Бизнес план по производству угля с расчетами

Организационный план предприятия

Деятельность нужно легализовать. Оформление документов – это первый этап реализации бизнес-идеи. Далее предстоит найти место, где разместится оборудование и склад готовой продукции. Необходимо закупить производственные мощности и подготовить их к работе, нанять сотрудников и наладить контакты с поставщиками сырья.

Регистрация деятельности

Предприятие по производству угля из дерева лучше оформить как ИП с упрощённой системой налогообложения. В этом случае расходы на регистрацию окажутся минимальными – придётся оплатить госпошлину в размере 800 рублей. По УСН доступны ставки:

6% от суммы доходов предприятия;
15% от разницы между доходами и расходами.

Для оформления ИП понадобятся такие документы:

паспорт;
ИНН;
заявление о регистрации физлица в качестве ИП;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины;
заявление о применении УСН.

При заполнении заявления на открытие ИП следует указать код ОКВЭД, разрешающий заниматься изготовлением древесного угля – 02.20. После подачи документов статус ИП будет присвоен предпринимателю через 3 рабочих дня.

Аренда площадки

Участок, где планируется изготавливать ДУ, должен быть расположен за чертой города. Идеально, если он находится вблизи источников сырья, тогда удастся снизить расходы на перевозку. Рекомендуемая площадь – 180–200 м2. Понадобится помещение для хранения готовой продукции и отдельная зона для персонала.

Покупка оборудования

Основная часть денег уйдёт на покупку производственных мощностей. Для запуска понадобится оборудование:

гидравлическая машина, использующаяся для колки дров;
бензопила;
промышленные весы;
углевыжигательная печь;
электрогенератор;
упаковочный блок.

Лучше отдать предпочтение печи, которая предусматривает использование нескольких съёмных ёмкостей для древесины, а не одну. Это обеспечит непрерывный рабочий процесс. Современное оборудование высокотехнологичное, экологичное и экономичное. Благодаря новым разработкам, газы, выделяющиеся при нагревании дерева, не выходят наружу, а попадают в топку, где полностью выгорают. Энергия, полученная в результате их переработки, используется для поддержания нужного температурного режима в печи.

Различают 2 типа углевыжигательных печей – стационарные и мобильные. Вес оборудования колеблется в пределах 6–80 т. Передвижные производственные линии отличаются компактными размерами и состоят из модулей, благодаря чему их удобно перевозить с места на место. Однако они не отличаются высокой производительностью.

Стационарное оборудование размещают в заранее подготовленном цеху площадью 200–300 м2. Оно одновременно используется для хранения готовой продукции. В зависимости от модификации печи загрузка сырья может осуществляться ручным или автоматизированным способом – при помощи механического транспортёра. Чтобы упростить и ускорить производственный процесс, придётся приобрести этот агрегат. Также понадобится фасовочное оборудование.

Поиск поставщиков сырья

При разработке бизнес-плана рассматриваются разные варианты покупки сырья

Важно найти поставщиков, которые предлагают древесные отходы по низкой цене. В экономическом плане удобно сотрудничать с:

деревообрабатывающими комбинатами;
мебельными фабриками;
пилорамами.

Важно выбрать поставщиков, которые смогут обеспечивать предприятие сырьём на постоянной основе, без перебоев. Средний выход угля из разных пород древесины составляет 25–40%

Основываясь на этих данных, предприниматель планирует запасы сырья.

Персонал

Для работы на небольшом предприятии понадобятся сотрудники, контролирующие технологический процесс. Они же одновременно будут выполнять погрузку-разгрузку сырья и готовой продукции. Понадобится 2 сторожа, сменяющие друг друга. Они будут заступать на смену вечером и находиться на заводе до утра.

Управленческой работой займётся владелец бизнеса, а бухгалтерию стоит отдать на аутсорсинг. Для успешного развития проекта придётся нанять менеджера. Его обязанности – продвигать продукцию на рынке.

Сферы применения

Спрос на этот продукт достаточно большой, так как его, кроме отопления частных домов, можно использовать:

в производстве электродов, различных красок, стекла и хрусталя;
для производства кремня для полупроводников, бора, алюминия;
в металлургии — как восстановитель;
в качестве удобрения;
как добавку к кормам домашних животных;
при шлифовке и полировке деталей, используемых в полиграфии;
как изоляционный материал в строительстве;
как замену для графита в производстве пластмасс;
в производстве дымового пороха;
в производстве щеток, сопротивлений, контактов, которые устанавливаются в электрическую и электровакуумную технику;
в производстве активированного угля – в качестве сырья.

Из выделяющейся в процессе производства смолы производят уксусную кислоту для пищевой промышленности, метиловый спирт, растворители, канифоль, скипидар.

Область применения древесного угля в современной жизни

Древесный уголь может использоваться как твердое топливо для отопления загородных участков. В некоторых российских глубинках этот товар используется в качестве топлива для специальных кухонных печей. Данный товар часто встречается на полках магазинов и используется при поездках на пикники. Мало кто знает, что древесный уголь является не только топливным материалом, но и производственным сырьем. Этот продукт часто применяется при изготовлении хрусталя и стекол. Помимо этого, уголь часто используют металлургические заводы, что специализируются на выплавке ценных металлов.

Рассматриваемый материал может использоваться в качестве изолятора во время возведения строительных объектов. Древесный уголь нашел широкое применение в сфере сельского хозяйства. Этот продукт довольно часто применяется в качестве удобрения. Помимо этого, подобные изделия можно использовать в качестве кормовых добавок для крупнорогатого скота. Довольно интересен тот факт, что даже побочные продукты данного производства нашли активное применение. Такие продукты используются при создании метилового спирта, уксусной кислоты и скипидара.

Информация о методах использования данного топливного материала в современной жизни является полезной для тех предпринимателей, что планируют создать подобный бизнес. Данные сведения позволяют узнать о том, какие каналы сбыта потребуется задействовать для реализации имеющихся товаров. Главным достоинством этой сферы производственной деятельности является относительная легкость организационных мероприятий. Данный проект можно реализовать не только в промышленном масштабе, но и в рядовых домашних условиях. Еще одним значимым плюсом является низкая стоимость сырьевой базы. В качестве основного компонента для производства твердого топлива применяются древесные отходы. Такой «продукт» можно приобрести у компаний, занимающихся обработкой дерева в крупных объемах.

Применение

В энергетике

Три четверти мировой добычи угля расходуется на энергетические цели. Половина данного направления использования этого вида топлива сгорает в топках котлов тепловых электростанций, существенная часть обеспечивает жилищно-коммунальные нужды, в меньшей степени уголь сжигают котельные отдельных районов и промышленных предприятий.

Ещё совсем недавно самое распространённое на Земле топливо, играло ведущую роль в мировой экономике. Сегодня позиция угля несколько потеснили природный газ и нефть. Хотя и сейчас 40% электроэнергии вырабатывается за счёт сжигания угля, а в Индии и Китае этот показатель доходит до 75%, в южных странах Африки – до 94%.

Применение угля

Основными недостатками использования данного вида топлива являются:

Огромный расход ресурса. Чтобы выработать 1000 МВт электроэнергии, требуется 9000 тонн угля. Фактически – это гигантский железнодорожный состав из 90 вагонов, ёмкостью по 100 тонн каждый!
Загрязнение воздуха серой и оксидом азота. В процессе сжигания угля выделяется к тому же метан и углекислый газ. Учитывая тот фактор, что в качестве энергетического топлива в значительной степени выступают низкосортные марки этого полезного ископаемого, проблема усугубляется.
Необходимость удаления и утилизации золы, что наталкивается на серьёзные технологические и финансовые проблемы.
Использование больших объёмов воды, которые в последующем необходимо тщательно очищать. Но даже в этом случае наносится существенный вред окружающей природной среде.

В строительстве

Строительная отрасль использует этот природный ресурс по нескольким направлениям.

Прежде всего, уголь находит применение в процессе производства строительных материалов: цемента, известняка, глинозёма. Кроме того, отходы переработки и сжигания этого минерала активно употребляются в качестве заполнителей при выполнении земляных работ, а также – для изготовления кровельных, облицовочных, стеновых материалов. Также имеет место использование этого материала в качестве гигроскопического средства, позволяющего нейтрализовать вредные запахи и нормализовать уровень влажности в помещениях.

В медицине

Медицинский аспект применения активированного угля основан на его свойствах – связывать и выводить из организма яды и вредные вещества, что является крайне необходимым при целом ряде заболеваний и отравлений.

В дополнение к этому можно отметить его фильтрующие свойства при очистке воды и воздуха.

Оборудование и помещение

Пиролизная установка

Помещение для организации производства угля из дерева потребуется небольшое — от 150 до 300 м. кв. Отлично подойдут здания за городом, так как особых требований к условиям в помещении не потребуется.

При выборе помещения, потребуются удобный заезд к нему грузового транспорта для снабжения сырьем и транспортировки готовой продукции со склада. В помещения нужно провести все необходимые коммуникации для удобства работы и эффективной продуктивности.

Для бесперебойного процесса производства, придется потратить немалые деньги на закупку качественного и надежного оборудования. От этого напрямую будет зависеть конкурентоспособность на рынке при реализации готовой продукции (древесный уголь).

К установочному оборудованию также относят:

бензопилу;
печь для выжигания углей;
машинка для сшива мешков с готовой продукцией;
топор-клоун;
установка пиролизная (один из главных видов соответствующего оборудования);

Разновидностей установок на рынке существует очень много. При их выборе ориентируетесь на общую производительность, возможность ремонта и гарантийное обслуживания, цену.

https://www.youtube.com/watch?v=MXQeVBc3sTM

Краткое описание древесного угля

Это пористый продукт с высоким содержанием частиц углерода, который получают путём нагревания различных видов древесины, ограничивая доступ кислорода. Метод сухой перегонки сырья способствует разложению органики, за счёт чего и появляется пламя. При этом горит не сама древесина, а газы, выделяющиеся при пиролизе, – это метанол, смолистые вещества, ацетон и др.

Химический состав древесного угля (ДУ):

углерод – 85%;
кислород – 5–15%;
фосфор – 0,016–0,037%;
водород – 4,5%;
зола – 2,5–3%;
вода – 5%;
летучие вещества – 15–20%.

Качественный ДУ чёрный с синеватым отливом, с глянцевой поверхностью. На изломе хорошо просматривается структура древесных волокон. Вся поверхность испещрена глубокими трещинами. Их количество увеличивается в зависимости от скорости обугливания. Хороший уголь быстро разжигается и долго отдаёт тепло.

Разновидности угля и где он используется

Древесный уголь широко используется в различных отраслях:

для топки печей;
из него изготавливают пищевой краситель;
в металлургической промышленности он служит восстановителем, с его помощью отделяют металл от руды;
для изготовления кремния;
древесный уголь входит в состав косметологических средств;
в фармацевтике – из этого продукта производят активированный уголь;
в сельском хозяйстве применяется как удобрение и подкормка для животных;
для пикника – на углях готовят мясо, рыбу, овощи.

Разновидности ДУ:

чёрный – производится из мягкой древесины – осины, ивы, липы, ольхи и тополя;
белый изготавливают из твёрдого дерева – дуба, березы, граба, акации, ясеня;
красный получают из хвойных пород, его используют для мангала.

Технология изготовления

Производство ДУ происходит в несколько этапов. Для изготовления продукта применяется специальное оборудование – печи или котлы для пиролиза, оснащённые датчиками.

Этапы производственного процесса:

Сушка древесины в печи при невысокой температуре от 100 до 150 градусов. Излишки влаги не позволят сырью быстро пройти следующий этап обработки.
Пиролиз – нагревание в топе без доступа кислорода до температуры 350–380 градусов.
Прокалка – отделение угля от летучих веществ и смол. На этом этапе температура повышается до максимальной отметки – 400–450 градусов.
Остывание и последующая фасовка готовой продукции.

Виды сырья

Лучшим сырьём для изготовления ДУ считаются дрова. Чтобы удешевить производство, применяется древесный шлак и отходы. Поставщиками сырья могут быть мебельные фабрики, доки, бумажно-целлюлозные цеха. Качество готового продукта зависит от используемого сырья.

Как организовать мини-производство в домашних условиях

Получить ДУ можно и в домашних условиях. В качестве печи используется большая металлическая ёмкость, например бочка. Она должна быть оснащена плотно закрывающейся крышкой, в которой проделывают отверстия для удаления газов.

Ёмкость заполняют древесиной – крупными ветками, сучьями, закрывают и помещают над огнём. При таком способе производства невозможно контролировать температуру нагрева, а значит, нельзя ручаться за качество готового продукта. Бочка находится над костром в течение 2,5 часов, после чего огонь тушат и дают таре остыть.

Производство древесного угля как бизнес Особенности

Производством древесного угля начали заниматься еще много веков назад, им отапливали дома, использовали на кузнице и т.д. Чтобы открыть такой бизнес, сначала разберитесь с несколькими нюансами.

Итак, древесный уголь – это вещество с высоким содержанием углерода. Получается оно посредством термического разложения органических и неорганических соединений древесины при нехватке кислорода т.е. в вакууме. Для данного рода занятия вам потребуются специальные печи для первичного сгорания сырья. Сгорание в этом случае происходит за счет газа, который образуется в результате пиролиза, но не за счет тления дерева. Проще, говоря, происходит обугливание древесины при температуре около 500 градусов по Цельсию. Вследствие всего разложения многих соединений получаются такие продукты, как: уксусная кислота, ацетон, смола и другие. Именно поэтому в ваш план должны быть включены возможности по производству дополнительных продуктов.

Бизнес идея: производство древесного угля

Во всем мире в год производится примерно 9 млн тонн угля. Поэтому производство древесного угля как бизнес может принести хорошую прибыль. Однако к подобному делу стоит подойти с большим умом. Первое место по изготовлению такого топлива принадлежит Бразилии. В России же наблюдается сильный недостаток этого топлива хотя здесь самые большие лесные массивы, но каждый год производят все лишь сто тысяч тонн угля. Вследствие этого большое количество угля ввозится извне, например, из Белоруссии, Украины, Китая. Так что можете открывать свой бизнес, и он будет пользоваться огромным спросом у потребителей разного возраста.

Технология производства

Прежде чем открыть подобный бизнес, нужно определитесь с несколькими важными моментами. Решите какую именно технологию вы будете использовать при производстве угля и какая у него будет структура. Ежели вы займетесь производством «белого» угля, то его вы можете переправлять в Японию, так как там он пользуется огромным спросом. У кого есть частные дома и камины, то их владельцы обычно используют «красный» уголь. Его производят при невысокой температуре. Из чего же делают древесный уголь? Для его изготовления используют древесину или ее отходы. В общем, уголь лучше всего изготавливать из твердолиственных пород. В последнее время для производства древесного угля стали использовать хвойные деревья, осину и деревья кустарниковых пород.

Суть производственного процесса

Бизнес-идея: производство древесного угля — это популярный бизнес, который будет востребован в абсолютно любом городе. Однако для грамотного ведения бизнеса нужно составить правильный бизнес-план. После того как вы составили бизнес-план учтите и то что угля может выйти гораздо меньше чем вы рассчитывали. В печь может попадать кислород и вследствие этого древесина может сгорать. Также вам нужно очень внимательно следить за организацией, структурой и производством угля для того, чтобы не было недожженной древесины с запахом смолы и трещинами. Следить нужно за этим процессом также для того, чтобы снизить потери угля во время его производства.

Обратите внимание на публикацию: Производство тротуарной плитки как перспективный бизнес

Детали производства

В этой публикации мы говорим о том, как заработать на производстве и сбыте древесного угля. Здесь мы обсуждаем важные моменты и разбираем некоторые нюансы.

Сейчас нужно поговорить о деталях производства древесного угля. Итак, что касается размещения предприятия, то фабрику по производству угля стоит размещать рядом с лесом, также можно разместить недалеко от лесоповала. Чем ближе ваша фабрика будет находиться к сырью, тем меньше будут ваши затраты на транспортировку.

Оборудование для бизнеса такого типа лучше покупать равномерно. В этом случае приобретение оборудования должно соответствовать промышленным масштабам вашей фабрики. Хорошо, если оборудование будет иметь небольшие габариты. Тогда можно его с легкостью транспортировать для того, чтобы двигаться за лесозаготовительным производством. Также стоит выбирать печи с простой конструкцией. Такие приборы в случае поломки можно будет легко починить если возникнут какие-либо неполадки. Очень хорошо, если ваша фабрика по изготовлению угля будет наносить как можно меньший вред окружающей среде. Поэтому об вопросах экологичности забывать не нужно.

Виды оборудование для изготовления угля

Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных — только отходы производства древесины.

Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.

Печь включает в себя:

топочный блок: предназначен для сушки сырья;
углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.

Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.

Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.

Маркировка продукции

Разница в подходах объясняется высоким содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности пиролизного реактора усложнят реализацию технологии.

Из пиролизной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с максимальной концентрацией углерода, достигающей 90 %, и минимальным содержанием минеральных компонентов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых двух групп, то максимальное содержание углерода в древесном угле, имеющем маркировочное обозначение Б, достигает 88 % при такой же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем достигает максимум 77 %, минеральных компонентов – 4 %, многие другие параметры не нормируются.

Хорошие качества демонстрирует уголь группы Б, его и продукцию марки А используют в промышленном органическом синтезе.

Приемлемыми свойствами для удовлетворения нужд большинства потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения в том случае, если процесс проводится грамотно. Желающих приготавливать ценный продукт из древесины много. Готовых вникать в особенности реализации идеи на практике бывает гораздо меньше, что может приводить к неприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Анализ рынка

Российский рынок угольного производства слабо структурирован, в основном на нем работают небольшие региональные производители. Наиболее крупные предприятия расположены в Свердловской и Кировской областях, республике Башкортостан. Такое положение дел свидетельствует о перспективности этого рыночного сегмента для бизнеса.

Согласно данным статистики по состоянию на начало 2021 года годовой объем изготовления древесного угля в нашей стране составлял чуть более трехсот тысяч тонн, без учета производителей, которые выпускают и потребляют сырье в рамках закрытого технологического цикла.

Важной особенностью российского рынка древесного угля считается его ориентация на экспорт. Около 55% готового продукта вывозится за границу — в Индию, Китай, страны Евросоюза

Лидерами отрасли являются предприятия, которые территориально расположены в регионах, где преобладает лесистая местность, что связано со спецификой бизнеса и доступностью сырья — отходов деревоперерабатывающих фабрик.

Область применения древесного угля в современной жизни

Производство древесного угля: рентабелен ли бизнес

Специалисты в области аналитики бизнеса отмечают тот факт, что для этой сферы производственной деятельности свойственен ряд уникальных особенностей. Одной из таких особенностей является отсутствие универсальных методов начала собственного дела. Эффективность работы в этом направлении зависит от закупочной стоимости сырья и количества каналов сбыта. Многие эксперты рекомендуют предпринимателям работать с оптовыми заказчиками. В противном случае, эффективность этого бизнеса снижается в несколько раз.

Перед тем как начать работу в этом направлении, рекомендуется заранее найти потенциальных клиентов и узнать об объемах поставок, которые им нужны. Довольно часто подобные компании работают с единственным заказчиком, который приобретает всю изготовляющуюся продукцию. Для того чтобы определить уровень рентабельности бизнеса, необходимо рассчитать величину начальных вложений. Стартовые затраты включают в себя:

Регистрацию бизнеса и покупку производственной техники.
Аренду объекта недвижимости.
Приобретение первой партии сырьевой базы.

Для того чтобы организовать подобный бизнес, необходимо не менее полутора миллионов рублей. Наличие этой суммы позволяет приобрести качественное оборудование для производства древесного угля, позволяющее выпускать около двадцати тонн готовой продукции за один месяц

Важно отметить, что данный вид бизнеса можно организовать в условиях собственного гаража. В этом случае применяется более бюджетная техника с низким уровнем производительности

Суммы в триста тысяч рублей достаточно для того, чтобы организовать производство двух тонн угля в течение одного месяца. Важно отметить, что для полноценного запуска этого проекта потребуется грузовой автомобиль. Сократить расходы на его покупку можно за счет приобретения автомобиля марки «ГАЗ», бывшего в употреблении.

Стоимость одного килограмма угля составляет около ста рублей. Себестоимость технологического процесса составляет около шестидесяти рублей. Это означает, что домашний цех может приносить около восьмидесяти тысяч рублей чистой прибыли. В случае с крупным производством, уровень дохода возрастает до восьмисот тысяч рублей. Это означает, что вложенные средства можно окупить в течение нескольких месяцев стабильной работы. Однако на практике, предпринимателям требуется не менее полугода для того, чтобы окупить вложенные средства. Основываясь на вышесказанном можно сделать вывод, что уровень рентабельности данного проекта достигает отметки в тридцать процентов.

Выбор цеха и помещения

Несмотря на то, что современные технологии и оборудование для выпуска древесного угля обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, при поиске помещений и места расположения будущей производственной площадки лучше всего ориентироваться на сельскую местность и промышленные зоны в пригороде. Чтобы снизить транспортные и временные расходы на доставку сырья предприятие лучше всего разместить вблизи заводов, осуществляющих переработку древесины.

Для установки пиролезных печей и инженерной оснастки понадобится площадь не менее 200 квадратных метров.

Помещение для производства древесного угля

Хорошим вариантом может стать ангар, построенный по каркасной технологии, без фундамента. Дополнительно нужно предусмотреть место для хранения сырья, закрытые помещения под склад готового товара, офис, комнаты дежурного персонала.

Производственные цеха и технические помещения должны быть подключены к инженерным коммуникациям и иметь подъездные пути, рассчитанные, как на легковые, так и на грузовые автомобили.

Основные технические параметры:

Пункт	Подробности
Модель	BST-05	BST-10	BST-20	BST-30
Почасовая производительность	500 кг	0,8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	Непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, оливковые скорлупы, ракушки пальм, бамбук и т.2. Гражданский ил, коммунальный ил, и т. Д 3. MSW
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Шаблон	Горизонтальный и Поворотный
Отопительные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, СНГ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55кВт / ч	60кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30м * 15м * 7м	35 * 15 * 7м	45 * 15 * 10м	50 * 15 * 10м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Продолжительность жизни	5-8 Лет