Сталь 50х14мф характеристики и применение

Характеристика материала.Сталь 50.

Марка	Сталь 50
Заменитель:	Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 50

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.47 — 0.55	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала 50.

Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₃(Arc_m) = 750 , Ar₁ = 690 , Mn = 300

Механические свойства при Т=20oС материала 50 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 100	Прод.	570	315	17	38	390	Нормализация
Поковки	100 — 300	Прод.	530	275	17	38	340	Нормализация

Твердость материала 50 нормализованного ,

HB 10 -1 = 207 МПа

Физические свойства материала 50 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		48	7810		272
100	2.13	11.2	48		487
200	2.07	12	47		500
300	2	12.8	44		517
400	1.8	13.4	41		533
500	1.71	13.9	38		559
600	1.54	14.2	35		584
700	1.36	14.5	31
800	1.23	13.4	27
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 50 .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала 50

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Швеция

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

1049

1050

1.0540

1.1213

C50

Cf53

Ck50

S50C

S53C

XC48H1TS

070M55

1.1206

C50

C50E

C53

1674

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Физические свойства

Марка 50х14мф обладает чуть большей плотностью по сравнению с обычными конструкционными сталями по причине наличия в своем составе ванадия и молибдена. Ее удельный вес равен 7900 кг\м3.

Коэффициент теплопроводности стали изменяется в пределах 15-26 Вт\(м*град) в зависимости от значения температуры. Теплоемкость в среднем составляет 550 Дж\(кг*град). Коэффициент линейного расширения также не выделяется среди других сталей данной группы и имеет значение 17,9*106 1/град.

Коррозионные свойства

После проведения термической обработки коррозионностойкость данной стали значительно повышается. Особенно к среде, содержащей в себе элементы хлора. Это позволяет марке 50х14мф безвредно переносить такие медицинские процедуры как дезинфекция, стерилизация и предстерилизационная чистка.

Устойчива к воздействию слабощелочных растворов и некоторым видам кислот. Не вступает в химические реакции с водой и кислородом и инертна по отношению к органическим организмам.

Механические свойства

Предел прочности при температуре 20 градусов составляет 7000 кг\см2, что почти в 1,5 раза больше по сравнению со сталью 45. Деформироваться начинает уже при 3800 кг\см2. Сталь достаточна упруга. Ее модуль Юнга составляет 2 000 000 кг/см2.

Касаемо пластичных свойств — имеет относительное удлинение при разрыве, равном 22%, относительное сужение 55%, что сравнимо с аналогичными показателями стали 12Х18Н10Т.

Сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок при условии точного соблюдения режима термической обработки.

Твердость сильно зависит от выбора режимов термической обработки: температуры нагрева, выдержки и охлаждения. В зависимости от этого она может колебаться от 40 до 58 единиц твердости по шкале Роквелла.

На значение прочности сильно влияет температура работы материала. Так при увеличении температуры окружающей среды до 400 ºC сталь теряет свою прочность почти на 30%.

Технологические свойства

Сталь марки 50Х14МФ обладает достаточно высокими технологическими характеристиками. Она хорошо поддается горячей обработке давлением, температура проведения которой не должна опускаться ниже 850 ºC. Листовую сталь, как правило, производят методом прокатки. Прутки, квадраты и прочую сортовую сталь — волочением.

По причине высокого содержания углерода в своем составе сталь плохо поддается сварке. Сварные швы отличаются повышенной красноломкостью и трескаются при воздействии на них нагрузки 20% от максимальной прочности цельного металла.

Сталь 60с2а пружинная

Дополнительные характеристики Х12

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали Х12.

США	Германия	Япония	Англия	Испания	Китай	Польша	Чехия
ASTM,AISI	DIN,WNr	JIS	BS	UNE	GB	PN	CSN
D3	1.2080	SKD1	BD3	F-5212	Cr12	NC11	19436
D4	1.2436	—	—	—	—	—
T30403	X210Cr12	—	—	—	—	—	—
T30404	X210CrW12	—	—	—	—	—	—

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000

Сплав Х12 относят к инструментальным штамповым сталям, которые не подлежат сварке. Исходя из наличия в составе сплава высокого процента хрома, она считается высокохромистой. Незаменима при изготовлении деталей и элементов с высокой износостойкостью.

При этом изделия из стали Х12 не обладают устойчивостью к сильным ударам и стойкостью к высоким температурам и их перепадам. Хорошо подходит для изготовления инструментария для обработки пр. металлов в холодном состоянии.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Несмотря на то, что изначально сталь была создана для производства штампованного холодным методом инструмента (пилы, ножи для деревообработки, фрезы), сфера её применения сегодня существенно расширена.

Отличные характеристики стали Х2 обеспечивают её востребованность в различных сферах промышленности. Незаменима она при производстве холодных штампов (включая гибочные, просечные и формовочные), к которым предъявляются большие требования к высокой стойкости к истиранию (но не подверженные при эксплуатации сильным ударам и толчкам.

Сталь подходит для изготовления волочильных досок, фильеров для калибрования прутков под накатку резьбы, сложных по конфигурации секций кузовных штампов, штамповки рабочих элементов электрических машин, аппаратов и пр.

смотреть остатки и цены >>

Химический состав в % материала Х12М

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	V
1.45 — 1.65	0.15 — 0.35	0.15 — 0.4	до 0.03	до 0.03	11 — 12.5	0.4 — 0.6	0.15 — 0.3

Температура критических точек материала Х12М.

Ac1 = 830 , Ac3(Acm) = 855 , Ar1 = 750 , Mn = 230

Твердость материала Х12М после отжига ,

HB 10 -1 = 255 МПа

Физические свойства материала Х12М .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	7700	580
100	10.9

Остатки металла сталь Х12М на апрель 2021г.

наименование	марка	размер	остаток	цена
Круг	Х12М	100мм	0,206	185000
Круг	Х12М	110мм	0,438	257000
Круг	Х12М	112мм	0,37	191000
Круг	Х12М	115мм	0,203	247000
Круг	Х12М	120мм	0,382	230000
Круг	Х12М	12мм	0,385	230000
Круг	Х12М	130мм	0,21	247000
Полоса	Х12М	14×25мм	0,283	185000
Круг	Х12М	150мм	0,209	230000
Круг	Х12М	153мм	1,05	247000
Круг	Х12М	155мм	0,213	247000
Полоса	Х12М	15×26мм	0,824	185000
Круг	Х12М	16мм	1,14	216000
Круг	Х12М	180мм	0,274	299000
Круг	Х12М	18мм	0,5	216000
Полоса	Х12М	20×60мм	0,216	230000
Круг	Х12М	230мм	0,63	299000
Круг	Х12М	235мм	0,298	257000
Круг	Х12М	3310мм	1	235000
Круг	Х12М	35мм	0,205	230000
Круг	Х12М	45мм	0,692	245000
Круг	Х12М	50мм	0,254	230000
Лист	Х12М	50мм	3,785	235000
Полоса	Х12М	70×200мм	0,32	326000
Круг	Х12М	70мм	0,773	230000
Круг	Х12М	79мм	0,249	230000
Квадрат	Х12М	80мм	0,841	247000

Состав и добавки

Куски высокоуглеродистой стали 1095 и стали 15n20 с большим количеством никеля. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. От последнего элемента зависит жесткость материала.

Различают следующие типы стали:

низкоуглеродистая;
среднеуглеродистая;
высокоуглеродистая.

Ножи из нелегированной стали (без добавок) обладают гибкостью, но подвержены коррозии, неустойчивы к повреждениям. Для усовершенствования характеристик металла в сплав добавляют примеси. В таблице представлен список используемых добавок (кратко приведены разъяснения их функций).

Элемент	Функции
Марганец (Mn)	Обеспечивает прочность, позволяет сделать любую форму лезвия. Присутствует в большинстве стальных сплавов.
Молибден (Mo)	Позволяет закаливать сталь до высокого уровня жесткости, делает клинок теплостойким, снижает ломкость лезвия.
Хром (Cr)	Защищает от воздействия ржавчины.
Ванадий (V)	Отвечает за устойчивость к воздействию химических веществ, повышает упругость. Увеличивает срок эксплуатации изделия.
Кремний (Si)	Снижает восприимчивость материала к механическому воздействию, повышая прочность.
Никель (Ni)	Предотвращает гниение стали, повышает устойчивость к коррозии.
Вольфрам (W)	Повышает прочность, усиливает антикоррозионные свойства.

Сера и фосфор относятся к технологическим примесям. Первый элемент снижает твердость и прочность металла, в качественных сплавах процентное содержание не превышает 0,065. Фосфор повышает хрупкость стали. Данный элемент присутствует во всех сплавах, но максимальный уровень вещества в сплаве составляет 0,045%.

Обработка

Как уже было отмечено, сталь 50Х14МФ эффективно деформируется в горячем режиме. Обработка сплава производится в диапазоне температур от 850 до 1100 градусов. Но следует учитывать, что при быстром остужении в сплаве могут появиться трещины.

Листовой металл получают прокатом, а сортовые заготовки с помощью волочения.

Очень важно контролировать закаливаемость.

Отпуск производят при температуре в 200 градусов. Часто заказчику требуется листовой металл, но иногда сталь поставляют в виде болванок.

После проката или волочения, необходимо улучшать качественные свойства металла. Для этого практикуется закалка на воздухе и отжиг. В результате получается структура на основе зернистого перлита.

Характеристики стали S35VN

S35VN относится к классу мартенситов. Это модифицированная версия CPMS30V. Её ударная вязкость превосходит аналогичный параметр своей предшественницы. Из-за более простой обработки и полировки она считается лучше, чем CPMS30V.

Порошковая металлургия появилась в Швеции на рубеже 60-70-х годов ушедшего столетия. Благодаря этому методу появилась возможность добавлять к сплаву больше легирующих компонентов без снижения прочностных характеристик и обрабатываемости.

Данную марку изготавливают, используя технологию аморфных металлических сплавов. Ценителям качественных клинков для ножей этот метод известен как СРМ. С помощью Crucible Particle Metallurgy производят сталь высокого качества со стабильными характеристиками.

Отличие порошковой стали от обычной заключается в том, что расплавленный материал с помощью специальной насадки пропускается через жидкий азот. Это приводит к затвердеванию. Причём происходит это в виде небольших частиц. В полученном порошке равномерно располагаются карбиды. Их можно сравнить с булыжниками, которые можно встретить на дороге: они служат для повышения износостойкости.

Порошок просеивают и помещают в вакуум. Всё содержимое спивают при высокой температуре и высоком давлении. Это нужно для того, чтобы материал стал однородным. Название процесса — горячее изостатическое прессование. Следующий этап — обработка давлением.

Полученная сталь является быстрорежущей, с мельчайшими частицами карбидов, распределённых в основной массе. Прокатывают в дальнейшем обычным способом.

Плюсы

Сплав полюбился любителям ножей за его хорошие свойства. Отмечаются следующие положительные моменты:

Повышенная твёрдость без потери прочности. Это свойство присутствует благодаря тому, что в сплаве содержатся карбиды, ниобия, ванадия и хрома.
Клинки хорошо держат заточку и мало выкрашиваются. Это связано с тем, что металл имеет мелкозернистое строение.
Сплав имеет хорошую пластичность, благодаря добавкам ниобия, что позволяет легко затачивать лезвия.
Высокая коррозионная стойкость, которую придаёт хром, имеющийся в любой нержавейке. Присутствие молибдена также повышает устойчивость к коррозии.
Повышенная износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам, благодаря присутствию компонентов ванадия.

Минусы

У любой медали есть обратная сторона, которая слегка умаляет достоинства S35VN. Недостатки заключаются в следующем:

Высокая себестоимость производства влияет на стоимость сплава.
Выкрашивание режущей кромки при резке абразивных материалов
Сложность заточки из-за высокой твёрдости. Чтобы заточить нож, нужны определённые навыки и хороший инструмент.
Низкое сопротивление к изгибам. Это проблема всех твёрдых марок.
Плохая способность для рубки твёрдых материалов. В сравнении со сталью S30V она выше. Но в походных условиях ножи из S35VN всё-таки применять не рекомендуется.

Складной нож Kizer Hunter small (сталь CPM-S35VN).

Особенности ухода за ножом

Ножи из стали 50Х14МФ не могут похвастаться какими-то исключительными эстетическими свойствами. Поверхность клинка не имеет каких-либо узоров или других эффектов. Ножи из сплава можно назвать рабочими лошадками.

Их используют для ежедневного использования на кухне или для разделки туши животного на охоте. Рукояти в основном без изысков, но практичные. Уход за клинком из стали выглядит следующим образом:

затачивать изделие допустимо обычными камнями, для доводки используют кожаный ремень;
нож необходимо держать в сухом и чистом месте. При длительном хранении следует покрыть клинок минеральным маслом;
заточку производят под углами от 30 до 45 градусов;
мыть изделие можно любыми моющими средствами и даже хлоросодержащими.

Ножи из стали 50Х14МФ.

Преимущества перед другими материалами

Технологии производства позволяют создавать уникальные лезвия из порошков, которые обладают разнообразными преимуществами перед обычными ножами. Вот список основных достоинств этого уникального материала:

Есть возможность увеличения качественного распределения карбидов, что повышает износостойкость, антикоррозийность и общие механические характеристики материала;
Шлифовка гораздо легче, чем такая же обработка обычной стали;
Порошковое производство стали позволяет получить высокотехнологичный азотистый сплав, который тверже большинства аналогов;
Лезвия намного острее, чем прототипы ножей из других металлов;

Характеристика материала.Сталь 50Г.

Марка	Сталь 50Г
Заменитель:	Сталь 40Г ,сталь 50
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Марганцовистая
Применение	диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

Химический состав в % материала 50Г

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.48 — 0.56	0.17 — 0.37	0.7 — 1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 50Г.

Ac₁ = 723 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₃(Arc_m) = 740 , Ar₁ = 680 , Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала 50Г .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток	Æ 30	Ц	800	550	18	55	780	Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,
Пруток	Æ 50	Ц	760	490	18	55	680	Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,
Пруток	Æ 80	Ц	740	470	18	50	590	Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 — 580oC, воздух,
Лента отожжен.	до 1.5		650		15

Твердость материала 50Г после отжига ,

HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала 50Г .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		43	7810
100	2.13	11.8	42		487
200	2.08	12.5	41		500
300	1.99	13.2	38		517
400	1.85	13.8	36		533
500	1.74	14.3	34		559
600	1.6	14.8	31		584
700	1.42	15.1	29		609
800	1.3	12.3	28		676
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 50Г .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50Г.Конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,50% и с повышенным содержанием марганца 0,8-1,5%.Марганцовистая группа стали

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Марка стали Х12МФ для ножей: плюсы и минусы

Как и любая другая сталь, марка Х12МФ имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсами ее считаются:

высокие режущие свойства;
демократичная цена;
длительное удерживание заточки;
повышенная прочность лезвия.

Специалисты подтвердят, что стальные ножи имеют одну особенность: максимально заточенное острие заточку держит мало, быстро становится тупым. О ножах Х12МФ этого сказать нельзя. Оптимальный процент углерода обеспечивает особую устойчивость к износу, поэтому изделие с такой маркировкой очень долго будет оставаться острым. В походных условиях ножом можно будет без опаски вырубать кусты длительное время, и клинок все равно сохранит хорошие способности к разрезанию. При этом, если вы все же намерены поправить остроту, то в использование бруска с алмазной крошкой ускорит время заточки.

Есть у стали свои недостатки. В частности, не стоит использовать нож из стали данной маркировки для разрубания твердых предметов (например, кости) – есть риск появления сколов на лезвии. Несмотря на определенный уровень упругости, постарайтесь все же не проверять нож на изгиб. Причиной всего этого является некоторая хрупкость металла.

Химический состав стали

Сталь 50Х14МФ изначально разрабатывалась для производства медицинского инструмента, а также кухонных ножей. Сплав относится к высоколегированным маркам, основные параметры заданны в ГОСТе, который действителен с 1992 года.

Доля углерода в составе стали 50Х14МФ колеблется в пределах 0,48-0,55%. Карбиды железа позволяют увеличить твёрдость сплава. Важную роль играет хром, который содержится в металле в количестве 14-15%. Благодаря ему сталь очень хорошо сопротивляется коррозии. Более подробный состав смотрите ниже в таблице:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	P,%	S,%	Si,%	V,%
0,48-0,55	14,0-15,0	≤0,6	0,45-0,80	≤0,030	≤0,030	≤0,6	0,01-0,15

Благодаря большому количеству хрома, упрочняется термически обрабатываемый материал. Также увеличивается сопротивление абразивному износу. Марганец в составе сплава позволяет успешно избавиться от ненужных примесей.

Молибден в составе металла позволяет увеличить жаропрочность. Этот элемент помогает сделать сталь твёрже. А вместе с ванадием, они подавляют отпускную хрупкость. Кремний позволяет увеличить пределы упругости и текучести.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Сталь для туристических и походных ножей

К этой группе относится огромное количество видов и размеров ножей, поскольку для каждого путешественника, туриста или просто любителя побродить по лесу такой нож будет своим. Очень часто выбор ножа с собой в лес или поход перемежается с охотничьими функциями, и определить выбор стали для такого множества задач порой бывает непросто. Сталь должна быть в меру твердой, чтобы достаточно легко точиться и правиться, но при этом держать остроту по возможности долго. Также она должна иметь хорошую ударную вязкость. Всем этим требованиям, как ни странно, удовлетворяет обычная углеродистая сталь: 65Г, ШХ-15 или самая простая У8, У10. По некоторым отзывам, такие стали являются лучшим выбором для рабочих ножей.

Состав стали

Здесь мы рассмотрим основные элементы, входящие в состав металла, из которого делаются клинки. Ниже представлены компоненты, входящие в состав большинства легированных сталей, по мере убывания частоты их использования:

Железо. Основа, образующая любой сплав, который впоследствии назовут сталью. Его содержание в составе стали для ножей может достигать 99,6 %.
Углерод. По сути, обычный уголь. Именно он задает ее основные характеристики: способность принимать закалку, кристаллизоваться в твердое вещество, способное выдерживать нагрузки. Минимальный процент содержания углерода для получения такой способности — 0,4 %. Максимальный процент содержания углерода в составе традиционных сталей — 2,13 %.
Хром. В легированных сталях представляет собой первый и самый основной дополнительный элемент. Именно благодаря ему сталь приобретает сопротивляемость коррозии, почему и начинает порой называться «нержавеющей». Даже малое содержание хрома (до 1,5 %) в составе углеродистых сталей позволяет металлу не ржаветь вглубь. В целом же для приобретения свойств «нержавеющей» сталь должна иметь в своем составе не менее 13 % хрома, и чем больше углерода в составе металла, тем больший процент хрома нужен, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии.
Кремний. В процентном содержании около 1-1,5 % повышает прочность стали, не влияя на упругость и вязкость, но в больших количествах усиливает хрупкость, и делает материал неподходящим для изготовления клинков.
Марганец. Полезный элемент в составе, при содержании которого в количестве более 1 % в сплаве повышается как твердость, так и износостойкость, и даже стойкость к ударным нагрузкам.
Ванадий. Улучшает практически все полезные свойства стали, делая ее более твердой, прочной и плотной. В некоторых дорогих порошковых сталях для ножей содержание ванадия может доходить до 10 %, что обеспечивает им беспрецедентные характеристики по сохранению остроты и прочности клинков.
Молибден. Улучшает пластичные свойства стали, а также делает ее менее чувствительной к нагреву.
Вольфрам. В природе относится к самым твердым металлам. Его содержание в составе стали добавляет ей твердости. Вольфрам образует сверхтвердые карбиды в ее составе, а также делает сталь нечувствительной к потере закалки при нагреве. Однако этот элемент редкий и довольно дорогой, и сталей с его содержанием немного.
Никель. Дорогой и редкий металл, повышающий как сопротивляемость коррозии, так и общую прочность стали. Используется редко.
Кобальт. Довольно полезный элемент для ножевых сталей. Он несколько повышает жаропрочность стали, но главное, увеличивает стойкость к ударным нагрузкам, что всегда полезно для клинков.