является станок трубогибочный СГТ 60. Данное устройство имеет следующие технические характеристики:

• рабочие диаметры — 22, 26, 33, 42, 48 и 60 мм;
• тип привода — электрический, мощность — 3000 Вт;
• радиусы сгиба — 3-4 d;
• масса станка — 410 кг.

Станок трубогибочный СГТ 60 обойдется вам в 167 тысяч. Оптимальным по соотношению цена/функциональность агрегатом с ЧПУ является установка УГС-1А, стоимость которой составляет 240 тысяч. Рассмотрим технические характеристики УГС-1А:

• рабочие диаметры — от 22 до 60 мм;
• мощность движка — 3 кВт;
• максимальный угол сгиба — 2100;
• время сгибания на 1800— 20 сек;
• масса устройства — 330 кг.

УГС-1А

УГС-1А способен обрабатывать трубы из стали, нержавейки и меди с толщиной стенок 2-4.5 мм. Это автоматический агрегат, оснащенный системой ЧПУ, при работе оператору необходимо лишь установить трубу в посадочное гнездо и задать режим обработки (радиус и угол сгибания) в ЧПУ программе, все остальное механизм выполнит самостоятельно.

Отдельного упоминания заслуживает продукция компании Amob (Германия), которая является ведущим мировым производителем трубогибочного оборудования. В ассортименте фирмы представлены следующие линейки станков:

• Amob MA — для обработки профильных труб (бездорновый, с ручной регулировкой);
• Amob MDH — электрический дорновый гибщик, диаметры до 90 мм (автоматический с ЧПУ управлением);
• Amob CH — гидравлический дорновый гибщик , диаметры до 104 мм (ЧПУ управление);
• Amob CMSM — простые бездорновые агрегаты для диаметров до 127 мм (ручное управление).

Дополнительно фирма Amob представляет услуги по настройке, запуску в использование и техническому обслуживанию оборудования, а также проводит обучение операторов.

«Намоточный станок своими руками для катушек» и «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

Дорновый трубогиб своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

В практике выполнения монтажных работ по сборке сантехнических коммуникаций, а также в процессе прокладки трубопроводов сложной пространственной формы требуется двух-, а то и трёхмерная гибка труб. Лучше всего с поставленными задачами справится дорновый трубогиб.

Дорновой трубогиб

Как использовать дорновый трубогиб правильно – правила эксплуатации

Наличие специального оборудования для быстрого и качественного сгибания труб под нужную конфигурацию делает процесс монтажа водопроводных, канализационных, отопительных и прочих систем намного проще и удобнее. В данной статье мы расскажем о таком современном станке, как дорновый трубогиб, о его особенностях, преимуществах и способе обслуживания.

Конструкция такого трубогиба предполагает наличие дорна – детали, размещенной в месте осуществления изгиба трубы, которая исключает заломы, трещины и деформацию изделия.

В этом и состоит основное отличие трубогиба с дорном от прочих типов станков – работы выполняются быстро, с минимальным процентом брака и с высоким качеством. На промышленных предприятиях трубогибы данного типа пользуются спросом, ведь изгиб получается очень ровным.

Тонкости изгибания труб станком с дорном

Сфера применения труб весьма разнообразна – это и оборудование спортивных площадок, и прокладка коммуникаций с водой или жидким топливом, и создание деталей для автомобилестроительного процесса, и множество других направлений.

При этом минимальное количество швов и соединений делает всю конструкцию более монолитной, герметичной и надежной. Нередки случаи, когда в местах швов трубопроводы или иные металлоконструкции лопались, что приводило к утечкам, представляющим опасность для жизни и здоровья людей.

Чтобы этого избежать производится дорновая гибка труб, которая позволяет придать цельному изделию нужную форму и задать определенный угол наклона. Примечательно, что изгиб трубы на станке с дорном получается практически идеальным, чего нельзя сказать о более простых моделях инструмента.

Стоит отметить, что чертежи дорна для трубогиба, а также материалы его исполнения могут быть абсолютно разными – все зависит от конкретного предназначения оборудования. В частности, дорны могут быть как стальными, так и из латуни или пластика.

Разновидности дорновых станков для гибки труб

По способу управления дорновый трубогибочный станок может быть полуавтоматическим или автоматическим. Если это полуавтомат, то оперировать им придется частично вручную, то есть потребуются физические трудозатраты.

А вот работа автоматического оборудования регулируется машиной ЧПУ со встроенным компьютером (подробнее: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования»). Туда вносят данные о схеме изгиба, его числовых показателях, поэтому для контроля функционирования аппарата достаточного одного работника.

Хотя конфигурация трубы может быть самой различной, все же радиус загиба трубы не должен быть больше двойного радиуса трубы. В то же время, надежность и герметичность конструкции, в которой вместо изгибания труб использованы фитинговые соединения, будет существенно ниже.

Разновидности конструкции трубогибочного станка с дорном:

• Арбалетный – оснащен Т-образной рамой. Он состоит из держателя для труб и подвижного рычага, установленного перпендикулярно. Ручной инструмент такого типа способен выполнять изгиб трубы на угол до 180º. А применяется он, как правило, для сборки систем отопления и водопровода.
• Гидравлического типа – встречаются ручные и стационарные модели. Используя ручной дорновый трубогиб, можно придать форму трубам с маленьким сечением, а вот для работы с изделиями с диаметром до 100 мм в условиях промышленного производства используют стационарные модели. Согнуть заготовку на таком станке можно до значения в 90º.
• Оборудование с электропитанием. Трубогибы данного типа имеют самое широкое применение в различных сферах жизнедеятельности, поскольку они имеют полностью автоматическое управление и могут придавать трубам самую различную конфигурацию с высоким качеством и точностью.

Особенности трубогибочного станка

Трубогибочный станок отличается своей конструкцией, а вообще исходя из вида и назначения устройства, в каждом из них присутствуют следующие элементы:

1. Гидроцилиндр.
2. Жесткое основание и рама.
3. Планки из металла.
4. Роликовые механизмы.

Если вы хотите сделать трубогибочный станок самостоятельно, то для сборки, вам все эти детали придется приобрести. Ниже рассмотрим варианты трубогибочных станков для гибки трубопрокатов в домашних условиях.

Раму устройства можно сделать открытого или закрытого типа. А главными частями, принимающими на себя основную часть нагрузки, являются цилиндры.

Также на самодельном аппарате должен располагаться нагнетательный механизм. Его размещают в крайней части.

Чтобы не сделать ошибок при сгибании круглых трубопрокатных материалов, рекомендуют принять меры, чтобы заготовка надежно закреплялась.

Для крепления верхних и нижних планок из металла рекомендуют применять сварку

Важно это и для упорной детали. Без нее конструкция не сможет выдержать большие нагрузки

Смотреть видео

Все особенности трубогиба должен содержать чертеж, который рекомендуют делать в самом начале работы.

Такой детальный план должен иметь данные о точном количестве всех деталей с указанными их точными размерами.

ВАЖНО! До того, как начинать сборку механизма, нужно разработать чертеж станка для сгиба круглой трубы, подготовить все нужные материалы и инструменты

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

• Спортивного инвентаря.
• Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
• При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
• При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

https://www.youtube.com/watch?v=cKFJZ9UJ5Kc

Трубогиб автоматический ЧПУ (CNC).

Трубогибочный автомат CNC может быть трех и пяти координатным.

В трех координатных трубогибах: гиб трубы на заданный угол, выдвижение и поворот трубы в пространстве осуществляется автоматически, а управление всеми выше перечисленными действиями станка осуществляет ЧПУ,  так же называемая CNC системой.

В пяти координатных CNC трубогибах добавляется гибка проталкиванием (через фильеру), роль которой выполняет дополнительный направляющий ролик. Однако необходимо помнить, что при работе способом проталкивания минимальный радиус гиба не может быть меньше 5-ти диаметров трубы.

Пяти координатный CNC трубогиб

Кроме основных функций (гиб, выдвижение трубы, поворот трубы в пространстве) трубогибы оснащаются дополнительными опциями обеспечивающими высокое качество гиба, точность и повторяемость изготавливаемых деталей.

К таким опциям относятся:

• дорновая система, имеющая функции автоматического выдвижения-убирания дорна, причем дорн может быть как жестким так и гибким.
• савтоматическая система смазки дорна, работающая синхронно с системой выдвижения-убирания дорна.
• система зажима трубы (прижима трубы к гибочному ролику), сгидро-пневмо или электро приводом.
• скользящий башмак, который может быть фиксированным или подвижным, обеспечивающим сопровождение процесса гиба трубы по всей длине дуги гиба.
• система бустерного поджима трубы, создающая дополнительное давление на изгибаемую трубу, как бы подталкивая ее к гибочному ролику.

Трубогибочные станки с ЧПУ, классифицируемые, как трубогибы CNC, имеют либо систему управления в виде электронной стойки (панели) управления, либо — промышленный компьютер. Наличие промышленного компьютера в системе управления трубогибочным автоматом CNC резко повышает его возможности  по вводу данных деталей и снимает ограничения по количеству операций на одной детали и по количеству деталей находящихся в памяти трубогибочного станка.

 Промышленный компьютер трубогиба с ЧПУ CE-51 MASTER.3X

Автоматический трубогиб с ЧПУ CE-51 MASTER.3X и CE-30 PARTNER.3X – российские трубогибы, производства ООО “Балтийская Машиностроительная Компания” оснащаются промышленными компьютерами с программным обеспечением “Tubend”, работающим в системе “Windows”.

Программное обеспечение “Tubend” автоматически:

• формирует 3D модель детали;
• определяет возможность изготовления детали без соприкосновения трубы со станком, путем симуляции процесса гибки трубной детали с привязкой к конструкции трубогиба;
• учитывает угол пружинения и рассчитывает длину заготовки детали с учетом удлиннения трубы в месте ее гиба;
• формирует чертеж детали в системе ЕСКД;
• формирует программу для изготовления детали в автоматическом режиме.

Трубогибы полуавтоматические с ЧПУ (NC)

Трубогибочными станками NC принято считать полуавтоматические трубогибы, в которых часть операций, выполняется автоматически с помощью ЧПУ, а часть оператором, в ручную.

Полуавтоматический CN трубогиб CE-30/3 PARTNER

Так, полуавтоматические трубогибы CN, производства «Балтийской Машиностроительной Компании», такие как CE-51 MASTER, CE-30/3 PARTNER и CE-30/2 PARTNER, гиб трубы выполняют автоматически. ЧПУ трубогиба с помощью инкодера координирует работу привода, по средствам которого осуществляется гибка, то есть вместе с зажимом поворачивается гибочная голова на угол, заданный чпу, наматывая трубу на гибочный ролик .

На таких трубогибочных станках автоматически могут выполняться вспомогательные операции, такие как:

• работа зажима, прижимающего трубу к гибочному ролику;
• поворот гибочного ролика для осуществвления гиба;
• выдвижение – убирание дорна;
• смазка дорна. 

А такие операции, как выдвижение трубы до точки начала очередного гиба и ее поворот в пространстве, на полуавтоматическом трубогибе оператор выполняет вручную по линейным упорам на штанге трубогиба или по упорам углов поворота трубы в пространстве на лимбе каретки трубогиба.

Пульт CN трубогибов производства «Балтийской Машиностроительной Компании» имеет 4-х строчный дисплей, на котором электронно задается угол гиба, а джостиками с пневмоприводами дистанционно открываются замки фиксаторов поворота трубы в пространстве и линейного выдвижения трубы в точки начала очередных гибов. ЧПУ трубогибов БМК имеет память на 100 деталей до 15 углов гиба на каждой, что способствует повышению производительности, особенно при большой номенклатуре трубных деталей.

Пульт чпу полуавтоматических трубогибов серий MASTER и PARTNER

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

• специального стола для задней поддержки. На него ставится металлический лист. Обрабатываемая деталь будет перемещаться по нему в нужную сторону. На поддерживающих опорах находится специальный сгибатель и острый резак;
• роликового ножика для резки. Этот нож, как правило, очень хорошо заточен и отличается прочностью, чтобы мог легко выдерживать нагрузку и без труда рассекал твёрдый металлический лист;
• упоров, расположенных впереди — применяются для регулирования ширины делаемого разреза;
• фиксаторов параметров высоты. Они регулируют обрабатываемые детали по высоте.

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

Где используется трубогиб?

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо-водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных конструкций:

• Спортивных тренажеров

• Теплицы, опоры для винограда и цветов

•  Мебели

• Рам автомобилей и мотоциклов

• Дверных козырьков, перил.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того что заготовка может сломаться, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки

Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасных конструкций, таких как теплицы.