Скрап

Щебень из отходов металлургии

При строительстве дорог применяют щебень различной прочности и соответственно пористости. При сооружении дорожного покрытия щебень применяют следующим образом: под верхний слой покрытия укладывают щебень с пористостью 5 – 12%. Для нижней части полотна применяют щебень с пористостью 12-17%.

Технология изготовления

Производству щебня из отходов металлургического производства большое внимание уделяют ученые. Так в недрах Уральского института черной металлургии разработали и постоянно совершенствуют технологиям переработки металлургического шлака в строительный щебень

Базовая технологии переработки шлака в щебень выглядит следующим образом:

1. Расплавленный шлак, слой за слоем заливают в шлаковые ямы. Толщина одного слоя составляет 200 – 300 мм. Таким образом заливают пять слоев.
2. Охлаждение залитой массы водой из расчета 0,5 кубометра воды на тонну шлака.
3. После остужения слоя шлака его выдерживают до 8 часов. За это время происходит кристаллизация.
4. По истечении обозначенного времени слои шлака разрабатывают с применением экскаватора.
5. С применением сит выполняют сортировку шлака по фракциям. Если возникает необходимость, то полученный материал отправляют на дополнительное дробление. Описанная технология позволяет получать щебень, который отличается от природного тем у него хорошая адгезия к битуму, цементу и дегтю.

Утилизация шлаков

Значительная часть шлаков содержит металлические включения. Такие отходы сложно обрабатывать. Основной способ переработки – грохочение с последующей магнитной сепарацией металлических элементов. У этого метода есть недостатки: низкое качество разделения металла и шлака, повышенный износ оборудования, низкая рентабельность. Появляются новые технологии, которые осуществляют более точное разделение, а также извлечение немагнитных металлов. Удается извлечь 15% металлического железа.

https://www.youtube.com/watch?v=pefVAyhbTvI

Освобожденный от металлических примесей шлак пригоден для дальнейшего промышленного применения. Шлаки пористой структуры используют как добавку к бетону. Существуют технологии удаления воздуха (дегазации) из металлургических отходов, что позволяет получить плотный строительный щебень.

Определенную сложность представляет переработка рафинированных шлаков от плавки сурьмянистых концентратов. Из отходов необходимо выделить сурьму и мышьяк, чтобы они не попадали в окружающую среду. В последнее время эти примеси отделяют методом водного выщелачивания.

Большую часть отходов металлургического производства перерабатывают в твердом виде, но переработка расплавов более эффективна.

Разновидности шлакового продукта

Прежде чем классифицировать отходы металлургического производства, необходимо уточнить важную деталь. В металлургии образуется два типа побочных продуктов, это непосредственно шлаки и золошлаковые отходы. Последний вид вторичного ресурса представляет собой смесь шлака и золы, формирующуюся при сжигании угля и торфа. О ценности этой разновидности отходов поговорим позже, рассмотрев вначале различные типы самого шлака. Классификация шлаковых отходы достаточно глубоко структурировано, хотя основных групп существует только две. Это шлаки черной и цветной металлургии.

Виды шлака на фото:

Один из видов металлургического шлака

И это тоже относится к металлургическому шлаку

Еще один вид отходов металлургического производства

Необходимость утилизации

В России наблюдается проблема нехватки оборудования для работы в металлургической отрасли. Наиболее остро проблема ощущается, когда стоит вопрос утилизации отходов. Перерабатывается совсем небольшая часть шлака, порядка тридцати процентов. Всё остальное закапывают под землю или оставляют на хранение на складах. Территории, которые отводятся под хранение отходов металлургии, занимают около 1500 квадратных километров.

Если происходит такая бессмысленная утилизация отходов, то она негативно отражается на окружающей среде. Страдает почва, водоёмы, атмосфера, поскольку элементы тяжёлых металлических отходов проникают и в землю, и в воду, и испаряющиеся газы улетучиваются в воздух.

Область использования и стандарты

На территории нашей страны действует ГОСТ 3476-34, определяющий технические условия к шлаку из которого изготавливают цемент. Еще один способ переработки шлаков – изготовление минеральной ваты. Сырьем служит щебень из доменного шлака, требования к нему определены в ГОСТ 18866-93. Шлаковая пемза используется как заполнитель при изготовлении бетона. Требования к пемзе определены в ГОСТ 9760-86.

Большая часть шлаков металлургического производства находит применение в дорожном строительстве. Именно для этой отрасли производят пористый щебень. Следует отметить, что уровень пористости оказывает существенное влияние на физико-механические параметры. Снижение пористости повышает его прочностные параметры. Для уменьшения пористости применяют операцию под названием дегазация. Ее использование позволяет снизить этот параметр на 30%. Кроме этой операции применяют вакуумирование и обработку на центрифугах. После такой обработки потребитель получает качественный и недорогой щебень, изготовленный из отходов металлургического производства.

Скрап-процесс

Скрап-процесс применяется на машиностроительных заводах, не имеющих доменных печей и располагающих большим количеством всевозможных отходов производства в виде стального лома ( скрапа), пакетированной стружки, пришедших в негодность чугунных и стальных деталей машин. В качестве добавки применяются чушковый чугун и известняк.
 

Скрап-процесс, в котором шихтой служит металлический лом и чушковый чугун.
 

Скрап-процесс ведут в кислых и основных печах. Для ускорения окисления примесей всостав шихты вводят 2 — 3 % руды.
 

Скрап-процесс применяют обычно на машиностроительных заводах, где имеется большое количество металлических отходов.
 

Скрап-процесс ведут в кислых и основных печах. Для ускорения окисления примесей в состав шихты вводят 2 — 3 % руды.
 

Скрап-процесс применяют обычно на машиностроительных заводах, где имеется большое количество металлических отходов.
 

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом ( скрап) с добавкой 25 — 40 % чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства.
 

Скрап-процесс служит для переработки скрапа. В предварительно разогретую печь загружают около 7094 скрапа и 30 % чугуна. Кроме того, в шихту вводят известь в качестве шлакообразующего вещества. В первую очередь расплавляется чугун, при температуре около 1200 С растворяющий железо. Таким путем получают жидкий металл, содержащий углерод, кремний, марганец и другие примеси, внесенные в шихту с чугуном. При плавлении шихты часть железа окисляется кислородом воздуха, подаваемого в печь. При этом образуется окалина.
 

Скрап-процесс обычно применяют ня мартеновских заводах в тех промышленных центрах, где можно располагать достаточным количеством стального и железного лома.
 

Скрап-процесс применяется преимущественно на заводах, не имеющих доменных печей и работающих на твердом чугуне.
 

Скрап-процесс, в котором шихтой служит металлический лом и чушковый чугун.
 

Скрап-процесс с завалкой в печь 60 — 70 % металлического скрапа ( лома) и 40 — 30 % чугуна. Применяется на заводах, не имеющих доменных печей и жидкого чугуна.
 

Скрап-процесс, в котором шихтой служат металлический лом и чушковый чугун.
 

Скрап-процесс характеризуется тем, что основной составляющей шихты служит стальной скрап. Скрап-процесс применяется на металлургических и машиностроительных заводах, где отсутствуют доменные цехи и имеется достаточное количество металлического лома.
 

Скрап-процесс в мартеновской печи может вестись на кислом поду либо на основном поду.
 

Методы испытаний

Состав партии вторчермета определяется визуально. Засорённость есть в любом случае. Выбор метода определения её массовой доли ГОСТ оставляет на усмотрение поставщика и потребителя. Габариты и масса определяются инструментально, плотность вычисляется элементарным расчётом.

Осыпаемость становится известна в результате троекратного сбрасывания (без усилия) пакета или брикета с полутораметровой высоты на металлическую или бетонную поверхность.

Содержание легирующих добавок (и иных, содержание которых ограничено) показывает лабораторное химическое исследование. ГОСТ 2787 перечисляет стандарты для определения химического состава вторичных металлов, приводит нормы показателей качества.

Как образуется скрап

Появляется скрап в литейной отрасли металлургии. Как альтернативу, его используют в изготовлении стали. Материалы его образования представлены в виде:

1. Остаточной части металла в ковшах;
2. Затвердевших капель при производстве или перевозке;
3. Боя козлов из чугуна и изложниц;
4. Литников и бороздняка;
5. Обрубков, отрезков, стружки из металлической продукции.

В целом, скрап образуется в любом месте, где происходит производство оборудования и других изделий. Так, в военной промышленности скрап образуется из военной техники, технического имущества и боевых припасов, в судовой промышленности — из плавучих средств с их оборудованием, в быту — детали техники и машинками для быта.

Шлаковые отходы при выплавке чугуна и стали

Шлаки чугунной металлургии имеют следующую структуру классификации:

1. Доменные. Категория связана с отходами, образующимися при выплавке чугуна, и включает несколько подгрупп. Это шлаки доменные различных видов чугуна: литейного, специального и предельного.
2. Сталеплавильные. Сюда попадают шлаки, формирующиеся как в процессе выплавки стали, так и при обработке металла. Первая подгруппа объединяет электроплавильные, мартеновские и ваграночные шлаки. Во вторую попадают следующие виды отходов — тигельные и сварочные. Кроме того, отдельно различают шлаки, образующиеся при бессемеровании и томасировании чугуна.

Доменные шлаки металлургического производства образуются одновременно с чугуном при плавлении шихты, компонентами которой выступают: топливо, сама руда и флюс — обычно доломит или известняк. Менее плотный шлаковый состав отделяется от металла, всплывая над ним. Это позволяет легко отделить шлаковые отходы от чугуна. Вторичный продукт выпускается через верхнее, шлаковое отверстие, металл — посредством нижней, чугунной летки. Отходы, сливаемые через летку — верхний шлак, не содержат металлов и составляют от половины до трех четвертей всего количества побочных продуктов. Одновременно с этим, часть шлаковых масс остается внизу. Их выпускают после слива чугуна и направляют на переработку, суть которой выделить металлические включения из отходов.

Металлургическое производство — выплавка стали

Доменные шлаки металлургические отличаются вариативностью состава, определяемого типом компонент шихты: руды, флюса и топлива. В результат, на 95% шлаковые массы состоят из окислов кальция, кремния и алюминия. Именно соотношение между основными и кислотными окисями формирует три вида шлаков. Продукты, с преобладанием окислов железа, марганцем, магния и кальция — относятся к основным шлакам, те, что содержат преимущественно SiO2 и Al2O3 — кислотным. Отходы, с равномерным присутствием обоих видов окислов — промежуточные шлаки.

Перспективы на рынке металлолома

Объявления куплю скрап металлический, занимают солидный сегмент веб пространства о вторичных металлах. Требования, фактически идентичны к нормам приемки других категорий металлолома – это степень засора и отсутствие отходов легированных металлов со стальным скрапом.

Большинство предложений продам скрап металлический, не содержат конкретной цены, оставляя это поле под грифом «договорная». Впрочем, средняя стоимость тонны этой категории металлолома начинается от 3000 рублей за тонну. Компании, не ограничивающиеся приемкой металлического скрапа, а перерабатывающие отходы и отгружающие лом, устанавливают цену на вторичный металл от 4000 за тонну.

Без шлака и пыли

— Общий объем образования металлургических шлаков в России за 2019 год, по примерным оценкам, составит 5,1-5,4 миллиарда тонн, — сообщил «РГ» руководитель Григорий Пакалин. — До 2012 года можно было наблюдать значительный рост производства и, соответственно, значительный рост образования отходов, в том числе металлургических шлаков. Доля перерабатываемых шлаков сегодня колеблется от 40 до 48 процентов.

Переработкой своих собственных шлаков занимается часть предприятий отрасли. Из них производят в основном строительные материалы: силикатный кирпич, газосиликатобетонные блоки и изделия, сухие строительные смеси, добавки к портландцементу, теплоизоляционные материалы, герметизирующие материалы, катализаторы. Непереработанные отправляются на размещение на промышленные полигоны.

— Шлаковые отвалы занимают значительные территории, на них возникают осыпи, оползни, что способствует постоянному интенсивному пылению. В верхний слой почвы с течением времени из отвалов мигрируют тяжелые металлы, их усваивают растения, — продолжает Григорий Пакалин

— Поэтому так важно наладить их переработку и утилизацию

Такой опыт уже накоплен на передовых предприятиях отрасли. Например, на Череповецком металлургическом комбинате ежегодно образуется до 6,9 миллиона тонн отходов. Как сообщили «РГ» в пресс-службе комбината, 75 процентов из них (шлаки, лом, отработанные масла и эмульсии) перерабатывается здесь же. Так, сталеплавильные и доменные шлаки после переработки используются для подсыпки дорог и строительных площадок, реализуются сторонним организациям.

Еще 21 процент отходов используется в качестве сырья без предварительной подготовки — пыль коксовая, известковая, аспирации доменного производства, конвертерного цеха, электросталеплавильного цеха, шлам железосодержащий, окалина. Еще один процент передается сторонним организациям для обезвреживания — это ртутные лампы, совтоловые трансформаторы, покрышки, аккумуляторы, цветные металлы. И лишь три процента от общего объема отходов вывозится на полигоны. Минимизация размещаемых отходов — приоритетная экологическая задача компании.

В этом году в компании реализован проект по переработке железобетона с выделением металлолома и получением фракционированного щебня. Прежде лом железобетонных конструкций размещался на полигоне промышленных отходов компании, частично перерабатывался с привлечением подрядных организаций. Теперь это делает «Северсталь-Вторчермет», используя специальную установку. А еще на предприятии отдельно собираются и передаются на утилизацию отработанные элементы питания (батарейки) — их за год набралось более 1,5 тонны, лампы ртутные — более 13 тонн, конденсаторы и трансформаторы — более 20,5 тонны.

Наиболее важный проект завершающегося года, который позволит еще снизить объем размещаемых отходов, — строительство линии брикетирования пыли сталеплавильного производства. Она позволит перерабатывать и снова использовать в производстве до 23 тысяч тонн пыли в год. На проектную мощность установка выйдет в 2020 году. Технология является совершенно новой для российской металлургии.

Характеристики: вес 1 м3 и другие

Любому виду щебня присущ целый ряд характеристик и свойств. Каждый конкретный вид обладает собственными индивидуальными по величине показателями, не является исключением и материалы из шлаков. Однако, параметры щебня могут варьироваться в значительных пределах, так как они зависят от типа исходного сырья и от применяемых при производстве основной продукции технологий. Тем не менее возможно отметить некоторые определенные величины основных характеристик, которые регламентируются документами ГОСТ 5578-94 и ГОСТ 3344-83:

1) Прочность. Марка в соответствии с прочностью или дробимостью определяется при сжатии материалов в цилиндре. Чем большее давление выдерживают фракции, тем более высокая марка им присваивается. Для шлакового щебня — это марки М200-М1200.

2) Лещадность. Показатель подразумевает процент содержания в массе зерен неправильной (лещадной) формы — игольчатой и пластинчатой. Шлаковый щебень относится к 1-ой (кубовидной), 2-ой (улучшенной) и 3-ей (обычной) группам, содержание лещадных зерен составляет не более 35%.

3) Морозостойкость характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня не превышает установленных значений. В соответствии с данным показателем шлаковый щебень подразделяется на несколько марок: от F15 до F300. Для марок F15 и F25 потеря массы не должна превышать 10%, для F50, F100, F150, F200 и F300 — не более 5%.

Щебень шлаковый. Фото Дюна

4) Плотность: насыпная, использующаяся для расчета необходимого количества материалов, варьируется в пределах от 400 до 1600 кг/куб.м. и истинная, составляющая 2950 кг/куб.м.

5) Водопоглощение — способность щебня впитывать и содержать влагу влияет на качество будущих конструкций, в частности, бетонных. Шлаковый щебень отличает высокий показатель поглощения влаги — 0,4 до 7,3%. К влагостойким сыпучим материалам относится щебень с влагопоглощением не более 0,8%.

6) Вес одного кубического метра щебня варьируется, так как зависит от размера фракций: 5-20; 20-40; 40-70, составляет от 1000 до 1600 кг.

7) Радиоактивность является именно той характеристикой, которая ограничивает использование шлакового щебня. Выделяют три класса радиоактивности. Различные виды шлакового щебня относятся к 1-му, 2-му или 3-му классам. Для строительства зданий подходит только щебень первого класса.

Утилизация шлаков

Значительная часть шлаков содержит металлические включения. Такие отходы сложно обрабатывать. Основной способ переработки – грохочение с последующей магнитной сепарацией металлических элементов. У этого метода есть недостатки: низкое качество разделения металла и шлака, повышенный износ оборудования, низкая рентабельность. Появляются новые технологии, которые осуществляют более точное разделение, а также извлечение немагнитных металлов. Удается извлечь 15% металлического железа.

Освобожденный от металлических примесей шлак пригоден для дальнейшего промышленного применения. Шлаки пористой структуры используют как добавку к бетону. Существуют технологии удаления воздуха (дегазации) из металлургических отходов, что позволяет получить плотный строительный щебень.

Определенную сложность представляет переработка рафинированных шлаков от плавки сурьмянистых концентратов. Из отходов необходимо выделить сурьму и мышьяк, чтобы они не попадали в окружающую среду. В последнее время эти примеси отделяют методом водного выщелачивания.

Большую часть отходов металлургического производства перерабатывают в твердом виде, но переработка расплавов более эффективна.

Особенности второго этапа

Технология производства стали на втором этапе называется кипением стали. Основное назначение заключается в процентном снижении содержания углерода за счет окисления. FeO + C = CO + Fe.

Реакция окисления происходит более интенсивно при кипении и сопровождается поглощением тепла. Поэтому необходимо создавать постоянный приток тепла в ванну, а также для выравнивания температуры в расплаве.

При такой реакции окисления интенсивно выделяется газ оксида углерода CO, что вызывает бурное кипение в жидком агрегатном состоянии, по этой причине процесс называют кипением. Чтобы излишки углерода интенсивнее преобразовывались в окись, производство качественной стали предусматривает вдувание чистого кислорода и добавление в расплавленную структуру окалины. Поэтому таким важным является качество сырья для производства стали. Все исходные материалы проходят щепетильную проверку.

Немаловажным на этом этапе является вывод серы, благодаря чему повышается качество конечной стали. Используемая в компонентах сера, присутствует не в прямом виде, а в форме сульфида железа FeS.

При высоких температурах компонент также взаимодействует с оксидом СаО, образуя сульфид кальция CaS, который растворяется в шлаке, не соединяясь с железом. Это позволяет беспрепятственно выводить сульфид за пределы ванны.

Конвертерное производство стали

Скрап (лом) в игре Rust: полный гайд

По факту металлолом – это относительно новый ресурс, который был добавлен в игру 2 года. С приходом скрапа изменились многие механики и частично сам принцип игры, поскольку изменилась концепция системы уникальных компонентов, потому что при помощи лома с тех пор можно крафтить компоненты. Тем не менее, речь в этом гайде пойдёт не об этом. Благодаря этому гайду вы узнаете: где можно найти лом и как вообще его добывать. Однако перед ключевыми способами следует знать, откуда выпадает лом:

1. Из деревянных ящиков;
2. Из бочек;
3. Из ящиков с инструментом;
4. Из простых ящиков;
5. Из военных ящиков;
6. Из элитных ящиков.

В каких случаях отходы утилизируются путем захоронения

Утилизация металлолома методом захоронения проводится в том случае, если после проведения лабораторных исследований определяется, что он не соответствуют стандартам. Наиболее часто проводится утрамбовка бульдозером. Также может проводиться утрамбовка мусора промышленными прессами. После формирования мусора в брикеты их закапывают в землю.

При поступлении в пункт сбора лома, он должен пройти радиационный контроль. Категорически запрещается проводить переработку оборудования атомных электростанций, деталей судов, которые работают от атомной энергии. Не проводят переработку медицинского оборудования, которое использовалось в онкологических отделениях больниц. Если сырье хранилось в окружающей среде, которая имела высокий радиационный фон, то его не перерабатывают.

Связующие из шлаков

После обширных исследований и промышленных испытаний использования шлаков недоменного типа в новых вяжущих и смешанных цементах на рынок вышли первые продукты такого типа. Примерами являются цементы на основе неорганических полимеров из летучей золы, доменного шлака и других типов шлаков, производимые компанией Sqape. Они доступны на голландском рынке.

Другим примером являются связующие вещества, образующиеся в результате карбонизации шлаков из нержавеющей стали, производимые Orbix. В настоящее время Orbix налаживает сотрудничество с Deruwbouwgroup (группа CRH), чтобы поставлять строительные изделия на основе шлака из нержавеющей стали на голландский рынок. Этот продукт на нидерландском языке называется compensatiesteen. Поскольку для карбонизации шлака из нержавеющей стали (с целью образования связующего вещества) используется CO2, производство этого продукта также способствует снижению выбросов CO2. Более того, производство compensatiesteen имеет меньший углеродный след по сравнению с другими строительными материалами. (…)

www.otar.nl

Разновидности шлакового продукта

Прежде чем классифицировать отходы металлургического производства, необходимо уточнить важную деталь. В металлургии образуется два типа побочных продуктов, это непосредственно шлаки и золошлаковые отходы. Последний вид вторичного ресурса представляет собой смесь шлака и золы, формирующуюся при сжигании угля и торфа. О ценности этой разновидности отходов поговорим позже, рассмотрев вначале различные типы самого шлака. Классификация шлаковых отходы достаточно глубоко структурировано, хотя основных групп существует только две. Это шлаки черной и цветной металлургии.

Виды шлака на фото:

Один из видов металлургического шлака

И это тоже относится к металлургическому шлаку

Еще один вид отходов металлургического производства

Способ 2 — Плавать по воде и собирать мусор

Пожалуй, наиболее безопасный, прибыльный и эффективный способ фарма скрапа, который существует в Rust на сегодняшний момент. Безопасность заключается в том, что никто не будет гнаться за вами по воде, с целью убить, поскольку на это уходит огромное количество времени и это далеко не всегда окупает потраченные силы и время. Прибыльный этот способ в связи с тем, что морские просторы фармятся не настолько активно, как РТ и остальные наземные точки. А эффективный он в связи с тем, что на лодке передвигаться по воде можно намного быстрее и точки с лутом находятся практически на каждом шагу. Что для этого потребуется:

1. Лодка, которые разбросаны практически вокруг всего острова;
2. Маска для ныряния, ласты, гидрокостюм, баллон для дайвинга;
3. Топливо низкого качества (на первое время хватит 30-50 единиц).

Единственное правило, которое следует соблюдать – ни в коем случае не стоит плавать и искать точки с лутом ночью (ничего не будет видно, даже если вы будете плавать с факелом). Помимо мусорных точек (где можно отыскать бочки и в некоторых случаях даже деревянные ящики), также можно периодически спускаться под воду, чтобы отвязывать ящики, после чего лутать их на поверхности, поскольку под водой также находится огромное количество ящиков и бочек с ломом. Однако для реализации задуманного необходимо будет следить за баллонами с воздухом и лодкой, чтобы её вдруг не угнали, поэтому лучше всего заниматься подобным в компании с другом.