Диаметр сверла под саморез по дереву таблица

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV. Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Какой нужен диаметр сверла по металлу для отверстий под кровельный саморез 4,8 мм? Сверло 4 мм подойдёт?

Кровельные саморезы идут с сверлом. Вот табличка, может будет полезна: толщина металла/сверла в мм; 1/2,5; 2,7/1,5; 2,9/2,0; 3,0/3,0; 3,1/4,0. От дюбеля зависит очень многое. Зона распора дюбеля, количество сегментов дюбеля и, конечно, назначение. Под каждый материал подбирается соответствующий дюбель (бетон, ячеистый бетон, кирпич, пустотелый кирпич, ГКЛ, ГВЛ, и т. д. Есть такое правило: если саморез используется в дереве — сверло подбирается по диаметру оси шурупа без его резьбы. Если в металл: острый имеет просверливающую способность до 0.9 мм. Со сверлом от 0.9 до 2.0 мм. (опять же зависит от сверла самореза, его длины и толщины).

Технология вкручивания саморезов

Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.

Сначала выполняется разметка точек установки крепежа.
При необходимости в твёрдом материале место установки намечается тонким сверлом или просто ударом молотка по саморезу, установленному острием в точку.

До тех пор, пока резьба самореза не начнёт нарезать бороздки и он не займёт стабильное положение, вкручивание осуществляют на минимальной скорости.
Затем скорость и нажим увеличивают.
При приближении шляпки к поверхности материала обороты снова снижают и докручивают метиз аккуратно, чтобы не перетянуть и не сломать его.

Резюме

Выбирая между разными типами кровли для частного дома, учитывайте весь комплекс влияющих факторов. Самый долговечный, но и самый дорогой материал – керамическая черепица. В свою очередь, самый дешевый – ондулин и профнастил, причем последний прослужит несколько дольше. «Золотой серединой» можно считать металлочерепицу, которая выглядит как натуральная, но стоит значительно дешевле и монтируется легче.

Подробнее о кровельных материалах «Альта-Профиль» можно почитать здесь.

Нужна консультация

Если вам необходима консультация, оставьте контактные данные! Наши специалисты перезвонят в течение нескольких минут.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

Строителям

Работа с продукцией «Альта-Профиль» доставит вам удовольствие. Мы разработали собственную систему крепления фасадов, комплектующие которой по всем параметрам идеально подходят к продукции компании. С ними сайдинг и фасадные панели монтируются легко и быстро. Для работы не потребуется специальное оборудование.

Если вы являетесь строителем или монтажником полимерных отделочных материалов, мы с удовольствием предложим вам особые взаимовыгодные условия сотрудничества. Для получения подробной информации звоните по телефону: 8 (495) 713-87-41.

Архитекторам

«Альта-Профиль» предлагает самый широкий в России ассортимент отделочных материалов из полимеров. Акриловый, виниловый, вспененный или крашеный сайдинг, фасадные панели — в наших коллекциях более 150 вариантов отделки.

Если вы являетесь архитектором или дизайнером и подбираете полимерный материал для внедрения в ваши проекты, мы с удовольствием предложим вам особые взаимовыгодные условия сотрудничества. Для получения подробной информации звоните по телефону: 8 (495) 713-87-41.

Снабжению

Ищете материал для отделки фасада офисного или производственного здания? Выберите продукцию «Альта-Профиль»!

В ассортименте компании – вертикальный и горизонтальный сайдинг, фасадные панели, водосточные и дренажные системы, вагонка ПВХ для внутренней отделки и декоративное уличное покрытие для парковки. Вся продукция выполнена из экологически безопасных полимерных материалов, которые не поддерживают горение и не требуют специального ухода. Качество подтверждено сертификатами.

Чтобы проконсультироваться, посчитать стоимость и количество материалов, а также заказать всю необходимую продукцию, обратитесь к представителю компании в вашем регионе, и мы доставим ее на объект в оговоренные сроки.

Нашим постоянным партнерам мы всегда готовы предложить индивидуальные условия сотрудничества.

Виды кровельных материалов и покрытий

Кровельный и изоляционный материал — это так называемая защитная оболочка крыши от различных атмосферных внешних воздействий.

Современная кровля достаточно надежна и прочна, и может выпускаться из самых разнообразных материалов: от стандартного дерева до ультрамодных специальных полимеров.

Существующие типы кровли подразделяются на 5 главных видов:

— пленочный – применяют обычно для общественных зданий либо промышленных предприятий с прочными и надежными бетонными основаниями и незначительными уклонами крыш. Достоинства данной кровли – это простота монтажа, и покрытие можно класть прямо на старую кровлю;

— листовой — можно разделить на несколько типов: шифер, сталь, алюминий, картонно-битумный лист, металлочерепица и т.п. Преимущества такой кровли в том, что она долговечна, и имеет большое разнообразие цветов и различных форм;

— мастичный – идеально предназначен для работы с бетоном, металлом и битумом. Достоинства данной кровли – это высокая устойчивость к коррозии и окислению. При этом сам материал легкий и очень эластичный;

— рулонный – к данной кровле относят битумные и битумно-полимерные специальные материалы. Монтаж их осуществляют в два слоя, наплавляя на основание из бетона либо металла, либо приклеивают мастикой. Плюсы данной кровли – это устойчивость к перепадам температур;

— штучный – можно разделить на несколько типов: металлическая и керамическая черепица, сланец, дерево. Наиболее распространенным материалом является керамическая черепица. Преимущества данного материала — длительный срок эксплуатации.

Советы по выбору сверла под саморезы

Существуют два вида саморезов: по деревянному и по металлическому основанию. Для металлических поверхностей используют саморез с резьбой, которая отличается небольшим расстоянием между витками. Благодаря чему фиксация элементов получается надежной. Используя крепеж с диаметром 3,5 мм предварительное засверливание выполнять не нужно. Если же работа связана с использованием тонкой жести, необходимо заранее просверлить отверстия.

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала. Угадав с размером сверла, можно потом саморез вкрутить вручную, используя обычную отвертку.

Таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла

толщина металла, мм	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
диаметр сверла, мм	—	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8

Обычно в работе используется сверла диаметром 3,4. Остальные виды тоже встречаются, но гораздо реже.

Крепления к металлическим конструкциям: основные особенности

Саморезы по металлу применимы, когда нужно надежно зафиксировать какой-либо материал к металлической конструкции. Их шляпки бывают шестигранными, полусферическими, с пресс-шайбой. В производстве таких креплений используется углеродистая сталь. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок службы, при использовании в помещениях с повышенной влажностью, их дополнительно обрабатывают (подвергают оцинковке).

Для того чтобы осуществить монтаж в основание металла, понадобятся саморезы со сверлом. Такие крепления необходимы, если материал имеет толщину более 0.9 мм, и предварительное сверление не осуществлялось.

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Чаще всего, диаметр саморезов по металлу варьирует в размерном диапазоне 3,50-5,00 мм, причём его значение увеличивается по мере удлинения винта.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Саморезы для металла производят из твёрдых сортов высококачественной стали. В продажу они поступают с оцинкованным или оксидированным покрытием.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Диаметр сверла под саморез по металлу таблица

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную “смесь” справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия – используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. (“клопы”) до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике – до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления – по факту часто ломаются при закручивании.

Я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо.

Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном – саморез-сверло прокручивается и болтается.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника – шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей “семечки”

Эти изделия более известны под народным названием “семечки” из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Еврорубероид

Современные кровли можно покрывать и мягкими кровельными материалами. Нынешние рулонные материалы представлены новым поколением битумных рубероидов. К преимуществам еврорубероида стоит отнести: его применение для покрытия крыш возможно в зонах с любым климатом, его можно укладывать в любое время года, он не боится влаги, солнца, гнили, а пластичность материала позволяет избежать трещин при установке. Еврорубероид быстро укладывается и долго служит – около 30 лет.

Пластичность еврорубероида позволяет избежать трещин при установке.

К недостаткам стоит отнести то, что настилается еврорубероид только при помощи газовой горелкой с большой мощностью. К тому же, нужно два вида рулонов этого материала: подстилочный и декоративный. Также, рулоны и оборудование нужно поднимать на крышу, а они, к сожалению, нелегкие.

Нужно два слоя еврорубероида: нижний без присыпки и верхний с присыпкой, которая защищает материал от воздействия солнца. Поверхность перед настилкой еврорубероида должна быть очень хорошо подготовлена: полностью выровнена и очищена от всех камней и предыдущего покрытия. Сначала настилают нижний слой, который идет без присыпки. Удерживая рулон крюком, прогревают его нижнюю сторону при помощи газовой горелки, и постепенно раскатывают его по всей крыше. После укладки нижнего слоя, точно также настилают верхний с присыпкой. Не отходите от условий монтажа, так еврорубероид прослужит свои предписанные тридцать лет.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Монтируем двухслойную обрешетку

Чтобы собрать двухъярусную сплошную обрешетку используют пиломатериалы (доска либо брусок) или сочетают пиломатериалы с щитами из фанеры, ОСП. Существует несколько вариантов монтажа многослойной конструкции – для неутепленной кровли, для крыши с внутренним и внешним утеплением.

Двойная дощатая обрешетка

Для создания нижнего, разреженного слоя используют доску шириной 10-14 см и толщиной от 2,5 см либо бруски сечением 3х7 см, 5х5 см. Нижний слой служит жестким каркасом для сплошного настила – его собирают из доски шириной 5-7 см и толщиной 2-2,5 см.

Элементы нижнего яруса крепят параллельно коньку с шагом 20-30 см. Доску либо брусок фиксируют крепежными элементами на каждой опоре. Пиломатериал нарезают с таким расчетом, чтобы стыки попадали на стропильные ноги.

На подготовленную разреженную обрешетку монтируют настил, располагая элементы под углом 45° к коньку. Укладку начинают от верхнего угла ската, монтаж ведут от конька к карнизному свесу. Диагональное расположение элементов повышает жесткость конструкции.

Двухъярусная обрешетка крыши под мягкую кровлю, собранная из досок, служит надежным основанием для ковра из рулонных материалов. Этот вариант выбирают при создании неутепленного кровельного пирога. Гибкую черепицу рекомендуется укладывать на комбинированный двухслойный настил.

Двойная комбинированная обрешетка, первый способ

Если кровельный пирог не планируется утеплять, комбинированная обрешетка монтируется по следующему принципу:

нижний ярус – доски или бруски, закрепленные параллельно коньку и карнизному свесу вразбежку, с шагом около 30 см.
верхний ярус – настил из щитов, элементы располагаются также со сдвигом швов.

Конструкцию требуется предварительно рассчитать, чтобы края листов стыковались по горизонтали на досках разреженной обрешетки.

Двойная комбинированная обрешетка, второй способ

Если крышу чердака или мансарды планируется утеплить изнутри, требуется уложить гидроизоляционный материал и предусмотреть вентиляционный зазор в составе кровельного пирога. Гидроизоляционный ковер укладывают поверх стропильных ног, снизу, со стороны чердака, между стропилами вставляют маты из минеральной ваты и монтируют пароизоляцию, иначе волокнистый утеплитель будет набирать влагу.

Поверх гидроизоляции по стропилам набивают контробрешетку из брусков 5х5 см или 2,5х3 см. Она фиксирует гидроизоляционный ковер и формирует вентзазор

Важно обеспечить вентиляцию по всему пространству под настилом не нанося ущерба жесткости конструкции. Для этого между торцами контрбруса на каждой стропильной ноге оставляют зазоры шириной около 15 см

Такие зазоры на соседних стропилах должны располагаться со смещением, вразбежку. Контробрешетку крепят к стропилам саморезами по дереву или ершенными гвоздями, располагая их с шагом 20-30 см.

Поверх контробрешетки укладывают разреженную обрешетку. Материалом изготовления служит доска шириной 10-14 см и толщиной 2,5 см. Сплошной настил монтируют из щитов – применяют влагостойкую фанеру ФСФ или плиты ОСП-3. Крепят их по стандартной схеме –длинной стороной листы располагают параллельно карнизному свесу, укладывают щиты снизу вверх, вразбежку. Серединную часть листов фиксируют на каждом стропиле с шагом 30 см, края – с шагом 15 см. Ширина деформационных швов – 2-3 мм.

По такому же принципу можно смонтировать основание для гибкой черепицы, обустраивая неутепленную кровлю. Но в данной ситуации не требуется монтаж гидроизоляции.

Двойная комбинированная обрешетка, третий способ

Третий вариант монтажа сплошной комбинированной обрешетки можно назвать трехслойным. В состав такого кровельного пирога входит плитный теплоизолятор из вспененного полимера. Слой утепления располагается с внешней стороны относительно помещения под крышей.

Устройство конструкции:

Нижний слой из гладких досок монтируется непосредственно на стропильные ноги сплошным настилом. Деформационный зазор между элементами – около 2 мм.
Поверх настила укладывается пароизоляционная пленка и теплоизоляционные плиты с низким коэффициентом влагопоглощения. Стыки плит проклеиваются алюминизированным скотчем для герметичности.
Вдоль стропильных ног набивается контробрешетка – через теплоизолятор и пароизоляционный ковер. Требуется подобрать саморезы подходящей длины. Контрбрус обеспечивает вентиляционный зазор для сплошной обрешетки.
Поверх контробрешетки крепятся доски или бруски разреженного слоя обрешетки.
Самый верхний слой представляет собой настил из щитов ОСП-3 либо фанеры ФСФ, который монтируется по стандартной технологии, описанной выше.

Таблица размеров кровельных саморезов