Лента для гриндера: виды и размеры, способы склейки

Зернистость

От данного свойства будет зависеть качество обработки любых поверхностей. Если зернистость абразивного материала выше, то такая обработка мягче. Зернистость принято обозначать английской буквой Р. Она соответствует числовому промежутку от 12 до 2500. Чем больше число, тем абразив мельче. Существует несколько типов крупнозернистых лент.

Очень крупные. Такие ленты имеют особо крупные зерна (Р22–Р36). Они необходимы для черновой шлифовки поверхностей и их выравнивания.
Крупные. Ленты с показателем Р40–Р60. Они требуются для начальной обработки материала, не забиваются пылью из-за крупного размера зерен.
Для начальной обработки. Ленты с маркировкой Р70–Р120 рекомендуются для удаления лакокрасочных основ или ржавчины.
Для финальной обработки. Ленты с показателем Р150–Р220. С их помощью зачищают поверхность перед полированием.

Мелкозернистые ленты также бывают нескольких видов.

Для финишной обработки. Они рекомендуются для заключительной шлифовки древесины твердых пород. Их зернистость составляет Р240–Р280.
Для полировки. Данные ленты делают окрашенные поверхности гладкими, но могут засоряться пылью и краской. Их зернистость составляет Р400–Р600.
Для тонкой шлифовки. Ленты с маркировкой Р1000 идеальны для заключительной обработки металлов, керамической поверхности или древесины, покрытой лаком.

О том, как выбрать шлифовальную ленту для гриндера, смотрите в следующем видео.

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин -1 ;
Обладать высокой абразивной стойкостью;
Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см 2 . Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин -1 , при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты)

Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин -1 . К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

Изготовление поворотного стола;
Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Выбор гриндера: размер ленты для шлифовки заготовок

Габариты абразивной полосы в обязательном порядке должны соответствовать эксплуатационному назначению

Важно понимать, что размеры изделий, которые будут обрабатываться на станке, – важнейший фактор при выборе ленты. Существует три основные характеристики таких полос:

Ленту необходимо выбирать в зависимости от того, какие изделия будут обрабатываться на станке

зернистость;
длина;
ширина.

Длина лент, которые можно встретить сегодня в продаже, колеблется в пределах от 610 до 1830 мм. В свою очередь, существует всего два варианта ширины, а именно: 50 и 100 мм. Самые маленькие абразивные полосы встречаются в гриндерах на болгарку. Изделия минимальной длины очень быстро изнашиваются, что стоит иметь в виду при выборе необходимой ленты.

При выборе зернистости также стоит ориентироваться на то, для каких целей будет использоваться полоса. Такое изделие можно выполнить в домашних условиях, однако зачастую подобные ленты не отличаются длительным эксплуатационным сроком.

Ширина лент для ленточного гриндера существует в двух вариантах – 50 и 100 мм

Как выполнить замену ленты в ленточно-шлифовальном станке-гриндере

Замена абразивной полосы в шлифовальном агрегате такого типа не требует много времени. Это довольно простая операция, для проведения которой достаточно опустить вниз вспомогательный каток. Для этого его необходимо прижать. Нужный ролик фиксируется на натяжном механизме. В результате данной манипуляции абразивная лента провисает и появляется возможность ее удаления.

Сделать абразивную полосу для такого настольного станка можно самостоятельно, однако такая работа довольно сложная. Основная проблема заключается в склейке концов полосы своими руками. Лента для гриндера, изготовленная в домашних условиях, всегда может подвести в самый неподходящий момент.

После снятия старого изделия можно приступить к протягиванию новой полосы. Первым делом необходимо завести новый шлифовальный материал на основной ролик. Далее его нужно установить на ведомые катки, после чего производится его фиксация. Последнее, что нужно сделать, – набросить новую полосу на шкив, который регулируется натяжным механизмом.

Замена ленты в устройстве не требует много усилий и времени

Как склеить ленту для гриндера своими руками? Для этого не подойдет обычный суперклей. Такая лента разорвется по шву во время работы. Лучший вариант – использовать двухкомпонентные клеевые составы.

Готовые изделия такого типа можно приобрести в любом специализированном магазине. Они продаются уже склеенными. Существует два критерия, по которым можно безошибочно определить надежность конкретной абразивной полосы. Первым из них является качество крошки, которая клеится на поверхность ленты

Второй момент, на котором необходимо заострить внимание, – прочность соединения концов полосы

Станки такого типа отличаются простотой исполнения и использования. Гриндер – это отличный вариант для заточки разнообразных режущих приборов, применяемых в хозяйстве. Для того чтобы выбрать необходимую модель, нужно оценить бюджет и заранее определить, какую мощность должно иметь устройство. При его использовании не стоит забывать об элементарных правилах безопасности.

Как склеить ленту для гриндера

Итак, а теперь про самое главное – как самому склеить ленту для гриндера.

Если же вы решились сделать абразивную ленту для шлифовального станка своими руками, то вам потребуется:

Наждачная бумага с нужным вам абразивным зерном;
Клей ПВА класса ДЗ или клей «Момент» (обычный клей ПВА не подойдёт);
Молоток;

Есть два вида склейки абразивной ленты для гриндера:

Склейка ленты внахлёст;
Склейка ленты встык;

Склейка ленты для гриндера внахлёст

Склейка внахлёст очень хорошо склеивает ленту, вероятность того, что лента склеенная таким образом минимальная.

Недостаток этого способа склейки в том, что в месте склеивания/стыка она «бьёт» по материалу. У этого недостатка также есть логичная закономерность – чем больше зерно ленты, тем меньше чувствуется удары на стеке.

Чтобы склеить наждачную бумагу в ленту способом внахлёст, необходимо убрать абразив в месте склейки.

Сделать это можно либо на одном из концов, либо сразу на обоих.

В случае, если вы уберёте абразив с одного конца ленты, то лента получится с цельным абразивным зерном по всей длине рабочей поверхности, однако при работе будет сильнее чувствоваться биение.

Если же вы хотите склеить ленту встык, то вам не нужно будет убирать абразив с неё, однако прочность и качество соединения будут уступать склейке внахлёст.

Источник delairukami.ru

Перед склейкой вы должны подготовить наждачную бумагу с необходимым зерном.

Поставить на ней разметки, по которым вы будете вырезать ленту, и, собственно, вырезать ленту.

Далее разметить концы ленты по шаблону, угол конца ленты произвольный, но должен находится в диапазоне 30-45 градусов. После чего отрезать лишние куски.

Разметить место, в котором вы будете снимать абразив, и согнуть его.

Соскоблить ножом абразив с места сгиба ленты.

Далее необходимо снять абразив с согнутого куска. Это можно сделать также двумя способами.

Первый – при помощи растворителя. Необходимо нанести растворитель на обратную сторону ленты, после чего дать ей немного времени просохнуть и соскоблить абразив обычным ножом.

Второй – с помощью клея. Первым делом необходимо промазать клеем абразивное зерно согнутого куска.

Следует использовать столярный клей ПВА класса ДЗ, так как обычный не подойдёт.

После нужно приклеить кусок абразивной ленты с нанесённым клеем на доску или брусок, после чего прогреть место склейки обычным утюгом.

Аккуратно оторвать ленту от бруска так, чтобы абразивное зерно осталось на бруске.

Остатки зерна счищаются ножом с ленты.

Далее происходит сама склейка ленты.

Если вы счистили абразивное зерно с двух концов ленты, то они оба промазываются клеем, после чего накладываются, прижимаются и прогреваются утюгом для более скорой склейки.

Если же вы счистили зерно лишь с одного конца ленты, то пропитайте конец без абразивного зерна клеем, после чего приложите его под второй конец ленты и всё также прижмите, и прогрейте утюгом.

На этом этапе вы можете использовать и клей «Момент», в таком случае в конце нужно будет простучать место стыка лент молотком для лучшего качества шва склейки.

Источник delairukami.ru

Склейка встык

Для склейки встык всё также нужно подготовить наждачную бумагу, разметить её, вырезать, наметить место стыка, которое должно быть под углом.

Однако после необходимо отрезать кусочек специальной ткани – это может быть шелкотрафаретная ткань, тесьма для склеивания лент, шёлк, батист или даже ткань от старого зонта.

Этот кусок подгоняется под шов ленты, после чего пропитывается клеем ПВА класса ДЗ или «Момент», после чего приклеивается к концам ленты, прижимается, прогревается и, в случае с клеем «Момент», простукивается молотком.

Не забывайте, что лента, склеенная таким способом, держится только на этой ткани, которая может порваться и привести к травмам.

Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности.

Источник delairukami.ru

Рекомендую следующее видео, в котором автор показывает, как правильно склеивать абразивную ленту для гриндера своими руками:

Что собой представляют ленты для гриндера?

Стандартные ленты для гриндера представляют собой тканевые полосы из различных материалов, преимущественно синтетических, покрытых слоем абразива. В качестве абразива чаще используется корунд, соединенный с другими веществами в различных пропорциях. Также для покрытия ленты может применяться керамика, карбид кремния, оксид циркония, керамический электрокорунд и минералы. Ткани для основы имеют повышенную плотность, а абразив удерживается на них с помощью органических связующих. Гриндерные ленты показываю отличную производительность при:

зачистке швов;
изготовлении клинков;
шлифовании;
полировке.

Основные разновидности роликов для гриндера

В конструкции современных стационарных устройств с электроприводом важное место отводится роликам или же каткам. Они приводятся в движение мотором

Через них пропускается лента, имеющая абразивный слой для шлифовки заготовок. В результате лента движется, что делает возможной работу за таким станком.

Ролики или катки для гриндеров бывают первичные и вторичные

Выходной вал, являющийся конструктивным элементом электронного двигателя, стыкуется с ведущим катком приводного устройства. Все это детально указывается в чертежах гриндеров, с которыми можно ознакомиться в интернет-сети. Вращение, создаваемое двигателем, переходит на ведущий, а затем и на вспомогательные (ведомые) ролики. Таким образом, существует всего две разновидности катков: первичные и вторичные.

Положение вспомогательных катков можно регулировать, что позволяет контролировать глубину шлифовки. Натяжной механизм, являющийся компенсаторной системой, располагается на одном из катков. Именно из-за этого данный ролик именуется натяжным. При выходе из строя одного такого элемента его можно изготовить самостоятельно. Ролики для гриндера своими руками можно выполнить из подручных средств, однако стоимость их замены не так велика.

Ролики приводного настольного агрегата, используемого для шлифовки и заточки, являются важными элементами конструкции. Их функция заключается в удержании и равномерном распределении натяжения абразивной ленты.

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Классификация лент для гриндера

Наиболее качественные образцы гриндерных лент позволяют обрабатывать поверхности без использования полировочных паст до 11 класса чистоты.

Существующая классификация, в соответствии с которой ленты для гриндера подразделяются на группы, учитывает следующие показатели:

геометрические характеристики изделия;
тип использованного абразива;
зернистость;
вид основы;
механическую стойкость;
влагоустойчивость.

Ленты для гриндера показывают тем большую эффективность в работе, чем плотнее и тяжелее ткань основы. Наибольшая плотность основы имеется у гриндерных лент, предназначенных для использования в станках, осуществляющих при обработке давление прессования. Многие современные модели особо качественных лент покрываются еще и охлаждающим слоем.

Что необходимо для склеивания наждачной бумаги

Готовые абразивные ленты для домашних шлифовальных станков приобретают в магазинах. Но цена на них достаточно высока и не во всех регионах можно их купить.

Многие мастера клеят ленту вплотную, располагая внизу прокладку из наждачной бумаги.

Тем мне менее, лучше создать шов внахлест. Как же склеить абразивную ленту для шлифовальной машины из наждачной бумаги и что для этого понадобится?

Инвентарь для работы с бумагой:

Клей ПВА (класс D3);
Ацетон;
Часть от ножовки по металлу;
Деревянная доска небольшого размера;
Кусочки газеты;
Зажимы-прищепки;
Струбцины.

В первую очередь, нужно нарезать «наждачку» на полосы необходимой ширины.

Длина отделяется с запасом, учитывая нахлёст, который составляет два сантиметра. Угол должен «дружить» с диаметром установленных роликов станка.

Со второго конца наждачной бумаги стоит убрать маленькую фаску для наилучшего склеивания. Кроме того, необходимо зачистить «наждачку» с изнаночной стороны. С этой же стороны нужно обязательно зашлифовать, если этого не сделать, то склеиваться будет намного хуже.

Далее, после полного высыхания ацетона, можно приступать к склеиванию абразивной полосы для шлифовальной машины.

Края ленты необходимо закрепить зажимами с той целью, чтобы они не разъехались в разные стороны. Затем необходимо промазать зону скрепа столярным клеем ПВА.

С верхней и нижней стороны нужно подложить куски газеты и придавить доской. Далее, стоит сжать струбцинами и оставить на день. После этого, абразивная лента готова к использованию, но лучше дать ей еще один день просохнуть.

Затем, необходимо снять струбцины и доску и удалить куски газеты. Не нужно переживать по поводу того, что их часть останется – при работе с шлифовальной машиной они отлетят сами.

Таким простым способом можно склеить наждачную ленту, не прибегая к покупке дорогостоящей абразивной ленты

Это особенно важно, когда её размеры в пункте продажи не совпадают с размерами домашней шлифовальной машины

Склеивание

Существует несколько проверенных на практике способов склейки шлифовальной ленты для гриндера или шлифмашинки. Один из них заключается в том, что, можно клеить ленту через подкладку.

Для этого снизу наждачной бумаги подкладывается кусок ткани (например, можно использовать шелк, батист, сатин, нейлон или другую прочную материю), а края полосы склеиваются потом встык, и удерживаются с помощью заплатки.

Однако чаще всего домашние мастера предпочитают клеить шлифовальную ленту внахлест.

Давайте рассмотрим оба этих способа, а вы уже решите, какой из них подходит вам больше для склеивания ленты.

Склейка ленты внахлест

После того как обрезали края под углом и удалили абразив на одном из концов шлифовальной ленты, можно приступать к склейке.

Складываем полосу наждачки вдвое, предварительно выровняв место склейки. Края дополнительно фиксируем зажимами-прищепками.

Наносим клей на подготовленные участки шлифовальной ленты, равномерно размазываем его, и соединяем концы полосы внахлест.

На торец верхнего края ленты также наносим небольшое количество клея.

Снизу и сверху места склейки укладываем кусочки бумаги или старой газеты, чтобы шлифовальная лента не склеилась между собой.

После этого прикладываем с двух сторон деревянные бруски или кусочки фанеры, и зажимаем струбцинами. В таком состоянии оставляем на сутки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера внахлест, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала StoDel_56.

Применяя на практике этот способ склейки, вы получите надежное и крепкое соединение.

Клей ПВА D3 отлично подходит для склейки бумажной и тканевой наждачки. Ни от сильного нажима, ни от нагрева шлифовальная лента в месте склейки рваться не будет.

Склейка ленты встык

Подготовку материала выполняем точно так же, как и в предыдущем случае. Сначала отрезаем края под углом (за основу можно использовать угол на заводской шлифовальной ленте). Потом отступаем от края полосы 2 см.

Далее можно использовать несколько способов склейки. Первый способ заключается в том, что абразив не удаляется. Лишь с помощью наждачки обрабатывается нижняя часть тканевой основы.

Соединяем концы шлифленты встык, и наносим на внутреннюю поверхность клей. Вместо ПВА можно использовать резиновый клей «Момент».

Отрезаем подходящий по размеру кусок ткани, и приклеиваем его на место стыка. Хорошо разглаживаем и прижимаем.

Можно даже молотком постучать по заплатке для увеличения прочности шва. Дополнительно место склейки можно прогреть горячим утюгом — это позволит ускорить высыхание клея.

Чтобы минимизировать биение шлифовальной ленты в процессе работы, некоторые домашние мастера удаляют абразив сразу на двух концах полосы наждачки, а потом склеивают встык как обычно — с помощью заплатки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера встык, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала SK workshop.

Склейка шлифовальной ленты внахлест пользуется большей популярностью, потому что соединение реально получается очень прочным.

Единственная проблема — биение в месте склейки. Но для большинства работ это совершенно некритично.

Способ склейки встык хорош тем, что помогает уменьшить биение в процессе обработки металла или дерева. Но прочность самого шва намного ниже. Хотя если склеить качественно, то шлифлента даже с таким швом может прослужить долго.

Оцените запись

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

https://youtube.com/watch?v=ZfG9tMTdH28

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

На что обратить внимание при выборе шлифовального гриндера

Подбор необходимого устройства зависит от многих факторов. Специалисты рекомендуют оценить габариты заготовок и при выборе агрегата ориентироваться на эти показатели

Также очень важно учитывать, какие детали будут обрабатываться с помощью такого оборудования. Для разнообразных типов поверхностей применяются специальные модели гриндеров

В качестве примера можно привести устройства, на которых шлифуются выпуклые заготовки.

Следующий критерий выбора является сугубо индивидуальным. Речь идет о частоте применения шлифовального станка. Для редкой эксплуатации подойдут недорогие модели. Стоит отметить, что существуют специальные насадки-гриндеры, которые устанавливаются на угловые шлифмашины (болгарки). Их цена гораздо ниже стоимости полноценного станка, а эффективность довольно высока.

В первую очередь выбирать агрегат, необходимо исходя из размеров заготовок, которые будут на нем обрабатываться

Мощность агрегата – один из наиболее важных параметров, который оказывает влияние на скорость и эффективность выполнения работы. Сегодня в продаже можно встретить устройства, мощность которых колеблется в пределах от 0,5 до 1,5 кВт. Для использования в домашних условиях, как правило, вполне достаточно модели мощностью 0,5-0,8 кВт

Если же прибор приобретается для частого применения, то стоит обратить внимание на модификации, аналогичный показатель которых составляет 0,8-1,2 кВт

Об эксплуатационных характеристиках конкретных моделей и особенностях работы с ними можно узнать из тематических видео. Гриндеры, выполненные из подручных материалов, могут иметь разную мощность. Все зависит от того, какой электронный мотор был взят для этой цели.

Статья по теме:

При выборе ленточного приводного станка, используемого для шлифовки, также стоит обратить внимание на скорость движения ленты. Данную техническую характеристику можно увидеть в паспорте изделия

От нее зависит то, какой производительностью будет обладать агрегат. Цена ленточного гриндера свидетельствует о степени его эффективности. В зависимости от показателя скорости можно выделить три разновидности гриндеров:

200-360 м/мин;
360-500 м/мин;
500-1000 м/мин.

Для домашнего использования необходимо приобретать устройства мощностью от 0,5 до 0,8 кВт

Два последних варианта не применяются в домашних условиях

Мастера рекомендуют также обратить внимание на массу прибора, если он будет использоваться для обработки вертикальных поверхностей. Это связано с тем, что такая работа предполагает удержание станка на весу

Существует две категории гриндеров:

от 2,5 до 4 кг;
от 4 до 7 кг.

В последнюю очередь необходимо ознакомиться с дополнительным функционалом агрегата. Следует помнить, что количество дополнительных модификаций оказывает влияние на конечную цену гриндера. Например, устройство, оснащенное плавным пуском, гораздо эффективнее и удобнее. Еще одной полезной функцией является система центровки. Для домашнего применения рекомендуется выбирать модели, оборудованные стационарными крепежами и вспомогательными рукоятками.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
по маркировке определить, чему равна длина ленты;
удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

ПОСМОТРЕТЬ Ленты для гриндера на AliExpress →

Ленты бесконечные

Бесконечная (или шлифовальная) лента – оснастка ленточных шлифовальных машин. Представляет собой тканевое или бумажное кольцо, покрытое абразивом. Используется для выравнивания металла, пластика или бетона, а так же для работ по дереву и шпаклёвке.

В основном бесконечные ленты изготавливаются на тканевой основе. Но ткань различается по составу и плотности. Бывают ленты:

Жёсткие. Подходят для шлифовки с сильным и средним прижимом.
Гибкие. Нужны для работы на слабом прижиме или “провисом”. Эластичную ленту можно использовать в местах, которые недоступны для более плотных основ.

При покупке стоит обращать внимание на материал абразивного покрытия:

Оксид алюминия (электрокорунд) стоит недорого и почти универсален в применении. Лучше справляется с деревом, хуже – с металлом. Чаще всего используется для финиширования.
Карбид кремния пригодится для шлифовки твёрдых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи и резины.
Цирконат применяют для обработки чёрных сталей. Ленты с таким покрытием отличаются невысокой ценой и большой скоростью резания.
Керамическое зерно используют во время агрессивных работ по шлифовке металла. Высокая скорость резания и способность к охлаждению не дадут перегреть металл и предотвратят появление цветов побежалости.

Бесконечные ленты различаются по зернистости. Они бывают грубыми, средними и мелкими. Для первоначальной обработки стоит выбрать ленту с показателем зерна 40-60, для выравнивания поверхности – 80-100, для финиширования и тонкого шлифования – 110-300.

Длина и ширина также отличается. Выбирать нужно так, чтобы размер ленты соответствовал шлифмашине или станку.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Если Вы задаётесь вопросом как и чем лучше всего склеить абразивную ленту для гриндера, чтобы после этого шлифовальная лента не рвалась в месте склейки и не было большого бугра в месте склейки то в этой статье я покажу самый правильный, как на мой взгляд способ склейки лент для гриндера. Этот способ позволяет получать бесшовную склейку заводского качества, я расскажу какие клеящие вещества и материалы при этом использую.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Ленты для гриндера можно купить готовые но если у нас например, самодельный гриндер или такой, на который лент трудно найти или же просто нужно склеить порвавшуюся шлифовальную ленту то тут нужно применять смекалку. Для начала нужно взять наждачную ленту и порезать её на полосы нужной для Вас длины и ширины.

Концы ленты теперь нужно срезать под углом, одинаковым для двух концов, для этого использую специальное приспособление. Его же также использую и для склейки. Вот как выглядит мой столик для склейки лент.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Конструкция данного приспособления довольно проста, к деревянной станине, прикручиваются две мебельные петли для шкафчиков, которые хорошо прижимают ленту, они также прикручиваются к двум деревянным отрезкам по разные стороны в которые дополнительно вкручиваются саморезы, которые впиваются при прижиме в ленту.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

По средине приспособы также есть метки, по которым нужно под углом наметить линию отреза на ленте, приложив линейку, а затем отрезать по линии ножницами или надрезать канцелярским ножом и отломить. Также к низу приспособления прибита рейка, чтобы можно было за неё данный столик зажать в тиски.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Углубления в центре данного столика для склейки лент сделано так, чтобы на место склейки удобно ложился паяльник для пластиковых (ПВХ) труб, а затем он дополнительно прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Но на самом деле приспособление может быть любым или вообще обойтись без него, если склеиваете ленты для гриндера не часто и прижимать просто обычным утюгом, придавив на несколько минут место склейки.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

После того, как лента уложена на столик, зерном к низу, косые края лент должны быть хорошо состыкованы, чтобы не было щели. Смазываем место склейки клеем (о нём расскажу ниже) и сверху на шов кладём тесьму, затем на неё фторопластовый отрезок (он жаростойкий), а на него уже кладём паяльник, который затем прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Затем включаю паяльник на отметку 50 градусов, хотя на самом паяльнике при этом обычно около 250 градусов.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

После того как утюг (паяльник) нагреется, ждём около 3-х минут и затем выключаем, пускай он остынет и после этого лента склеена и уже можно пользоваться.

После долгих экспериментов я пришёл к тому, что самое прочное и качественное соединение и склейки шлифовальной ленты получается с помощью тесьмы (лента для склейки абразивных лент), это специальная тонкая и прочная лента, которая и предназначается для подобных работ. Ею склеивают как абразивные ленты так и конвейерные ленты, настолько она прочная. Сейчас купить подобную ленту можно на алиэкспрессе — http://alii.pub/5x0vor, можно покупать как рулоном так и по метражу.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Теперь расскажу какими клеями я склеиваю ленты для своего гриндера. Я сейчас использую два клея, первый это Cement SC 2000 от фирмы TIP TOP, он идёт вместе с отвердителем, их нужно смешивать 50:1, то есть 50 частей клея и 1 часть отвердителя. Но клея на 1 ленту уходит немного всего несколько капель. Также использую ещё один клей, он можно сказать полный аналог первого, это клей для конвейерных лент (как и прошлый) — NILOS TOPGUM TL-T 70.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Вот мы и разобрались как и чем склеить шлифовальные ленты для гриндера, надеюсь данные советы Вам пригодятся, а как Вы склеиваете ленты для гриндера и какими материалами и приспособлениями для этого пользуетесь?

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Источник