Как закрепить заготовку
Важным элементом обработки деревянной заготовки является её правильное крепление на станке. Для решения этой задачи разработаны различные устройства, обеспечивающие надёжную фиксацию практически любой болванки. К таким устройствам относятся:
- поводковый патрон;
- планшайба.
Каждое из таких приспособлений обладает определёнными конструктивными особенностями, которые позволяют надёжно закрепить и удерживать деталь во время обработки.
Для закрепления будущей детали в поводковом патроне следует просверлить небольшое отверстие в центре торца заготовки. В это отверстие вставляют центральный зуб патрона и далее с помощью небольшого усилия вставляют остальные зубья. Такое крепление обеспечивает строгое расположение болванки относительно оси вращения.
Планшайба выполнена в форме круглого металлического диска. В середине этого диска расположено отверстие, через которое она надевается на шпиндель токарного станка. По периметру шайбы изготовлены отверстия, через которые с помощью саморезов заготовка крепится к планшайбе. Для соблюдения центровки целесообразно провести предварительную разметку центра будущей детали.
Необычные изделия, выполненные из древесины
Дерево – это уникальный материал, и сделать из него возможно все. Сильно ошибаются те, кто считает, что дерево нужно только для строительства или производства мебели. Иногда вещи, сделанные из древесины, просто поражают. Настольная лампа, чехол для фотоаппарата или ноутбука, джойстик для игровой приставки или, к примеру, кофемашина.
Все это вещи выглядят очень изысканно и придают всему своему окружению неповторимый шарм. А как стильно смотрится ванна из дерева, и как приятно ее принимать. Но фантазии умельцев неограниченные. Чего стоит деревянный велосипед или машина (!), корпус которой сделан также из дерева. Такая модель будет достойно смотреться среди самых дорогих автомобилей мира.
Но это все произведения опытнейших мастеров, которые отдали много лет этому искусству. Мы же рассмотрим несколько изделий, которые под силу каждому, кто решил серьезно работать с деревом.
Деревянные ложки своими руками
На Руси ложки из дерева делали веками. И сегодня изготовление деревянных ложек – занятие не только полезное. Кроме красивой декоративной вещи, мастер получает еще и большое удовлетворение от самого процесса.
Выбрать дерево, сделать заготовку, выточить ее на токарном станке, разукрасить и в результате получить эксклюзивную вещь – это ведь завораживающее действо, особенно для новичков.
Дальше нужно выполнить следующие действия:
- нарисовать рисунок будущей ложки, затем перенести его деревянную заготовку;
- используя токарный станок выполнить черновое точение;
- отшлифовать заготовку;
- при помощи плоских стамесок и шлифовального круга придать заготовке форму;
- с помощью полукруглых стамесок вырезать внутреннюю чашеобразную часть;
- отпилить все лишнее;
- отшлифовать шкуркой;
- на ручке ложки сделать рисунок;
- при помощи специального ножа выполнить резьбу на ручке;
- пропитать воском или любым лаком, если же ложку предполагается использовать для еды – то горячим льняным маслом.
Изготовление ложек своими руками позволяет приобрести навыки работы со станком и другими инструментами, а также почувствовать, как ведет себя дерево.
Точим кольцо из дерева
Кольца из дерева могут использоваться для различных целей, и как часть декора мебели, круглых зеркал или карнизов, и как самостоятельное украшение.
Для вытачивания деревянного кольца, потребуется специальная стамеска, которая имеет две режущие кромки, одну прямую, а вторую (боковую) полукруглую. Точение нужно начинать с торца заготовки:
- заготовку закрепить в станке и обточить по всей длине, оставляя при этом припуск 2-3 мм;
- стамеску направить внутрь цилиндра боковой кромкой к себе, глубина введения резца должна немного перекрывать диаметр сечения самого кольца;
- углубить в заготовку и точить, пока внутри цилиндра не образуется полукруглый профиль;
- подвести стамеску с внешней стороны заготовки и плавным нажатием от себя вырезать внешний профиль кольца.
Подготовка к точению
- Подробности
- Категория: Обработка древесины
Подготовка к точению цилиндрических деталей на токарном станке
На токарном станке обтачивают в основном заготовки из древесины лиственных пород — березы, бука, клена, липы, ольхи, ясеня. Они должны быть сухие, без сучков, трещин и смоляных кармашек. Желательно использовать древесину с волнообразным расположением волокон (косослой): такие заготовки в процессе обработки меньше трескаются, не раскалываются.При подборе заготовки (бруска квадратного сечения) учитывают припуск на точение и крепление в станочных приспособлениях: 5…6 мм по диаметру и 40… 60 мм по длине. На торцах заготовки карандашом проводят диагонали; полученные в местах их пересечения центры накалывают шилом или наносят кернером. Рубанком сострагивают боковые грани бруска, придавая заготовке форму восьмигранника.
Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус (см. рис. справа а), закрепляют в зажиме верстака и киянкой забивают в патрон (см. рис. 6). Для более надежного закрепления через боковое отверстие патрона в заготовку ввинчивают шуруп.
Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце. Для этого в центре торца заготовки просверливают отверстие диаметром 4…5 мм на глубину 8… 10 мм (см. рис. а). После этого через центр отверстия делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3…5 мм (см. рис. 6). В центре другого торца заготовки кернером делают углубление (см. рис. слева в).
Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе(см. рис. справа г).Закреплять заготовку в трезубце на станке нельзя, поэтому трезубец снимают, ставят на верстак и забивают заготовку киянкой до тех пор, пока боковые острия трезубца надежно не войдут в торец бруска. После этого трезубец с заготовкой устанавливают на станке, подводят заднюю бабку, зажимают заготовку центром и стопорят его с помощью зажима (см. рис. г).
Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная поверхность была на 2…3 мм выше уровня линии центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм (см. рис.). Для проверки зазора заготовку поворачивают вручную на один оборот.
Прежде чем подготавливать заготовку для токарной обработки, нужно определить способ ее крепления на станке.Перед закреплением заготовки надо проверить, не имеет ли она трещин, особенно на торцах.Перед включением станка следует проверить величину зазора между заготовкой и подручником, надежность крепления подручника и заготовки.Светильник должен быть установлен так, чтобы была освещена только деталь.До начала работы со станка надо убрать все посторонние предметы, разложить инструмент на установленные места.
Как правильно держать стамеску при работе
Правильное держание инструмента
В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.
Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.
Ручные резцы по дереву
Резцы для резьбы по дереву – это обязательный инструмент в арсенале мастера, который занимается изготовлением декоративных предметов из древесины. Эти инструменты бывают различных типов и форм, что оказывает влияние на специфику обработки некоторых деталей.
Некоторые считают, что мастера-виртуозы работают одним-двумя резцами, но, на практике оказывается ясно, что добиться наилучшего результата и обеспечить легкую работу поможет только полный набор специальных столярных инструментов, в котором должны быть стамески с лезвиями самых разных форм.
Среди инструментов для резки древесины можно выделить:
- ножи-косяки – это категория резцов по дереву, которые имеют короткие треугольные лезвия. У них может быть различный угол скоса режущей поверхности, вследствие чего они пригодны для создания сложных рельефных рисунков. Подобные универсальные ножи для древесины имеют три функциональных участка: лезвие, носок и пятку
- стамеска – это главный и самый востребованный столярный инструмент для фигурной обработки. Она имеет удлиненный стержень и режущую кромку по краю стержня. Стамески бывают плоские, уголковые, полукруглые, скобчатые и обратные. Таким различными устройствами можно вырезать канавки и выемки разной глубины, а также придавать заготовке конкретную текстуру и объем. Полукруглые стамески предназначены для объемной резьбы
- клюкарзы являются приспособлениями для ручной чистовой резки, у них есть два загиба по 120 градусов. Они имеют сильно изогнутую рабочую часть, которая позволяет добиться четкого рельефа деталей. Как и стамески, клюкарзы имеют различные по форме лезвия. Может быть скобчатая, прямая, полукруглая, «ласточкин хвост», «козья ножка» и другие клюкарзы
- ложкорезы – инструменты, которые имеют форму кольца или полукольца. Их главная задача – вырезать ложки
- клёпики существуют разнообразных размеров. Они имеют три формы заточки: листик, меч и ноготок. Они необходимы для работы в плоскорельефной и объёмной резьбе. При помощи таких инструментов можно зачистить фон в труднодоступных местах. Ноготки отличаются от обычных клёпиков формой заточки. При отсутствии ноготков, зачастую, невозможна красивая чистая резьба
- гейсмусы, зачастую называют уголками, однако это заблуждение. Наиболее удобный угол загиба – 45 градусов
- штихеля всегда имеют угол загиба в 15 градусов. Рукоятки имеют форму грибка. Штихеля используются в различных видах резьбы.
Главные этапы работы
Точение древесины на токарном станке нужно начинать с создания заготовки. Для этого нужно взять брусок любого сорта дерева. Учтите, что размер заготовки должен в несколько раз превосходить размер предполагаемого изделия. При помощи топора нужно придать заготовке примерную форму цилиндра. Даже опытным мастерам не стоит закреплять на станок цельный брусок, потому что можно получить травму при отскакивании крупных частей древесины. После этого нужно обозначить места, в которых будет производиться вытачивание формы, то есть разметка центров вращения.
Технология точения древесины на токарном станке предполагает использование обтачивающих инструментов. Для того, чтобы обработать болванку вам понадобится три стамески:
- желобчатая для того, чтобы снять грубый верхний слой с заготовки
- желобчатая полукруглая вогнутая для того, чтобы подготовить изделие к финишной отделке
- косая стамеска поможет вытачить конус, подрезать торцы и реализовать чистовую обработку.
Перед началом работы необходимо заточить стамески и любой режущий инструмент.
Все станки имеют место для крепления заготовки. Чаще всего это шестигранник с шипами. Чтобы избежать выпадения заготовки из механизма во время работы, рекомендуется сделать в ее торцах углубления в месте прикосновения шипов.
Сам процесс точения начинается с полного запуска вала. Когда будет набрана скорость, можно приступать к отделке древесины.
В начале осуществляется черновая обработка. Для этого скорость вращения должна находиться в пределах 1000-1500 об/мин. Можно использовать полукруглую стамеску. Держать инструмент нужно двумя руками, опираясь на подручник. Однако нельзя давить на заготовку.
После снятия верхнего слоя можно взять желобчатую полукруглую стамеску. С ее помощью создается контур выемок. Заостренный торец приспособления должен быть направлен к детали под углом примерно 45. Таким образом, вы реализуете процесс художественной резьбы по дереву.
Грамотно обработанный предмет не нужно дополнительно шлифовать, его поверхность будет идеально гладкой.
Процесс работы при креплении между двумя центрами
Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.
Обтачивание до цилиндрической формы
Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.
Выравнивание плоским резцом
После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.
Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.
Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.
Использование отрезного резца
Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.
Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.
Выполнение декоративных элементов
Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.
Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.
Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.
Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.
Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.
Правила безопасности при работе с токарным станком по дереву
Это устройство может стать опасным для жизни и здоровья, если должным образом не подготовиться. Однако, работа становится абсолютно безопасной и комфортной при соблюдении техники безопасности.
Подготовка:
- Рабочий обязан быть одетым в специальную одежду, иметь защитные очки и перчатки.
- Необходимо, чтобы заготовка имела первичную ручную обработку.
- На станке не должно быть лишних предметов.
- Перед работой нужно проверить состояние всех составляющих токарного станка, особенно это касается ременной передачи, шпинделя и кнопочной панели.
- Следует проверить работу станка. Для этого можно ему позволить немного поработать вхолостую.
- Подручник должен быть установлен на расстоянии от 2 до 3 см от заготовки.
В процессе работы.
- Ни в коем случае нельзя тянуть руки к вращающейся заготовке, сильно наклонять к ней голову, отходить от работающего станка.
- Стамеску следует подносить плавно, избегая резких движений.
- Время от времени нужно выключать станок, чтобы безопасно пододвигать подручник к заготовке, сокращая увеличивающееся между ними расстояние.
После окончания работы.
- Необходимо отключить станок, извлечь из него готовое изделие.
- Выполнить очистку от стружек с помощью специальной щётки или других чистящих инструментов.
- Вернуть использованные инструменты на свои места.
Выбор и подготовка заготовки
Дерево относится к той категории поделочного материала, который позволяет создавать самые причудливые и эффектные изделия. Красота и оригинальность изготовленной поделки зависит от породы выбранной древесины, возможностей токарного станка, уровня квалификации мастера, аккуратности проводимой работы.
Работы на токарном станке требуют тщательной подборки деревянной болванки. В качестве древесины выбирают обычно лиственные породы дерева. Наиболее популярными считаются: липа, груша, ольха, дуб, бук, орех, различные виды берёзы. Из наиболее редких пород дерева применяют красное и чёрное. Однако следует помнить, что основа каждой из пород имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при обработке. К таким особенностям относятся:
- плотность;
- наличие оригинальной текстуры;
- отсутствие трещин и сучков;
- для хвойных и некоторых лиственных деревьев, например, вишни отсутствие так называемых просмолок;
- для хвойных пород наличие внешней и внутренней синевы.
Для начинающих специалистов целесообразно выбирать для работы, хорошо просушенные болванки, обладающие цельной структурой и средней плотностью. На них хорошо проводить обучение на самом простом токарном оборудовании. Для приобретения навыков работы с древесиной целесообразно выбрать изделие простой конструкции.
Изучение станка
Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.
Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.
Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.
Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.
Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.
До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.
Декор, сувениры, реклама, ювелирные изделия и др
Возможность обработки совершенно различных материалов несколькими стратегиями — 3D фрезерованием, раскроем и гравировкой — позволяют использовать фрезерные чпу в совершенно различных областях и получать бесконечное многообразие предметов.
Возможности чпу станка при изготовлении рекламной продукции и предметов декора
Использование фрезерного станка позволяет изготавливать самую разнообразную продукцию: топперы и слова для оформления торжеств, фоторамки, шкатулки, таблички и вывески из различных материалов включая пластики, дерево, металлы и искусственный камень. Гравируя двухслойные пластики самых различных цветов вы сможете делать вывески, бейджики, номерки, шильдики.
Мастерская Дарьи Швед https://.com/id232777509 (г. Краснодар), алюминиевый станок Моделист90120al
1/8
Никита Т., (г. Пермь), алюминиевый станок Моделист60120
1/8
(г. Екатеринбург, ул. Белинского д. 34, оф. 321, тел. 89122455596, 89028733571) занимается изготовлением изделий для рекламной деятельности, декорирования помещений и мебели из искусственного камня, алюминиевый станок CNC-6090al
1/6
Компания FROSTBERG (г. Дмитров, https://.com/frostberg_decor), алюминиевый станок CNC-6090al
1/4
Использование чпу станка для изготовления ювелирной продукции
Коллекция работ по изготовлению ювелирных изделий, бижутерии и сувениров вынесена на отдельную страницу
Вот пример использования чпу станка для изготовления украшений. Алексей Ювелиров (г. Геленджик, https://.com/gelengrav), станок cnc2535al2
1/7
Фрезеровка модельного воска в 5ти осях на 5ти координатном станке с ЧПУ
Фрезеровка кольца из модельного воска с использованием специализированного поворотного устройства , которое совместно со специальным програмным плагином, позволяет довольльно легко реализовать иготовление моделей колец сложной формы, требующих обработки как с торца так и с боков кольца, пример такого кольца на фото
видео изготовления этого кольца на станке с ЧПУ
Использование чпу станка в мебельном производстве.
Коллекция работ от наших пользователей по изготовлению мебельного декора, фрезеровке мебельного полотна и др. вынесена на отдельную страницу
Фрезерные станки могут быть использованы для обработки самых разнообразных пород дерева. На станках возможно создавать вывески и указатели из дерева, прототипы, уникальные изделия, игрушки, прессформы для литья мебельной фурнитуры и многое другое.
(г. Гороховец, gorfurnitura.ru) занимается изготовлением мебельного декора, алюминиевый станок CNC-6090al. В слайд шоу использованы фото декора, изготовленного с помощью прессформ, сделанных на CNC-6090al
1/8
Андрей Е. (г. Ростов — на — Дону), на алюминиевом станке CNC-3040al2 изготовил ящики для своей мастерской
Сувенирная продукция.
Станок с ЧПУ позволяет изготавливать сувениры, наградные дипломы, дарственные надписи, наносить гравировку на самые разнообразные изделия из пластика, стекла и цветного металла, включая кубки, медали, жетоны, подвески, бутылки, и многое многое другое.
Дмитрий У. (г. Новосибирск), фанерный станок Моделист3040
1/9
Андрей Е. (г. Ростов — на — Дону), алюминиевый станок CNC-3040al2. Изготовление форм для создания подарочных плиток шоколада
1/2
Виталий Ф. (г. Орел), фанерный станок Моделист3030. Форма для изготовления печенья
Сергей К. (г. Гагарин), фанерный станок Моделист4060. Герб, упаковка для бутылки и ночник Эйфелева башня
1/3
Алексей П. (г. Москва), фанерный станок Моделист3030
1/2
Сергей (г. Краснодар), фанерный станок Моделист4090. Изготовление макетов для строительных компаний из ПВХ
Владислав Г. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-3040al2. Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга
1/4
Использование чпу для производства оборудования. Приспособления, печатные платы, клише.
Используя гравировально-фрезерные станки вы сможете изготавливать приборные корпуса, панели, гравировать надписи, указатели, серийные номера на самых различных деталях, от табличек на оборудовании и приборных панелях, до конечных изделий.
Андрей К. (г. Приморско — Ахтарск), алюминиевый станок CNC-3040al2. Занимается изготовлением приспособлений для видеооператоров и видео камер из сплавов дюрали. На фото POOLiRiG — плечевой упор для различных видео камер.
Константин К. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-2020al. Изготовление печатных плат
Коллекция работ по изготовлению прессформ, клише, пломбираторов вынесена на отдельную страничку.
