Как выбрать лучший сварочный аппарат для дома: виды, назначение, устройство, рейтинг и обзор популярных моделей, их плюсы и минусы

Wester Combi 180P

Универсальная модель сварочного инвертора-полуавтомата подойдет для домашней мастерской, работ в гараже или на даче. Аппарат демонстрирует хорошую надежность в работе в режимах ручной дуговой и полуавтоматической сварки. При правильной настройке тока и подачи проволоки оборудование справится со сваркой металла любой толщины. Производителем реализованы основные функции, необходимые для комфортной работы штучными электродами. Технические характеристики боле чем достойные: широкий диапазон регулировки токов, входное напряжение 180 В – 250 В, максимальный ток при непрерывной работе – 120 А.

Достоинства:

хорошее принудительное охлаждение
широкий диапазон доступных работ
настройка подачи проволоки
наличие ручной дуговой сварки (MMA)
защита от перегрузки и перегрева

Недостатки:

объективных недостатков не обнаружено

Заключение

Подборка ТОП-8 лучших полуавтоматов включила модели разных ценовых категорий. Основные критерии правильного выбора, по мнению экспертов, это значение максимального тока в соответствии с коэффициентом постоянного включения, дополнительные режимы работы, возможность и удобство смены полярности

Выбирая полуавтомат, следует принять во внимание все характеристики, от которых зависит качественная работа устройства. Обзор лучших сварочных аппаратов в полной мере освещает основные особенности топовых моделей данной категории товаров

Многие автолюбители согласятся, что необходимость прибегать к сварочным работам при ремонте кузова просто неоспорима. И наравне с жестяными работами применяется сварка и в ежедневной работе автомехаников в сервисах авто обслуживания. Т.к. со многими проблемами кузовного металла можно справиться, только если есть в наличии отвечающее требованиям сварочное оборудование. Поэтому мы раскроем вопрос- какое же сварочное оборудование подходит для работ со сваркой кузова.

Специалисты, которые разбираются в сварочном оборудовании, на вопрос, какой из сварочных аппаратов и метод сварки подойдет для описываемой нами цели, наперво зададут ряд важных встречных вопросов. А именно: какие требования предъявляются к оборудованию (напряжение сети, сварочный ток и т.п.), требования к сварным соединениям, какая квалификация у работника, который будет осуществлять сварочный процесс, а главное какой металл будет свариваться и его толщина. Такая информация необходима специалисту для того, что бы помочь Вам подобрать (посоветовать) нужный метод сварки и необходимое для него оборудование.

И так, сразу же определим, что для выполнения кузовного ремонта подойдет два самых распространенных и доступных способа сварки в этой специфике работ, а именно такие, как полуавтоматическая сварка (MIG больше всего подойдут для хорошего качества соединений сталей (низкоуглеродистых), которые применяются в автомобилестроении.

В данной статье мы будем рассматривать более подробно универсальный способ сварки, который в большинстве случаев уже вытеснил газовую и ручную дуговую сварку из отрасли авто-ремонта, а именно полуавтоматическую сварку. Минусами ручной дуговой сварки здесь будет выступать ряд моментов:

Неудобство варить соединения кузова электродом, т.к. не везде получится «подлезть»
Очистка от шлака поверхности
Большой риск прожечь в металле отверстие

Про вид контактной сварки Вы сможете узнать из наших следующих статей, т.к. он более специфический, но используется не намного реже в СТО, чем полуавтоматический, в основном из-за отсутствия расходных материалов.

Применяемое оборудование

Что такое MIG сварка мы рассмотрели выше. По сути происходящих процессов этот вид технологии можно описать как особым образом организованное плавление металлов, дополненное наличием специального защитного состава (инертного газа). Во время этого процесса используется специальное оборудование, которое его поддерживает, оснащает механизмами для полноценного проведения сварки.

Сварка МИГ МАГ осуществляется с использованием любых полуавтоматических систем, включая сложное инверторное оборудование. Наилучшим и подходящим вариантом для данной технологии является сварочный инвертор типа миг. При помощи него можно производить сваривание сталей всех марок, а также он прекрасно работает с разных цветных металлов.

Оборудование для дуговой сварки в защитных газах содержит в составе следующие важные компоненты:

Источник постоянного или переменного тока (импульсный инвертор или обычный преобразователь);
Баллон с защитным газом. Этот элемент должен быть оснащен редуктором;
Набор шлангов и кабелей, которые требуются для подачи газового состава;
Горелки с механизмом продвижения плавильного прутка.

В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически. Скорость подачи пропорциональна ее диаметру и току сваривания.

Во время сварочного процесса сварщик заносит горелку в область сваривания и нажимает рукоятку. При появлении дуги электродвигатель подает проволоку к области шва, а газ под давлением производит обдувание сварочной ванны и предотвращает попадание атмосферных газов в раскаленный металл, которые могут вызвать его окисление.

При проведении ММА сварки используется инертный газ, который выполняет функции покрытия обычного электрода. Но во время данной технологии защитная атмосфера поддается извне в уже готовом состоянии, она не образуется при сжигании покровных материалов, которые находятся вокруг стального стержня.

Несмотря на то, что используемый сварочный аппарат — полуавтомат MIG обладает большими размерами и тяжелым весом, он имеет целый ряд положительных качеств:

Во время сваривания не происходит выделение ядовитых компонентов;
Устройство обеспечивает легкое разжигание и удерживание дуги;
Имеют минимальный расход проволоки;
При помощи данных аппаратов можно легко сваривать тонкие листы.

Обратите внимание! Сварка в среде защитных газов MIG/MAG может работать при постоянном токе с обратной или прямой полярностью. Иногда может применяться синусоидальный ток

Все зависит от особенностей свариваемого металла.

Второй вид полуавтоматической сварки — MAG (metal active gas welding), этот процесс производится в среде углекислого газа. Весь процесс имеет такой же принцип как сварка MIG, но в баллон закачан углекислый газ, который намного дешевле инертного газа.

Однако его применение обладает некоторыми ограничениями — при помощи него можно производить сваривание легированные и низколегированные стали. Но при этом технология MAG обладает простым проведением, имеет широкий набор функций, которые делают процесс легким и удобным.

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG/ MAG может работать в двух режимах — с инертным и углекислым газом. Устройство обладает широкими возможностями регулировки, он позволяет работать со сварочной проволокой, которая имеет любой диаметр. Часто применяется присадочный материал с диаметром 0,5-4 мм, подбор зависит от показателя толщины материала и его качеств.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот вид оборудования для сварки использует специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, газом для защиты служит гелий или аргон.

Аргонодуговой аппарат с использованием вольфрамового электрода содержит следующие компоненты:

источник, обеспечивающий получение постоянного или переменного сварочного тока;
приспособление регуляции для работы с током;
комплект горелок для применения с различными напряжениями;
управляющая схема, обеспечивающая координацию цикла сварки и защиту;
стабилизирующее устройство для возбуждения, а также выравнивания дуги.

Агрегаты этого вида применяют, если есть необходимость в качественной сварке цветных металлов.

Сварочный аппарат устройство

Устройство каждой инверторной модели может иметь ряд особенностей,но большинство технических узлов дублируются. Панель приборов в основном включает в себя следующие элементы:

Каждый сварочный аппарат является преобразователем энергии. Устройство получает электрический ток от сети, а затем уменьшает его напряжение, увеличивая силу тока до необходимого значения. В этом случае частота тока изменяется, или постоянный ток возникает из переменного тока. Исключение составляют устройства, электрическая дуга которых генерируется энергией генераторов или батарей с двигателем внутреннего сгорания.

Сварочный полуавтомат имеет следующее устройство:

Газовый баллон (аргон или углекислый газ)
Шланг подачи газа
Проводная кассета
Механизм подачи проволоки
Проволочная подающая труба
Источник тока
Нагреватель газа
Газовая аппаратура
Блок управления
Схема управления.

Рассмотрим сварочный инвертор. Вся суть инверторной технологии заключается в корректировке переменного тока сети на постоянный сварочный ток с изменением промежуточной частоты.

Выпрямитель-это простой диодный мост. Этот блок получает переменный ток с промышленной частотой 50 Гц.

Фильтр выполнен из конденсатора и дроссельной заслонки. Выпрямленный ток подается в фильтр, где он сглаживается. В результате возникает постоянный ток, инвертор преобразует его в переменную с частотой 20-50кГц. В настоящее время существуют технологии получения тока частотой 100 кГц.

Силовой трансформатор обеспечивает снижение высокочастотного переменного напряжения до 25–40В. Кроме того, этот элемент увеличивает значение тока на ток, необходимый для сварки. Преобразуя высокочастотные токи, сварочный ток достигает необходимой силы. Благодаря многоступенчатому преобразованию тока можно использовать малогабаритный трансформатор. Так, для получения тока 160А в сварочном агрегате необходимо поставить медный трансформатор массой 18кг. В инвертор достаточно поставить трансформатор весом 0,25 кг.

Высокочастотный выпрямитель обеспечивает выравнивание переменного тока. Затем он передается на высокочастотный фильтр, что позволяет получить постоянный сварочный ток.

Указанные процессы преобразования энергии контролируются микропроцессорным блоком управления. Эта часть сварочных аппаратов является самым дорогим элементом.

Инверторные сварочные устройства сегодня выпускаются по двум различным полупроводниковым технологиям:

MOSFET.
IGBT.

Основное их отличие-в транзисторах, которые отличаются током коммутации. Транзисторы MOSFET, если сравнивать с IGBT, отличаются большими размерами и весом, но имеют низкую стоимость. Кроме того, им понадобится больше, чтобы обеспечить одинаковую производительность.

Сварочный аппарат полуавтоматическим методом работает следующим образом:

Защитный газ направляется в область электрической дуги, что позволяет защитить металл от окисления воздуха и азота. В этом случае защитный газ может быть инертным в виде углекислого газа или гелия и аргона. Работа с металлом в среде инертного газа называется MIG. Работа с металлом в активной газовой среде называется MAG.
Через электродвигатель, редуктор, а также подающие ролики в зону сварки подается сварочная проволока.
Неразъемное соединение получают плавлением электродного провода, поступающего в горелку под действием электрической дуги в газовой среде. Необходимые поверхности склеиваются с помощью расплавленного металла, созданного тепловой энергией. В результате получается прочный, долговечный шов.

Так называемый полуавтоматический способ сварки, так как проволока подается автоматически, а контроль подачи, а также процесс сварки выполняется сварщиком вручную. Наконечник действует как сварочный контакт, на который подается питание от основного блока. Ток подбирается в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Скорость передачи устанавливается через редуктор или коробку передач.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать «в лодочку». Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы — 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Основные сведения, касающиеся устройства изделия

Прежде всего необходимо учитывать, что в инверторном сварочном аппарате электрический ток преобразуется несколько иначе по сравнению с трансформаторной конструкцией. Если в последней все напряжение подается сразу на трансформатор довольно крупных размеров, то здесь ток меняется в ходе нескольких основных этапов.

В роли ключевого преобразователя все равно выступает трансформатор, однако его габариты значительно меньше – по величине он не больше сигаретной пачки.

Еще одним существенным отличием является система управления электронного типа. Благодаря ее использованию удается сделать сам сварочный процесс значительно легче, а швы получаются ровными и аккуратными. За счет этих двух ключевых характеристик инвертор получает положительные отзывы.

Как подобрать понижающий трансформатор

Когда вы будете разбираться, какой сварочный аппарат лучше для дома или выбирать трансформатор, то следует учитывать, что у него имеется один основной параметр, на который нужно смотреть – рабочее напряжение. Если быть еще точнее, то трансформаторы способны запитываться от сети 380 В или 220 В. Конечно же, наиболее оптимальным выбором будут модели, которые имеют возможность подключения к обоим классам напряжения.

Следующей не менее важной характеристикой будет выбор мощности. Здесь стоит сказать, что бытовой сварочный аппарат, который запитывается от сети 380 В обладает повышенной мощностью

Помимо этого он будет меньше влиять на напряжение в сети, т.е. будет происходить меньший перекос. Однако не все модели обладают вариантом подключения к сети 380В.

Когда выбираете, какой лучше купить, то необходимо понимать то, что номинальная мощность сварочника не должна быть больше мощности электросети.

Еще в процессе выбора необходимо учитывать спектр регулирования рабочего тока

Нужно принимать во внимание и допустимые размеры электродов. Так, например, для того, чтобы сваривать углеродистую сталь вам будет достаточно регулирования от 80 до 160 Ампер, а диаметр электрода будет подбираться исходя из толщины свариваемых деталей (от 1 до 6)

Когда вы разбираетесь, какой сварочный аппарат выбрать для дачи, то принимайте во внимание и размеры устройства. Наверняка вам придется его перемещать, а так как практически все модели подобного типа имеют большой вес, то желательно остановить выбор на модели, которая снабжена ручкой и колесами для перемещения

Аппарат для точечной сварки

Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.

Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.

Возможные проблемы

Часто возникающие проблемы:

Аппарат выключился во время сварки – на современных платах стоят температурные датчики, которые отключают питание. Часто на панели загорается индикатор с графическим символом «Термометр». В таких случаях не нужно отключать аппарат. Вентилятор поможет быстрее охладить внутреннюю часть.
Во время сварки РДС электрод всё время прилипает – в сети низкое напряжение, его не хватает для работы. Нужно отключить все лишние электроприборы, уменьшить силу тока на инверторе, взять электроды меньшего диаметра.

При сварке инвертором-полуавтоматом или АДС появляются поры. Или вольфрам не возбуждает дугу – малое давление газа. Нужно чтобы поток углекислоты или аргона обдувал зону сварки. Оптимальное давление – 1-1,5 кг/кв. см. Для сварки алюминия иногда требуется чуть больше.
От корпуса аппарата бьёт током – такое часто случается на улице при большой влажности. Нужно заземлить аппарат или работать на резиновом коврике.

Если из вентиляционных щелей пошёл дым или вырвались искры, то нужно отключить питание и отвезти инвертор в сервисный центр.

Выбор сварочного инвертора зависит от того, какие работы придётся выполнять в будущем.

Изучите все возможные проблемы, которые могут возникнуть при работе со сварочным аппаратом

Также имеет значение:

Профессионализм будущего владельца.

Сколько денег выделено на покупку.

На какой срок нужен аппарат.

Для частых и разнообразных работ лучше покупать профессиональное оборудование.

Критерии выбора сварочного аппарата

Выбирать сварочные аппараты нужно с учетом сферы их использования. В соответствии с этим критерием выделяют:

Бытовые. Они применяются для периодических работ. Такому оборудованию необходимы продолжительные перерывы после каждых 15 минут эксплуатации.
Профессиональные. Такие агрегаты применяются для сварки труб при прокладке коммуникационных систем и сооружении металлических каркасов. Агрегаты могут долго работать без перерывов. Как правило, с их помощью удается получить весьма хорошее качество шва.
Промышленные. Сварка с использованием таких аппаратов выполняется в промышленных масштабах. Подобные агрегаты могут работать постоянно на протяжении дня с короткими перерывами.

Как выбрать тип источника питания

Чтобы подобрать лучший сварочный аппарат для дома, требуется проанализировать предстоящие работы и после этого по соответствующим критериям приобретать оборудование. Если планируется применять устройство для дома или в гараже для кузовного ремонта машины, то в обязательном порядке рекомендуется проверить, какую допустимую нагрузку выдерживают автоматы в установленной электрической сети.

Все агрегаты делятся на типы, о которых и пойдет речь ниже.

Трансформатор

Это оборудование уже является устаревшим и продается только из-за того, что популярно у консервативных сварщиков, как правило, старшего возраста. Такие аппараты производят сварку при помощи переменного тока: за счет регулировки магнитного зазора меняется и напряжение.

Преимущества трансформатора – доступная стоимость, а галвный недостаток – значительный вес (до 18 кг).

Выпрямитель

Принцип работы этого оборудования похож на трансформаторный агрегат. Но дуга у выпрямителей более устойчива. Работа проходит без изменения напряжения, поскольку ток после преобразования проходит по селеновым или кремниевым выпрямителям.

Достоинства выпрямителей:

возможность работы с любыми типами металлических поверхностей;
простота эксплуатации;
отсутствие брызг от металла при сварке;
меньшие размеры и вес по сравнению с трансформаторными изделиями;
наличие способности делать качественный шов.

Недостатки:

высокая стоимость;
отсутствие охладительной системы;
сложность конструкции.

Инвертор

При работе данного типа сварочного аппарата электричество несколько раз меняет параметры. В результате постоянный ток в 50 Гц преобразуется в переменный, но с частотой свыше 10 тыс. Гц.

Преимущества инвертора:

питается от розетки 220 Вольт;
имеет высокий КПД (до 95%) с минимальной потерей электричества;
поддерживает применение различных электродов;
характеризуется продолжительным периодом работы (до 2-3 часов);
обладает функцией точной регулировки напряжения;
способен обеспечить хорошее качество швов;
обеспечивает безопасность при работе;
защищен от перепадов напряжения;
почти не разбрызгивает искры при сварке.

Какой тип сварки лучше для домашнего использования

Если не планируется значительных затрат и требуется купить сварочный аппарат для дома для временного использования, то обратите внимание на инвертор. Полуавтоматический агрегат рекомендуется выбрать людям, планирующим серьезно заниматься сваркой

Такое оборудование применяется для решения многих задач, но, в то же время, оно нуждается в правильном подборе дополнительных опций.

При покупке аргонодуговых TIG устройств необходимо соизмерять затраты и желаемый результат с рентабельностью покупки в целом. Помните, что это — профессиональные устройства и, по сравнению с полуавтоматами, они весьма сложны в настройках и применении. Более того, домашнему мастеру применяющему сварочный аппарат время от времени (раз в году), мощный, профессиональный агрегат попросту не нужен.

Какие характеристики важны для домашнего применения

Перед тем как выбрать лучший сварочный аппарат, нужно уделить внимание следующим показателям:

Узнать это сложно, поскольку экран не все время корректно показывает фактический показатель.

Функциональные особенности для гаражных работ

Покупая аппарат для сварки в гараже, рекомендуется обращать внимание на оборудование, которое обладает необходимым функционалом для выполнения конкретных задач. В частности, для рассматриваемых условий подойдут модели, позволяющие сваривать металл без газа, и в условиях, когда регулярно меняется входное напряжение

В частности, для рассматриваемых условий подойдут модели, позволяющие сваривать металл без газа, и в условиях, когда регулярно меняется входное напряжение.

Возможность сварки без газа

Некоторые современные полуавтоматы выпускаются с режимом контактной сварки, который позволяет производить работы без подачи газа. Такие модели дополняются специальным клапаном, который препятствует выходу аргона. Оборудование этого типа удобно при проведении работ на высоте, когда возникает потребность в подъеме полуавтомата.

Работа при пониженном входном напряжении

В гаражах нередко в сети происходит резкое падение напряжения. Для таких условий потребуется универсальное сварочное оборудование, которое продолжает работать при снижении этого показателя до 140 Вольт. Подобные модели обеспечивают стабильное горение дуги при падении напряжения, благодаря чему шов в итоге получается качественным.

Охлаждение горелки

Сварочное оборудование обычно выпускается с горелкой, охлаждающейся естественным образом. Но в некоторых моделях предусматривается шланг, в котором, помимо проложенного кабеля, имеется циркулирующий этиловый спирт с дисциплинированной водой. Жидкость отводит часть генерируемого тепла.

Модели с таким охлаждением дополняются насосом для подачи воды и работают дольше, чем другие полуавтоматы.

Возможности импульсной сварки

Полуавтоматы с импульсной сваркой — это наиболее оптимальное решение для людей, которые ранее не работали с подобным оборудованием. Данный тип аппаратов обеспечивает:

высокую точность отслеживания момента, когда металл начинает плавиться;
отсутствие короткого замыкания после включения (уменьшается число брызг);
качественный шов вне зависимости от типа используемых расходных материалов.

Импульсные инверторы подойдут для работы с алюминием, справиться с которым не способны сварочные аппараты других модификаций.